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本实用新型公开了用于水泥窑协同处置危险废物的固体废物存储喂料系统，包括工作间，还包括固废池、渗滤液池、渗滤液泵、捞取装置、移动装置、受料斗、输送装置、升降装置、计量料仓、渗滤液输出端和喂料装置，固废池位于工作间内；移动装置横跨固废池安装，能够沿固废池长度方向自由移动；捞取装置固接在移动装置上；输送装置安装在移动装置的下方；受料斗固定安装在输送装置上方，受料斗出口与输送装置入口连通，输送装置出口与计量料仓入口连通，计量料仓安装在输送装置远离固废池的一端下方。本实用新型简化了水泥窑协同处置危险废物预处理程序，充分利用了窑外窑焚烧系统的协同效应，减少了专门建立污水处理站投资成本及营运成本。
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本发明涉及环保治理领域，具体关于一种危废无机盐资源化产生的废渣的无害化利用方法，本发明通过向废渣中添加苯亚磺酸钠，聚丙烯酸铵和硫酸，然后通过高温加热，能有效的将废渣中残留的医药、农药等有机物危废碳化，然后将处理后的废渣与快硬水泥，早强剂，铝粉等混合，制备的成品可用来制作具有质量轻，强度高的墙砖；加入的一种早强剂，能加快固化时间，消除处理废渣的引入带给固化体系的不利影响，本方法属于无害化处理工艺，不仅能解决废渣处理困难的问题，而且能高效的、安全环保的利用这些废渣。
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“危废污泥或固废污泥液和均化方法” 属于危险废物、固体废物资源化技术领域，将含水量35—70％呈固体泥块或泥团状的危险废物污泥或固体废物污泥和占污泥干物质总量0.1—1％减水剂一起放在球磨机中球磨或者在搅拌机中搅拌，球磨机中磨球的冲击力、碾压力或搅拌机中搅拌刀片的挤压力、揉捏力与减水剂的共同作用使危险废物或固体废物固体泥块或泥团逐步液化、均化，成为均匀的具有良好流动性的液态泥浆，液态泥浆有利于与配料、添加剂均匀混合，混合料经过成型、干燥、烧成为永久安全的陶瓷骨料或陶粒或陶瓷制品等。
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本发明公开了一种使用视频分析确定固废危废存放状态的方法，通过该方法对固危废存放场地的实时视频进行分析，一旦有遗弃物在堆放区域之外，对遗弃物与堆放区内的危废物品进行比对，立即生成报警信息，通过工作人员对异常进行干预；检测堆放区域内的危废物品转移行为，一旦有转移行为发生，记录转移时间，立即发出转移信号，以便监控人员对转移行为进行核对监督；对堆放区域进行边界检测，一旦堆放越界，生成越界信号，提示危废品需要进行转移。
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本实用新型属于危废废气处理应用技术领域，具体公开了应用于大型固体危废voc处理的高效废气除臭装置，由竖塔体，及设置在竖塔体底部端面的循环水箱，及设置在循环水箱底部的固定板，及设置在竖塔体上部的出气口，及设置在竖塔体部侧壁的进风口，及设置在竖塔体上且与循环水箱相配合使用的循环喷淋组件组成。本实用新型的应用于大型固体危废voc处理的高效废气除臭装置的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的竖塔体、循环水箱、固定板、出气口、进风口和循环喷淋组件等结构，可对待处理固体危废废料所产生的恶臭气体进行高效、高质和安全吸附处理，也便于检修及维护，同时使用寿命长，同时使用寿命长，实用性优。
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本实用新型公开了一种流化床气化熔融处置固废危废的设备，设备包括撕碎机，所述撕碎机出料口与输送机相连，所述输送机出料口与炉前料仓进料口相通，所述炉前料仓通过密封给料机与流化床气化炉相连；所述流化床气化炉排气口与分离器、熔融炉相连，分离器排灰口与返料器连通；所述返料器排灰口与流化床气化炉相连；所述熔融炉排熔渣口与水淬渣箱相连。本设备先对固废危废进行气化反应，将固废危废中的有机质和碳变成可燃气体，利用气‑气反应剧烈、容易产生高温的特性来实现灰分的熔融。整个过程只产生经过了高温烧灼的炉渣和玻璃体，从而实现了固废危废的无害化处置。
