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本实用新型公开了一种危险废物废气处置设备,包括底座和过滤机构,所述底座上方安置有喷洒室,且喷洒室外侧设置有进气口,所述喷洒室内部设置有水管,且水管外侧设置有雾化喷头,所述雾化喷头上方安置有第一抽风机。该危险废物废气处置设备设置有过滤机构,废液槽内部放置有粗过滤网,可以对污水进行一次过滤,以对污水中较大的颗粒物进行阻隔,粗过滤网右方设置有PP过滤棉层,PP过滤棉层可以对一次过滤后的污水进行二次强化过滤,能有效地除去液体中的悬浮物、微粒、铁锈等杂质,而PP过滤棉层右侧安置有HEPA过滤层,可以对二次过滤后污水中直径为零点三微米的微粒进行高达百分之九十九点七的过滤处理,以保证过滤后的水质可以被再次利用回收。
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本实用新型公开了一种危废处理中心废水处理系统,包括依次连接的气浮池、鸟粪石沉降池、重金属深度沉降池、絮凝池、DC曝气生物滤池、砂滤器、杀菌消毒池,所述气浮池进水口处设有格栅、出水口处设有pH在线监测仪,所述杀菌消毒池设有净化水出口,所述鸟粪石沉降池、重金属深度沉降池、絮凝池的底部污泥和气浮池顶部污泥通过管道输送至污泥池,所述污泥池内污泥经压滤器过滤。本实用新型对危废处理中心废水的处理流程短、占地面积小,成本低,在净化前端即鸟粪石沉降池除去了废水中的氨氮、磷酸根和镁离子,降低了后续过程中鸟粪石沉积于管道或过滤池池底的概率,同时在除去了镁离子的同时,也使得后续流程中生成的水垢量降低。
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本发明公开了一种含油危废处理行业生产废水处理装置及方法,涉及废水处理设备技术领域,针对现有的含油危废处理行业生产废水处理装置,功能单一,在废水净花前不便对水中的大颗粒杂质进行过滤,无法废水中的油液进行高效的清理,且不便废水中的废气进行净化,使用效果差的问题,现提出如下方案,包括净化箱,所述净化箱的前侧通过螺栓安装有拆卸板,所述净化箱的前侧固定连通有试剂添加管,所述净化箱的顶侧固定连通有进液管。本发明结构设计合理,操作简单,可以对废水中的大颗粒杂质进行过滤,可以对废水中的油液进行高效的清理,且可以对废水中的废气进行净化,降低了处理成本,使用效果好,值得推广使用。
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本实用新型公开了一种危险废物暂存库废气治理系统,包括废物放置仓库,还包括依次连接的自动卷帘式过滤器、碱洗涤塔、SPM-除臭设备、离风机和排放口;所述废物放置仓库内设置有风机;所述碱洗涤塔内设置有加药桶;所述加药桶连接有加药泵;所述加药泵连接控制装置,所述控制箱连接PH值检测装置;所述SPM-除臭设备和自动卷帘式过滤器分别连接控制箱;本实用新型公开了一种危险废物暂存库废气治理系统,能够在生产运行过程中,具有较大的灵活性和调节余地,确保达标排放;在净化设备运行过程中,便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。
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本实用新型公开了一种废气处理用危化品仓库废气收集处理设备,涉及废气收集技术领域,包括过滤箱,过滤箱的底部开设有进气口,过滤箱的顶部开设有吸气口,过滤箱的顶部固定连接有吸气机,过滤箱的一侧活动连接有箱门,箱门的中部固定连接有密封圈,过滤箱的内壁底部两侧均固定连接有固定块。该废气处理用危化品仓库废气收集处理设备,通过第一滤网与第二滤网的配合设置,当打开吸气机时,能够使废气通过进气口进行吸取,能够使废气通过第一滤网的内部,能够使第一滤网对废气进行首次过滤,当过滤过后的废气能够继续通过第二滤网,能够使第二滤网对废气进行二次过滤,能够有效的使废气净化更加纯净。
