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本发明涉及环保治理领域，具体关于一种用于处理危废无机盐资源化产生的废气的急冷吸收塔，其特征在于主要部件，包括急冷塔本体、急冷液喷淋枪和烟气出入口；本发明采用喷氢氧化钙乳浊液直接冷却的方式，可以使流经塔内的烟气直接与雾化后喷入的液体接触，传质速度和传热速度非常快，喷入的液体迅速汽化带走大量的热量，烟气温度得以迅速降低到200℃左右，从而避免了二噁英类物质的再次生成；同时能够中和烟气中的酸性成分。同时采用一种防腐耐高温耐火材料作为急冷塔本体内部与烟气接触面，能够防止碱液粘壁及防止设备腐蚀，延长设备的使用寿命。
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本实用新型揭示了一种水泥窑协同处置危废固废的预燃烧系统，焚烧炉进风接口，所述进风接口通过膨胀节连接三次风管，所述三次风管靠近膨胀节端的上部开设有进料口，所述进料口连接浆渣管道，所述三次风管靠近膨胀节端的两侧均设有侧向空气炮，所述侧向空气炮的喷射方向为朝向进风接口。本实用新型通过增设的预焚烧系统，有效的提高了固废焚烧处置效率，降低分解炉用煤量，并且能够有效保障固废能够充分焚烧，使一氧化碳在0.1‑0.2％范围内，无明显波动。
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本实用新型公开了一种危废焚烧急冷塔用含盐废水处理装置，包括处理箱，所述处理箱的上端固定连接有进料箱，所述进料箱的内转动设有转板，所述转板的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有固定板，所述进料箱的下端设有第一开口，所述第一开口的下方设有第二开口，所述第二开口固定设于处理箱的壁体内，所述第二开口的下方设有第一搅拌棒，所述第一搅拌棒上设有第三开口，所述处理箱内设有混匀机构。本实用新型可使物料间歇性的掉落至处理箱内部，从而能够避免由于直接将物料投放至废水内而导致混合效果的下降，且能够避免物料造成进料箱底端第一开口和第二开口的堵塞，进而增加了对含盐废水的处理效率。
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本实用新型涉及矿物包装袋清洗技术领域，且公开了一种危险废物的废弃包装物利用装置，解决了目前市场上的矿物包装袋不易清洗的问题，其包括外壳，所述外壳的外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转轴，且转轴远离转动电机的一端固定连接有转动架，所述转动架位于外壳的内部，所述外壳的顶部固定连接有泵机，所述泵机的输出端固定连接有出水管，所述出水管远离泵机的一端固定连接有喷头，所述喷头位于外壳的内部；本实用新型，具有将矿物包装袋展开清洗避免清洗时出现褶皱导致部分矿物包装袋出现重叠，提高矿物包装袋清洗效率的优点。
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本实用新型公开了一种固废和危废处理用焚烧炉的烟气除尘净化装置，包括金属筒，所述金属筒一侧外壁底端位置通过螺栓固定有进气管，所述金属筒底端为锥形结构，所述金属筒内壁靠近进气管底端位置活动连接有第一金属网斗，所述金属筒内壁靠近进气管顶端位置通过螺栓固定有锥形导流罩，所述金属筒顶端外壁中间位置通过螺栓固定有中空轴电机，所述中空轴电机输出轴顶端螺接有旋转接液头，且旋转接液头顶端螺接有三通阀门，所述三通阀门一端连接有导液软管。本实用新型可以带动多孔洒液盘转动，提升喷淋效果，提升烟气净化效果，可以对喷淋液进行过滤，方便重复使用，节约生产成本，同时方便排污，降低清理难度。
