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本发明公开了v2o5/石墨烯复合材料制备方法，其包括以下步骤：步骤一、称取 V2O5粉体和石墨烯粉体，其满足如下质量比为：80:1~100:1，并在恒温条件下将V2O5 粉体和石墨烯粉体分批次加入到去离子水中，得到黑褐色液体；步骤二、在搅拌的条件下添加浓度为35%的H2O2，并持续反应10~60 min，然后加入去离子水，继续超声反应45~120min，得到黏稠凝胶液体；步骤三、在10~40 ℃条件下，将黏稠液体静置6~24 h，形成果冻状凝胶；步骤四、将凝胶加去离子水稀释2~5倍，搅拌均匀后，放入超低温冰箱中，冷冻6~24 h；步骤五、将上述冷冻完全的样品置于冷冻干燥机中，进行冷冻干燥12~48 h，得到V2O5/石墨烯前驱体；步骤六、将冷冻干燥好的V2O5/石墨烯前驱体在空气中300~450℃下烧结1~4 h，得到V2O5/石墨烯复合材料。
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本发明涉及石墨烯材料制备应用领域，公开了一种PET/石墨烯复合材料导热膜及其制备方法。本发明针对Hummers法在氧化过程中会破坏石墨烯片的共轭结构，造成传热受限的问题，采用机械剥离法，为了提供石墨烯产品质量，采用石墨烯量子点为剥离液，在现有技术基础上增加预剥离处理工艺，配合二次超声处理，制备得到的石墨烯片在导电性能和导热性能上均远远优于氧化还原法制备的石墨烯产品，围绕二次超声机械剥离得到的石墨烯产品，对工艺进行了优选，制备得到的PET/石墨烯复合材料导热膜石墨烯涂层厚度为2～10μm，热扩散系数为7～10 cm2/S，导热系数为1500～2000 W/（m·k）。
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本发明公开了一种制备铜‑石墨烯复合材料的方法，通过在铜基材料和石墨烯混合的过程中加入聚丙烯酰胺，大大改善了两者混合的均匀性，不易产生偏析，使得二者可以相互润湿，界面结合力增强，有利于阻止冲击过程中的裂纹扩展，减缓应力集中，制备得到的复合材料具有优异的性能，制备方法简单，成本低廉。
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本发明公开了一种电刷用碳纤维、二硫化钼银基复合材料及其应用方法。该复合材料的具体配方(重量百分比)是:Ag-Cu合金粉:87.5-92.5%,特种碳纤维粉:0.5-3.5%,MoS2粉:7%-9%。采用粉末冶金热压工艺制成电刷,本发明制备的电刷具有自润滑性能优异、高致密、摩损率低及使用寿命长的优点。具体性能参数如下:体积磨损率<5×10-15m3/N·m,相对密度>99%,摩擦系数0.15～0.25,静态接触电阻<0.3mΩ,硬度(HB)>45。
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本发明公开了一种含纳米半导体氧化锡锑(ATO)或氧化铝锌(AZO)红外遮光剂的气凝 胶绝热复合材料及其制备方法，该气凝胶绝热复合材料构成包括SiO2气凝胶，红外遮光剂 -纳米ATO或AZO粒子，增强纤维，可通过机械搅拌或超声波作用，将硅溶胶与ATO或 AZO纳米醇浆料混合后通过渗流工艺流入纤维毡或纤维预制件中，形成湿凝胶复合体，再 进行超临界流体干燥。本发明材料对固体热传导、空气热对流以及红外辐射热传导均具有 良好传热有良好的阻隔作用，同时具有良好的疏水性，且工艺简单，成本低；其机械强度 可以达到0.10～2MPa；适用范围广，可满足航空、航天、军事以及民用中对热防护要求比 较高的场合中使用。
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本发明公开了一种含纳米半导体氧化锡锑(ATO)或氧化铝锌(AZO)红外遮光剂的气凝 胶绝热复合材料及其制备方法，该气凝胶绝热复合材料构成包括SiO2气凝胶，红外遮光剂 -纳米ATO粒子或AZO粒子，增强纤维；可通过机械搅拌或超声波作用，将硅溶胶与纳米 ATO醇浆料或AZO醇浆料混合后，再与增强纤维混合，直接浇入模具形成湿凝胶复合体， 再进行超临界流体干燥。本发明材料对固体热传导、空气热对流以及红外辐射热传导均具 有良好传热有良好的阻隔作用，同时具有良好的疏水性，且工艺简单，成本低；其机械强 度可以达到1.2MPa以上；适用范围广，可满足航空、航天、军事以及民用中对热防护要 求比较高的场合中使用。