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本发明涉及一种与水剧烈反应的危险废物废弃酸的处理工艺,可以减少操作人员对酸的接触,控制在处理危险废物废弃酸溶解稀释的过程中产生的酸气浓度,同时对产生的酸气可以有效吸收,消除危险因素,可以安全有效的把与水剧烈反应的危险废物废弃酸进行无害化处理,不会对人产生危害,同时不会对环境产生二次污染。
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本发明涉及危险物预处理领域,具体的说是一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统,包括吸风机构、燃烧机构、下料箱、固定机构、驱动机构、下料机构、两个张紧轮及收料机构;固定机构的内部安装驱动机构,驱动机构配合下料盒,一方面的实现了将废物装进收料机构的内部,收料机构进一步的将接料箱的内部废物进行燃烧,另一方面在驱动机构转动的同时将接料箱内部废物进行上料,当废弃物被装料斗进行上料的过程中,装料斗的底部孔洞可以将废物中的易爆炸液体、电池进行清理掉,固定壳的内部转动连接两个张紧轮,避免了装料斗的内部废物飞溅未经干燥掉落到接料箱的内部,装料斗的内部安装推板,利于将装料斗的内部废物物进行全面倒料。
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本发明公开了一种撬装式危废固废处理设备及方法,涉及固废环保处理技术领域,其中处理设备包括设于撬装壳体内的处理设备和实验站,所述处理设备包括依次连接的上料机构、搅拌反应釜、喷淋塔和引风机,所述实验站包括中央控制台和位于所述中央控制台旁的电脑和打印机,所述处理设备由所述中央控制台控制,所述电脑采集并记录所述处理设备中的运行参数,所述处理设备和所述实验站分别设于所述撬装壳体内的独立舱室。本发明能够解决现有技术中危废固废处理设备不能即时检测工艺数据和处理结果参数、无法进行现场检测、危废固废的试验设备与实际生产设备不一致、不能模拟工业化装置、无法反映实际生产状况或不具有工程化可比性等技术问题。
本发明提供了一种危险废弃物焚烧残余物和固体废弃物协同处置方法、陶粒及其应用,属于资源环境领域。本发明提供的处置方法,包括以下步骤:将危废焚烧残余物和固体废弃物混合,将所得混合物料依次进行造粒、干燥和煅烧,得到陶粒。本发明以危废焚烧残余物和固体废弃物为原料协同处置制备陶粒,在分解危废焚烧残余物和固体废弃物中二噁英和有机物的同时,其含有的重金属被还原固化,解决了危废焚烧残余物和固体废弃物的处置难题,节约大量填埋用地,显著降低了其综合处置的成本,不产生新的危险废弃物,减轻了生态环境负担,有着显著经济和环境效益。
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本发明属于化工过程产生的固体颗粒状危废物(颗粒内包裹VOC成分)的焚烧前处理预热装置,涉及一种新型危废物废热预热节能器,包括多波内螺旋肋片管、点阵拓扑复合层耦合加热壁、多孔多向倾斜筛板;多波内螺旋肋片管和点阵拓扑复合层耦合加热壁共同构成废热节能器外壳,由外壳围成横截面呈矩形的装置内密布多孔多向倾斜筛板。本发明采用烟气废热作为热源,结构清晰,既促进烟气废热的高效利用,节约能源,又使结构重量减轻,并且借助装置内部多孔多向倾斜筛板,有效提高均热性,消除局部过热或过烧现象,有效拓展接触面,并大幅延长危废物在装置中的滞留时间,显著降低危废物中的含湿量,提升焚烧初始温度,稳定后续炉内燃烧温度,大幅度降低二次污染的危险性。
