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本发明公开了一种有机危废与无机危废协同综合利用发电系统及工艺，该系统，包括有机危废热解系统、利用有机危废热解系统产生的不凝气充当还原剂和热源，且用于无机危废熔炼的富氧侧吹炉、将富氧侧吹炉的烟气余热回收利用的余热锅炉、利用余热锅炉产生的蒸汽发电的蒸汽发电机组以及对余热锅炉的烟气进行处理的烟气处理系统。采用本申请的系统及工艺，具有无二次污染、能实现彻底无害化处置且能资源化回收的优点。
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本发明公开了一种危废填埋场渗滤液的处理方法，包括调碱、絮凝沉淀、泥水分离、氨氮吹脱、蒸发浓缩和固化填埋步骤，本发明在对危废填埋场渗滤液进行处理时，将氨氮从渗滤液中分离，将有机物、重金属以及盐分保留在固化体中并重新填埋。本发明对危废填埋场渗滤液的处理方法最大限度地实现了危废渗滤液的减量化、无害化和资源化，处理过程不造成重金属离子、高毒有机物和盐分的流失，不产生二次污染，不对后续处理造成负荷冲击，是危废渗滤液处理的良好方法。本发明方法适合大多危废填埋场渗滤液的处理，推广范围广。
本发明公开了一种危险废物焚烧烟气处理系统及危险废物焚烧烟气处理方法，危险废物焚烧烟气处理系统包括回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、除尘器、洗涤塔、湿式脱酸塔以及分流烟道；所述回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、除尘器、洗涤塔和湿式脱酸塔沿烟气的行进方向依次连接；所述分流烟道连接在所述除尘器的出口和所述回转窑之间。本发明对回转窑焚烧产生的烟气进行处理，使烟气满足低氮排放要求，同时解决回转窑焚烧后烟气热量回收的问题；部分烟气在后续处理中通过分流烟道引流到回转窑内再循环，提高回转窑的进风温度，也降低了回转窑的氧气浓度，进而降低了氮氧化物的排放浓度。
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本发明公开了一种高硫、高卤素危险废物进料输送系统和危废焚烧系统。所述高硫、高卤素危险废物进料输送系统，包括：破碎装置，用以对需破碎的物料进行破碎形成破碎后的物料；料坑，所述料坑包括散装物料区和破碎物料区，所述散装物料区用以存储无需破碎的物料，所述破碎物料区用以所述存储破碎后的物料；第一进料输送装置，用以将所述无需破碎的物料输送至焚烧炉；和第二进料输送装置，用以将所述破碎后的物料输送至所述焚烧炉。根据本发明，避免吨包袋和编织袋进行不必要的破碎而缠绕破碎机导致停机，同时，两种物料采用两套进料输送装置分别输送可以相互配合提升进料效率，也可以在异常工况下相互备用，降低了停机损失。
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本实用新型公开了一种危废回收装置及危废回收系统，属于危废回收技术领域。本实用新型的一种危废回收系统，包括危废回收装置、无线通讯器、服务器、显示终端；其中危废回收装置包括箱体、定位器和数据处理器；所述定位器和数据处理器电连接；所述箱体内底部设置有压力传感器，所述压力传感器和数据处理器电连接。本实用新型的危废回收装置能够将重量信号传动给数据处理器，当危废即将存满时危废管理工作人员能够及时得知该危废回收装置的具体位置并将其清理，实现危废规范化、全流程、智能化管理；本实用新型的危废回收系统能够实现线上和线下能够同时了解危废回收装置的具体状态，从而让工作人员更加快速便捷的将回收装置进行清理。
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本实用新型公开了一种危废渗滤液调节池及危废柔性填埋场，其中危废渗滤液调节池包括浮盖膜；主防渗层，设置在所述浮盖膜的下方，所述主防渗层与所述浮盖膜之间形成用于存储渗滤液的储液空间；主防渗层保护层，设置在所述主防渗层的下表面；次防渗层，设置在所述主防渗层保护层的下表面；次防渗层保护层，分别设置在所述次防渗层的上表面与下表面；膜下粘土防渗层，设置在所述次防渗层保护层的下表面。根据本实用新型的危废渗滤液调节池，具有良好的防渗漏功能，满足填埋场单元设计要求，后续能够直接作为填埋单元使用，不影响填埋场库容。
