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本发明提供一种危废焚烧高盐废水回用系统和方法，所述系统包括：湿法脱酸塔，用于利用碱液对高硫、高卤素危险废弃物焚烧产生的烟气进行湿法脱酸；高盐废水收集罐，连接湿法脱酸塔，用于收集湿法脱酸塔内含盐量达到预定浓度的碱液，以得到高盐废水；急冷塔，连接湿法脱酸塔，用于接收湿法脱酸后的烟气；高盐废水供应单元，分别连接高盐废水收集罐和急冷塔，用于将高盐废水收集罐内的高盐废水喷入急冷塔，以利用烟气的热量使高盐废水蒸发，同时利用高盐废水对烟气进行降温。本发明提供的危废焚烧高盐废水回用系统和方法节约了高盐废水单独处理带来的设备投资和运行成本的增加，并且减少了急冷塔对新鲜水的消耗。
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本实用新型涉及一种工业危险废物回转窑焚烧炉的桶装废物进料限位装置。该限位装置包含一个探测物料位置的摆针、摆针旋转轴、摆针复位弹簧、弹簧固定架、接近开关固定架、底座，所述限位装置通过底座与封闭仓外侧支撑架连接，摆针上的弧形摆动体通过封闭仓侧壁长条孔进入封闭仓与桶接触检测桶的位置，安装在接近开关固定架上的接近开关检测摆针位置形成桶位置信号，该信号控制封闭仓内部辊道启动停止和封闭仓进口、出口闸门的启闭，弹簧控制摆针复位，所述限位装置采用机械接触式检测方式，避免了因封闭仓内防火蒸汽和扬尘引起的信号失真的情况。
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本实用新型涉及钢铁工业、固废危废处理、热裂解的技术领域，具体涉及一种钢铁工业固废危废资源热裂解综合利用系统。采用本实用新型的系统可以对可裂解钢铁工业固废、危废产物进行资源化、高值化利用，并实现废气达标排放和废水、废渣零排放，同时获得可观的经济效益。
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本实用新型公开了一种用于工业危废和医疗废物焚烧处置的配套设备，属于环保技术领域，它包含分汽缸、余热锅炉、排污扩容器、灰斗、空气加热器、烟气加热器、废液罐伴热、除氧器、其它用汽点；所述的分汽缸与余热锅炉连接，空气加热器、烟气加热器、废液罐伴热、除氧器、其它用汽点均与分汽缸连接，余热锅炉的底部设有排污扩容器、灰斗。它结构设计合理，使用方便，烟气流通截面大，不易积灰，不会因为积灰对危险废物焚烧处理系统连续运行造成影响，很好的减少了停炉检修的时间。
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本实用新型涉及一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶加热装置，属于有机废水处理技术领域，其包括加热室和设置于加热室上端的蒸发结晶器，其技术要点是：所述蒸发结晶器设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和固定设置于搅拌轴上的搅拌框，所述搅拌轴背离搅拌框的一端连接有驱动组件，所述搅拌框底部固定设有与蒸发结晶器底面抵触的刮板。本实用新型提出的一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶加热装置，通过在蒸发结晶器内部设置搅拌机构，对蒸发结晶器内的物料进行搅拌，避免物料积聚在蒸发结晶器底部，影响蒸发。
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本实用新型提供了一种危废高盐废水蒸发设备，属于危废品处理技术领域。它解决了高盐废水固液分离效率低等技术问题。一种危废高盐废水蒸发设备，本高盐废水蒸发设备包括一分馏箱，分馏箱内具有一隔板，隔板将分馏箱内腔分隔上端的挥发腔和下端的储液腔，挥发腔的上端内壁为曲面，分馏箱的箱体内具有夹层，夹层内具有位于隔板上方的冷凝管，隔板为网状，挥发腔的顶部壁面上具有贯通挥发腔和夹层的进气孔，分馏箱的底部具有连通夹层的出水孔，分馏箱上还设置有位于隔板上方的进水管；储液腔内设置有加热管。本实用新型具有分离效率高等优点。
