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本实用新型公开了一种锂电池合浆粉料的加料装置，包括手套箱和输送装置，所述手套箱的底端连接有加料漏斗，所述手套箱和加料漏斗之间平铺有过滤网；位于过滤网上方的手套箱内固设有用于将物料从输送装置移动到过滤网上的动力辊机构；所述手套箱的内顶端悬挂有挂钩，位于输送装置一端的手套箱侧壁设有提升门，所述提升门通过提升气缸控制其开、关。本实用新型可以解决合浆加料粉尘泄漏问题，确保车间环境洁净度达到万级甚至千级，该实用新型更具环保性，避免作业人员接触粉料，提高产品品质及合格率，减少粉尘泄漏对作业人员的健康危害同时降低作业劳动强度。
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本发明提供了隔离膜涂层浆料及其制备方法和锂离子电池，制备方法为：1)将油性粘结剂和陶瓷颗粒进行干粉混合搅拌；2)在步骤1)混合好的粉体中加入分散剂、水和有机溶剂，进行捏合；3)加入水性粘结剂、水和润湿剂进行分散；4)再进行搅拌。与现有技术相比，通过制备隔离膜涂层浆料时，添加碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、N‑甲基吡咯烷酮等有机溶剂来溶胀隔离膜浆料中的油性粘结剂如聚烯烃、PVDF、PMMA等，提高隔离膜浆料中油性粘结剂的粘结位点，增加胶粘剂与被粘材料的接触点密度来达到提升隔离膜粘接力的效果。本发明工艺路线简单易实施。
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一种六氟磷酸锂纯度检测装置，包括底座，所述底座的表面中部设有限位座，所述底座的表面外部垂直设有锁紧机构，所述限位座的顶部插装有储存座，所述储存座的顶面配合插入有压块，所述锁紧机构用以从顶部压紧压块；所述储存座、压块之间留有压缩区间，所述压缩区间用以作为原料的压缩区域，所述底座的内部安装有挤压机构，所述挤压机构的顶部滑动贯穿储存座；本发明利用平摊机构能够对倒入压缩区间内的原料进行平整，使得后续挤压出的圆形压片各个位置含量均匀，保证透明度观察的准确性。
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本实用新型涉及柱式锂电池用管型密封盖组,包括具有烧结孔的封盖(1),以及与封盖(1)相连接的正极柱(3),其特征在于:正极柱(3)为管状正极柱,管状正极柱(3)一端的颈部由电子封接玻璃(4)固封在封盖(1)的烧结孔内。本实用新型的有益效果是提供管状正极柱的密封盖组,使电池在高温试验和焊接后的漏液比例大大降低,使密封盖组的耐温性、密封性能大大提高,管状的正极柱取代了封盖上的注液孔,减少工序降低成本。
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本实用新型公开了一种用于锂电池隔膜生产线收卷系统的长度计数器,包括计数轮和计数信号产生装置,所述计数信号产生装置由感应式接近开关(6)、十进制计数器(3)、继电器(2)组成,所述计数轮(5)由金属制成,其表面均匀地分布五个空心孔(8)。采用这种结构的长度计数器,不仅计数精确,而且运行稳定。
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本实用新型公开了一种电动汽车锂电池监控系统,其特征在于:所述的系统为中央处理器发送监控信号给多路选通单元后通过接口电路接入电池组对电池组进行监控;接口电路把对电池组监控的模拟信号传递给模数转换单元转换成数字信号后通过隔离单元接入中央处理器,由于采用上述结构,该系统具有以下优点;1、实现对电池本体做及时精确的监控;2、循环检测模式使得检测更加全面;3、为电池电量的计算提供更加可靠的依据,踢出不良电池,保证了电池的良好状态;4、使用单套监控装置监控全部的电池组,降低生产的成本,实现效益最大化;5、能够解决由于运算放大器等芯片的参数不均匀而引起的一致性较差的问题。