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本发明提出了一种危险废物转移装置，该装置包括设置于运输车辆驾驶室内的GPS模块以及设置于运输车辆内的废气检测模块，还包括设置于运输车辆内的控制器和无线收发模块，所述无线收发模块用于与远程终端进行信息交互；所述GPS模块的位置信号输出端与控制器的位置信号输入端相连，废气检测模块的检测信号输出端与控制器的检测信号输入端相连，控制器的收发信号端与无线收发模块的收发信号端相连；事故发生时，控制器通过无线收发模块将运输车辆事故地理位置发送至远程终端。本发明能够对危险废物进行实时监测，了解运输车辆的实时动向，便于监控，并且事故发生时，有利于及时救援，防止险情扩散。
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本发明属于危废填埋技术领域，本发明公开了一种危废吨包破袋下料装置，其包括：受料斗，用于接收吨包；下料溜管，连通于受料斗的出料端，下料溜管的出料端延伸至填埋坑内；破袋机构，固定于受料斗，其被配置为撕破吨包；及调整机构，被配置为调整下料溜管的长度，以使下料溜管的出料端与填埋坑内危废的堆放顶面保持于预设高度差以内。本发明还公开了一种危废填埋系统，其包括：填埋坑；如上所述的危废吨包破袋下料装置；及上料装置，能够接收外部提供的容纳有危废的吨包，并将所述吨包输出至所述危废吨包破袋下料装置。本发明提供的危废吨包破袋下料装置及危废填埋系统能够替代人工进行吨包的破袋作业，并且于下料过程中可减少危废粉尘飘散。
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本发明公开了一种危险废物焚烧系统及危险废物焚烧方法，危险废物焚烧系统包括将危险废物焚烧处理形成残渣的回转窑、对残渣进行冷却及干燥的收集传输单元、用于将残渣处理形成玻璃体的等离子体熔融炉、对回转窑和等离子体熔融炉排出的烟气进行再次燃料处理的二燃室；所述收集传输单元连接在所述回转窑的出料口和等离子体熔融炉的进料口之间，所述回转窑的排气口连接所述二燃室，所述等离子体熔融炉的排气口连接所述二燃室。本发明采用回转窑联合等离子体熔融炉处理危险废物，降低焚烧项目填埋量，节省土地资源，等离子体熔融炉产生的大部分玻璃体可回收利用，作为水泥配料、建筑材料、保温材料或工艺制品材料等，实现了部分危险废物的循环再利用。
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一种危险废物旋风熔融系统及其危险废物处理回收方法，它涉及一种废物熔融系统及其处理回收方法。现有固态或液态危险废物在处理过程中难以实现有效熔融及无毒排放的效果，着火稳定性不高且热能利用率差。立式燃烧筒的顶部连通有破碎装置，卧式燃烧筒位于立式燃烧筒的下方且其一端与立式燃烧筒相连通，卧式燃烧筒靠近立式燃烧筒一端的筒壁上有一次风进口，二次助燃燃烧器位于卧式燃烧筒的筒壁上且靠近一次风进口设置，废液干化装置位于卧式燃烧筒的上方且其通过粉末燃烧器与卧式燃烧筒相连通。危险废物处理回收方法包括步骤一：初步处理；步骤二：一次熔融；步骤三：废液干化；步骤四：二次熔融；步骤五：余热回收。本发明用于处理危险废物。
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危险废弃物用二次燃烧装置以及危险废弃物处理系统。使通过热分解包含危险废弃物的固体废弃物产生的热分解气体二次燃烧的危险废弃物用二次燃烧装置(3)包含形成二次燃烧室(40)的二次燃烧炉(4)、从(4)的顶棚壁(42)向上延伸的导入管(5)和在(5)的周围形成供给二次燃烧用的二次空气的空气室(60)的集管(6)。多个喷嘴(8)以在同一圆周上配置的喷嘴组成的喷嘴列在上下方向多段排列的形式设置于(5)。第奇数段的喷嘴列构成为来自(8)的吹出方向为形成第一方向的旋回流的方向；第偶数段的喷嘴列构成为来自(8)的吹出方向为形成与第一方向相反的第二方向的旋回流的方向，且第二方向的旋回流与第一方向的旋回流相抵消。
