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本发明公开了一种危险废物包装清洗废水深度处理方法，包括以下步骤：中间水体收集，设置有中间水池，对经过化学氧化、生化处理后的危险废物包装清洗废水进行收集存储；过滤，设置有机械过滤器，采用MBR膜过滤器或者石英砂过滤器对所述中间水体中的残余悬浮物进行清除；提纯水，反渗透去除所述中间水体中的无机盐和有机物；纯水回用，设置有纯水池对S3中产生的纯水进行收集存储备用；浓水蒸发，对S3中产生的浓水进行二效或者三效蒸发浓缩，浓缩盐结晶按照危废处理。本发明危险废物包装清洗废水深度处理方法，对清洗废水的中间水体进行深度处理，水资源循环利用，真正做到零排放，环境友好。
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本发明属于一种电镀污水处理方法，其特征在于用电镀危废废酸、工业固体废弃物粉煤灰、冶金渣、电石渣处理电镀污水的方法；即涉及到电镀行业产生的危废酸液、化抛液资源化，又为工业固体废弃物粉煤灰、冶金渣、电石渣综合利用开辟一条新途径。
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本发明公开了一种生物质类固废及危废处理系统，对物料依次进行预处理、上料、热解气化和燃烧制汽，并对产生尾气进行烟气处理；热解气化炉在处理菌渣等固态废弃物时燃烧温度控制在700-900℃，避免了固定床中易结焦问题；整体运作环境为还原氛围、可有效抑制NOx的产生，整体床内物料扰动性强，整体产气量和产气率稳定；由热解气化床产出的燃气对废液、热解气化床产出的灰渣进行充分灼烧烧尽，进一步的减少灰渣中的残炭值和彻底消除废液；鼓泡流化床燃烧塔采用热解气化床灰渣作为床料，空气进入燃烧塔后促使炉内的物料流化。
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本发明公开了一种含镁危废/固废的冶炼工艺，包括以下步骤：S1预处理：用破碎机对含镁危废/固废进行破碎，破碎过程中依次加入铁粉、石灰和炉渣，得到固废混合物；S2制砖：向S1中所得固废混合物中加入其重量16～25％的水，然后用制砖机制成成型砖；S3向S2中所得成品砖中分别加入占其重量2～8％石灰石、1～4％的四氧化三铁、1～3％的蛇纹石、1～2％的工业氧化铝、1～2％的硅酸钠得熔炼料；S4熔炼：向熔炼炉中加入占成品砖重量5～20％的焦炭，然后将S3中所得熔炼料加入熔炼炉，开启熔炼炉。本发明的有益效果：能够保持正常的冶炼温度，使得燃料成本得以控制；制砖后只经过自然养护得到成品砖即进行熔炼，在自然养护过程，铁充分与空气反应生成更多的高价铁，能够提高铜的提取率。
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本发明公开了一种危废焚烧尾气碱洗塔废水资源化系统及其方法，涉及危废处理技术领域，该系统，按进料方向依序包括：回转窑、二燃室、余热锅炉、半干式急冷塔、干式反应器、布袋收尘器、预冷器、碱洗塔、碱洗塔的出气端连接至引风机以及排气筒，碱洗塔的出水端连接至石灰浆搅拌罐，石灰浆搅拌罐的出料端连接至所述半干式急冷塔。本发明解决了采用碱洗塔废水配制石灰乳容易产生包覆膜结团，影响石灰乳的有效利用率以及管道堵塞的问题。
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本发明涉及一种危废、固废含油泥砂热解析综合利用处置方法，将含油泥砂进料至绝氧热解析装置，通过热解析工艺处理含油泥砂，含油泥砂在缺氧条件下加热，一方面使其中含有的有机成分蒸发解析，然后经冷凝回收利用，另一方面经热解析后的剩余泥渣通过焙烧，制造出环保陶粒或者陶砂成品以重新利用。本发明将危废、固废无害化、减量化、资源化综合利用处理，属于危废、固废含油泥砂处理领域。
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本实用新型公开了一种危废存储室用废液导流装置，涉及危废存储技术领域，解决了因危废存储室内的排水装置对废液不能进行有效处理从而导致废液中有害物质较多的问题。一种危废存储室用废液导流装置，其包括框体，框体内设置两个过滤板，两过滤板与框体底部之间形成了排液槽，过滤板与框体侧壁之间形成了收集槽，且过滤板上设置有过滤孔，两个过滤板之间设置有吸附板，且框体上设置有防护网。所述危废存储室用废液导流装置对废液起到良好的过滤和净化作用，极大的减少了排出废液中的有害物质，方便对废液进行后续处理。