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本实用新型公开了一种钴酸锂前驱体羟基氧化钴洗除钠离子装置，包括洗涤罐，洗涤罐内设有搅拌器、加热盘管和温度传感器，搅拌器由搅拌轴和搅拌叶组成；洗涤罐上部设有投料口、碱水进水管道、纯水进水管道、电机减速机，电机减速机通过搅拌轴与多个搅拌叶连接；洗涤罐中部设有到少一个以上的溢流管，洗涤罐下部设有出料口及出料口管道；温度传感器与PID表相连；电磁阀分别与PID表及加热盘管连接。本实用新型能有效洗除产品中多余的钠离子等杂质使产品达到品质要求，结构简单，操作方便，同时可减少洗涤过程用的用水量，节约水资源。
本发明公开了一种锂离子二次电池石墨负极材料的碳包覆和表面预成膜共改性制备方法，本发明包括球磨筛分、碳包覆和预成膜，球磨筛分过程是控制原料石墨粒径小于50μm，将筛分后石墨粉末放入碳源的乙醇溶液或水溶液中进行超声分散，再进行烘干和热处理在石墨颗粒表面形成碳活化层；对表面具有碳活化层的石墨颗粒用聚二甲基硅氧烷进行预成膜处理。本发明的整个改性过程中没有使用稀贵金属以及金属化合物，各步骤反应条件温和、易于操作、对材料表面处理均匀；利用此共改性的方法制备的石墨负极材料具有首次可逆容量高，充放电循环性能好。
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本发明公开了一种用于检测锂离子电池内部空间体积的测试仪及其测试方法，测试仪包括刻度筒和设于刻度筒内部并与刻度筒筒壁密封接触的橡胶塞，所述刻度筒顶端活动套设有旋转筒，所述旋转筒的中心通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与所述橡胶塞固定连接；所述刻度筒的底端通过气管与固定在支撑架上的锥形橡胶管连接，所述锥形橡胶管上连接有真空压力表。本装置结构简单、操作方便且适应性强，是通过改变体积来测量压力的方法，计算出电池内部空间的体积，并通过加压和抽真空两种方式进行校正误差，提高测试结果。
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本实用新型公开了一种锂电池正极材料清洁装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面一端固定设置有放卷辊，所述固定底座的上表面另一端设置有收卷辊，所述固定底座的中间位置设置有清洁罩，所述清洁罩的两侧分别设置有第一传动辊，所述清洁罩的内部位于所述固定底座的中间位置固定设置有第二传动辊，所述第二传动辊的一侧设置有第一吸风机，所述第一吸风机固定安装在所述固定底座的上表面，所述第一吸风机的输入端连通设置有第一吸尘罩，所述第一吸风机的输出端连通设置有第一输送管。本实用新型通过设置第一吸风机和第二吸风机，在铝箔传输时，能够对铝箔的两侧表面附着的多余石墨粉进行吸附，从而方便对铝箔进行清洁处理。
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本实用新型涉及园林附属装置的技术领域，特别是涉及锂电修枝剪，其集剪刀式和锯式修剪为一体，提高使用便捷性；包括外壳，外壳内部中空且左侧壁和右侧壁分别连通设置有限位口和过渡口，还包括驱动杆，限位口处滑动设置有锯齿，外壳内左侧设置有电机，电机输出端设置有第一锥齿轮，外壳上设置有第一轴承，第一轴承中部设置有支撑轴，支撑轴上设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，支撑轴顶端设置有驱动圆盘，驱动杆左端和右端分别与锯齿右端和驱动圆盘顶端的前端铰接，还包括两组剪口，两组剪口中部通过铰接轴铰接，并且铰接轴固定安装在外壳内右侧，两组剪口左端均铰接有连杆，外壳内右侧设置有电动伸缩杆。
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本实用新型公开了一种锂离子电池合浆装置，包括：搅拌缸、位于搅拌缸内的搅拌机构和用于驱动搅拌机构执行搅拌工作的驱动机构，其中：搅拌机构包括第一搅拌轴和设置在第一搅拌轴外侧的第二搅拌轴，且第二搅拌轴与第一搅拌轴之间的夹角为锐角；驱动机构包括与第一搅拌轴连接以用于驱动第一搅拌轴旋转的第一动力单元、以及与第二搅拌轴连接以用于驱动第二搅拌轴旋转的第二动力单元。本实用新型通过在第一搅拌轴的外侧设置第二搅拌轴，并使第二搅拌轴与第一搅拌轴之间的夹角为锐角，从而可以对搅拌缸内浆料进行全方位的搅拌和分散，有效提高了搅拌缸内的浆料的混合的均匀度。
