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为解决现有技术中因固化站搅拌机冲洗的污染问题,本实用新型提供一种危废固化设备清洗废液升降接料装置,属于环保产业中固体废弃物处理技术设备领域,包括搅拌机、拢料斗、升降车、废液储料桶、废液放料管路;其中拢料斗安装在搅拌机出料口下方,搅拌机出料口在拢料斗进料口范围内;废液储料斗安装在升降机上,位于拢料斗下方,废液储料斗的接料口大于拢料斗的出料口;所述废液储料斗下方设有与废液储料斗内部连通的废液放料管路;本实用新型通过移动式升降料车接料方式,将冲洗搅拌设备的含有害成分的污水接走,排放到污水池中处理后二次处理,避免了传统冲洗方式中将污水排入地面对环境所造成的污染问题。
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本发明公开了一种危废焚烧废水的处理方法,包含砂滤、预处理、纳滤、除磷、压滤、电催化和活性炭过滤等步骤,相对于活性炭吸附、电催化和除磷三步骤进行污水处理的方法而言,本发明先通过砂滤除去废水中的大颗粒不溶物;再通过纳滤、除磷剂和压滤有效除去废水中的磷;然后通过预处理和电催化有效降低废水中的氨氮含量及COD;最后通过活性炭及KDF滤料有效除去废水中的余氯;处理后的废水中的氨氮含量小于15mg/L、总磷含量小于0.1mg/L、COD小于100mg/L、余氯含量小于0.5mg/L,处理后的废水达到GB8978‑1996一级排放标准。
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本发明涉及废气处理技术领域,更具体地说,是一种医疗危废焚烧废气处理装置,包括处理箱、进气管以及排气管,所述进气管和排气管均与所述处理箱连通,所述进气管上设有若干个气孔,还包括:监测元件,设置在所述处理箱内,用于监测所述处理箱内的处理液的液面高度;排杂机构,活动设置在所述气孔的一侧,用于清除所述处理液内的杂质;动力输出系统,与所述排杂机构连接;以及辅助机构,设置在所述处理箱内,所述辅助机构至少包括供所述排杂机构将杂质排出的排料口;实现了自动控制处理液内的固体杂质的排出,相对于传统人工定期检查杂质体积以及停机处理杂质的方式,提高了对医疗危废焚烧过程中产生的尾气的处理效率。
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本发明公开了一种油泥废料在危险废物焚烧处置中的预处理方法,包括:取油泥模型废料、石灰以及水,通过粉碎设备对石灰研磨,并将油泥模型废料与研磨后的石灰混合,在混合的过程中加水搅拌,制成混合体;将混合体放置在反应釜中进行熬制,使得油泥模型废料中的单体硫转化为多硫化物;取出反应釜中熬制后的材料,完成预处理,在预处理过程中,通过将石灰、水以及油泥模型废料共同反应生成多硫化物,进而有效的防止了在后期的处理过程中硫化物受热生成二氧化硫气体,同时为了能够使油泥模型废料中的单体硫完全转化,对石灰、水以及油泥模型废料的用量比例进行控制。本发明在对废料的预处理过程中增加流程,即可避免后续产生二氧化硫气体。
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本实用新型危废处理厂废料预处理系统其包含带有夹套的反应釜,反应釜具有料进口,反应釜连接有酸滴加装置以及碱滴加装置,反应釜下方设置废渣排出口,废渣排出口连接废渣接收罐;反应釜上方设置废气排出口,废气排出口连接吸收塔,反应釜还设置废液排出口,废液排出口位于废气排出口和废渣排出口之间;反应釜内设置有搅拌装置。本实用新型可以解决含颗粒的液体及半固体废物、无机酸碱及有机酸碱,以及高活性(含反应性、腐蚀性等)废液的预处理问题。
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本实用新型公开了一种流化床气化熔融处置固废危废的设备,设备包括撕碎机,所述撕碎机出料口与输送机相连,所述输送机出料口与炉前料仓进料口相通,所述炉前料仓通过密封给料机与流化床气化炉相连;所述流化床气化炉排气口与分离器、熔融炉相连,分离器排灰口与返料器连通;所述返料器排灰口与流化床气化炉相连;所述熔融炉排熔渣口与水淬渣箱相连。本设备先对固废危废进行气化反应,将固废危废中的有机质和碳变成可燃气体,利用气‑气反应剧烈、容易产生高温的特性来实现灰分的熔融。整个过程只产生经过了高温烧灼的炉渣和玻璃体,从而实现了固废危废的无害化处置。