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本实用新型提供了一种等离子玻璃体炉、危废熔融装置以及危废处理系统，涉及危废处理设备技术领域，所述等离子玻璃体炉包括炉体，所述炉体顶部设置有开口，所述炉体的炉壁上靠近所述开口的位置设置有等离子炬，所述炉壁上设置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口设置在所述第二出料口的上方；所述危废熔融装置包括氮气供应装置、软化水冷却装置和所述等离子玻璃体炉；所述危废处理系统包括进料装置、回转窑、二次燃烧室和所述危废熔融装置，所述开口位于所述回转窑出料口的下方；本实用新型不但危废处理效果显著，资源再利用率高，而且设备使用周期长久，同时前期有效节约电能，勿需单设危废玻璃化处理设备，成本低。
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本发明属于资源环境技术领域，尤其涉及一种可燃危险废弃物与高盐危险废弃物协同处置的方法。本发明利用可燃危险废弃物焚烧产生的高温烟气分解高盐危废中的有机物，能够实现可燃危废和高盐危废共同处理；本发明将可燃危废和高盐危废协同处置，有效利用了危废焚烧的热量，减少了高盐危废处置的能源消耗，同时对处理危废过程中产生的废渣进行资源化利用，减少了二次危废产生，降低了两种危废的综合处置成本；本发明的方法中，经分解有机物产生的废盐精制后能够生产商品无机盐，资源化产品价值高，有着显著的经济和环境效益。
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本发明公开一种危废污泥处理炉，带烟气出口的炉体设有适于激光器的激光穿透的激光窗口，炉体在激光窗口的相对侧设有与挤出机相通的污泥进口。炉体在污泥进口处设有与挤出机相通的污泥管，污泥管出口连接有石英玻璃管；炉体设有两组对射传感器及适于对射传感器的光束穿透的光束窗口，两组对射传感器所发射的光束以垂直于石英玻璃管轴线照射至从石英玻璃管挤出的危废污泥的沿轴线分布的两个位置；对射传感器、激光器、挤出机连接于控制装置。一种危废污泥处理系统包括如上所述的危废污泥处理炉、烟囱、分别连通于烟气出口、烟囱进口的烟气处理系统。本发明将激光照至污泥进口处的污泥，利用激光能量进行热解，具有较好的社会和经济效益。
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本发明公开了一种危险废物热解焚烧系统，该系统包括有粉碎筛分装置、热解炉和焚烧炉。物料输送管连接至粉碎筛分装置的进料口。所述粉碎筛分装置的筛下出料口通过第二管道连接至热解炉的进料口。所述热解炉的出料口通过第三管道连接至焚烧炉的进料口。所述焚烧炉的出料口通过第五管道排出残渣。所述粉碎筛分装置的筛上出料口通过第四管道与第三管道相连通。本发明所述系统对物料进行无氧(或缺氧)热解和富氧焚烧，实现有机危险废物热解完全和焚烧彻底的目的；提高了热解的效果。有效防止后续焚烧发生结圈现象以及减少二噁英的生成。
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“用各种危险废物制造陶粒的方法和生产线”涉及危险废物彻底治理、永久安全，陶粒生产，特别涉及用各种危险废物制造陶粒的方法和生产线。是将国家危险废物目录所列的全部各种危险废物以任意种类、任意比例组成的危险废物的混合物湿法粉碎成为泥浆与干法粉碎的粘土、添加剂按一定比例充分搅拌混合，通过真空搅拌挤制机挤制成型为高强度素坯颗粒，经过干燥、预热、烧胀、烧结、冷却成为陶粒，采用已经被危险废物污染的粘土，危险废物、粘土、添加剂的混合物中(SiO2+Al2O3+Fe2O3)/(CaO+MgO)＞2，同时SiO2/MgO＞4。
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本发明公开了一种危险废物刚性填埋系统及危险废物倒运系统，其中，填埋系统包括填埋单元和封场单元，填埋单元设置在地坑中，填埋单元包括至少一个填埋池，填埋池具有上敞口且由填埋池底壁和从填埋池底壁向上延伸的填埋池侧壁围成，填埋池底壁包括钢筋混凝土底壁和覆盖在钢筋混凝土底壁上的第一防渗层，填埋池侧壁包括钢筋混凝土侧壁和覆盖在钢筋混凝土侧壁上的第二防渗层；封场单元适于当填埋池中填满危险废物后封盖在填埋池的上敞口上，封场单元包括预制混凝土面板和设置在预制混凝土面板上的第三防渗层。本发明填埋系统不易风化老化、不易产生整体性滑动、可以有效地保护环境，同时也方便危险废物填埋若干年后再处理。