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本发明涉及建筑材料领域，具体为一种抑烟阻燃型木质复合材料及其制备方法，包括以下成分组成：改性木粉、酚醛树脂/聚磷酸铵/钼系化合物复合材料、聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、纳米纤维素、埃洛石纳米管、过氧化二异丙苯、抗氧剂，其力学性能良好，而且具有优异的防火阻燃性能，点燃时间长不易燃烧，燃烧时产热产烟量小，可以被广泛应用到家居建材、装修装饰领域，具有极佳的市场应用前景。
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本发明公开一种金刚石/金属基复合材料制备方法及应用，所述一种高导热金刚石/金属基复合材料包含金刚石增强体、金属基材料，所述金刚石增强体包含金刚石、金刚石表面改性层，所述金刚石表面改性层从内至外依次包括金刚石过渡层，掺杂金刚石外壳层。其制备方法是采用气体压力辅助熔渗工艺技术，以高纯气体为压力源，作用在熔融液态金属基表面，实现金刚石与金属基材料高密度复合；本发明能够有效地克服渗透过程中的毛细管力，实现高压渗流成型，使材料导热系数高，热膨胀系数可调，均匀性更好，可靠性更高。
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本发明涉及一种介孔硅酸钙负载纳米零价铁复合材料的制备方法。本发明先以可溶性的钙盐和硅酸盐为原料，十六烷基三甲基溴化铵或其与四甲基氢氧化铵的混合物为模板，采用超声辅助模板法合成花状介孔硅酸钙，再经抽真空和氮气置换去除滞留在介孔硅酸钙孔中的氧；然后在脱氧的介孔硅酸钙存在下，采用硼氢化钠还原铁盐原位合成纳米零价铁并负载在介孔硅酸钙的孔道口和孔道中，合成零价铁高度分散的介孔硅酸钙负载纳米零价铁复合材料。本发明不仅提高了纳米零价铁的分散性和稳定性，克服纳米零价铁的团聚，同时也提高了材料对污染物的吸附、分解和去除作用，所得材料对有机污染物和重金属及重金属‑有机物复合污染均具有较好的去除能力。
本发明公开了一种Bi3xFeyZrz‑TiO2纳米复合材料及制备方法和应用，该材料包括TiO2基和掺杂在TiO2基中的Bi、Fe、Zr元素，其中，x＝0.01～0.10，y＝0.01～0.10，z＝0.01～0.10；该材料为锐钛矿和金红石型的混合晶型，金红石型含量50～90％，锐钛矿型含量10～40％。上述复合材料比表面积大于常规TiO2，分散性好，大的比表面积和良好的分散性提高了其在磷酸化蛋白质固定化的能力，掺杂的金属离子会与磷酸根基团产生螯合作用，与物理吸附共同起富集作用。且其对β‑酪蛋白中磷酸化多肽吸附量明显提高，能够有效的选择性富集磷酸化多肽。
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本发明公开了一种C/C复合材料的超高温陶瓷涂层及其制备方法，所述的超高温陶瓷涂层其由抗氧化SiC过渡内层与超高温耐烧蚀陶瓷外层组成；所述的超高温耐烧蚀陶瓷外层为SiC、ZrC、HfC、TaC、TiC、ZrB2、HfB2、TaB2、TiB2涂层中的一种以上。本发明一种C/C复合材料高温抗氧化耐烧蚀用超高温陶瓷涂层的制备方法比较适合工业化生产，该方法具有设备工艺简单、易操作、涂层厚度可控等优点；同时还能满足大尺寸、形状复杂C/C材料耐烧蚀超高温陶瓷涂层的制备，是一种极具发展潜力的超高温陶瓷涂层制备方法。
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本发明涉及车用空调附件，具体涉及一种车用空调DCPD复合材料基座。其方案是，由原料A料和B料按质量比A：B＝0.5～1.5的比例混合制成，其中，A料包括如下重量份配比的组分：DCPD 75～84份、催化剂1～8份、稳定剂0.1～4份、添加剂10～22份；B料包括如下重量份配比的组分：DCPD 75～84份、活化剂5～10份、调节剂10～15份。本发明所提供的车用空调DCPD复合材料基座，具有耐热、耐酸碱、抗摩擦等优良性能，并且具有良好的绝缘性，可应用于制作车用空调的基座，包括汽车空调用基座、列车空调用基座、地铁空调用基座等。