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本实用新型危废处理厂废料预处理系统其包含带有夹套的反应釜，反应釜具有料进口，反应釜连接有酸滴加装置以及碱滴加装置，反应釜下方设置废渣排出口，废渣排出口连接废渣接收罐；反应釜上方设置废气排出口，废气排出口连接吸收塔，反应釜还设置废液排出口，废液排出口位于废气排出口和废渣排出口之间；反应釜内设置有搅拌装置。本实用新型可以解决含颗粒的液体及半固体废物、无机酸碱及有机酸碱，以及高活性(含反应性、腐蚀性等)废液的预处理问题。
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本发明公开了一种油泥废料在危险废物焚烧处置中的预处理方法，包括：取油泥模型废料、石灰以及水，通过粉碎设备对石灰研磨，并将油泥模型废料与研磨后的石灰混合，在混合的过程中加水搅拌，制成混合体；将混合体放置在反应釜中进行熬制，使得油泥模型废料中的单体硫转化为多硫化物；取出反应釜中熬制后的材料，完成预处理，在预处理过程中，通过将石灰、水以及油泥模型废料共同反应生成多硫化物，进而有效的防止了在后期的处理过程中硫化物受热生成二氧化硫气体，同时为了能够使油泥模型废料中的单体硫完全转化，对石灰、水以及油泥模型废料的用量比例进行控制。本发明在对废料的预处理过程中增加流程，即可避免后续产生二氧化硫气体。
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本发明涉及废气处理技术领域，更具体地说，是一种医疗危废焚烧废气处理装置，包括处理箱、进气管以及排气管，所述进气管和排气管均与所述处理箱连通，所述进气管上设有若干个气孔，还包括：监测元件，设置在所述处理箱内，用于监测所述处理箱内的处理液的液面高度；排杂机构，活动设置在所述气孔的一侧，用于清除所述处理液内的杂质；动力输出系统，与所述排杂机构连接；以及辅助机构，设置在所述处理箱内，所述辅助机构至少包括供所述排杂机构将杂质排出的排料口；实现了自动控制处理液内的固体杂质的排出，相对于传统人工定期检查杂质体积以及停机处理杂质的方式，提高了对医疗危废焚烧过程中产生的尾气的处理效率。
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本发明公开了一种危废焚烧废水的处理方法，包含砂滤、预处理、纳滤、除磷、压滤、电催化和活性炭过滤等步骤，相对于活性炭吸附、电催化和除磷三步骤进行污水处理的方法而言，本发明先通过砂滤除去废水中的大颗粒不溶物；再通过纳滤、除磷剂和压滤有效除去废水中的磷；然后通过预处理和电催化有效降低废水中的氨氮含量及COD；最后通过活性炭及KDF滤料有效除去废水中的余氯；处理后的废水中的氨氮含量小于15mg/L、总磷含量小于0.1mg/L、COD小于100mg/L、余氯含量小于0.5mg/L，处理后的废水达到GB8978‑1996一级排放标准。
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为解决现有技术中因固化站搅拌机冲洗的污染问题，本实用新型提供一种危废固化设备清洗废液升降接料装置，属于环保产业中固体废弃物处理技术设备领域，包括搅拌机、拢料斗、升降车、废液储料桶、废液放料管路；其中拢料斗安装在搅拌机出料口下方，搅拌机出料口在拢料斗进料口范围内；废液储料斗安装在升降机上，位于拢料斗下方，废液储料斗的接料口大于拢料斗的出料口；所述废液储料斗下方设有与废液储料斗内部连通的废液放料管路；本实用新型通过移动式升降料车接料方式，将冲洗搅拌设备的含有害成分的污水接走，排放到污水池中处理后二次处理，避免了传统冲洗方式中将污水排入地面对环境所造成的污染问题。
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本实用新型涉及一种危废库废气处理洗涤塔，具有塔体；所述塔体的顶端设置有气体出口；所述塔体的的下侧设置有气体入口；所述塔体内的中间段自下而上交替布置有处理层和喷淋装置；所述处理层包括自下而上布置的第一吸收层、第二吸收层以及第三捕沫层；所述塔体的上端布置有除雾装置；所述塔体的侧壁上开设有多个观察窗。本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种阻力小、能耗低、设备使用寿命长且废气处理效果好的危废库废气处理洗涤塔。
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本发明公开了一种危废处置飞灰与脱硫废水协同处理系统及方法，该处理系统，包括按处理工艺依次布置的搅拌槽、隔膜压滤机、滤液槽、混凝沉淀一体化装置、阳离子交换树脂装置和蒸发结晶装置，所述搅拌槽与隔膜压滤机之间设置有压滤泵，所述滤液槽与混凝沉淀一体化装置之间设置有提升泵。采用本申请的处理系统和方法，既有效地处置了飞灰及脱硫废水，又回收了危废处置飞灰中的有价金属及氯化钠盐，是一种环境友好型工艺，可创造出巨大的环境与经济效益。