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本实用新型属于危废废气处理应用技术领域,具体公开了应用于大型固体危废voc处理的高效废气除臭装置,由竖塔体,及设置在竖塔体底部端面的循环水箱,及设置在循环水箱底部的固定板,及设置在竖塔体上部的出气口,及设置在竖塔体部侧壁的进风口,及设置在竖塔体上且与循环水箱相配合使用的循环喷淋组件组成。本实用新型的应用于大型固体危废voc处理的高效废气除臭装置的有益效果在于:其设计结构合理,相配合使用的竖塔体、循环水箱、固定板、出气口、进风口和循环喷淋组件等结构,可对待处理固体危废废料所产生的恶臭气体进行高效、高质和安全吸附处理,也便于检修及维护,同时使用寿命长,同时使用寿命长,实用性优。
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本发明公开了一种使用视频分析确定固废危废存放状态的方法,通过该方法对固危废存放场地的实时视频进行分析,一旦有遗弃物在堆放区域之外,对遗弃物与堆放区内的危废物品进行比对,立即生成报警信息,通过工作人员对异常进行干预;检测堆放区域内的危废物品转移行为,一旦有转移行为发生,记录转移时间,立即发出转移信号,以便监控人员对转移行为进行核对监督;对堆放区域进行边界检测,一旦堆放越界,生成越界信号,提示危废品需要进行转移。
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“危废污泥或固废污泥液和均化方法” 属于危险废物、固体废物资源化技术领域,将含水量35—70%呈固体泥块或泥团状的危险废物污泥或固体废物污泥和占污泥干物质总量0.1—1%减水剂一起放在球磨机中球磨或者在搅拌机中搅拌,球磨机中磨球的冲击力、碾压力或搅拌机中搅拌刀片的挤压力、揉捏力与减水剂的共同作用使危险废物或固体废物固体泥块或泥团逐步液化、均化,成为均匀的具有良好流动性的液态泥浆,液态泥浆有利于与配料、添加剂均匀混合,混合料经过成型、干燥、烧成为永久安全的陶瓷骨料或陶粒或陶瓷制品等。
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本发明涉及环保治理领域,具体关于一种危废无机盐资源化产生的废渣的无害化利用方法,本发明通过向废渣中添加苯亚磺酸钠,聚丙烯酸铵和硫酸,然后通过高温加热,能有效的将废渣中残留的医药、农药等有机物危废碳化,然后将处理后的废渣与快硬水泥,早强剂,铝粉等混合,制备的成品可用来制作具有质量轻,强度高的墙砖;加入的一种早强剂,能加快固化时间,消除处理废渣的引入带给固化体系的不利影响,本方法属于无害化处理工艺,不仅能解决废渣处理困难的问题,而且能高效的、安全环保的利用这些废渣。
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本实用新型公开了用于水泥窑协同处置危险废物的固体废物存储喂料系统,包括工作间,还包括固废池、渗滤液池、渗滤液泵、捞取装置、移动装置、受料斗、输送装置、升降装置、计量料仓、渗滤液输出端和喂料装置,固废池位于工作间内;移动装置横跨固废池安装,能够沿固废池长度方向自由移动;捞取装置固接在移动装置上;输送装置安装在移动装置的下方;受料斗固定安装在输送装置上方,受料斗出口与输送装置入口连通,输送装置出口与计量料仓入口连通,计量料仓安装在输送装置远离固废池的一端下方。本实用新型简化了水泥窑协同处置危险废物预处理程序,充分利用了窑外窑焚烧系统的协同效应,减少了专门建立污水处理站投资成本及营运成本。
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本发明涉及危险废物处理技术领域,且公开了一种协同处理废盐的危废焚烧系统及方法,包括焚烧设备和废盐处理设备,所述焚烧设备的侧表面开设有加料口,所述焚烧设备的内部设置有焚烧室,所述焚烧室的底面活动连接有焚烧支板,所述焚烧支板的下部设置有灰渣室,所述焚烧室的上表面设置有出气管,该协同处理废盐的危废焚烧系统及方法,通过焚烧室与出气管的配合使用,可将危险废物中生物质能焚烧产生的热量输送到处理室中,从而利用危险废物焚烧产生的热量对废盐进行高温加热,灰渣室与导管一的配合,可利用余热对处理液箱中的处理液进行加热,有利于提高废盐化学反应处理的效率,有利于降低能源的消耗。