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本发明涉及危险废品抓取技术领域，且公开了一种新型危险废品抓取装置，包括顶板，所述的顶部对称固定连接有两组支撑杆，每组所述支撑杆的数量为两个，所述顶板的底部通过固定套对称固定连接有两个第一电机，两个所述第一电机的输出端对称固定连接有两个第一螺杆，两个所述第一螺杆的后端通过转动座与顶板的底部固定连接，所述顶板的底部通过固定座对称固定连接有两个导杆，两个所述第一螺杆的外圆面之间螺纹套接有第一移动板。本发明解决了传统的危险废品抓取工作一般采用六瓣抓斗起重机来抓取危险废品，其抓取效率较低，且造成机械磨损速度快以及能源消耗较大，使得装置的使用寿命降低和能源利用率下降的问题。
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本发明公开了危险废物处理系统及其危废处理工艺，其包括用于焚烧危险废物的矿热电炉，矿热电炉连接有用于燃烧矿热电炉产生的废气的二燃室，二燃室连接有收集余热的余热锅炉，余热锅炉连接有降低废气温度的半干急冷塔，半干急冷塔连接有吸附有害气体的活性炭吸附装置，活性炭吸附装置依次连接有布袋除尘器、湿法脱酸塔、烟气加热装置及烟囱。本系统运行成本低，点火及运行过程中基本不需要外加燃气、燃料或助燃剂助燃，具有环保经济的优点。
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本发明公开了危废处理厂危废仓储调度方法，包括应用层、中间层和物理层，所述应用层包括计划制定模块、智能调度模块和统计分析模块，所述中间层包括数据库管理系统和专用消息中间件模块，所述物理层包括前端设备及网络通信系统,所述计划制定模块包括产量预测模块、入库计划制定模块和巡检值班模块，所述智能调度模块包括数据采集模块、异常检测模块、状态分析模块、动态预处理模块、规则库、动态预处理模块和命令发布模块，所述统计分析模块包括订单管理模块、车辆出入统计模块、过衡统计模块、卸车模块和数据分析模块，所述异常检测模块包括异味检测模块、烟雾含量检测模块、爆炸隐患检测模块和污染隐患检测模块。
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本实用新型提供一种危险废弃物的给料系统及危险废弃物焚烧炉，所述给料系统包括：依次设置的料斗、溜槽、给料小车和给料通道，其特征在于，所述给料系统还包括设置在所述料斗和所述溜槽之间的气动插板阀。本实用新型提供了一种危险废弃物的给料系统，采用气动插板阀可以同时解决现有技术中存在的防回火效果差的问题及带料、卡料的问题。
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本发明公开的典型危险废物焚烧处理系统，包括回转式烟热解装置、往复炉排式焚烧炉、烟气净化系统、废水回用系统、中线排渣式烟热解炉系统、低热值废液的偏碱性调配与中和气化气固分离系统、顺向吹氧蓄热床式融熔炉、灰渣预处理与组配系统、处理系统主线各连接点所设定的相应控制温度。
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本实用新型公开了一种用于危险废物暂存库的异味处理系统及危险废物暂存库，用于危险废物暂存库的异味处理系统包括：至少一个收集单元，每个所述收集单元包括至少一个移动吸风罩，每个所述移动吸风罩可在危险废物暂存库的采集区域内移动，所述收集单元通过所述移动吸风罩收集所述采集区域内的异味气体；异味处理总成，每个所述收集单元均与所述异味处理总成连通，所述异味处理总成用于将所述收集单元提供的异味气体处理达标后排放。本实用新型提供一种用于危险废物暂存库的异味处理系统及危险废物暂存库，解决现有的暂存库能耗大、运行成本高等问题，实现定点定量处理，同时有效处理异味气体。
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本发明公开了一种可净化烟尘的用于危险废物处理的新型设备，包括焚烧炉、设于所述焚烧炉上的废液处理装置及与所述焚烧炉相配合的废气处理装置；所述焚烧炉包括燃烧室、与所述燃烧室相连通的排气管及与所述燃烧室相配合的助燃装置；所述废气处理装置包括与所述排气管相连通的洗气塔、设于所述洗气塔上的出气管及设于所述洗气塔内的喷淋结构；本发明通过洗气塔和喷淋结构的设置，对废气进行双重清洗，有效的吸收了废气中的烟尘和有害物质，起到了保护环境的作用。
