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本发明提供一种危废柔性填埋场，包括填埋场本体，所述填埋场本体内设置有分隔墙，将所述填埋场本体分割成两个或两个以上的分区；每个分区内，在所述填埋场本体上覆盖有防渗装置，所述防渗装置上覆盖有二次集装袋；所述防渗装置包括基础层、膜下保护层、次防渗层、复合土工排水网层、主防渗层和膜上保护层；所述二次集装袋由下至上依次包括无纺土工布层1、HDPE层和无纺土工布层2；所述二次集装袋设置有抽真空口和负压表；所述负压表用于监测膜层破损和填埋气产生。本发明通过“三层结构二次集装袋分区填埋+真空监测”，实现即时监控，有效控制，降低了危废填埋场的风险。本发明还提供了一种危废柔性填埋系统和控制危废填埋风险的方法。
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本实用新型涉及空气净化领域，尤其是一种危废仓库废气处理子系统和危废仓库废气处理系统，包括喷淋塔、光催化氧化设备、活性炭吸附设备和排气筒；喷淋塔的上部连接第一连接风管，第一连接风管的另一端连接光催化氧化设备，光催化氧化设备与活性炭吸附设备一体化安装，活性炭吸附设备上连接第二连接风管，第二连接风管另一端连接排气筒。废气经过喷淋塔去除废气中的水溶性有机物；然后进入光催化氧化设备中，在紫外线的作用下，分解废气中的有机物质；再经过活性炭吸附设备进一步去除废气中的污染物，最后通过排气筒高空排放。废气经过多次的过滤，有效降低废气对大气的污染。
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本发明涉及一种采用微生物治理高浓度危险废物铬废液的方法。它采用的高效功能菌由脱硫脱硫弧菌、脱硫弧菌和脱硫肠状菌组成,其菌株组成比为:15-60∶20-35∶5-55;高效功能菌在培菌器中,用营养物在pH6.5-8.5,20-44℃,厌氧条件下生长10-40小时供使用。pH为1-9、浓度为2-6800mg/L的高浓度危险废物铬废液与高效功能菌混合在生物反应器内搅拌反应5-30分钟,再经过滤器过滤后分离出过滤污泥和达标排放水。本方法具有直接处理高浓度危险废物铬废液,处理效率高;不添加其它化学物质,不存在二次污染;采用了适于工业化生产的培菌器和生物反应器,构筑物小、工程投资低、运行成本低,实现设备化、自动化,操作管理简便。
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本发明涉及图像数据处理技术领域，具体涉及一种危废暂存及监测的危废管理平台。该平台中划分区域模块用于将采集到的危废区域图像划分为多个分块区域；区域匹配模块用于对不同帧危废区域图像上的分块区域进行匹配，得到多个匹配区域对和未匹配区域；筛选异常区域模块用于从多个匹配区域对和未匹配区域中筛选出异常区域；第一数据获取模块用于筛选出疑似区域序列，并将计算对应的变化连续性；第二数据获取模块用于计算疑似区域序列的边缘延伸性；异常报警模块用于计算危废液体泄漏概率；根据危废液体泄漏概率对异常区域进行报警。本发明通过对危废区域图像进行数据分析得到异常区域，实现对暂存危废垃圾的区域实时监测的目的。
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本发明公开了一种危险废弃物智能存储配料系统，包括封闭式仓库，设置有入料口、货架和出料口，并具有自动巡航叉车；废弃物输送装置；控制器，当检测到废弃物输送装置将废弃物包装箱输送至仓库的入料口附近时，控制封闭式仓库内的自动巡航叉车自动装载废弃物包装箱并根据其RFID标签所包含的信息将废弃物包装箱运送至货架相应位置并自动卸载；当接收到出仓指令后，根据配料需求控制自动巡航叉车装载相应的废弃物包装箱送出仓库的出料口后自动卸载，通过本发明，使仓储、配料智能化，并能够有效避免危险废弃物存储过程中造成的二次污染问题，实现了智能存储配料和清洁化存储。
本申请涉及一种危废暂存库中危废品的输送方法、系统、终端及存储介质，方法包括获取各危废储藏位置信息；根据危废储藏位置信息规划危废品的出库路径；下发出库路径至对应的搬运机器人以执行对应操作将危废品执行出库；搬运机器人在搬运危废品的过程中，还包括：获取所搬运的危废品的外观信息；根据外观信息判断是否有泄漏风险；当所搬运的危废品具有泄漏风险时，获取当前搬运机器人的坐标信息，并将坐标信息作为中心点以预设的半径形成搜寻范围；寻找在搜寻范围中是否具有移动终端发出的定位信息；若在搜寻范围中具有定位信息，则将维护信息发送至对应的移动终端。本申请可以使得机器人在输送危废品时可以具有一定的风险排查能力。