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本发明提供了一种生产飞机刹车盘用炭‑炭复合材料坯体的方法，该方法包括在CVI炉(1)内以碳源气体对炭刹车盘预制体(4)进行化学气相渗透，装炉时炭刹车盘预制体堆叠成圆筒状的料柱，任意相邻两层炭刹车盘预制体之间铺有硫酸纸；通气时碳源气体分两路由下而上到达料柱，其中一路通往料柱的内表面，另一路通往料柱的外表面。本发明提供的方法有助于提高炭‑炭复合材料坯体中粗糙层热解炭的含量，进而提高产品质量一致性。
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本发明属于钠离子储能器件技术领域，具体公开了一种多孔层状结构的NC@CoS2复合材料及制备方法，该制备方法包括如下步骤：S1、将富氮前驱体与钴源混合研磨均匀，在空气气氛下煅烧得到Co3O4@g‑C3N4；S2、将步骤S1的产物与硫源、碳源分散在溶剂中，进行分段高温高压溶剂热反应，得到NC@CoS2前驱体；S3、将步骤S2的产物在保护气氛下进行高温煅烧，冷却后得到NC@CoS2复合材料。本发明将富氮前驱体与钴源混合煅烧，再通过一步分段溶剂热法原位完成硫化和碳化过程，制得碳包覆CoS2的多孔层状结构，可提供较好的电子导电性能和较快的离子扩散速率，有效地提升了CoS2材料的长效循环性能和倍率性能。
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本发明公开了一种石墨烯复合材料柔性应变传感器及其制备方法，包括如下步骤：步骤一、将液态硅橡胶与乙醇混合加热固化得到固态硅橡胶；步骤二、改性得到改性后的固态硅橡胶；步骤三、与石墨烯溶液混合制得石墨烯/固态硅橡胶复合材料；步骤四、连接导线制得柔性应变传感器。本发明使柔性Ecoflex基底形成褶皱及凸起等微纳结构，极大增大了比表面积，并通过化学溶液表面改性处理，提高柔性基体对导电材料的吸附能力，得到了大应变能力、超高灵敏度柔性传感器，具有响应速度快，抗疲劳耐久性良好，制备工艺简单，生产成本低，容易实现批量生产等优点，可广泛应用于运动监测的柔性可穿戴设备。
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本发明提供了一种锑单质/普鲁士蓝框架@碳复合材料的制备方法：(1)取六氰合铁酸钾溶解于去离子水中，超声至红色颗粒完全溶解；随后加入的聚乙烯吡咯烷酮，超声溶解，将上述溶液置于鼓风烘箱中反应，离心、水洗、干燥得到蓝黑色前驱体粉末；(2)取水溶性锑盐溶于去离子水中，随后取上述蓝黑色前驱体粉末加入到该溶液中，水浴搅拌、离心、水洗、干燥得到蓝色反应产物；(3)取上述蓝色反应产物分散于盐酸多巴胺水溶液中，超声、冷冻干燥后得到蓝灰色粉末后将其转移到氩氢混合气氛中还原反应得到黑色最终反应产物，收集得到锑单质/普鲁士蓝框架@碳复合材料。本发明还提供了该材料作为钾离子电池负极材料的应用。
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本发明涉及一种振荡压力烧结超高温陶瓷增强细晶中熵合金复合材料，属于粉末冶金领域。本发明通过振荡压力烧结将陶瓷颗粒引入细晶合金粉体显著提升了材料的强度与耐高温性能。本发明采用振荡压力烧结法在降低热压烧结压力和温度条件的同时，进一步促进热压烧结样品的致密化。本发明复合材料具有优异的室温强度和抗高温软化性能，室温最大抗压强度达3624.7MPa，在2000℃高温时最大压缩强度达到121MPa。
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本发明涉及半导体加工设备领域，具体为一种碳‑碳复合材料导流筒坯体压差浸渍增密装置，包括固定在底座上的浸渍筒，浸渍筒上端开口且该开口处可通过螺栓固定连接盖板，盖板上设置有压力表，还包括：带有自动保压功能的送料机构，送料机构用来向浸渍筒内部输送浸渍液；所述底座上设置有用来对浸渍液除去气泡的去泡机构，去泡机构上设置有搅拌组件；所述送料机构在向浸渍筒内输送浸渍液的同时驱动去泡机构对浸渍液去除气泡，去泡机构同时驱动搅拌组件对浸渍液搅拌，以便更加彻底的去除浸渍液中的气泡。该种碳‑碳复合材料导流筒坯体压差浸渍增密装置，实现自动补充浸渍液并保持导流筒坯体压力，无需人工多次调节，提高工作效率和产品品质。