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本发明提供了一种回填工业危险废物的岩洞及施工方法,作为回填工业危险废物的岩洞，包括分区公共巷道及至少一个连接至分区公共巷道的填埋硐室，分区公共巷道(200)和填埋硐室(100)内均有防护池(16)，防护池内放置工业危险废物，利用地下硐室进行危险废物填埋能充分利用岩洞来处置工业危险废物。
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本发明涉及一种利用高效微生物将落地油土/油泥/底泥资源化处理的技术，所筛选的微生物复配菌将含油危废中原油分离提取，使油土/油泥/底泥中原油含量大幅降低。来自采油和炼油行业的落地油土/油泥/底泥经过过筛去除碎块后与无机盐培营养按一定固液比投入生物泥浆反应器之中，接入高效微生物菌群，运行过程视菌群生长情况需适当补充菌剂。运行3-9天后，原油与基底分离并在曝气(气浮)作用下上浮至液面实现回收，原油回收率60-90％，固废原油残留量0.5-3.0％(W/W)。本技术操作简单、绿色环保、成本低廉、资源回收、具有较高的环境效益和经济效益。为落地油土/油泥/底泥等含油危废的无害化和资源化处理提供了新思路。
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本发明涉及一种危废处理系统和危废处理方法，其中危废处理系统包括真空裂解炉、等离子熔融炉和净化塔。真空裂解炉与等离子熔融炉之间设有裂解渣传输管，用于将真空裂解炉中裂解产生的裂解渣传导至等离子熔融炉，从而使得等离子熔融炉能够较易加热到目标温度，减少能耗。而基于裂解过程和残渣加热过程在两个装置中分别进行，从而有效避免了等离子熔融炉的富养环境对裂解过程的真空环境产生影响，进而保障裂解过程能够在真空裂解炉的真空环境下进行，使得待加工废料中的卤素能够充分分解为气态进入裂解气中，经过真空裂解产生的裂解气再通过裂解气传输管输送至净化塔进行脱卤净化，进而有效避免二噁英的产生，提高二噁英的净化效果。
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本发明涉及危废烟气的处理，具体涉及一种危废烟气处理方法和一种危废烟气处理系统，一种危废烟气处理方法，包括以下步骤：将危废气进行燃烧，得到处理后烟气；将处理后烟气经过余热锅炉和冷却设备，使处理后烟气的温度降低；将温度降低后的烟气经过脱硫除尘；将脱硫除尘后的烟气经过加热器加热，该加热器的升温介质为所述余热锅炉输出的蒸汽，并将经过加热器加热的脱硫除尘后的烟气温度控制在180℃～200℃；将经过加热器加热的脱硫除尘后的烟气经过SCR反应器反应后排出。本方法相比于高温脱硝相比，不仅相比于传统的工艺未增加新的能耗，还避免二恶英二次生成。
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本实用新型公开了一种液体危废焚烧用燃烧器和液体危废焚烧系统,该燃烧器包括由风壳、喷口和天然气室壳组成的壳体,风壳一侧设有送风输入管,风壳一端连接喷口,风壳另一端连接天然气室壳,天然气室壳一侧设有天然气输入管,壳体内设有高能点火枪,高能点火枪附近设有至少一液废喷枪、一天然气长明灯喷枪、至少一天然气主气喷枪,喷口端部内设有稳燃器。该系统包括燃烧器,燃烧器喷口连接回转窑,回转窑连接引风机,燃烧器的送风输入管连接送风机,输入控制单元连接天然气输入管、液废输入阀口、风量阀门、各管道和就地点火单元,就地点火单元连接主控制单元。本实用新型燃烧器专门燃烧处理液体危废,本实用新型焚烧系统具有燃烧液废稳定、可靠性强等特点。
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实用新型公开了一种粘染危废金属再生利用与危废处置协同处置系统，包括危废金属进料机构、固体工业危废进料机构、等离子处理系统、回转窑、烟气处理系统，固体工业危废进料机构连接回转窑，危废金属进料机构连接等离子处理系统，洗涤塔与烟囱下部连通，回转窑连通二燃室，等离子处理系统通过烟气管道连通二燃室，本实用新型实现了对固体工业危废进行无害化处理的同时能够针对危废金属再生利用，使用同一套烟气处理系统，减少资源浪费且投资成本低。
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