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本实用新型涉及一种快速处置危险废物含氰废液的处理装置,包括氧化反应釜,氧化反应釜上设置温度控制单元,氧化反应釜的上部设置来料进口和药剂进口,氧化反应釜的下部设置出料排口,其特征在于:所述的来料进口连接含氰废液储槽和废铜刻蚀液废液储槽,所述的药剂进口连接酸性试剂槽和碱性试剂槽,所述的出料排口连接板框压滤机。能快速有效的处理含氰废液。
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本实用新型公开了一种危废暂存库废气治理设备,包括化学洗涤塔、碱液箱、活性炭装置、通风管、引风机、以及烟囱,所述化学洗涤塔设于所述碱液箱上侧,所述活性炭装置出风侧与所述引风机连通,所述引风机出风侧与所述烟囱连通,所述化学洗涤塔内设有一对净化机构,所述化学洗涤塔内侧通过输液组件连接有若干对喷头;本实用新型涉及废气处理设备技术领域,通过化学洗涤塔对恶臭废气进行中和,同时净化去除粉尘颗粒,吸收水溶性废气,气液两项接触方式则提供了足够大的接触面积,经由多重活性炭吸附去除恶臭气体,吸收了残余VOCs分子,最终经处理达标的废气经引风机通过烟囱引高排放,该装置结构简单,操作方便,为人们的使用带来了便利。
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本发明属于化学危险品报废技术领域,公开了一种化学危险品报废系统和报废方法,所述化学危险品报废系统包括:化学危险品信息获取模块、安全管理模块、化学危险品监测模块、主控模块、监测数据处理模块、特征数据分析模块、异常预警模块、通信模块、终端模块、云存储模块、显示模块。本发明通过安全管理模块采用Retinex算法对人脸图像进行预处理,改善了图像的视觉效果,使计算机更容易识别,从而提高图像的可识别度;通过监测数据处理模块采用不同的特征提取方案对化学危险品原始监测数据进行初始化特征提取后则可以根据得到的多组数据特征得到化学危险品原始监测数据的目标数据特征,实现对化学危险品原始监测数据的特征提取。
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本发明公开一种危险废物焚烧厂的VOC废气处置方法,所述处置方法采用废气收集过滤、喷淋、沸石处置和焚烧等工序,其中沸石置方法采用两级或以上的沸石分子筛转轮作为吸附装置,沸石分子筛转轮解吸后的高浓度的VOC废气直接作为危险废物焚烧系统助燃风进入焚烧系统焚烧处置。焚烧工序采用焚烧厂焚烧系或采用蓄热式燃烧炉RTO。沸石分子筛转轮解吸时的热力源采用焚烧厂的余热蒸汽或RTO燃烧炉高温烟气。本发明可有效去除VOC废气中的有害成分,并不产生废活性炭、废UV灯管等二次废物,是危废焚烧厂VOC废气处置的较优方法,适用于新建的和已建的危险废物焚烧厂VOC废气处置,应用范围广。
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本实用新型公开了一种等离子体处理固体废物及危险废物装置,包括沿物料输送路径依次连通的混合罐和气化炉,所述气化炉内设有等离子体火炬,气化炉的排气端依次连通有余热回收结构、洗涤塔、吸附罐和除尘器;所述混合罐上连通有废料送料机构、石灰送料机构和焦炭送料机构,混合罐内设有搅拌机构;洗涤塔中设有喷洒机构。本实用新型提供的等离子体处理固体废物及危险废物装置,废料与石灰、焦炭混合后能快速进入气化炉内,粉尘不容易进入外界空气中;此外能回收废料气化后烟气的余热再利用,并处理掉烟气中的有害成分。
本发明涉及一种利用全危废、固废为载体的SCR催化剂及其制备方法与应用,方法如下:废弃脱硝催化剂、煤矸石、铝灰混合预处理,得到混合物粉末;以重量份计,废弃脱硝催化剂7~10份、煤矸石1~2份、铝灰0~1份和污泥1~3份;在混合物粉末中加入污泥、去离子水和成型助剂,混合均匀后加入氨水调节PH为6.5~7.5、和泥、炼泥,得到泥胚;泥胚制成直径1~3cm生料球体、烘干,在350~1100℃煅烧,得到煅烧后的球状载体;煅烧后的球状载体浸渍活性组分的前驱液、原位烘干,重复此过程直至煅烧后的球状载体增重15%~20%;浸渍活性组分后的球状载体在350~550℃煅烧,得到催化剂。制备成本低,适合大规模生产。