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本实用新型公开了一种中心集气的固废和危废气化熔融炉，涉及固废处理熔炉领域。该处理炉，包括炉顶装料系统、炉喉中心集气装置和炉身气化熔融部分，炉顶装料系统用于给炉内送料，包括受料斗、密封阀和密封料筒，密封阀中设置充氮管和料位计。炉喉中心集气装置用于中心集气，将炉内的炉气从中部收集并排出，包括导气梁、集气钟和喉部壳体，集气钟通过导气梁固定于喉部壳体中心部位。炉身气化熔融部分包括炉壳、耐火材料炉衬、炉膛、炉缸，炉缸设置风口装置、排液口。本实用新型通过设置炉顶密封阀、充氮设施，改进加料密封形式，设置炉喉中心集气装置，改变炉气导出方式，解决了进料密封、炉内气流等问题，同时结构简单、制造成本低，应用范围广。
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本实用新型涉及废料分筛技术领域，尤其涉及一种固体废料危险废料处理用可控制流量分筛设备，包括设备机架，设备机架其中一端设置有动力伺服电机以及动力变速箱，设备机架靠近底部外围均为框架结构，设备机架底端设置有矩形支撑座，分筛筒外壁设置有多个分筛通孔。本实用新型通过启动动力伺服电机，动力伺服电机的输出轴所发生的动力将通过动力变速箱传递至从动齿轮圈上，并通过从动齿轮圈带动分筛筒旋转，实现分筛的目的，同时，将物料通过分筛筒进入，经过旋转的分筛筒的作用，能够将进入的物料按照质量进行分离，通过控制动力伺服电机输出轴旋转速度，即可实现分筛筒不同转速的分筛效果，进而对物料分筛流量实现可控性。
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本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种危险废物焚烧烟气脱酸废水回收利用装置，包括脱酸塔和急冷塔，急冷塔的塔壁中空形成冷却腔，脱酸塔和冷却腔通过连通管道连接，冷却腔底部设有除杂口，除杂口处设有第一阀门，冷却腔底部侧壁上开有连接口，冷却腔顶部设有排气孔，排气孔通过排气管道与连接口连通，排气管道上设有排气阀门,排气管道与连接口连接段设有连接杆，连接杆置于冷却腔的一端设有与冷却腔底部滑动连接的滑块，连接杆置于排气管道的一端设有与排气管道滑动连接的活塞，活塞与排气管道之间还通过弹性件连接在一起,以此解决含盐废水若直接排放不仅会对环境造成影响，而且浪费废水资源的问题，本实用新型主要用于焚烧厂。
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本实用新型涉及一种危废、固废含油泥砂热解析的处理设备，属于含油泥砂处理设备，包括热解炉、加热机构、处理机构，热解炉包括热解本体、设置在热解本体外顶壁的第一进料管、设置在热解本体外底壁且位于第一进料管正下方的第一出料管、固设在热解本体内的隔板、上驱动电机、下驱动电机，隔板将热解本体内部分为上空腔、下空腔，上空腔内设置有上输送组件，隔板远离第一进料管的一端开设有过料口，下空腔内设置有下输送组件，热解本体的外侧壁设置有与下空腔相连通的第一出气管。该处理设备，蒸汽对物料直接加热，提高了热交换效率，而且隔板将热解炉分为上空腔和下空腔，增加了蒸汽和物料的接触时间，提高了热解炉的实用性。
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本实用新型公开了一种危废固废池破碎机下料口灭火喷淋系统，所述灭火喷淋系统包括：若干个喷头，这些喷头设置在破碎机返料口的上方；环管，所述环管分别连接各个喷头和消防水管道；气动防爆球阀，所述气动防爆球阀设置在环管上；电动防爆球阀，所述电动防爆球阀设置在环管上；后台控制开关，所述后台控制开关分别连接气动防爆球阀和电动防爆球阀。本实用新型工作效率高，扑灭零星火种反应迅速、及时，同时大大减少消防水的使用量。