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本发明涉及环保工程技术领域，具体为一种含重金属酸性废水危废渣减量化处理系统及工艺，包括旋混硫化反应装置和硫化物过滤装置。该含重金属酸性废水危废渣减量化处理系统及工艺中，通过设置的布液管，使得低浓度的硫化氢顺着进液管分流至多个分液管内，并从多个分液管上的通孔排出，能够将低浓度的硫化氢均匀的添加至反应筒内，提高低浓度的硫化氢和废水的接触面积，通过分液管的旋转，能够在反应筒内部的液体形成旋转力，使得废水和低浓度的硫化氢能够充分混合，加快硫化反应，提高硫化效果，通过底板上的第一过滤网对废水进行一级过滤，再通过凸块对废水中较重的金属杂质物进行二级过滤，减少废水中的杂质，进一步减少沉淀的时间。
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本实用新型公开了一种利用等离子熔融炉进行固废、危废的资源化利用生产线，包括预处理系统、称重机、提升机、进料斗、炉体及离心拉丝机冷却系统、等离子熔融炉、离心拉丝机、丝绵输送机、打包机、热交换系统、旋风除尘器、脉冲除尘器、活性炭吸附器、水箱、引风机。本实用新型的优点在于：结构简单，处理效果好，在等离子熔融炉中将固废垃圾加热到1400到1500℃溶流稳定流出，在离心拉丝机的作用下拉成丝绵。
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本实用新型公开了一种节能环保型危废暂存库废气收集装置，包括废气产生地，所述废气产生地的顶端均匀设置有管道，所述排气口的外部设置有检测机构。本实用新型通过设置有检修窗口，废气通过管道和风机被收集起来后会引入到喷淋塔的内部进行一个气体的净化，通过在喷淋塔内部的一端安装有检修窗口使得工作人员可以通过该检修窗口对喷淋塔的内部情况进行一个观察以及打开检修窗口对喷淋塔的内部进行维修，通过设置有电动推杆和刮条可以在不打开检修窗口的情况下对检修窗口的内侧壁进行一个擦拭使得检修窗口始终保持一个洁净，从而便于通过检修窗口对喷淋塔进行一个观测，使用效果更好，实现了该装置的实用性大大增加。
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本发明公开了一种危险废物综合处置中心废水的处理方法，包括以下步骤：1）分类收集，分质处理；2）氧化破络；3）还原重金属；4）两级沉淀；5）水解酸化+A/O接触氧化；6）Fenton氧化+混凝沉淀，出水实现达标。本发明最大限度地实现了危险废物综合处置中心废水的无害化处理，具有适应性强、可靠性高、占地少、经济合理等优点，是实现危险废物综合处置中心废水高效低碳处理并稳定达标排放的良好方法。
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本实用新型涉及危险品处理设备的技术领域，尤其是涉及一种危险废物废气处置装置，包括反应机构、输送管、收集机构和废气处理机构，所述反应机构放置于地面，所述输送管连接在反应机构上，所述收集机构和输送管连接，所述废气处理机构固设在输送管上，所述输送管位于收集机构正上方设有冷凝机构。本实用新型具有能够在一个装置内完成整个危险废物废气处置的步骤，转运过程中混合液无需暴露在空气中可减少气体的外泄和混合液的外漏的效果。
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本发明公开了一种生物质类固废及危废预处理工艺，在粉碎工序中实现物料的均质化，并保证后续处理的性能实现；在压滤工序中通过机械脱水的方式，实现快速减量化和脱除水量，节能最大化；在干化工序中，采用桨叶传导式干燥与盘式干燥结合的方式，其中的传导式干燥方式具有清洁高效的特点，可快速去除压滤后的湿渣中的大部分水分，在盘式干燥中通过上部分通入热介质，下部分通入冷介质，实现满足最终气化所需物料含水率的要求并可有效调整排出物料的温度。
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本发明为一种危废处置中心综合废水的处理方法。包括通过管道依次连接的调节池、还原池、中和池、沉淀池、水解酸化池、接触氧化池、混凝沉淀池、活性炭过滤器和清水池，且每条连接管道上均设有阀门。还原池、中和池、混凝沉淀池和清水池均设有投药箱；沉淀池的底部接通污泥外排管路，分离出的污泥经污泥外排管路排出；混凝沉淀池内分别设有混合桨叶式搅拌机、絮凝框式搅拌机和斜板式沉淀板，对混凝沉淀池中的废水进行混合、絮凝以及沉淀；沉淀物被刮泥机或泥斗铲起，并通过排泥泵定期排出混凝沉淀池；接触氧化池内设有曝气系统。处理后的综合废水各项指标可达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》标准限值要求。