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本实用新型公开了一体化危险废物固体废物暂存间,包括储存间,所述储存间内部的两侧均设置有窗户,所述储存间内部的顶端设置有排气结构,所述储存间内部顶端的一侧安装有温度传感器,所述储存间内部顶端的另一侧安装有烟雾报警器,所述储存间内部的底端设置有隔离结构,所述隔离结构包括支撑块,所述隔层板顶端的另一侧均设置有放置槽二,所述储存间的一端安装有开合门。本实用新型通过设置有隔离结构,在使用前,拿取隔层板,将隔层板放置到储存间内部的底端,之后将隔层板的四角卡在限位槽上,此时隔层板会固定在储存间内部,通过隔层板起到隔离的功能,防止危废或固废过多对储存间的底端造成腐蚀,提高使用寿命。
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本实用新型公开了一种危废处置飞灰与脱硫废水协同处理系统,包括按处理工艺依次布置的搅拌槽、隔膜压滤机、滤液槽、混凝沉淀一体化装置、阳离子交换树脂装置和蒸发结晶装置,所述搅拌槽与隔膜压滤机之间设置有压滤泵,所述滤液槽与混凝沉淀一体化装置之间设置有提升泵。采用本申请的处理系统和方法,既有效地处置了飞灰及脱硫废水,又回收了危废处置飞灰中的有价金属及氯化钠盐,是一种环境友好型工艺,可创造出巨大的环境与经济效益。
本发明公开了一种利用等离子熔融炉进行固废、危废资源化再利用生产线的自动控制系统,包括预处理系统、称重机、提升机、进料斗、炉体及离心拉丝机冷却系统、等离子熔融炉、离心拉丝机、丝绵输送机、打包机、热交换系统、旋风除尘器、脉冲除尘器、活性炭吸附器、水箱、引风机。本发明的优点在于:结构简单,处理效果好,在等离子熔融炉中将固废垃圾加热到1400到1500℃溶流稳定流出,在离心拉丝机的作用下拉成丝绵。
一种具有陶纤滤管的危险事业废弃物焚化废气戴奥辛去除设备,适用于去除废气中的戴奥辛及粉尘,并包含适用于将所述废气降温到150℃至250℃的降温单元、连通所述降温单元的集尘单元、连通所述集尘单元的脱硝单元,及连通所述脱硝单元的触媒单元。所述集尘单元适用于对所述废气进行高速旋转,使粉尘脱离所述废气。所述脱硝单元适用于在所述废气中混合氨基还原剂,使所述废气形成脱硝气体。所述触媒单元包括至少一个适用于供所述脱硝气体通过的滤管,及附着于所述至少一个滤管的触媒,所述触媒具有二氧化钛及钒氧化物,使所述脱硝气体通过所述至少一个滤管时,戴奥辛将被所述触媒单元分解并去除。
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本实用新型公开了一种危险废物及废气协同处理生产线,包括废物处理系统和废气处理系统,所述废物处理系统包括第一提升机、刮板机、烘干料仓、烘干喂料机、烘干炉、烘干出料机、第二提升机、再生料仓、再生喂料机、再生炉、水冷转炉、罗茨风机、旋转供料器、料罐、第三提升机、筛分除杂一体机、第一旋风收集器、第一布袋除尘器,所述废气处理系统包括再生炉尾、第二旋风收集器、焚烧炉、余热锅炉、急冷塔、喷射塔、三通管、第二布袋除尘器、第一风机、喷淋系统、活性炭吸附箱、第二风机、加热器、烟囱。本实用新型能够系统地对危险废物进行处理,并且能够高效地处理废物燃烧过程中产生的有机废尾气,节约能耗,提高运转效率。
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本实用新型公开了一种具有混料机构的危险废物废气处置设备,属于废气处理技术领域,其包括底板,所述底板的上表面与燃烧炉的下表面固定连接,所述燃烧炉的上表面与两个“U”形槽的相对面相连通,两个“U”形槽的相对面均与混合箱的下表面相连通,所述混合箱的上表面开设有进料口,两个“U”形槽的相对面分别与两个电动推杆的左侧面和右侧面固定连接。该具有混料机构的危险废物废气处置设备,通过设置混合箱、铰刀、电动推杆和挡板,当燃烧完毕后,有效的避免了混合箱与燃烧箱连接的进料槽发生堵塞而导致废料聚集在进料槽内,防止了该危险废物废气处置设备无法正常运行,从而有效的提高了该处理设备的工作效率。