本发明公开了一种有机危废气化激冷循环废水近零排放及资源化利用的方法，该技术充分考虑了有机危废中元素来源多样性、组成复杂性等特点，通过维持循环废水中高含量无机盐，利用多种组合处理技术，实现了废水中氮、磷、氯、钠、钾等元素的高效资源化利用，处理后废水可循环使用，少量浓缩液和高浓残液外运，从而达到近零排放。主要工艺技术包括首先将废水中氮、磷与镁生成鸟粪石，剩余的磷进一步与钙反应生成磷酸钙，通过臭氧/双氧水组合氧化法进一步去除剩余的氨氮和有机污染物，利用电渗析技术进一步分离纯化无机盐，最后通过分步蒸发结晶法得到氯化钠、氯化钾等副产品，蒸发馏出液及低含盐废水混合后直接循环使用，所有废水不外排。
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本实用新型公开了一种处理危险废物中的有机废气的设备，包括顺流洗涤塔、光催化氧化反应器、逆流洗涤塔、两个洗涤塔循环泵、导引风机及排放烟囱。所述顺流洗涤塔的顶部具有废气进口；所述光催化氧化反应器的进口与所述顺流洗涤塔的下部出口连接；所述光催化氧化反应器的出口与所述逆流洗涤塔的下部进口连接；所述逆流洗涤塔的顶端出口通过一导风管与所述导引风机的吸风端连接；所述导引风机的吹风端连接在所述排放烟囱的下部；两个所述洗涤塔循环泵分别与所述顺流洗涤塔和逆流洗涤塔连接。本实用新型的设备能更高效、更安全、更省时省力地处理危险废物中的有机废气，并且运营成本低，操作方便。
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本实用新型属于加油站器材领域，具体公开了一种用于储存废弃物的危废间，解决现有加油站内危险废弃物无统一存放器材的问题，采用的技术方案为：柜体内部空间预设有储物架，柜体的顶部安装有泄爆屋顶，其底座设置钢制底座，柜体的前面安装有钢制密封门，钢制密封门通过通长合页铰接在柜体上，本安型火灾报警探头和防爆照明灯具安装在柜体顶部且均与防爆接电箱电连接，防爆照明灯具电连接有防爆照明开关，本安型火灾报警探头电连接有手动报警按钮，防爆照明开关和手动报警按钮均设置在柜体前面板，可燃气体报警器安装柜体的侧壁底部且与防爆接电箱电连接，防爆排风扇设置在柜体的侧壁顶部且与防爆接电箱电连接，防爆接电箱挂装在柜体的外壁上。
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本实用新型公开了工业危废处置中废渣储仓装置，包括废渣储存仓体、固体废弃物储存腔、液体废弃物储存腔、防溢挡板、漏液集流槽、废液收集槽、气体循环处理装置和废渣存储信息记录卡槽，所述废渣储存仓体为中空腔体设置，所述液体废弃物储存腔和固体废弃物储存腔设于废渣储存仓体内，所述废液收集槽和漏液集流槽设于废渣储存仓体底壁上且贯通相连，所述防溢挡板沿漏液集流槽的边沿均匀分布，所述气体循环处理装置设于废渣储存仓体上。本实用新型属于危险废弃物贮存领域，具体是提供了一种可分类存储多种废渣、密闭流通处理废渣产生的废气、有效记录废渣存储信息便于及时处理的工业危废处置中废渣储仓装置。
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本实用新型公开了一种危废金属废料回收清洗装置，包括清洗箱，清洗箱内表面的后侧转动连接有转动杆，且转动杆的外周固定连接有固定环，固定环的外周固定连接有多个固定杆，多个固定杆呈环形分布，且固定杆远离固定环的一端固定连接有镂空箱，镂空箱的前侧铰接有密封门，本实用新型涉及金属废料处理技术领域。该危废金属废料回收清洗装置，通过在驱动电机转动带动多个镂空箱转动，使得镂空箱依次循环进入清洗液的液面之下进行清洗，并且通过镂空箱的设置，方便了后续的危废金属废料的取出，通过设有水泵，将清洗箱内的清洗液抽取后通过喷头对镂空箱进行喷淋，起到了二次喷淋的作用，达到了更好的清洗效果。
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本实用新型公开了危险废物二次冶炼废渣冷却水净化装置，解决了现有的危险废物二次冶炼废渣冷却水净化装置若采用化学法清理，冷却水的净化效果不好，若采用电解法，净化装置结构比较复杂，费用较高的问题，以及阴极板表面容易积累水垢，需要定期清理的问题，其包括机体，所述机体顶端一侧安装有进水管，机体内侧上部安装有净化室，机体内侧下部安装有沉淀室，进水管一侧安装有水泵，本实用新型在净化室内进行电解净化，净化室结构比较简单，不紧节省成本，而且可以完成基本的对冷却水的净化，净化后的冷却水进入出水管，清理阴极板时震动板带动阴极板震动，升缩杆带动刮刀上下刮动，清理的效率高效果好。