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本实用新型公开了一种生物质类固废及危废上料系统，其中的炉前料仓作用为调节前置预处理制备干料能力与气化处理干料能力的中间炉前缓冲装置，同时起到为下级输送设备提供物料，该料仓设计为外壁旋转式，整体上小下大，以上两点起到破拱防蓬料的作用；炉前料仓下设定量给料机，通过变频调速可有效调整物料的输送量，起到定量给料的目的；定量给料机出口下方设有气动高温速断阀，该阀在炉内烟气大量外窜的情况下可快速阻断下方火焰和烟气，防止烟气的进一步扩散，起到保护的作用，同时该设备与炉前的紧急排放装置和喷淋装置连锁，三者同时实现保护设备与物料的安全作用。
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本实用新型涉及一种危险废物处置中心废水综合处理系统，包括依次连接的预处理系统、MBR生物处理系统、后处理系统、污泥浓缩脱水系统，预处理系统包括均质调节系统和重金属反应沉淀系统，MBR生物处理系统包括水解酸化池、MBR系统，后处理系统包括过滤吸附装置和消毒装置，污泥浓缩脱水系统包括污泥储池和污泥浓缩脱水装置。本实用新型适合于处理重金属含量高、可生化性差以及水质波动较大的危险废物处置中心综合废水，可以达到回用水标准，无二次污染，长期运行可行性较强，其实施运用不受国外技术限制。
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一种危险废物或化学品仓库中废气的收集处理系统，包括废气收集管道、过滤器、碱洗塔、除臭设备、引风机和烟囱；过滤器、碱洗塔、除臭设备、引风机和烟囱按顺序依次通过连接管连接在一起，碱洗塔外侧设置碱液槽，碱液槽与碱洗塔之间连接计量泵，在碱洗塔的进液处安装在线pH计。启动引风机，将危险废物或化学品仓库内产生的废气收集至废气收集管道，然后进入过滤器过滤除尘，其次进入碱洗塔对废气中的酸性气体进行中和，消除酸性气体；再进入除臭设备进行除臭，净化的气体最后由烟囱排入大气，能够对包括酸性气体和臭气在内成分复杂的废气进行收集和处理，收集处理效果好。
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本实用新型公开了一种环保型的危废废液转存装置，涉及废液处理领域，包括固定箱，所述固定箱的内部设置有储液罐，所述储液罐内部设置有过滤板，所述储液罐的顶部设置有固定盖，所述固定盖的顶部连接有连接管，所述固定箱的顶部安装有气缸。本实用新型通过将储液罐设置于固定箱的内部，当储液罐内部的废液较多时，直接将储液罐拆卸更换，不影响废液转存，储液罐通过连接管与通孔相连接，打开密封盖，废液从通孔沿着连接管进入储液罐中，储液罐内部的过滤板对废液进行过滤，方便了废液后续处理，活动板为可调节结构，启动气缸，气缸的输出端推出，使活动板进行旋转，可以根据需要调节通孔与工作人员之间的距离。
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本实用新型涉及一种危险废物汽车涂装废液的有机相无机相分离装置，包括依次布置的涂装废液槽、第一分离装置、第二分离装置、第三分离装置；所述的第一分离装置连接酸性试剂槽，第一分离装置的底部设置第一曝气释放器，第一分离装置的顶部设置第一胶束装置；所述的第二分离装置连接碱性试剂，第二分离装置的底部设置第二曝气释放器，第二分离装置的顶部设置第二胶束装置；所述的第三分离装置连接吸附试剂槽，第三分离装置的底部设置溶气释放器，第三分离装置的顶部设置第三胶束装置；第三分离装置的底部设置出液口。结构简单，操作方便，使得废液喷烧处理不赌枪头。