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本发明涉及废物处理领域，具体的说是一种带危险废物预处理工序的固体废物处理系统，包括本体，所述本体内部设有外壳，所述外壳外壁内部开设有多个等距分布的第一出料孔，所述外壳顶部内壁开有圆弧槽，所述圆弧槽内部固定连接有多个等距分布的第一定位片，所述圆弧槽内部设有钢圈，所述钢圈贯穿多个第一定位片并与多个第一定位片固定连接，所述外壳内壁转动连接有内壳。本发明通过电机转动，从而带动第一刀片和第二刀片反向转动，对内壳内的固体废物进行旋转切割和剪切切割，使韧性较强的固体废物可以被剪切切割成碎片，通过电机的不同转速，使得外壳带动内壳转动时，弹簧的压缩程度不同，从孔隙排出的被粉碎后的固体废物规格不同。
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本实用新型属于危废仓库除废结构技术领域，尤其为一种危废仓库的防误操作高效除废结构，包括安装框，所述安装框的前侧设有防护结构，所述安装框内固定连接有支架，所述支架的前侧壁上固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有扇叶，所述支架的后侧安装有加热盒，所述加热盒内均匀安装有一组加热丝，所述安装框上端面的后侧设有开口，且开口内匹配设有过滤架，所述过滤架内安装有活性炭板，所述安装框的一侧侧壁上安装有控制开关。本实用新型通过加热盒和加热丝，能够对废气进行加热，避免对活性炭板的除废效果造成影响，使活性炭板能够高效的对废气进行除废处理，通过把手和过滤架，方便对活性炭板进行更换，避免对除废的效果造成影响。
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本实用新型公开了一种危险废物暂存库废气处理装置，包括拖车板，所述拖车板上表面靠近两侧的位置固定有支撑板，所述支撑板侧面靠近上端的位置开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内侧固定有通风扇，所述通风扇不相邻的一侧固定有进风漏斗，所述通风扇之间固定有过滤装置，所述拖车板下表面靠近四角的位置固定有万向轮。本实用新型所述的一种危险废物暂存库废气处理装置，通过通风扇配合过滤装置使得废气可以得到七次过滤，净化废气效果更好，过滤网初次过滤掉空气中的漂浮物，吸水海绵可以根据废气的成分，让工作人员注入相应的反应溶液，当废气穿过透气通孔时，与其反应，且吸水海绵与过滤网拆装过程简单方便。
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一种针对废弃液氨液氯危险废物的处置装置，包括IBC吨桶及其桶盖，IBC吨桶内设置吸收液，在桶盖上设置阀体，阀体内设置进气管道、排气管道和数显pH计；其中，进气管道连通废弃液氨/液氯罐，在废弃液氨/液氯罐与进气管道的连通通路上依次设置调节分压阀和膨胀罐。本实用新型具有以下优点：1、装置构造简单、安全，占地面积小；2、氨气吸收液可替代焚烧系统脱硝用尿素或氨水原材料使用，降低生产成本，实现了液氨/液氯的安全无害化处置或再利用；3、氨水溶液再利用过程中，可利用现有锅炉上的尿素储罐和尿素溶液喷射装置，无需改变现有锅炉的结构和设备，易于操作。
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本发明涉及环保技术领域,是一种医疗废物、危险废物、生活垃圾焚烧尾气处理工艺,其工艺流程包括以下步骤:(1)从焚烧炉二燃室的热气室出来的尾气,首先经空冷器降温至650-700℃;(2)经冷烟气换热器降温至≤600℃;(3)经水冷器降温至≤500℃;(4)经一级中温快速急冷塔1秒钟内急冷至≤200℃,并经急冷塔的双联底座继续洗涤降温至≤80℃;(5)经二级洗涤脱酸塔中和吸收降温至≤50℃;(6)经冷凝脱水降温至≤35℃;(7)低温干燥吸附;(8)返回步骤(2)冷烟气换热器升温至70-90℃;(9)布袋除尘;(10)排风系统排出净化尾气;本发明解决了现有尾气处理工艺净化处置不彻底,高温中和反应、高温吸附失效,效率低,效果差的问题,特别适合于处理焚烧医疗废物、危险废物、生活垃圾的有害尾气。