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本实用新型公开了一种锂离子电池盖板结构，包括有基板、焊接于基板下方的止动架、焊接于基板上的正极端子和负极端子，正极端子和负极端子均包括有极柱、密封圈、焊接连接片、绝缘垫片和不锈钢垫片，极柱为阶梯圆柱体结构，极柱上部的直径小于极柱下部的直径，密封圈、焊接连接片、绝缘垫片和不锈钢垫片从上往下顺次套装于极柱的上部且密封圈、焊接连接片、绝缘垫片、不锈钢垫片和极柱铆接固定形成正极端子或负极端子。本实用新型正极端子和负极端子均增加密封圈进行铆接，解决密封的问题，且密封可靠。本实用新型正极端子和负极端子的组件均采用铆接连接方式进行固定连接，无需进行纳米处理加固，大大降低了制造成本，且使得拉力和扭力大大增加。
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本发明公开了一种锂离子电池陶瓷隔膜的制备方法，所述方法具体包括：水性陶瓷浆料的制备和将水性陶瓷浆料雾化成气溶胶，具体为使水性陶瓷浆料中固体微粒和液体微粒悬浮于空气形成烟雾和雾后，均匀沉积到基膜上形成陶瓷涂层前驱物，然后对陶瓷涂层前驱物进行烘干处理即得到产品。本发明的陶瓷浆料是水性体系，合浆和雾化附着时对环境湿度要求不高，工艺操作简单，对设备要求不高，对环境友好，易于实现工业化。所得到的产品陶瓷涂层厚度薄且均匀，陶瓷涂层的孔洞分布均匀且孔径分布窄，有利于提升电池的能量密度和降低电池内阻和提升电导率，同时降低电池制作过程的工艺难度。
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本实用新型公开了超薄锂电铜箔电解液消解过滤器，包括罐体、支脚、盖体，盖体外部设置有进液口、压力表安装口、排气口、清洗进液口；罐体内部设置有进气管、紫外线安装透光管、排污阀管、出液阀、过滤网。污液经过一种或多种填料的过滤后，再经过滤网过滤后净液流到罐体下方，此环节有效拦截污液中的固态微状颗粒杂物；净液在过滤器罐体下方时，在紫外线的照射下，可有效的杀菌及消解油脂和有机物；进一步净化电解液；用紫外光来改变其油脂的分子链，将油脂分子冷燃生成二氧化碳和水，有机物被光解氧化，异味也随之消除。用紫外线照射后可分解有机物碳和碳氢化合物的分解物可化合成可挥发的气体二氧化碳和水蒸气等，彻底清除电解液中有机污染物。
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一种提升锂离子电池安全性能的电池制备方法及电池，可改善三元材料动力蓄电池安全性能。包括以下步骤：S100、制备聚多巴胺乳液；S200、将上述聚多巴胺乳液均匀的涂覆在铜箔表面，然后烘干；S300、制备阳极电极浆料然后均匀涂覆在经步骤S200处理后的铜箔上，组成阳极电极；S400、将阴极电极与上述阳极电极，用隔膜隔离组成电池卷芯；S500、采用步骤S400所得的电池卷芯制备成方形三元电池。本发明在阴极集流体表面涂覆一层聚多巴胺，一方面提高负极片的粘结性能，另一方面增强极片的柔韧性，能有效改善电池在发生穿刺和挤压时候极片错位、受力而出现破碎、掉料等现象。当极片发生上述现象时电池内部局部或全局内短路而发生整体热失控。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料用前驱体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将金属混合盐溶液、碱液、氨水溶液混合，调整氨浓度为6‑12g/L、pH为12‑13的条件下反应制得前驱体籽料；将前述步骤中氨浓度调整为10‑18g/L、pH为11‑12，继续反应，得到前驱体浆料；将所述前驱体浆料经过后处理后，制得前驱体。本发明的工艺简单，制备的前驱体产能可控，反应时间可控，前驱体切面密实无孔隙，球形度高，从而振实密度高，适合大规模产业化生产。