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本发明涉及一种危废仓库废气处理用活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱包括箱体，所述箱体中沿着废气输送方向通过隔板隔开成多个吸附腔，所述吸附腔中安装有与所述隔板平行的活性炭过滤吸附板，相邻吸附腔之间设有带阀门的连通口；所述连通口靠近所述箱体的侧壁设置，所述箱体侧壁设有废气吸附电磁阀，所述废气吸附电磁阀控制所述连通口的开闭状态。本发明提高废气主收集管中后段的废气收集效率；根据区域废气的浓度变化，自动控制废气收集口开关的开闭程度，针对性的加强某区域的废气收集效率，减少人工操作，降低安全风险；设置特定结构的活性炭吸附箱，采用封闭腔实现增压式过滤，是一种全新的活性炭吸附过滤方式，大大提高过滤吸附效果。
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本实用新型公开了一种危废处置用废渣储仓装置，包括废渣箱和压缩箱，废渣箱的顶端安装有压缩箱，压缩箱的底端设有下料口，且下料口的底端延伸至废渣箱的内部，压缩箱的顶端安装有支座，支座一侧的压缩箱顶端设有压板，压板的底端设有连接轴，且压板通过连接轴与压缩箱活动连接，压板的顶端安装有转接座，支座的顶端设有第二伸缩驱动件，第二伸缩驱动件的输出端安装有传动杆，且传动杆底端与转接座活动连接。本实用新型不仅。
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本实用新型提供了一种固废、危废处理工厂内的粉尘处理系统，包括潜水泵和水管系统，所述潜水泵安装在蓄水池中，所述水管系统包括连接管、主管道和若干个分支管道，所述主管道安装在厂房的外壁上并靠近厂房顶部，所述连接管的一端与潜水泵相连，连接管的另一端与主管道的中部连通；所述分支管道之间相互间隔，并且分支管道与主管道之间垂直连通；每根分支管道上都设置有若干个相互间隔的喷头。本实用新型利用潜水泵将蓄水池中的水抽到水管系统中，然后利用水管系统上的喷头将水形成喷雾，喷雾喷洒到厂房内可以增加空气湿度，有效捕捉空气中的粉尘，降低厂房内空气的粉尘浓度，改善厂房内的空气环境，从而减少对工人的危害。
本实用新型属于环保治理技术领域，尤其为一种危险废物焚烧配伍料坑及卸料大厅废气收集组合治理装置，包括配伍料坑和卸料大厅，两者之间设置有密封门，配伍料坑连接有第二阻火器，所述配伍料坑和所述第二阻火器之间固定设置有第四阀门，所述第二阻火器固定连接有第二风机，所述第二风机相互连通有焚烧系统，所述焚烧系统的两侧分别固定连接有第三风机和第四风机；将危险废物焚烧项目的配伍料坑的废气通过废气收集管道收集后，分别与焚烧系统和VOCs治理设施连接，将卸料大厅的废气收集后接入VOCs治理设施，通过在废气收集管道上增加阀门控制，在合适的时间使用合适的工艺对配伍料坑及卸料大厅的废气收集处理，能够降低能耗，减少药剂使用量。
本实用新型涉及危险废物焚烧炉烟气洗涤塔高浓度含盐废水的快速脱盐净化回用装置；利用急冷塔内高温烟气热量直接对烟气洗涤塔内产生的高含盐废水进行蒸发、脱盐和回用；烟气洗涤塔内的含盐废水一旦达到设定的50000mg/L浓度时，自控系统便将脱盐回用系统启动，在洗涤塔与急冷塔顶部之间设置一个管路，将洗涤塔内的高含盐废水经泵打回到急冷塔顶部的雾化喷嘴，以雾状和冷却水同时喷入急冷塔，使高含盐废水得到蒸发处理，结晶盐分散落到塔底，从塔下的集渣-排渣机构排出；在保持湿法主导工艺流程不变的前提下，巧妙地利用了急冷塔的烟气余热就地将烟气洗涤塔产生的高含盐废水处理和利用，无任何废水排放，节约了大量能源。