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本实用新型公开了一种危险废弃物焚烧窑排废装置，涉及排废装置技术领域，为解决现有的焚烧窖在焚烧危险废弃物会有大量的有害烟气产生，如果不做处理或处理不当直接排放，对大气产生较大的污染的问题。所述焚烧窖的一端安装有窖尾烟室，所述窖尾烟室与焚烧窖焊接连接，所述窖尾烟室的一侧安装有过滤舱，所述过滤舱的上端安装有风机，所述风机与过滤舱通过螺钉连接，所述过滤舱的一侧安装有换热器，所述换热器的一侧安装有化学吸收舱，所述化学吸收舱的上端安装有气体排出管道，所述气体排出管道与化学吸收舱通过法兰连接，所述化学吸收舱上端的一侧安装有化学试剂加入管道，所述化学试剂加入管道与化学吸收舱焊接连接。
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车载式热泵干化固废危废减量设备，包括置于车辆后部的箱体，置于箱体内的热泵机组以及同处于箱体内的烘干箱，所述烘干箱与热泵机组之间设回风管和送风管，烘干箱内设工作柜，工作柜为金属工作柜，工作柜内设抽屉，固废危废污泥置于工作柜抽屉内，利用热泵机组对工作柜内固废危废污泥进行高温减量，本设备具备体积小，成本低，便于移动等优点，适合小微企业。
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危险废物焚烧厂废水和飞灰中重金属协同处置方法，针对危险废物焚烧厂飞灰、废水中重金属的高浓度存在，本发明以水热条件为处理环境，并加入一定量的碱性和外源硅铝添加剂，即燃烧电厂飞灰，经过水热反应后废水中的重金属由液相转移到固相从而被脱除；飞灰对大部分重金属均有较强的吸附能力，特别是经水热改性后，飞灰对重金属的吸附能力进一步提高。水热反应后，重金属不是简单地富集于飞灰表面，而是包覆于沸石类晶体中，以一种稳定的、难以离子交换、难以解吸附的形式存在，从而实现飞灰中重金属的稳定化，使得重金属渗滤浓度大为降低，低于相关标准值符合综合利用和填埋处理的要求。
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本实用新型公开了一种高含盐危废焚烧用废气处理装置，涉及废气处理技术领域，为解决现有技术中的现有的高含盐危废焚烧后会产生大量的废气，这些废气中会存在大量的悬浮颗粒，同样携带有污染性质，直接排放会对生态环境造成影响的问题。所述沉降风箱设置自滤风箱的下方，且自滤风箱有三个，所述沉降风箱的一端设置有废气集中箱，且废气集中箱与沉降风箱贴合连接，所述废气集中箱的外侧设置有风机模块，且废气集中箱另一侧的底部设置有输出风口，所述自滤风箱的上方设置有汇流风管，且汇流风管的一端设置有侧排风管，所述侧排风管与汇流风管设置为一体式结构，所述汇流风管的顶部设置有风管阀件，且风管阀件设置有三个。
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本实用新型涉及一种环保型的危废废液转存装置，包括连接于废液周转桶与废液存储池之间的过滤器、气动隔膜泵，所述废液周转桶中安装有伸入箱底的废液导出管，所述废液导出管通过管道与过滤器的进液端连接，过滤器的出液端通过管道与气动隔膜泵的输入端连接，所述气动隔膜泵的输出端通过管道连接所述废液存储池。所述过滤器的进液端与出液端之间通过超越管线连通，所述超越管线的两端安装有球阀。本实用新型有效解决处理危废废液时，带来的操作环境和周边环境的污染；还可以避免操作人员倾倒废液时，带来的次生伤害；能够将废液周转桶里的废液全部排空，没有残留；能够根据水质选择废液是否经过过滤器，节省了过滤器的清洗及更换频率。