本发明属于隔膜生产技术领域，具体涉及一种PP/PE/PP锂电池动力隔膜生产加工用原料筛分装置，包括筛分桶，所述筛分桶为圆桶形，筛分桶上端设有进料口，且筛分桶中部设有可转动连接的筛分轴，所述筛分轴上设有均匀分布的筛分网，位于筛分网之间的所述筛分轴上均设有筛分孔，位于筛分孔底部的所述筛分轴内部设有出料腔，位于相应筛分孔底部的所述出料腔内设有出料板，所述出料板一端与出料腔侧壁通过活页铰链连接，且出料板另一端设有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆上端与相应的出料腔内壁固定连接，所述筛分桶一侧设有出料管，所述出料管与出料腔连通，方便快捷，提高了筛分的效率。
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本发明公开了一种用于新能源汽车内部锂电池框架加工的安装调动机构，包括三个纵装板、横装板、安装盘和电机座，三个所述纵装板均呈纵向设置，三个纵装板两两端部之间均垂直设置有横装板，且三个纵装板和三个所述横装板之间均形成三角形结构。本发明的有益效果是：工作人员能够根据所加工的不同形状、大小的框架的不同，来调节装具台在滑轨上的安装位置，保证了使用的灵活性；滑板内部的电机通过滚轮带动装具台或液压泵上的加工器具在滑轨上移动，来调节器具对框架的加工位置，配合多个器具对框架进行同步加工，提高了该机构对框架的加工效率；通过三个拉杆等角度分布对安装盘拉动，保证框架上下移动更加平稳，器具对框架加工的精度更高。
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本发明提出了一种提升锂离子电池壳体和盖板焊接质量的方法，该方法是将金属片可拆卸固定在盖板上的绝缘垫片的四周，然后采用激光焊接的方式将电池壳体和盖板焊接成一体式结构。本发明可通过金属片对绝缘垫片进行保护，可避免电池壳体和盖板激光焊接产生的高温导致的绝缘垫片的融化，从而避免激光焊接存在炸点等缺陷的产生，提升电池壳体和盖板激光焊接的质量，有效避免电芯气密性不良等，提升直通率。
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本发明公开了一种高品质锂电池隔膜的制作工艺，包括如下步骤：（1）功能性颗粒填料制备、（2）原料混合、（3）热压成型。本发明对隔膜的制备方法进行了特殊的改进处理，改善了隔膜的综合品质，提升了其力学强度和吸湿特性，使用寿命长，极具推广价值和市场竞争力。
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本发明涉及一种使用锂电池的不间断电源系统。包括电池控制单元、电池监测单元、高压单元和远程终端单元，通过电池监测单元对电池组的开路电压、温度等参数进行实时的监测，经过BMU中MCU转换后，通过CAN总线实时发送给电池控制单元。高压单元测量总电压、电流、绝缘电阻状态并发送至电池控制单元。电池控制单元估算出电池组各电池单体的SOC、SOH等状态信息，并控制电池监测单元对各电池单体的剩余电量进行均衡，同时通过干接点与UPS机柜连接，控制整流器和逆变器以不同的模式分别与电网和负载相连，完成系统充放电工作。本发明实现模块化管理，不但提高储能系统的工作性能、降低成本，同时便于管理人员实时了解掌握电池系统状态，在未来为系统维护、功能扩展提供便利。
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本发明涉及电极焊接辅助设备技术领域，尤其是一种锂电池电极串联或并联装配焊接装置，包括至少一个辅助装置，所述辅助装置包括支撑座，所述支撑座底面两端对称设有铁磁性金属板，所述铁磁性金属板靠近支撑座外端的一端通过铰链转动连接在支撑座底面，两个所述铁磁性金属板自由端与支撑座之间留设有用于放置电极片的卡槽，所述支撑座安装有用于使铁磁性金属板贴靠在支撑座底面的磁铁。通过本装置可以判断电极片与电芯之间的焊接是否连接牢靠，结构简单，使用方便。
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本发明提供了一种可提升锂离子电池安全性能的软连接片，所述软连接片沿电流路径的两端分别为极耳连接端、电池盖板连接端，中间设置含有导电金属层结构的保护区；所述保护区为多层结构，包括依序设置的基层、网格化金属层和PTC层；基层、网格化金属层与极耳连接端和电池盖板连接端导通；网格化金属层包括多个金属片，各金属片之间通过接触点导通从而形成网格化金属层。在电池发生短路等大电流条件下，表面网格化金属层接触点会迅速熔断，形成“孤岛效应”，从而使得连接片电流中断，起到断路的作用，另外网格化金属层表面镀有对温度敏感的PTC材料，当短路时极耳温度过高会触发连接片内阻迅速增大，起到缓慢释放热量的功能，形成双重保护。