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本发明提供一种危废焚烧洗涤高盐废水的处理方法,采用三效蒸发和单效蒸发结合的方式,根据高盐废水电导率,废水预热后进行三效蒸发或单效蒸发,实现废水中有机物、盐分与水的分离。当废水电导率不超过设定值时,采用三效蒸发流程;当废水电导率超过设定值时,系统自动切换为单效蒸发。本发明不仅可显著提高装置的操作弹性,实现稳定生产;并且减少了投资,降低了生产成本;能有效处理危废焚烧、石油化工等行业产生的高盐废水,对于有机物浓度较高、成分复杂且波动较大、难生化降解的危废焚烧洗涤高盐废水尤其适用。
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本公开提供了一种危废仓库废气集成处理装置,旨在解决现有技术中危废仓库废气去除效率较差的问题。危废仓库废气集成处理装置包括水喷淋塔组件、氧化塔组件、光催化组件、碱喷淋塔组件、引风机和排气筒;水喷淋塔组件包括水喷淋塔塔体和水泵;氧化塔组件包括氧化塔塔体和氧化剂溶液循环泵;光催化组件包括箱体,箱体内设有过滤系统和光催化系统;碱喷淋塔组件包括碱喷淋塔塔体和碱液循环泵;引风机的进气口与碱喷淋塔塔体的出气口相连,引风机的出气口与排气筒相连。水喷淋塔组件初步除去废气中的杂质和溶于水的有害气体,采用氧化塔组件可以去除废气中可以氧化的有害物质;在光催化组件作用下,废气中的有机物质得到进一步降解去除。
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本发明涉及一种危废、固废热裂解处理方法及设备,属于危废、固废处理技术领域。技术方案是:燃烧室(251)所产生的烟气经过换气装置(27)净化处理后进入烟囱(8);干馏室(21)干馏所产生的干馏气体引入油气回收分离装置中,干馏气体经油气分离器分离成气态燃料油和可燃气体,分离出的气态燃料油经油水分离器去除水分并液化后初步形成液态燃料油,分离出的可燃气体通过冷凝器去除水分后,通过引风机通入气柜(42),所述气柜(42)将可燃气体通入燃烧室(251)中。本发明可回收再利用热裂解产生的燃气、燃料油,还可以将裂解废渣余热回收再利用,避免浪费资源,充分实现资源利用的最大化,污染小,热回收效率高。
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本实用新型提供了一种危险液体废料及固体废料装载用填埋筒,包括桶体和密封桶体的桶盖,桶体内设有将其内部分隔成上腔体和下腔体的渗液板,所述桶体上设有与下腔体相连通的排液管,所述上腔体内设有靠近渗液板的圆板,所述圆板与渗液板之间固定有固定块,所述圆板的顶面固定有装载筒,所述装载筒的顶部贯穿有固定连接的进液管,所述进液管的顶端贯穿桶盖。本实用新型利用危险废物固化将外筒包裹住后,配合外筒对装载筒起到层层保护的作用,并且增加了外筒的抗撞击效果,也可以有效的防止装载筒受到撞击或挤压等情况后出现损坏而导致液体废料泄漏的情况,无需再对危险废物固化时产生的渗出液进行单独的处理,节约了处理成本。
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本发明公开了一种危险废物废油桶环保资源化利用工艺及系统。本发明所提供的工艺依次涵盖除杂、除锈除漆、破碎、一级清洗、二级清洗、淋洗、烘干、打包和炼钢步骤。应用上述工艺的系统中:人工除杂工位、除锈除漆机、撕碎机、一级声滚筒清洗机之间由皮带连接;一级超声滚筒清洗机、二级超声滚筒清洗机、淋洗机、烘干机之间通过螺杆进行传动;烘干机、打包机和炼钢炉之间由皮带连接。本发明提供的工艺和系统耗能低、节约资源且环保,能够同时实现“消除废油桶的危险废物特性”和“资源化利用”双重目标。
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本实用新型公开了一种危废含毒废料封闭运输装置,本实用新型涉及废料运输技术领域。该危废含毒废料封闭运输装置,通过控制开关伸长伸缩杆,将转动架转动,然后把封闭运输罐体放在第一卡槽的内部,通过控制开关收缩伸缩杆,把两组转动架转动,让第二卡槽卡在封闭运输罐体的外部,收缩伸缩杆将转动架转动,让第一卡槽和第二卡槽卡在封闭运输罐体的外部,从而提高运输装置安装和拆卸封闭运输罐体的能力,再通过控制开关启动电机,将密封盘在转动槽的内表面转动,使密封盘将第一过水孔堵住,将封闭运输罐体的内表面分成四份,从而把不同浓度的危废含毒废料液分别倒入封闭运输罐体的内部,提高封闭运输罐体的运输效果。
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