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本发明公开一种利用冶金、化工固废、危废生产冷固球烧结矿的方法，即将钢铁冶金生产中产生的转炉污泥、动力污泥、各类除尘灰等固废及危废，化工生产中产生的大量硫酸渣、铬渣、电镀污泥、化工污泥、石油污泥(催化剂)等化工固废、危废通过粉碎磨细、配料、混匀、圆盘造球、烧结等工艺处理，生产成可供高炉使用的烧结矿，从而达到固废、危废的无害化和资源化的最终目的，具有良好的社会经济及生态环境效益。
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本实用新型公开了一种焚烧危废固废专用圆式推料机，包括底座，底座的上端通过两个支撑板共同固定连接有两端开口设置的输送筒，输送筒下端的两侧对称安装有两个转动辊，两个转动辊上套设有输送带，两个传动辊通过输送带传动连接，输送带上均匀等距地固定连接有若干个推板，输送筒外的上端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有主动皮带轮，其中一个转动辊的一侧竖直侧壁上固定连接有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接，输送筒的上端固定连通有进料筒，进料筒内通过转动杆转动连接有破碎轮。本实用新型使得固体废物在燃烧炉焚烧时，能够被炉焚的十分地充分。
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本实用新型属于危废焚烧技术领域，涉及一种危废焚烧用自动固废料转运装置，包括：四个行走支架、驱动系统和搅拌系统，行走支架的底部安装有自锁万向轮，驱动系统设置在行走支架上，还包括箱体，箱体的顶部设有进料料斗，箱体包括内壳层和外壳层，内壳层的底部设有出料口以及门板，外壳层的前侧壁上设有锁固组件，外壳层的底部设有避让槽口，内壳层设置在外壳层内，且内壳层与外壳层之间形成了容纳腔，外壳层的底部还设有进水管和出水管，进水管和进水管上均设有手动阀门。本实用新型通过水与固废料的热量进行交换，换热过程中含有害物质的烟气不会排出到外部，提高了环保性，并且排料十分便捷。
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本实用新型公开了一种危废物暂存废气集中收集处理装置，包括净化处理箱、分流缓冲仓和回水仓，所述净化处理箱内部的顶部安装有分流仓，且净化处理箱内部的底部安装有回水仓，所述净化处理箱的一端安装有气泵，所述气泵的输入端安装有延伸至回水仓内部的抽气管，且气泵的输出端安装有延伸至分流仓内部的出气管，所述净化处理箱远离气泵的一端安装有水泵。本实用新型安装有导气管、分流缓冲仓、缓冲挡板和进气管，废气进入分流缓冲仓内部时，废气冲击在缓冲挡板上，使得缓冲挡板受力压缩缓冲弹簧，通过缓冲弹簧可有效缓冲冲击力，废气分流至导气管内部，还可减缓废气的流速，有利于延长废气与净化液的接触时间。
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本实用新型属于废气废渣处理应用技术领域，具体公开了一种改进的高危废气废渣焚烧净化处理系统，由废弃物传送结构、螺旋喷射进料器、燃烧组件、烟气冷却处理结构组成，其中，烟气冷却处理结构处理后的达标烟气直接排放、热量收集后与燃烧组件通过管道连接循环利用。本实用新型的一种改进的高危废气废渣焚烧净化处理系统的有益效果在于：立式炉体炉结构，减少了装置占地面积，同卧式炉相比，改变了耐火材料的受力状况，避免了耐火材料在高温情况下可能出现的爆裂和坍塌现象，避免了附壁现象；废弃物无机成分在设定高温条件下最终转化成单一稳定化合物，由烟气的带出的通过电除尘吸收，大部分在高温隔热室呈熔融态排出，回收利用。
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本实用新型属于废气处置技术领域，具体为一种综合危废废气的收集与处理系统。其包括顺序进气管道、第一防火阀、活性炭吸附器、第二防火阀、空气换热器和RTO装置；采用该系统高效收集的废气经过前端的第一防火阀后统一汇集进入活性炭吸附器，经吸附处理后的尾气达到标准排放；吸附一定量废气后的活性炭吸附器利用空气换热器对活性炭进行脱附再生，经过脱附后的高浓度有机废气经过第二防火阀安全保护之后，送入RTO装置焚烧高效处置。本实用新型的系统能够对危废废气进行高效安全处置，并且具有节能环保、经济节约的特点。