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本发明揭示了一种锂电池卷绕工艺，卷绕工艺是把模切好的极片通过卷针转动，将极片和隔离膜卷成一个层层包裹的卷芯状，所述极片包括阴极极片和阳极极片，仅阳极极片表面具有压制的花纹。本发明通过卷绕时在阳极过辊处加入pattern辊工艺，一方面操作简单，只需要将阴极的pattern辊调换到阳极相对应的位置，成本低廉；另一方面阳极pattern工艺的电池厚度较之前相比，虽然偏厚，但是仍然在规格内，没有超厚，且入壳无困难；满充拆解发现JR无变形，且极片未打皱；电池循环性能方面，两者容量保持率无明显差异，但CV占比pattern组电池更小，故循环性能更好。
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本发明实施方式提供一种锂电池静置SOC修正策略的测试方法及系统，属于电池管理系统的测试技术领域。所述测试方法包括：向待测的电池管理系统模拟第一环境条件；接收所述电池管理系统反馈的第一SOC值；静置所述电池管理系统预定时间长度；向所述电池管理系统模拟第二环境条件；基于所述第一环境条件、所述第二环境条件、所述第一SOC值从预设的对照表中获取所述电池管理系统预期反馈的第二SOC值；接收所述电池管理系统实际反馈的第三SOC值；判断所述第二SOC值是否等于所述第三SOC值；在判断所述第二SOC值等于所述第三SOC值的情况下，确定所述电池管理系统正常；以及在判断所述第二SOC值不等于所述第三SOC值的情况下，确定所述电池管理系统故障。
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本发明公开了锂电池隔膜用PE材料及其制备方法，PE材料，包括以下重量份的原料：改性聚乙烯60‑80份、交联聚乙烯10‑25份、聚乙烯蜡1‑3份；所述交联聚乙烯为0.5‑1um的粉体，其表层的聚乙烯分子的交联度大于内部的交联度；所述改性聚乙烯包括聚乙烯和与聚乙烯混合的耐热脂类高分子材料，且耐热脂类高分子材料的耐热温度大于聚乙烯的耐热温度，本发明克服了现有技术的不足，使该PE材料加工形成的隔膜的孔径可控，孔隙率高，且未经改性的低密度聚乙烯的熔点低，降低了隔膜的闭孔温度。
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本实用新型公开一种抑制变形的高性能锂电池软包装膜，包括自粘性保护膜层、PVDF膜层、第一胶粘层、第二胶粘层、第三胶粘层、PET膜层、PETG膜层、铝箔层、导热粘接层以及热封层；所述热封层的一面上通过导热粘接层粘接有铝箔层，铝箔层与热封层相背的一面上通过第三胶粘层粘接有PETG膜层，PETG膜层与铝箔层相背的一面上通过第二胶粘层粘接有PET膜层，PET膜层与铝箔层相背的一面上通过第一胶粘层粘接有PVDF膜层，PVDF膜层与铝箔层相背的一面上贴覆有自粘性保护膜层。本实用新型具有良好的耐冲击与耐穿刺能力，可以有效减少外部冲击对电池的损伤，避免出现因冲击造成电池损伤，电解液漏出的意外，该膜结构紧密，还具有良好的防潮性能。
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本实用新型公开了一种链式锂电池组，包括电池块，电池块呈扁平状结构设置，电池块的接线电极设置于其侧面、接线电极通过导线连接快速接头；电池块外设有支撑架，支撑架与电池块构成一体式的结构，若干电池块通过快速接头串联成电池组，每两个相邻的电池块外的支撑架首尾铰接成整体的链式结构。本实用新型结构设计简单的巧妙，制造使用方便，电池呈扁平的形状结构，适合安装于狭窄的空间内，借助外部设置的链式串联结构，为构成电池组提供有利条件，同时，电池组的形状可以根据实际情况来改变，使用范围广。
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