本发明属于工业危废处理技术领域，具体涉及一种工业危废HW11类及HW08类危险废弃物的处置方法，本发明解决的问题是提供一种采用间接加热热解HW11类及HW08类危险废弃物的处置方法；技术方案为：将HW11及HW08类危险废弃物分类，分为固态危险废弃物、粘稠危险废弃物和液态危险废弃物，将固态和粘稠危险废弃物分别加入熔化釜，同时向熔化釜中加入萃取剂，间接加热萃取，然后离心分离得到滤液和滤渣，将固态危废滤液和粘稠危废滤液与液态危险废弃物混合得到混合物料后，进行脱水和蒸馏，得到轻质基础油、中质基础油和重质基础油，以及软沥青；固态危废滤渣和粘稠危废滤渣经热解得到煤粉。
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一种危废多相协同处理装置及其处理危废的方法，它涉及一种危废处理装置及其处理危废的方法。本发明要解决现有焚烧法存在危险废物的焚烧会产生大量的酸性气体和未完全燃烧的有机组分及炉渣的问题。危废多相协同处理装置包括鼓风机、给料机、废液罐、高压氧表、氨水罐、多相反应器、氨水喷枪、快速降温器、除尘器、引风机、废气喷头、废气罐及第二烟道；工艺方法：固体废物置于燃烧室的布风板上，鼓风机将空气引入燃烧室，废液罐将废液引入到燃烧室内，燃烧分解且废气燃尽；对烟气中的氮氧化物进行一次脱除；快速降温器进行二次脱硝，并吸收烟气的热量，然后除尘器将烟气中的颗粒物过滤，引风机将烟气引出，进入制酸工序。
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本发明公开了一种危废处理用阶梯式预燃炉系统及危废处理方法，涉及水泥窑系统协同处置危废领域，包括预燃炉、分解炉和三次风管，所述预燃炉具有直筒部和设于所述直筒部下方的阶梯部，在直筒部顶端开有渣浆管道用于通入危废桨渣，所述阶梯部由若干级台阶构成，阶梯部的末端与分解炉连通，阶梯部的各级台阶上均安装有空气炮；所述水泥窑的三次风管上引出一根热风管道，热风管道与预燃炉的直筒部连通，用于向预燃炉供热，落入阶梯部的危废桨渣预燃或燃烬后通过空气炮喷入分解炉内进一步燃烧。本发明除了完全超越国外类似预燃炉技术外，还彻底解决了目前国内外危废桨渣处理的难题，并具有明显的成本优势和很好的使用效果。
一种利用石化污泥等危废资源制备CH4+CO2重整催化剂的方法，属于催化剂制备技术领域，可解决现有对石化油泥等危废资源的处理费用高、造成空气的二次污染、利用率低的问题，将脱水脱油后的石化污泥、VOCs废炭、焦化污泥与粘结剂分别进行湿式破碎。将破碎后的四种材料进行混捏、造粒、炭化活化从而制成催化剂。利用本发明的工艺方法制备的催化剂不仅可以省去对危废的无害化处理，而且能将危废原料运用到甲烷、二氧化碳的转化上。该发明中石化污泥、VOCs废炭、焦化污泥与粘结剂原料来源广泛、成本低。制备出的产品催化剂活性高，甲烷、二氧化碳的转化率高。
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一种用于危废贮存的危废屋，包括屋体(1)、设置在屋体(1)上的门(2)及其门套上与锁具(21)配套的锁槽(3)，所述的屋体(1)顶部开有废气排口并设置有废气排气管道(4)，屋体(1)内设置有集气罩(5)并通过废气处理装置(6)与废气排气管道(4)进口连通，屋体(1)内底部设置有危废贮置系统。本实用新型优点是：依照危险废物贮存污染控制标准GB18597‑2001（2013年修订）进行设计与建造,用于暂存危废的小屋，方便组合，安全实用。
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本发明公开了一种基于云平台的危废处置系统和危废处置方法，系统包括前端危废数据采集网关、危废处置运营管理云平台、驾驶舱大屏和移动端；前端危废数据采集网关用以实时采集危废处置过程中的数据，并将数据发送至智慧危废处置运营管理云平台的各业务模块进行处理，生成报表以图形方式在驾驶舱大屏显示；危废处置方法包括(1)危废物料采样和初检；(2)危废物料运输和入库；(3)物料配伍；(4)废料处理。本发明将市场、存储、运输、处置等各个环节进行统一管理，从危废样品采集、样品初检、测评，到与危废运输单位的派车管理，再到危废焚烧处置生产，均在一个云平台上完成，实现了一种标准化和规范化的高效运营管理模式。