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本发明公开一种连续碳纤维增强复合材料悬浮架托臂与纵梁一体化成型方法，其特征在于包括以下步骤：S1、利用碳纤维预浸料成型制得托臂组件，所述托臂组件的一侧形成卡槽；S2、利用碳纤维预浸料制成制得纵梁，两个所述托臂组件设置于所述纵梁的两端，所述纵梁的两端分别镶嵌在所述卡槽中，通过真空袋压工艺一体成形，制得悬浮架芯部；S3、在S2制得的悬浮架芯部外表面包覆碳纤维预浸料真空袋压成型，在S2制得的悬浮架芯部表面包覆外包层组件，形成碳纤维复合材料悬浮架。本发明方法制得的悬浮架分散受力，保证产品强度，减少应力集中。
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本实用新型涉复合材料真空灌注成型技术领域的一种弧面状复合材料真空灌注注胶系统，该注胶系统包括注胶管、注胶底座(1)、导流管(2)，所述注胶底座(1)内部腔体(11)呈圆台状，所述腔体(11)上端连通设置有注胶圆孔(12)、侧面连通设置有拱形的旁通孔(13)，所述旁通孔(13)内设置有导流管(2)，所述导流管(2)为半圆形敞开管；该注胶系统拆卸方便，不易于树脂粘粘，可重复利用，大大降低了生产成本。
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基于磁脉冲金属基复合材料单向压实平台及工作方法。好的烧结制品必须做到压制成型过程中密度均匀分布，但因空隙的存在，粉末冶金制品的密度，强度等物理和力学性能很难达到冶炼材料的水平，虽然通过热压，复压等工艺手段也能改善其性能，但致密效果仍较差，且加工成本也高。本实用新型组成包括：供电装置；驱动装置，驱动装置包括塔式线圈，塔式线圈通过绝缘树脂固定在线圈骨架上；脱模装置，脱模装置包括千斤顶，千斤顶上端与力传感器，力传感器和压实模具内径相等的小圆柱；固定装置，固定装置包括底座，底座上有导柱，导柱与工作台连接，导柱与固定螺栓连接。本实用新型用于金属基复合材料压实。
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本实用新型提供了一种用于制备纤维增强热塑性复合材料层合板的装置，所述装置包括加压装置、加热装置、保温隔热装置和模具；所述加压装置用于为层合板制备提供合适的压强环境；所述加热装置用于加热模具，为层合板制备提供合适的温度环境；所述保温隔热装置用于保持层合板制备温度稳定及保护加压装置；所述模具用于传导热量和压力，保证预浸料平整且粘接可靠。该装置结构简单、操作方便，能够减小设备规模，提高制备效率，并降低制备成本，利用该装置制得的纤维增强热塑性复合材料层合板粘接情况良好，力学性能优越。
提供了一种热解碳改性短切碳纤维增强ZrB2‑ZrC‑SiC复合材料，以ZrB2‑ZrC‑SiC为基体，以热解碳改性短切碳纤维为增强相；基体与增强相的体积比范围为：2.3‑9；热解碳改性短切碳纤维的直径范围为6‑10μm，长度范围为：1～3mm，它是碳纤维经化学气相渗透处理得到，化学气相渗透处理的工艺条件为：温度在800‑1200℃范围内，系统压力为0.5‑1kPa；以N2或H2为载气体，载气体流量：400‑600ml/min；以丙烷为碳源，碳源流量：400‑600ml/min，沉积40‑60h。复合材料的制备方法包括粉体湿法球磨、与纤维混合球磨、初步成形、等静压压制和无压烧结。
本发明公开了一种基于气相浸渗反应制备的C/ZrC复合材料，其是以碳化锆为基体，以碳纤维预制体作为增强相，该C/ZrC复合材料的密度为1.98～4.25g/cm3，开孔率为6%～18%，金属锆的含量在0.5wt%以下。制备时先成型纤维预制体，然后制备纤维保护涂层、多孔C/C预制体，再将制备的多孔C/C预制体在惰性气氛中进行高温处理，最后将金属锆置于石墨坩埚底部，将C/C预制体置于金属锆上方，在真空条件下加热使锆蒸气挥发与C/C预制体进行气相浸渗反应，得到产品。本发明的制备中采用了自制的气相浸渗反应设备。本发明具有周期短、成本低、产品耐高温性能好、力学性能优异且金属残留量极小等优点。