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本实用新型提供一种用于危废仓库异味废气的处理系统，包括连接管，所述连接管的一端封闭，所述连接管管上连接有多个排气接通管，所述连接管的另一端连接有依次相连的空气增压装置、酸洗塔、碱洗塔、过滤装置、引风机和烟囱，解决仓库常常采用通过排气扇将废气从仓库中排出，这样的方式排气慢且对空气造成污染的问题。
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本发明涉及一种可减少对环境危害的废弃氟利昂的处理方法，其步骤为：(1)将硫酸锆、钛酸、钨酸按照锆、钛、钨摩尔比1∶0.5-0.6∶0.1-0.3混合后加水造粒，在200-300℃喷雾干燥制备成直径是0.1-10mm的催化剂颗粒；(2)将颗粒放置在管式反应器内，催化剂颗粒的体积占管式反应器总体积的25-40%；(3)同时将氟利昂和水蒸气按照体积比1∶3-6同时通入管式反应器内，同时维持管式反应器内的温度250-300℃之间，接触时间为3-10min。(4)催化水解后的尾气用90-98%浓硫酸吸收水蒸气，无水乙醇吸收氯化氢气体，用碳酸氢钠溶液来吸收氟化氢气体，用碳酸钠溶液来吸收二氧化碳气体。
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本发明公开了危废贮存废气净化处理装置及方法，危废贮存废气净化处理装置包括外壳和送风机，所述外壳的内侧设有活性炭过滤床，且所述活性炭过滤床的下侧设有废液收集机构，所述废液收集机构包括集液盘，所述集液盘倾斜的设置在所述外壳内，且所述集液盘上设有若干个通孔，所述通孔的一侧设有防护罩，所述防护罩呈锥形状，且所述防护罩的一端设有开口和凸起，所述凸起位于所述开口的一侧，所述开口的外侧设有挡板，且所述挡板通过转轴与所述凸起转动连接。本技术方案通过设置一个由集液盘、通孔、防护罩、开口、凸起、挡板、环形凸起和出液口组成的废液收集机构，整个废液收集机构，结构紧凑、占用空间小、集成化高，利用维护、使用方便。
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本发明涉及带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统，包括：第一传送平台（11）、贮存槽（2）、废物料计量装置（3）、配料槽（4）、混合搅拌器（5）、第二传送装置（6）、支撑平台（7）以及运送车（8）；所述第一传送平台上设置有第一传送装置，其特征在于：还包括有控制装置（9），所述控制装置（9）与所述配料槽（4）连接，用于控制所述配料槽（4）的下料顺序、下料量以及下料速度；保证用量准确，防止多种添加剂和水泥在搅拌器入口处堆积，且第二传送装置选用传送管道，提供缓冲空间，保证混合料本身反应和冷却完全，避免对运送车造成冲击。
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本发明公开了电镀废水处理技术领域内的一种减少污泥废危产生量的电镀废水处理装置及方法，该装置包括储液池，储液池与离子交换器相连，进液管上设有蠕动泵和阀门一，离子交换器还与出液池相连，出液管上设有阀门二；该方法包括如下步骤：将电镀废水通入储液池中，调节电镀废水的pH为3~4，将离子交换树脂装入离子交换器；然后打开阀门一、蠕动泵和阀门二，使得电镀废水进入离子交换器，再进入出液池；将离子交换后的电镀废水与碱液混合，使得污泥沉淀完全，将污泥与处理后的电镀废水分离。本发明既能够用沉淀的方式有效处理电镀废水，又能减少沉淀后电镀污泥的产生，并将重金属废液回收，实现资源再次利用。
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为解决现有技术中因危废固化设备固体危废计量时的供料不畅问题，本实用新型提供一种危废固化设备固废自动配料系统，属于环保产业中固体废弃物处理技术设备领域；包括双梁起重机、称重传感器、上料抓斗、固废进料斗、搅拌机、控制系统；所述双梁起重机上设置可升降并移动的上料抓斗，固废进料斗的进料口位于上料抓斗可移动范围；所述上料抓斗通过称重传感器与双梁起重机连接，称重传感器同时与控制系统的称重仪表终端连接；所述固废进料斗设置在搅拌机上方，固废进料斗的出口与搅拌机入口相通；本实用新型避免了传统计量方式中粘性较大固废通过搅拌机上方的固废进料斗计量后，再开门向搅拌机中投料难以下料而通过人工清除物料的情况，大大提高了效率，保障了计量的精确度。
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