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本发明公开了一种生物质类固废及危废燃烧制汽系统，在燃烧炉内的空气送入采用在不同位置分别提供三次配风，作用为帮助燃气进行分级燃烧，使得燃气在其内充分燃烧，从而有效减少氮氧化物的排放，提高物料的碳转化率；还进一步采用燃气旋流器和空气旋流器，燃气旋流器由燃气室混合多只沿燃烧室圆周切向均布的支路组成，各支路自一级燃烧室外至内部，各支路由主燃气进口位置沿圆周均布，特点在于各支路管径沿远离主燃气进口依次减小，保证进气速度一致；在燃烧炉内对气体进行扰流稳燃，以形成扰回流区，进行蓄热，保持温度稳定燃烧。
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本实用新型公开了一种生物质类固废及危废预处理系统，在粉碎机构中实现物料的均质化，并保证后续处理的性能实现；在压滤机构中通过机械脱水的方式，实现快速减量化和脱除水量，节能最大化；在干化机构中，采用桨叶传导式干燥与盘式干燥结合的方式，其中的传导式干燥方式具有清洁高效的特点，可快速去除压滤后的湿渣中的大部分水分，在盘式干燥中通过上部分通入热介质，下部分通入冷介质，实现满足最终气化所需物料含水率的要求并可有效调整排出物料的温度。
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本实用新型属于裂解设备领域，具体涉及一种可自动调节裂解气出口及流量的固废危废裂解器，该裂解器包括裂解器主体，裂解器主体后端设置有第一裂解气出口，裂解器主体前端设置有第二裂解气出口，其中第一裂解气出口通过管路连接有第一分油冷却器，第一分油冷却器内设置有密度计；第二裂解气出口通过管路连接有第二分油冷却器，第一分油冷却器和第二分油冷却器分别通过电控阀和管路连接有引风装置；采用这种结构的裂解器，可以从两个裂解气出口引出裂解气分别进行分油冷却，且通过第一分油冷却器内设置的密度计实时监控油品质量，进而通过电控阀控制第一和第二裂解气出口的出气量，从而提高裂解油气的质量，提高裂解效率。
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本实用新型公开了一种综合危废废气的收集与处理结构，其技术方案要点是：包括第一除气箱，所述第一除气箱的外圆壁面设置有第二除气箱，所述第一除气箱的外圆壁面开设有进气孔；单向阀，所述单向阀固定连接在所述进气孔的内部，所述第二除气箱的一侧开设有控制槽，所述控制槽的内部固定连接有PLC控制器；处理组件，所述处理组件设置在所述第一除气箱的内部，用于处理废气，工作人员通过单向阀往第一除气箱内部充入废气，此时第一除气箱内部的水液可以对废气中酸碱无机组分的吸收，吸收后的废气在通过除雾器与进气管进入第二除气箱的内部，再通过第二除气箱内部的过滤筒对废气中的杂质进行吸附，从而实现高效达标排放的目的。
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本发明公开了一种危险废物焚烧车间烟气脱酸废液的处理系统及方法。本发明系统包括用于以沉淀结合过滤方式除去废液中的氟离子的氟离子去除单元，用于以沉淀结合过滤方式除去氟离子去除单元所得滤液中所含金属离子的金属离子去除单元，以及对金属离子去除单元所得滤液以蒸发方式进行脱盐的蒸发脱盐单元；其中，氟离子去除单元、金属离子去除单元、蒸发脱盐单元之间通过液路管道对接，各管道上设有输送泵。本发明方法与上述系统原理对应。本发明应用后占地面积小，能有效避开了传统的化学三联箱沉淀+过滤组合工艺中所存在的各种问题，能满足焚烧厂需做零排处理的要求。
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本实用新型公开了一种危险废弃物焚烧窑废气处理装置，涉及废气处理技术领域，为解决现有的废气处理装置功能单一，无法对废气处理过程中产生的热能进行回收利用，浪费资源的问题。所述机体外保护壳的外表面上方位置处固定安装有抽气机，所述抽气机的一端设置有抽气管，所述机体外保护壳的内部设置有二次燃烧室，所述二次燃烧室的外表面上方设置有气流入口，且气流入口与抽气机通过通风管连接，所述二次燃烧室的上方设置有燃料室，所述燃料室的下方固定安装有燃料喷嘴。