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本申请涉及一种危废焚烧高盐废水回用系统，包括高盐废水收集池（1）、废水提升泵（2）、设在急冷塔（12）上的喷枪（11）以及连通各部件的主管道，还包括依序设在废水提升泵（2）与喷枪（11）之间的过滤器（3）、电导率调节机构和阻盐剂添加机构，过滤器（3）用于去除大部分悬浮物，电导率调节机构用于调节废水的电导率至合适范围，阻盐剂添加机构用于按预设流速向管道中添加阻盐剂。在过滤器、电导率调节机构和阻盐剂添加机构的三重作用下，废水在急冷塔塔壁表面几乎不沉淀附着，盐分以粉末状或者小颗粒状存在，由此有效避免了在急冷塔中析出盐的的结垢堵塞问题，节约了废水处理成本、减少新鲜水使用。
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本实用新型提供了一种危险废物高温熔炼废气余热回收与污染物治理装置，包括：高温熔炼炉，该高温熔炼炉上方设有余热锅炉，余热锅炉与急冷塔连通，急冷塔的一侧设有干法脱硫塔；除尘装置一，除尘装置一包括依次设置的布袋除尘器和布袋除尘器管路，布袋除尘器管路上设有引风装置；脱硫装置，除尘装置二，除尘装置二的一端与二级脱硫塔连通，除尘装置二的另一端与烟气换热器联通，除尘装置二为湿式静电除尘器；烟气换热器；SCR反应器，SCR反应器与热风炉相连通，且热风炉通过管路三与烟气换热器相连通，SCR反应器与热风炉之间设有喷氨格式；烟囱。本实用新型具有结构简单、对废气处理效果佳的特点。
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本发明公开了一种煤化工高氨氮废水危险废弃物豁免的资源化处理方法，属于废水处理领域。所述方法包括以下步骤：1)采用臭氧曝气去除氰化物；2)进行pH调节以去除碳酸根离子；将步骤(1)处理后的废水进行纳滤和/电渗析处理，分离废水中的有机物和盐分，得到纳滤产水和/电渗析浓水；4)使纳滤产水和/电渗析浓水进行电催化氧化处理；5)蒸发结晶装置制备氯化铵晶体。本发明的方法通过前处理有效将盐类和有机物、杂质等彻底分离，回收的氯化铵。
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一种水泥窑协同处置固危废用废液输送装置，属于水泥窑协同处置固危废技术领域，该废液输送装置，包括通过管道并联连接的隔膜泵与蠕动泵，隔膜泵与蠕动泵并联后的进口通过输液管道Ⅰ与吨桶相连，隔膜泵与蠕动泵并联后的出口与废液喷枪相连，吨桶上安装有粘度计，粘度计通过PLC与蠕动泵和隔膜泵相连，本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单，操作方便，可根据废液的粘稠度自动切换相应的输送泵工作，避免了粘稠物料堵塞管道，实现了多通道同时输送，提高了输送效率，保证了水泥窑系统的正常工作。
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本实用新型公开了一种危险废物废弃处置装置，包括箱体，A空间内设有针头收集机构，C空间内滑动连接有注射器收集箱，驱动机构被装配为分别驱动针头收集机构和注射器收集箱保持沿箱体槽口方向升降运动。本实用提供的危险废物废弃处置装置，能方便工作人员取出废弃针头和废弃注射器，转动连接的针头收集箱在工作人员进行针头回收时，能方便工作人员进行回收，能减少废弃针头对工作人员的伤害，保护了工作人员的身体健康，通过针头收集机构收集废弃针头，通过注射器收集箱来收集废弃注射器，将废弃针头和废弃注射器分别存放在一个箱体中，能节省占地空间，便于工作人员使用，同时能便于厂家进行生产。