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本发明公开了一种危险废物回收处理生产线，旨在提供一种流程布局合理、提升生产效率、节能减排的危险废物回收处理生产线，其技术方案要点是包括：熔炼装置，所述熔炼装置包括设置于储料塔右侧的熔炼炉，所述熔炼炉进料口通过传送带接收来自储料塔的电镀污泥，并且通过焙烧将电镀污泥制成熔体，所述熔炼炉外侧设置有冷却炉体用水套，并且所述水套通过管道连接有水箱，所述水箱设置于架设在熔炼炉外侧的安装架上；收集池，所述收集池设置于熔炼炉下侧，接收来自熔炼炉熔炼后的熔体，并且收集池上端设置有用于排出熔体上层废渣的排渣口；捞渣装置，所述捞渣装置设置于收集池一侧，用于收集排渣口排出的废渣；本发明适用环保生产线技术领域。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧余热利用系统及危险废物焚烧利用综合系统，危险废物焚烧余热利用系统包括设置在回转窑的筒体外周以回收筒体热量的集热罩、连接在所述集热罩和热水用户端之间的第一热水供水管、连接在所述集热罩和热水用户端之间的第一热水回水管、设置在所述第一热水回水管上的循环水泵；所述集热罩和热水用户端通过所述第一热水供水管和第一热水回水管连接形成一个热水供应回路。本实用新型的危险废物焚烧余热利用系统，本实用新型的危险废物焚烧余热利用系统，对回转窑筒体余热进行回收利用，避免能量浪费，降低筒体周围区域的温度，规避高温窑体对运行人员的烫伤风险，提高安全性。
本发明涉及一种基于RFID技术的危险废弃物的定位和回收系统，包括RFID定位系统，信息处理系统、显示系统；信息处理系统根据RFID定位系统获取的危险物品的位置信息和产品信息来分析危险物品是否变成危险废弃物，并将所述危险废弃物的位置信息和产品信息推送至显示系统；显示系统显示所述危险废弃物的位置信息和产品信息。本发明中的危险废弃物的定位和回收系统在其遗失后能通过本系统中的RFID系统对其进行定位，再判断其变成危险废弃物以后对其进行回收处理，从而有效的预防危险废弃物在遗失时，定位追踪不到，对生态环境造成污染的问题。
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本发明公开了一种危废物焚烧系统及工艺，该焚烧系统包括进料系统、焚烧装置和尾气处理系统，其中进料系统包括散状料进料系统、袋装料进料系统和液态物进料系统，分别以连续、密闭的方式向焚烧装置输送散状料、袋装料以及液态危废物。采用本发明的危废物焚烧系统及工艺，通过对各类危废物进行热值和化学配伍，准确控制焚烧装置中的工艺参数，保证焚烧系统安全、稳定和高效运行，使危废物焚烧彻底，尾气和炉渣高效无污染处理。
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本实用新型公开一种针对小微企业危废回收的智能危废收集设备，包括箱体，箱体分为上部箱体2和下部箱体1；下部箱体1设有左侧箱门11和右侧箱门12，下部箱体1位于左右侧箱门内分别放置有废机油回收容器13和废滤芯回收容器14，废机油回收容器13位于废机油计重单元15上，废滤芯回收容器14位于废滤芯计重单元16上，废机油回收容器13顶部设置有漏斗状顶盖17，漏斗状顶盖17上预留有两个插管过孔。该智能危废收集设置便于安装，占地面积小，不需要自建危废暂存间，只需要小微企业的运废人员将危废投入智能危废收集设备，该设备会自动记录每天产生危废的时间、数量、种类、投放人、转运人员和处置单位等相关信息并形成电子台账。
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本发明实施例公开了一种用于危险固废转运容器的锁结构及工业危废储运容器，涉及化工环境保护技术领域，能够提高容器的密闭性，在多个容器集中大量堆放的环境中提高安全性。本发明包括：锁杆和锁盒；其中，所述锁盒内设有容纳锁杆通过的限定装置以及锁止机构，所述锁止机构中安装有齿轮；所述锁杆上加工有齿条，其从外部伸入到锁盒内的限定装置内，与锁盒内的齿轮相配合，使工业危废储运容器的容器盖能够紧密盖合在容器壳体上，形成密密封的状态。本发明还提供其闭锁、开锁方法以及采用该锁结构的工业危废储运容器。本发明适用于储运大量化工危废物的场景。