本发明涉及一种利用全危废、固废制备低温SCR催化剂并联产制化肥的方法，方法如下：将硫酸铵渣和煅烧助剂混合后研磨成粉末，在750‑1050℃的条件下焙烧2～5h，焙烧后粉末冷却降温备用，焙烧产生的气体进入废气吸收塔收集尾气；将废弃钒基SCR催化剂与焙烧后粉末按照一定质量比混合后研磨成粉末，再加入其他固废物质、催化助剂的前驱体、成型助剂、去离子水后混合均匀，和泥，调节PH值，静置过夜老化，造粒成型后350‑550℃煅烧，得到低温SCR催化剂，煅烧产生的气体进入废气吸收塔收集尾气；将废气吸收塔中的液态吸收剂经调节PH值后烘干，得到氨肥。本发明易操作，降低催化剂生产成本，可联产制化肥，用于中低温脱硝。
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本发明公开了一种高效危险废液减量化撬装装置及废液处理工艺，包括撬装组合并通过管道和阀门依次连通的废液罐、过滤装置、压滤装置、电加热装置、换热器、膜过滤器、活性碳吸附装置，具体步骤包括，步骤一、将待处理的工业废液送至废液罐暂存，然后废液泵送到过滤装置，过滤后固体杂物经过压滤机处理，滤液进入电加热装置进行加热；步骤二、加热后的浓缩溶液通过放液口排出，加热后的气体经过换热器冷凝，步骤三、冷凝后气体进入本系统自带废气处理设施；步骤四、陶瓷膜过滤器过滤的气体进入活性碳吸附装置吸附，步骤五、活性碳吸附装置吸附后的气体排空。
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本实用新型公开了一种新型废水用活性炭危废处置前的污泥分离装置，包括：主体结构以及过滤结构，所述过滤结构固定安置于主体结构上；本实用新型涉及活性炭处理技术领域，通过上主体箱内固定架上的过滤网对废水中的污泥进行截留，将截留后的废水注入到下主体箱内的活性炭过滤网中，对废水中的其它杂质以及异物进行吸附处理，有效的防止了污泥堵塞活性炭表面影响其吸附效果，然后通过旋接下螺丝取下箱门对下主体箱进行清理以及更好活性炭过滤网，也可通过着力把手拉出固定架，着力拉伸拉杆，使锁杆向右压缩弹簧，使过滤网向下倾斜将截留的污泥倾倒处理，即解决不能很好的过滤废水中的污泥、杂质，又解决了清理设备内部的杂质较为麻烦的问题。
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本发明涉及一种利用废活性炭危废制备水煤气的方法，包括以下步骤：（1）将活性炭危废和/或煤，制备成流体或粉体；（2）将活性炭危废和/或煤，送入气化炉内，在高温条件下进行气化、裂解反应，生成水煤气；（3）步骤（2）中反应后得到水煤气的温度为1000℃以上，采用100‑250℃的水急冷，得到250℃以下的小分子水煤气；（4）按照后序工艺的不同，分别进入不同的加工工序，得到甲醇、氨、乙二醇或烯烃。本发明工艺简单、不产生二次污染，还具有循环综合利用的特点，能够产生重大的经济效益和社会效益，有利于节约社会资源，符合国家关于发展循环经济、资源综合利用的要求，并可减少排污总量，达到节能减排增效的目的。
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本实用新型公开了一种固废和危废处理用烟气除尘净化装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有过滤仓，所述底板顶部的右侧固定连接有净化仓，所述过滤仓左侧的底部连通有进气管，所述过滤仓的内腔安装有滤筒，所述过滤仓右侧的顶部连通有连通管，所述连通管远离过滤仓的一侧贯穿净化仓并连通有第二环形管。本实用新型通过第一环形管、密封隔板、限位网板、棉质纤维、活性炭滤层、竖管、泵机、第二环形管、过滤仓、收集框、滤筒和钢网，解决了现有市场上的固废和危废处理用烟气除尘净化装置不具备使用效果好的功能，设备占地面积较大，无法做到集成式处理，造成处理周期较长，不利于使用者操作使用的问题。
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本发明公开了一种生物质类固废及危废处理过程中的烟气处理工艺，对烟气依次进行SNCR处理、急冷脱酸处理、中和处理、吸收处理、除尘处理和洗涤处理，从而有效减少烟气中有害物质的排放，保证完成上述处理的烟气能够达标排放；作为优选，急冷脱酸处理采用NaOH溶液，中和处理采用NaOH粉，吸收处理采用活性炭吸附，除尘处理采用布袋除尘与陶瓷微孔除尘、水膜除尘结合的形式，将吸附二恶英的活性炭捕集。
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