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本实用新型公开了固体危废焚烧废渣湿渣干化处理设备，具体涉及废渣湿渣干化处理技术领域，包括输送皮带，所述输送皮带的外端设有支架，所述支架的上端设有微波防护罩，所述微波防护罩的上端设有微波加热机，所述微波加热机的两端设有风机，所述风机的上端设有输送管，所述输送皮带的前端设有刮板，所述刮板的下端设有固定架，所述微波防护罩的外端设有控制面板，所述微波防护罩的两端设有端口，所述端口的上端设有滑动盖，所述滑动盖的上端设有固定盖，所述固定盖的上端设有电机。本实用新型通过微波方式对湿渣进行干燥，同时增设风机减少干燥过程中产生的异味向周围扩散，通过输送管将风机的出口接至焚烧炉送风机进口，实现了对于异味的处理。
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本实用新型涉及废弃活性炭存放技术领域，具体为一种废弃活性炭专用危废存放装置，包括存放箱，所述存放箱的内部设置有两个容纳腔，两个所述容纳腔的顶部均通过合页安装有密封盖，所述存放箱的底部由前至后等距固定安装有三个支撑座，所述存放箱正面的下方开设有出料口；两个所述容纳腔内侧的上方均固定安装有抽气框，两个所述抽气框的内侧均等距开设有若干个通孔，所述存放箱的背面固定安装有两个过滤箱，两个所述抽气框与两个所述过滤箱之间安装有连通管；所述存放箱背面固定安装有两个抽气泵，两个所述抽气泵分别位于两个所述过滤箱的下方。本实用新型与现有使用吨袋存放活性炭相比，可避免存放活性炭时，粉尘四处飘散对周围环境造成污染。
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本发明涉及带有危险废物预处理工序的固体废物处理方法，通过控制配料槽的下料顺序、下料量以及下料速度，保证用量准确，防止多种添加剂和水泥在搅拌器入口处堆积，减少对计量装置冲击从而造成计量不准，且第二传送装置选用传送管道，提供缓冲空间，保证最终混合料本身反应和冷却完全，避免对运送车造成冲击。
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本实用新型公开了一种具有循环处理功能的危废废水处理装置，包括沉淀罐和循环管，所述沉淀罐的左侧外表面设置有废水接口，且沉淀罐的左侧底部连接有导管，所述导管的末端连接有过滤室，且过滤室的正下方连接有活性炭，所述活性炭的右侧设置有第一吸附室，且第一吸附室的正下方安置有第一净水罐，所述循环管设置于第一净水罐的右上方，且循环管的上方安装有水泵，所述水泵的上方连接有送水管，所述导管表面设置有原水导流网，且原水导流网的内部设置有过滤膜，所述过滤膜的内部设置有透过水道网。设置有原水导流网与过滤膜，能够将水中的重金属通过管道过滤掉，具有很好的渗透性使净水的工作量减小，减少净水用时，进而提高工业生产的效率。
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本发明公开了一种医废危废焚烧系统烟道式余热锅炉，其锅筒安装平台上，炉膛采用敷管式炉墙构成前、后双炉膛，烟道为∏型结构，前、后双炉膛内设前、后、左、右、中五片水冷壁，水冷壁本身及其炉墙均通过水管系统吊挂装置悬吊在平台的大梁上；前、后、中三片水冷壁的上端均倾斜15度进入中间上联箱，下端直接进入下联箱，前、后、中三片水冷壁汇总到一个中间上集箱，再由这个上集箱通过四根引出管和锅筒连通；右水冷壁上端进入上联箱，再由两根右水冷壁引出管进入汽包，下端进入下联箱，左水冷壁上端进入上联箱，再由一根左水冷壁引出管进入汽包，下端进入下联箱，后炉膛下空间设有蛇形管省煤器。具有结构合理、热效率高、环保的特点。