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描述了用于处理、存储和／或处置危险废弃材料的模块化系统。在一个示范实施例中，模块化系统包括：容器，构造为密封地容纳危险废弃材料；第一单元，第一单元包括用于操纵容器的第一区域；以及第二单元，第二单元包括用于操纵容器的第二区域，第二单元与第一单元隔离，第一单元保持于第一压力，第二单元保持于第二压力，第一压力小于第二压力。第一单元能包括填充台，填充台能包括：(a)搅拌机，构造为将危险废弃材料与添加剂混合；(b)料斗，联接至搅拌机；以及(c)填充喷嘴，联接至料斗，并且构造为将危险废弃材料和添加剂的混合物传送至容器。填充台还可包括具有构造为联接至容器的真空喷嘴的废气子系统。第二单元可包括构造为密封容器的填充端口的烘培和密封台。烘培和密封台可包括焊接台、退火熔炉以及废气系统，废气系统具有构造为联接至容器的真空喷嘴。系统可包括第三和第四单元，第三单元与第一单元和第二单元隔离，第二单元和第三单元构造为允许容器从第二单元传送至第三单元。第四单元与第一单元、第二单元和第三单元隔离，第三单元和第四单元构造为允许容器从第三单元传送至第四单元。
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本发明公开了一种新型高危废料桶的破拆清洗装置，包括机体，机体由上平台、下平台以及连接上平台与下平台的连接柱组成，下平台上设置有废料孔，下平台的废料孔下方设置有废料回收仓、桶盖回收槽，废料孔两侧的下平台上分别设置有桶盖切割机，废料孔后侧的连接柱上设置有夹取机械臂，废料孔前侧的下平台上设置有废桶输送机，废料孔上方设置有废桶清洗装置，废桶清洗装置安装在上平台下端面上。本发明简单实用，结构紧凑，能够自动完成废油桶包装高危固液废料的倾倒和包装油桶的清洗，自动化程度高，可封闭处理降低废料气味泄露的风险，也避免了人工处理对工人的危害，同时也避免了焚化处理带来的爆炸风险，安全可靠。
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本发明涉及废物处理技术领域，公开了一种危险废物处理系统以及危险废物处理方法，所述危险废物处理系统(10)包括：焚烧单元(12)，所述焚烧单元(12)设置为能够使得危险废物进行燃烧反应；以及激冷单元(14)，所述激冷单元(14)设置为能够接收由所述焚烧单元(12)排放的燃烧产物并对所述燃烧产物进行激冷。所述危险废物处理方法包括：步骤S10、点燃危险废物并使得所述危险废物进行燃烧反应；步骤S20、对在所述步骤S10中燃烧得到的燃烧产物进行激冷。该危险废物处理系统对焚烧后的危险废物的产物进行激冷，大大减少了二噁英的生成。
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本实用新型公开了一种用于危险废弃物料坑的搅拌装置以及危险废弃物料坑，用于危险废弃物料坑的搅拌装置包括：第一平台，所述第一平台沿着料坑的长度方向延伸；第二平台，所述第二平台与所述第一平台可移动连接，且可沿着所述第一平台的延伸方向往复移动，所述第二平台沿着所述料坑的宽度方向延伸；移动单元，所述移动单元设置在所述第二平台上，且可沿着所述第二平台的延伸方向往复移动；搅拌单元，所述搅拌单元连接在所述移动单元上，且可伸入所述料坑内。本实用新型提供一种用于危险废弃物料坑的搅拌装置以及危险废弃物料坑，在料坑内对不同种类和状态的危险废弃物进行充分搅拌，降低运行成本，提高焚烧设备运行成效。
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本申请涉及一种危废物料的配伍工艺和危废物料的处理工艺，属于危废处理技术领域。危废物料的配伍工艺通过对危废物料和辅料的已知参数以及目标物料的预设碱度、碱金属含量、还原剂用量比例、镁含量、铝含量、热值、卤素含量、铬含量及磷含量进行限定，使得配伍后的物料在经过处理后，如冶金炉窑熔炼，实现危废的无害化处置，资源化利用。
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一种危险废弃物洁净处理系统，包括智能存储配料系统、预处理系统、进料系统、焚烧系统以及尾气处理系统。采用本发明的危险废弃物洁净处理系统具有如下优点：(1)危险废弃物在厂内转运过程中都处于封闭空间，不会对地面和外界空气产生任何污染。(2)对危险废弃物进行分类预处理和按物性配伍进料，既能保证焚烧工艺的稳定，又能防止安全事故的发生。(3)对焚烧工艺进行精确控制，确保危废物焚烧彻底，并对炉渣采用风冷，可节约能源和资源，提高生产效率。