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本实用新型属于废弃物资源化处理利用领域，具体为一种联合处理高含盐有机废液及危险固废的装置，其能够有效解决盐分粘结受热面结焦的问题，盐分去除率高，盐分颗粒得到回收，并且危险固体废弃物得到有效处理，其包括燃室一、盐分沉降室和燃室二，所述燃室一顶部为有机废液进口，所述燃室一底部出口连接所述盐分沉降室，所述盐分沉降室侧开有冷风进口，所述盐分沉降室底部设置有干式除渣机，所述盐分沉降室侧部出口连接所述燃室二，所述燃室二的侧部设置有加料装置，所述燃室二内设置有高温流化床，所述加料装置将所述危险固体废弃物送至所述高温流化床的密相区，所述燃室一的温度为650‑700℃，所述燃室二的温度为1100‑1200℃。
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本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种危废处置过程中废气处理设备。其技术方案包括：箱体，箱体一侧固定安装有进入管，且进入管的一侧固定安装有布气管，箱体内部顶部的一侧设有喷淋管，箱体的内部固定安装有过滤座，且过滤座的内部设有多组滤芯管。本实用新型通过设置布气管与喷淋管配合，可以对废气进行喷淋降温处理，避免了设备对废气处理时出现温度过高的情况，从而便于设备对废气进行净化处理，提高了安全性，设置两组净化通道与活性炭网板、阀板配合，可以在工作人员对活性炭网板对一组净化通道进行闭合，从而便于工作人员在设备不停机的情况下对活性炭网板进行更换，提高了实用性，扩大了适用范围。
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本实用新型涉及一种氧化铝类工业固废危废再生利用处理系统，包括两个摇摆转窑和焙烧炉，两个摇摆转窑首尾相连通，第二个摇摆转窑末端与焙烧炉连通，两个摇摆转窑与焙烧炉均通过脱硝剂管线与SNCR脱硝设备连接，焙烧炉后依次设有烟气降温吸附塔、喷淋式碱法脱硫塔。本实用新型设计严谨合理，可以同时兼顾固废危废处理和可回收资源的再生利用，两个摇摆转窑可以使原料充分反应，并且两个摇摆转窑和焙烧炉均与SNCR脱硝设备连接，可以充分进行脱硝反应，生产后的固体残渣在焙烧炉内烧结并回收可再利用资源，反应后的烟气先后经过吸附塔和脱硫塔进行除尘、脱硫反应，充分反应后的气体符合环保排放标准。
本发明涉及钢铁热裂解废水处理技术领域，具体涉及一种钢铁行业有机固危废热裂解废水资源化利用处理工艺。首先过滤钢铁行业有机固危废热裂解废水中的大颗粒悬浮物，得到滤过液，滤过液经油水分离得到浓缩油污和透过液，浓缩油污重新用于热裂解，透过液经多效蒸发进一步浓缩得到结晶水和含盐浓缩物，结晶水作为热裂解系统的循环水回用，含盐浓缩物进入分盐系统。本发明通过“油水分离+多效蒸发”的减量浓缩处理工艺，实现对钢铁工业固废、危废热裂解废水的资源化、高值化利用，实现废水零排放，同时获得可观的经济效益。
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本实用新型属于切割装置技术领域，尤其为一种对废料医疗分类具有固液分离功能的危重护理废气箱，包括主体架和搅拌轮，所述主体柜的内部设置有抽风扇，且抽风扇的左侧设置有出风口，所述出风口的右侧设置有真空阀，且连接杆真空阀的下方设置有电机，所述电机的下方设置有减震弹簧，且减震弹簧的外部设置有安装板，所述搅拌轮的内部设置有中心轴，且搅拌轮的位于电机的左侧，所述中心轴的上方设置有进风空，所述打开按钮的上方设置有启动按钮。该对废料医疗分类具有固液分离功能的危重护理废气箱与原有的技术相比增加了固液分离功能可以在机器的操作下完成不需要人工进行分拣，增加了液体过滤装置可以减少液体排出导致的环境污染的问题。
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一种复合功能菌处理危险废物砷废液的方法,是将脱硫弧菌(DESULFOVIBRIO SP.)、脱硫肠状菌(DESULFOTOMACULUM SP.)、巨大芽孢杆菌(BACILLUS MEGATERIUM SP.)按菌数比:20～65∶15～55∶5～10在培菌器中用含FE、S、C、N、P的营养物,在厌氧环境、PH7.0～7.4、30～37℃培养33～38小时得到复合功能菌。然后,将培菌器中的物质与PH9.0～2.5,砷浓度0.7～6140MG/L的砷废液按1～6∶1000体积比,在生物反应器内混合搅拌5～60分钟,经沉淀池沉淀、过滤器过滤。该方法工艺简单,处理时间短,占用场地少,能耗小,成本低,无二次污染,能对高浓度砷废液进行处理,实现达标排放。