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本实用新型涉及一种危险废物处置中心废水处理装置,包括絮凝机构和中转机构,所述絮凝机构的左侧设置有中转机构,所述絮凝机构包括絮凝池,所述絮凝池的内壁设置有伸缩杆,所述伸缩杆的输出轴设置有推板,所述絮凝池的内壁设置有伸缩挡水板,所述絮凝池的右侧内壁设置有入水管,所述絮凝池的内部设置有淤泥管,所述淤泥管远离絮凝池的一端设置有淤泥处理池。该危险废物处置中心废水处理装置,通过伸缩挡水板运作,隔绝大部分未处理完成的污水,通过推板将淤泥推送至淤泥管后,通过转轴带动叶片阀旋转,将淤泥管中的淤泥管排放至淤泥处理池,完成及时除淤,有效的避免了淤泥沉淀时间过长的情况,节省了使用者时间和人力。
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本发明揭示了一种危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用系统及方法,所述系统包括循环洗涤水池、活性炭过滤罐、混凝沉淀池、浸没式超滤装置、蝶式反渗透膜组、双效蒸发结晶器、干燥器以及管式换热器;所述循环洗涤水池、活性炭过滤罐、混凝沉淀池、浸没式超滤装置、蝶式反渗透膜组、双效蒸发结晶器、干燥器依次连接。本发明提出的危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用系统及方法,可降低循环水中盐的浓度;解决目前国内危废处置中心烟气循环洗涤管路系统盐结晶堵塞管路、洗涤塔盐结晶增加烟气阻力等运营难题。
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“用危险废物、固体废物制造的陶瓷制品”涉及用各种危险废物、固体废物、被危险废物污染的土壤采用传统陶瓷生产工艺制造陶瓷制品,包括艺术陶瓷制品、化工陶瓷制品、热交换或混合或反应设备中的填充陶瓷制品、建筑陶瓷制品、卫生陶瓷制品、日用陶瓷制品、陶瓷太阳板制品、红外线发射体陶瓷制品;陶瓷制品的浸出液中总铬<1.5mg/L,六价铬<0.5mg/L,钡<10mg/L,镍<0.3mg/L,铜<20mg/L,锰<40mg/L,汞<0.03mg/L,锌<40mg/L,铅<0.15mg/L,镉<0.1mg/L,铍<0.012mg/L,砷<0.2mg/L,硒<0.7mg/L。
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本实用新型涉及危险废物处理技术领域,具体涉及一种危险废物的废气处理系统。所述的废气处理系统为:废暂存库与#喷淋塔连接,#喷淋塔与#活性炭装置连接,#活性炭装置与排气管连接;料仓与喂料器连接,喂料器与混合器连接,混合器与分解炉A连接,分解炉A与#喷淋塔连接,#喷淋塔与#活性炭装置连接,#活性炭装置与排气管连接;滑架与出料器连接,出料器与双螺旋喂料器连接,双螺旋喂料器与喷枪连接,喷枪与分解炉B连接,分解炉B与#喷淋塔,#喷淋塔与#活性炭装置连接,#活性炭装置与排气管连接。本实用新型提供一种水泥窑协同处置半固态危险废物系统,系统结构简单,应用针对性强,提高活性炭使用寿命,降低成本。
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本实用新型公开了一种预处理酸性有机危废物料及高盐废水的处理装置,焚烧室内设置有炉排,焚烧室通过烟气管道与第一二燃室连通,第一二燃室通过烟气管道与一级碱洗塔连通且烟气管道上设置有膨胀节,第一二燃室通过烟气管道与三级碱洗塔连通且烟气管道上设置有泄压防爆门,一级碱洗塔通过烟气管道与二级碱洗塔连通,二级碱洗塔通过烟气管道与三级碱洗塔连通,三级碱洗塔通过烟气管道与第二二燃室连通,回转窑与第二二燃室连通,本实用新型能够对工业危废进行无害化处理,同时能够针对有机危废物料进行预处理且能够直接焚烧大型固体危废物料及半固态、液体危废。