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本发明公开了热裂解(危废、固废)环保设备刮壁系统，其中，包括支撑架，支撑架由均匀固定连接在旋转轴上的四组支撑杆组成，支撑杆的末端设置有支撑套，支撑杆之间在旋转轴上固定连接有刮板连接架，刮板连接架的底端连接有三角架，三角架底面固定设置有刮齿和出渣板，刮齿抵在主炉的内壁上；通过刮壁装置中紧贴热裂解炉内壁设置的刮齿，实现了高效、彻底刮除炉内炉渣的功能，保证了热裂解炉的正常工作，延长了炉体的使用寿命；本发明结构简单，操作方便，值得推广。
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本实用新型公开了一种危险废弃物废渣储仓装置，涉及废料储存技术领域，包括废渣储仓，所述废渣储仓的前端活动连接有储仓仓门，所述储仓仓门的中部固定连接有观察板，所述废渣储仓的侧面固定连接有送料机构，所述废渣储仓的顶端固定连接有净化机构，所述净化机构延伸至废渣储仓的内部，所述净化机构的顶端固定连接有出气口。本实用新型通过密封板、拉紧弹簧、第一电机、螺旋升降杆、分料机构之间的配合，由密封板对放置的废料进行限制，由螺旋升降杆对废渣进行输送，经过分料机构逐层放置，解决了直接打开仓门进行废料的放置导致灰尘烟气四散的问题，减少了灰尘烟气的散出，保护了周围的环境。
本实用新型涉及危废物危化品暂存技术领域，具体为应用于油气储运场所、园区厂区的撬装式危废物危化品暂存装置，包括主体、防火双开门、应急逃生门，所述主体的内腔采用导轨焊接加螺丝紧固的方式安装有T型隔断墙，所述主体内腔的底部安装有漏液回收装置。本实用新型通过采用撬装式、集成化设计，通过主体、防火双开门、应急逃生门、漏液回收装置、应急照明系统、防爆换气扇、泄爆窗以及防爆设备的使用，使该暂存装置集防晒、防风、防雨、防爆、防渗漏、防静电、通风照明、泄压、泄漏收集、应急指示等功能于一身，可以用于贮存库区、园区、厂区产生的废油渣、废润滑油、废机油、废滤芯、废油漆桶、废弃电池等危废物，安全可靠，事故发生率低。
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本实用新型涉及废弃物抽样设备技术领域，且公开了一种工业危险废弃物危害性评价用检测抽样设备，包括抽样盒，所述抽样盒内顶壁设置有与其内壁右侧固定连接的框体，所述框体内壁左右两侧之间设置有一端延伸至抽样盒顶部的抽样组件，所述抽样盒内壁左侧设置有与框体左侧固定连接的安装箱。该工业危险废弃物危害性评价用检测抽样设备，首先将抽样完成后的抽样头收入框体内部，然后转动蜗杆，使得与其啮合的蜗轮带动调节螺纹杆转动，使得螺纹块带动传动块上移，使得滑杆带动连接杆右移，则挡板随之右移，直至挡板完全将框体底部挡住，可以防止框体中的样本泄漏出来，上述结构的整体配合实现了样本防泄漏的目的。
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本实用新型公开了一种基于生物质类固废及危废的以废治废处置装置，选择适合热解气化的生物质类固废/危废物质为原料，经预处理后输送到气化系统中进行热解气化得到生物质燃气与灰渣，将燃气与灰渣分别送入熔渣炉内，利用生物质类废弃物气化所得的燃气进行高温熔融焚烧，分解破坏掉二噁英类有毒害的有机质成分，并完成灰渣的熔融，熔融的灰渣经水淬后形成玻璃态熔渣将重金属包裹于熔渣内，实现危废物质的稳定固化，可满足超低浸出毒性的排放要求。本实用新型充分利用生物质类固废/危废气化燃气为灰渣熔融固化提供热能，解决了固废/危废焚烧灰渣易产生二次污染、稳定化处置能耗大以及运行成本高的问题，达到了以废治废的目的。
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