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本发明涉及废活性炭危废存放技术领域，特别是一种基于LoRa传感器的废活性炭危废库房物联网监控系统，包括设置在用来对废活性炭危废库房进行现场监控的LoRa传感器模块，所述LoRa传感器模块通过通讯网络与危废库房中心管理平台相连接，所述危废库房中心管理平台与移动终端通讯连接；所述危废库房中心管理平台通过通讯网络与执行机构相连接。采用上述结构后，本发明更好地满足了危废库房环境管理的需求，实现了危废库房的无人值守；另外，该系统能充分满足《危险废物贮存处置管理规定》的要求，并保障企业的清洁、安全生产。
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本申请涉及废气处理技术领域，公开了一种危废废气高效低耗的处理装置，包括仓库、废气收集部件、颗粒过滤部件、水分过滤部件和活性炭过滤部件，所述废气收集部件安装在仓库的顶部，仓库的顶部安装有过滤箱，并且仓库的一侧呈水平状安装有固定底板，颗粒过滤部件和水分过滤部件间隔安装在仓库的顶部，活性炭过滤部件安装在固定底板的顶部，固定底板的顶部安装有废气焚烧室。本实用新型优点在于：通过颗粒过滤部件、水分过滤部件和活性炭过滤部件完成仓库废气的过滤清理，降低了仓库废气的量，既而降低了处理能耗，而且可以完成过滤网的自动清理，减去了人工清理过滤网的步骤，从而提高了工作效率。
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本实用新型公开一种矿用危废暂存库废气自动化高效收集装置，有效吸收危废暂存库中产生的废气，降低了环境污染，符合环保生产要求；湿式除尘器的下部连接有废气管道，废气管道用于危废暂存库内的废气进入湿式除尘器中，湿式除尘器的底端设置有导流管，述湿式除尘器的顶端设置有排空管，排空管上设置有引风机，混合池上还连接并连通有脱硫药剂管道和脱硫用水管道，湿式除尘器和混合池之间设置有循环管，循环管的下端插入混合池内，循环管的上端插入湿式除尘器内，且位于湿式除尘器内的循环管端部设置有喷淋头，位于湿式除尘器和混合池之间的循环管上设置有循环泵；本实用新型可广泛应用于废气处理领域。
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本实用新型公开了一种危废料筒智能破拆出料及废桶收集设备，具体涉及危废料筒收集技术领域，包括上料工作台，所述上料工作台的后端设有旋转工作台，所述旋转工作台的上端设有滚动托举装置，所述滚动托举装置的后端设有智能切割装置，所述智能切割装置的前端设有冲压挤料装置，所述智能切割装置的后端设有二次挤料出桶装置，所述二次挤料出桶装置的后端设有废桶收集装置，所述废桶收集装置包括废筒收集槽。本实用新型通过智能切割装置检测料筒位置，并且启动切割水刀，通过料筒的旋转，实现料筒端盖的环切，并且利用两次的挤压出料，便于对桶内残留的危废料的挤压出料，全流程自动操作，避免恶劣环境时人员进入。
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本发明涉及环保治理领域，本发明提供的一种危废无机盐资源化产生的废气的处理工艺，本发明通过脱硝、急冷、活性炭吸附、布袋除尘和脱酸工艺对煅烧危废无机盐产生的废气进行处理，能够最大限度的除去废气含有氯化氢、二氧化硫等多种酸性气体及二噁英类有毒有害物质，使废气达到排放标准，对环境无污染；本方法采用一种具有耐高温、耐酸碱性、耐水解性和抗氧化性的改性玻璃纤维过滤材料，能抵抗废气中的高温酸雾腐蚀，大大延长使用寿命。
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本发明涉及一种危险废物处置中心废水综合处理系统及方法,包括依次连接的预处理系统、MBR生物处理系统、后处理系统、污泥浓缩脱水系统,预处理系统包括均质调节系统和重金属反应沉淀系统,MBR生物处理系统包括水解酸化池、MBR系统,后处理系统包括过滤吸附装置和消毒装置,污泥浓缩脱水系统包括污泥储池和污泥浓缩脱水装置。本发明适合于处理重金属含量高、可生化性差以及水质波动较大的危险废物处置中心综合废水,可以达到回用水标准,无二次污染,长期运行可行性较强,其实施运用不受国外技术限制。
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