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本实用新型公开一种用于危险废物化学分析实验的废液移动式收集装置,包括可移动底座、废水桶、液位感应与告警组件;所述废水桶固定在可移动底座上部。本实用新型提供一种用于危险废物化学分析实验的废液移动式收集装置,通过液位感应装置对水位进行检测,到达警戒水位时发出告警,避免发生废水溢出;通过可移动底座的设置实现收集装置的可动,提高其在场地内的适用度;在废水桶上方可以根据需要直接通过管道接入现有水槽或者使用本装置的废水槽,具有良好的灵活性;通过对可移动底座的自锁结构设计,有效的提高装置的稳定性,避免在意料之外撞击下发生大位移,进而带来其他风险。
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本发明提供了一种工业固液体废物含危险废物信息化监管追溯系统及方法,包括:步骤1,废物产生企业在工业固液体废物信息化监管系统内进行注册,废物产生企业在工业固液体废物信息化监管系统中通过原辅料申购服务模块向生态环境管理部门提出原辅料购买许可证申请。本发明实现了工业固液体废物从产生、申报、审批、管理、转移、运输、无害化处理及再利用等全生命周期监管,具有自动预警功能,保障危险废物运输的安全运行,支持危险废物全生命周期台账建立,应用多种监控方式保障危险废物运输车辆的安全运输,危险废物安全快速转移,提高工业固液体废物转移过程安全系数,实现危险废物处置后的工业衍生品的流向及溯源的监管。
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本发明公开了连续高效绿色的危险废物焚烧废渣的非水淬处理装置,其包括卸料筒,卸料筒上部与二燃室底部密封连接;卸料筒密封位于水池内,卸料筒上端具有回收炉渣的进料口;在卸料筒的进料口,卸料筒内设置有分料器,分料器将进料口进入的炉渣分向卸料筒侧壁;卸料筒底部具有卸料装置;本发明将焚烧产生的热炉渣经锥形分料器落入卸料筒侧壁上并与其进行热交换,冷却后的炉渣经废渣卸料装置向外排出,在保证整个焚烧系统水封的条件下,焚烧废渣不与水接触,不会形成废水污染,解决热焚烧炉废渣水淬过程中因水蒸气进入焚烧区会降低焚烧区的燃烧温度和水淬废渣晾干过程中造成的环境污染,实现连续高效绿色的危险废物焚烧废渣干式收集处理。
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用于医废和危废混烧回转窑的可自动配伍双进料系统及方法,属于环保技术领域,包括密封辊道输送机、密封斗式提升机、链板输送机、密封小进料斗、臭气吸风管道系统、单密封料封通道及小液压推料系统、大进料斗、双密封大倾角料道及大液压推料系统;医废进料系统采用全密封设计,使用过程中全负压设计,过程中产生的废气通过臭气吸风管道系统抽出作为助燃风进入回转窑焚烧;危废进料系统由链板输送机、大进料斗、双密封大倾角料道及大液压推料系统组成。可根据医废和危废的不同处置规模设计,并根据实际运行中处置物料的不同灵活调节,即可实现单独的医废进料和危废进料,又可实现医废和危废同时进料。
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本实用新型提供危险废弃物焚烧窑次生废气处理装置,涉及废弃物焚烧领域。该危险废弃物焚烧窑次生废气处理装置括焚烧窑和积灰箱,所述积灰箱内部设置有刮板,所述刮板底部固定连接有刷毛,所述积灰箱上开设有出料孔,所述刮板设置于出料孔对应的水平位置,所述刮板远离出料孔一侧设置有驱动机构,所述刮板中部设置有上移机构。该危险废弃物焚烧窑次生废气处理装置通过驱动机构驱动刮板进行往复的动作,对积灰箱内部堆积的灰料进行推出,上移机构可以使刮板在复位过程中上移,避免将灰料带回,驱动机构与上移机构相互配合进行同步运作,清灰效果较好,不会带回灰料,清理的效率更高。