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本发明公开了一种纤维复合材料板式弹簧，包括：板式弹簧本体，由一中央矩形段及位于所述中央矩形段两端的两个端部段组成，所述端部段的宽度向远离所述中央矩形段的方向逐渐变窄；板式弹簧加强层，所述板式弹簧加强层与所述板式弹簧本体的材质相同，包括覆设于所述板式弹簧本体的上表面或下表面的加强层本体，和位于所述加强层本体两侧的增强段，所述增强段的宽度不小于所述板式弹簧本体的厚度，长度不小于所述板式弹簧本体侧面的长度，所述增强段覆设于所述板式弹簧本体的两侧。本发明防止了端部斜切处断裂纤维层的裸露，有效地避免了端部斜切裂纹及纤维折曲，大大提高了板簧的承载能力。本发明还公开了一种纤维复合材料板式弹簧制作工艺。
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本发明公开了一种有耐高温易雕刻性能的复合材料板，包括隔热板、限位架、滑杆、调节座、丝杆座、丝杆、固定螺杆、雕刻外板、气囊、支撑座、和内滑座，隔热板的两侧均开设有安装槽，两个安装槽的内部均固定安装与丝杆座，丝杆座的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有内滑座，内滑座的内部螺纹连接有丝杆，内滑座的一侧固定连接有调节座，且上固定槽和下固定槽的内部均固定安装有雕刻外板；本发明复合材料板由隔热板和雕刻外板组成，且隔热板的外侧设有限位架，便于固定雕刻外板，转动丝杆，带动内滑座滑动，进而带动限位架滑动，调节位于限位架上固定的雕刻外板的高度，使得雕刻外板处于适宜高度，便于在雕刻外板上进行雕刻作业。
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一种碳‑碳复合材料用碳化硅涂层的制备方法，包括以下步骤：（1）对制作完成后的碳‑碳复合材料工件初坯进行初次预处理；（2）对经初次预处理的初坯进行打底预处理；（3）第一次涂布涂层浆料：将初坯表面均匀地涂布碳化硅涂层浆料后再进行烘干固化处理；（4）第二次涂布涂层浆料：将第一次涂布碳化硅涂层浆料固化的初坯表面再次均匀地涂布碳化硅涂层浆料后进行烘干固化处理；（5）陶瓷化处理：陶瓷化处理完毕，即在工件初坯表面生成致密的碳化硅涂层。本发明方法制备的碳化硅涂层与基体材料结合牢固，涂层无开裂现象，耐高温、抗氧化、抗硅蒸汽冲刷及耐腐蚀性能优良，工艺简单，成本也较低。
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本发明的一种普鲁士白复合材料，包括内核以及包覆内核外表面至少一部分的碳包覆层，所述内核的通式为NaxMn1‑yMy[Fe(CN)6]z，式中，M选自Fe、Co、Ni、Cu、Zn中的至少一种，1.5＜x≤2，0＜y≤0.3，0.8＜z≤1。本发明的本发明的普鲁士白复合材料无结晶水(包括间隙水和络合水)，具有完整的晶格，具有良好的离子导电性和热稳定性，在500℃几乎不分解。本发明的制备方法，具有工艺简单、成本低、周期短、能耗低及适合工业化生产的优点。
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本发明提供一种硅碳复合材料及其制备方法，具体制备过程如下：1）将纳米硅、碳源、量子点分别用溶剂经超声进行分散，待用；2）将分散好的纳米硅溶液、碳源溶液分别加入到量子点溶液中，超声混合后蒸发溶剂，获得固含量在90~97%的浆料，真空干燥后待用；3）将步骤2）所得物料研磨后，在惰性气体氛围中加热煅烧，得到硅碳复合材料。利用碳量子点或石墨烯量子点在水和无水乙醇中良好的分散性及表面丰富的官能团，将硅和有机物或石墨紧密的结合在一起，通过高温煅烧后的热解产物对硅的均匀包覆，实现有效缓解硅基材料在循环过程中的体积膨胀问题，进而实现改善材料的电化学性能。
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本发明涉及一种羊膜复合材料及其制备方法和应用，制备方法包括以下步骤：将羊膜材料置于多巴胺碱性溶液中进行浸泡处理，得到多巴胺修饰羊膜材料；将所述多巴胺修饰羊膜材料置于水、引发剂、交联剂和水凝胶单体有机物的混合液中进行聚合反应，得到所述羊膜复合材料。本发明的制备方法以具有良好生物相容性的多巴胺作为修饰粘结剂将水凝胶与羊膜材料复合，聚多巴胺和水凝胶形成一种双网络结构，可以有效地提高羊膜材料的机械性能以及亲水性和生物相容性，而且通过控制多巴胺和水凝胶单体有机物的使用量能够方便地控制水凝胶的厚度。
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