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本发明涉及危险废物运营管理技术领域，且公开了应用于危险废物经营单位的危废运营管理系统，包括相容管理模块，相容管理模块可以配置废物相容性规则，配置后，在收运、仓储、处置与利用等环节，系统可以根据该规则自动提醒相容性风险，保证了危险废物运营的安全性，降低了安全隐患，通过指标均值计算模块可以设定烟气阈值，进而根据该阈值来计算烟气数据是否即将超标，防止危险废物处置或利用过程中对环境造成较大的污染，更加的环保，并且，该系统整体业务闭环式自动化管理，规避因不规范的操作流程导致的运营风险，实现了无纸化办公，也提高了数据流转效率，实现数据共享，大大缩短了报表的制作时间和业务审批效率。
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本实用新型公开了一种固体危险废物与液体危险废物协同处理的焚烧炉，回转窑一燃室，带有进料口、回转窑助燃风入口和废气出口；流化床一燃室，带有流化风入口和废气出口，所述流化床一燃室的炉膛内填充石英砂床料，石英砂床料上方设置废液喷洒装置，所述流化风入口连接流化风机，所述废液喷洒装置外接废液泵；二燃室，所述二燃室带有两个废气进口、一个二次风入口和一个废气出口，两个废气进口分别连接回转窑一燃室和流化床一燃室的废气出口；以及尾部烟道。本实用新型在流化床一燃室中焚烧液体，在回转窑中焚烧固体，在一燃室中都将相应物料转化成气相物质后再进入共同的二燃室，能够解决原来回转窑处置液体废物能力不足的缺陷。
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一种具有智能存储配料系统的危险废弃物洁净处理系统，包括智能存储配料系统、预处理系统、进料系统、焚烧系统以及尾气处理系统。采用本发明的危险废弃物洁净处理系统具有如下优点：(1)危险废弃物在厂内转运过程中都处于封闭空间，不会对地面和外界空气产生任何污染。(2)对危险废弃物进行分类预处理和按物性配伍进料，既能保证焚烧工艺的稳定，又能防止安全事故的发生。(3)对焚烧工艺进行精确控制，确保危废物焚烧彻底，并对炉渣采用风冷，可节约能源和资源，提高生产效率。
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本申请公开了一种危险废物处理系统及危废处理工艺，其包括：安装在机架上破碎固体废弃物用的破碎装置；安装在机架上用于将废弃物输送至破碎装置的第一输送装置；安装在机架上位于破碎装置底部的且底部设有网孔的收集槽；设置在机架位于收集槽底部收集液体的收集装置；安装在机架上靠近第一输送装置一侧的用于推送筛板上废弃物的推送装置；以及安装在机架上用于将收集槽内的废弃物输送至燃烧炉内的第二输送装置。本申请在使用时，能够对危险废弃物进行有效的粉碎，分离出残存的液体，提高这些废弃物的燃烧效果。
本发明公开了一种固体危险废物与液体危险废物协同处理的焚烧炉及处理方法，装置包括：回转窑一燃室，带有进料口、回转窑助燃风入口和废气出口；流化床一燃室，带有流化风入口和废气出口，所述流化床一燃室的炉膛内填充石英砂床料，石英砂床料上方设置废液喷洒装置，所述流化风入口连接流化风机，所述废液喷洒装置外接废液泵；二燃室，所述二燃室带有两个废气进口、一个二次风入口和一个废气出口，两个废气进口分别连接回转窑一燃室和流化床一燃室的废气出口；以及尾部烟道。本发明在流化床一燃室中焚烧液体，在回转窑中焚烧固体，在一燃室中都将相应物料转化成气相物质后再进入共同的二燃室，能够解决原来回转窑处置液体废物能力不足的缺陷。
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本实用新型公开了一种有机危废与无机危废协同综合利用发电系统包括有机危废热解系统、利用有机危废热解系统产生的不凝气充当还原剂和热源，且用于无机危废熔炼的富氧侧吹炉、将富氧侧吹炉的烟气余热回收利用的余热锅炉、利用余热锅炉产生的蒸汽发电的蒸汽发电机组以及对余热锅炉的烟气进行处理的烟气处理系统。采用本申请的系统及工艺，具有无二次污染、能实现彻底无害化处置且能资源化回收的优点。
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