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本实用新型公开了一种用于危废含油泥砂转化为固废的中试试验装置,一种用于危废含油泥砂转化为固废的中试试验装置,包括:反应釜、搅拌器、温度控制装置、压力控制装置和取样口,温度控制装置包括用于加热含油泥砂的加热机构和用于检测温度的测温管;压力控制装置包括加压机构和检测反应釜内的压力的压力计;取样口设置在反应釜的侧壁上,可供取样装置伸进反应釜内。在将含油泥砂转化为固废物之前,将含油泥砂原料和配置溶液混合均匀后加入反应釜中进行中试试验,试验过程中搅拌器对含油泥砂原料进行不断搅拌,使含油泥砂原料破乳分散,搅拌过程中通过加热机构升温,通过加压机构升压,可以将危废含油泥砂转化为固废,使其达到无害化标准。
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本实用新型公开了一种危废处理中心稳固化车间废气处理装置,包括主壳体、支撑板、电动机、排料框、固定板、密封盖、固定螺栓、UV灯、排气管、活性炭颗粒、活性炭滤网、第一缓冲板、第一通孔、转轴、拨动板、第二缓冲板、第二通孔、过滤网、清理刷、进气管、抽风机和吸气罩。该种危废处理中心稳固化车间废气处理装置结构简单、设计新颖,便于将过滤网表面过滤附着的物质进行清理,提高过滤网的气体过滤效率,同时便于过滤后的物质集中收集,便于工作者处理,方便使用,通过设置的废气处理机构的作用下,便于对吸收的气体进行裂解杀菌,保障气体无菌安全排放,改善周围空气质量,实用性价值较高,适合推广使用。
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本实用新型涉及废物处理技术领域,且公开了一种危险废物废弃处理装置,包括处理箱,所述处理箱正面的底部插接有收集箱,所述收集箱左侧面与右侧面的中部均开设有滑槽,所述处理箱左侧内壁与右侧内壁的底部均固定连接有滑条,所述处理箱的中部开设有焚烧腔。该危险废物废弃处理装置,通过风机与搅拌棍的配合使用,实现了向焚烧腔内输送空气与危险废物翻动的功能,提高危险废物燃烧时与空气的接触面积,从而促进危险废物的燃烧,提高燃烧效率,设置有通孔与净化结构,实现了对危险废物燃烧时产生的废气的处理,使废气能够的到净化后在排入空气当中,避免废气对环境造成污染,提高此装置使用的安全性。
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本实用新型提供一种危废焚烧高盐废水回用系统,所述系统包括:湿法脱酸塔,用于利用碱液对高硫、高卤素危险废弃物焚烧产生的烟气进行湿法脱酸;高盐废水收集罐,连接湿法脱酸塔,用于收集湿法脱酸塔内含盐量达到预定浓度的碱液,以得到高盐废水;急冷塔,连接湿法脱酸塔,用于接收湿法脱酸后的烟气;高盐废水供应单元,分别连接高盐废水收集罐和急冷塔,用于将高盐废水收集罐内的高盐废水喷入急冷塔,以利用烟气的热量使高盐废水蒸发,同时利用高盐废水对烟气进行降温。本实用新型提供的危废焚烧高盐废水回用系统节约了高盐废水单独处理带来的设备投资和运行成本的增加,并且减少了急冷塔对新鲜水的消耗。
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本发明公开了一种使用铁剂的固废/危废冶炼配方,按重量计,包括50~100份用于制砖的第一配方和10~50份用于冶炼的第二配方,第一配方包括40~80份固废/危废、5~10份铁粉和5~10份鹅卵石;第二配方包括2~10份石灰石、2~10份四氧化三铁、3~6份高岭石、2~5份伊利石、3~25份冰铜渣和2~15份焦炭。本发明还提供了该配方的冶炼方法。本发明的有益效果:1)本发明能够减少铁铜凝结物的产生,从而不会造成冶炼炉被阻塞,同时得到的冰铜中铜的含量高,杂质少;2)本发明制砖后只经过自然养护得到成品砖即进行冶炼,在自然养护过程,铁充分与空气反应生成更多的高价铁,能够提高铜的提取率;3)加入的冰铜渣中还含有少量的金属铜及铁等其他杂质,能够对其中的金属铜进行回收利用。
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本发明涉及一种利用活性氧化铝球工业固废危废制备惰性氧化铝化工填料的方法,属于陶瓷填料技术领域。本发明包括以下步骤:(1)将原料分别放入球磨机中,进行湿法超细研磨,然后过筛除铁,得到纳米陶瓷泥浆;(2)将纳米陶瓷泥浆和水及石墨混合,搅拌,再置于水蒸汽环境中保温,加酸控制pH值,形成铝溶胶;(3)向铝溶胶中加入锆溶胶,然后干燥,得到干凝胶;(4)将干凝胶进行造粒,然后压制成坯体;(5)将坯体进行干燥,再加入矿化剂进行烧成,得到所述的惰性氧化铝化工填料。本发明充分利用工业固废危废活性氧化铝球,原料来源广,成本低,烧结温度低,制备的产品的纯度高,提高了产品的性能,该方法具有广泛的适用性。
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本发明涉及一种协同处理系统,尤其涉及一种危废与高浓度含盐废水的协同处理系统及其方法。包括处理架、余热利用干化焚烧处理装置和冷凝器。危废与高浓度含盐废水的协同处理系统及其方法运行成本相对较低,环保节能,保护环境资源。
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本实用新型涉及一种危废仓库废气优化处置系统,包括顺次相连的危废仓库、仓库除臭风机及活性炭吸附塔,所述危废仓库通过收集管道收集废气并输送至所述仓库除臭风机,所述危废仓库与仓库除臭风机之间的连接管道上连接有焚烧输出管,所述焚烧输出管上安装有焚烧调节阀门,并顺次连接有优化分流风机、焚烧供风风机及危废焚烧及尾气处理系统;所述优化处置系统还包括一控制系统,所述优化分流风机与焚烧供风风机由所述控制系统连锁控制。本实用新型将废气处置方式多种化,提升了废气处置效果,减少了活性炭处置废气的用量,降低成本。利用现有设备设施及工艺,对仓库废气进行合理优化分配后,有效处置,实现废气的达标排放。
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本发明涉及一种模块化危化品废气废液处置应急装置,主要解决现有技术中无法在处理废气废液的同时应急更换吸附模块的问题。本发明通过采用一种模块化危化品废气废液处置应急装置,包括气液分离模块、橡胶密封垫圈与吸附模块以及锁紧端盖,其中气液分离模块包含外壳、进气口、出液口、锁紧装置底座、废液收集罐,吸附模块包含锁紧装置管牙、外壳、吸附剂、出气口,锁紧装置采用快接接头结构,锁紧装置底座是内置梯形凹槽结构的技术方案较好地解决了上述问题,可用于模块化危化品废气废液处置应急中。
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本实用新型涉及一种借助危险废物焚烧系统的贮存库废气处理装置,包括洗涤塔、活性炭吸附脱附装置、引风机和烟囱,洗涤塔的废气入口连接有废气进管,洗涤塔的废气出口经吸附进风管与活性炭吸附脱附装置的吸附入口连接,活性炭吸附脱附装置的吸附出口经吸附出风管与引风机连接,所述引风机通过排气管与烟囱连接,所述吸附进管上设有除湿器。本实用新型借助危险废物焚烧系统的贮存库废气处理装置结构新颖,设计合理,使用方便,能够将危险废物贮存库中的废气处理达标后排放,避免污染环境;同时直接利用焚烧炉的尾气进行脱附,脱附后的气体又返回焚烧炉参与燃烧,不需额外消耗能源,节约能耗。
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