1121
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本发明涉及掺三价钪或铬的尖晶石富锂锰酸锂正极材料的制备方法,其特征在于按照锂、锰、掺杂离子的摩尔比(0.97≤x≤1.08):(1.05≤y≤1.20):(0.05≤z≤0.17)分别称取锂、锰、钪的化合物或铬的化合物。将称量的化合物混合,加入湿磨介质制得前驱物1,干燥制备前驱物2。最后用两段烧结法制备掺杂尖晶石富锂锰酸锂正极材料。本发明的原料成本较低,掺杂减小了锂离子嵌入和脱出的电化学极化,改善了大电流放电性能,为产业化打下良好的基础。
本发明提供通过碳的还原作用在钛酸锂中产生氧缺陷并在该氧缺陷部掺杂有氮的钛酸锂纳米粒子、该钛酸锂纳米粒子和碳的复合体及其制造方法。将乙酸和乙酸锂溶解在异丙醇和水的混合物中来制作混合溶剂。将该混合溶剂和钛醇盐、碳纳米纤维(CNF)投入旋转反应器内,以66,000N(kgms-2)的离心力使内筒旋转5分钟,在外筒的内壁形成反应物薄膜的同时对反应物施加剪切应力和离心力来促进化学反应,得到高分散负载有钛酸锂纳米粒子的前体的CNF。将得到的复合体粉末在氮气氛中、在900℃下加热3分钟,得到在CNF高分散负载有进行了钛酸锂的结晶化的钛酸锂的纳米粒子的复合体粉末。
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本发明提供了一种锂离子电池负极补锂方法及其应用。本发明的锂离子电池负极补锂方法,包括如下步骤:S1:将含锂还原剂溶于有机溶剂中,制得补锂溶液;S2:采用补锂溶液对负极极片进行处理;其中,含锂还原剂选自萘锂、氢化铝锂和硼氢化锂中的至少一种。本发明的补锂方法能够在制作锂离子电池前使负极极片嵌入一定量的锂以弥补因锂离子电池首次循环中负极形成SEI膜而造成的不可逆容量损失,补锂后的负极材料在锂离子嵌入脱出过程中有利于提高锂离子电池的首次库伦效率并且改善锂离子电池的循环稳定性能;此外,上述补锂过程能降低锂源与水发生反应的概率,提高了补锂过程的安全稳定性,提升了锂离子电池的能量。
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本实用新型涉及一种锂离子电池的电阻内置式补锂装置,所述电池壳体内设有电阻模块、补锂盒和电池芯包,所述补锂盒设置在电池芯包的侧面或底面,所述补锂盒内封装有补锂锂箔,补锂锂箔的第一引线伸出补锂盒,所述电阻模块包括电阻,所述电阻外设有封装膜,所述电阻两端的电阻引脚伸出封装膜,一端连接第一引线,另一端通过第二引线连接盖板的汇流排。本实用新型不改变原极片的成分与结构,而是通过锂离子电池的负极与补锂盒在锂离子电池内组成一个锂电池,通过这个锂电池源源不断的,缓慢的补充锂源给锂离子电池的负极;可以根据需要选择电阻模块的阻值大小,调节补锂的速度;不仅提高了锂离子电池的能量密度,而且提高锂离子电池的寿命。
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本发明涉及一种富锂Fe-Mn基锂离子电池正极材料及其制备方法,属于锂离子电池技术领域。锂铁锰氧正极材料固溶体的化学式为Li1.2Mn0.4Fe0.4O2,结构为层状α-NaFeO2结构和岩盐结构,层状α-NaFeO2结构的空间群为Rm,岩盐结构的空间群为Fmm。用共沉淀,水热,固相烧结三步法来制备。首先以共沉淀法制备铁锰的氢氧化物,控制反应pH和温度等,然后将铁锰的氢氧化物前躯体与氢氧化锂、矿化剂、氯酸钾混合,220℃下水热反应8~48h,再和一定量的氢氧化锂混合,500℃~750℃烧结16~20h,得到高容量铁锰基固溶体正极材料。工艺过程简单,操作简便,能够很好的控制晶体颗粒大小。
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本发明公开了一种基于析锂检测的锂离子电池故障诊断方法,包括以下步骤:通过实验获得电池厚度增量、电池温度、环境温度、电荷等数据;建立电池析锂层检测基本模型、热膨胀补偿模型和锂嵌入膨胀补偿模型;增加压力测点重复实验,建立析气膨胀补偿模型;建立锂离子电池析锂层检测模型;将实时测量的电池温度和环境温度、电荷、电池厚度增量分别输入各补偿模型得到相应厚度补偿值,用实时测量的电池厚度增量值减去热膨胀、锂嵌入膨胀和析气膨胀的厚度补偿值,得到近似为实时测量的析锂层基本厚度值;建立锂离子电池析锂层厚度检测估计器,根据实时测量的电池厚度、环境温度、电池温度及电荷等数据在线检测析锂层厚度,进行析锂故障诊断。
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本发明公开了一种锂离子电池正极补锂添加剂及其制备方法与应用,涉及锂离子电池技术领域,包括以下步骤:向氧化石墨烯分散液中加入钴盐,搅拌溶解,得悬浊液;将尿素水溶液滴加至悬浊液中,搅拌,将所得溶液转移至水热釜中进行水热反应;将水热反应产物经离心、干燥处理后,再进行煅烧,得石墨烯和纳米四氧化三钴的复合物,即rGO@Co3O4复合物;在惰性气氛下,将rGO@Co3O4复合物与稳定化锂金属粉末混合、烧结,即得预锂化试剂rGO@Co/Li2O复合物。本发明制备了一种基于转化反应的rGO@Li2O/Co纳米复合物,Li2O/Co作为纳米颗粒可以附着在石墨烯表面,提高导电性,同时该纳米复合物具有较高的理论容量,补锂性能优异,可以弥补首次充放电过程中因SEI膜形成而造成的不可逆Li+的损失。
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一种用于锂离子电池正极材料的硅酸锰锂材料,其分子式为LiMnSiO4,属于立方晶系,其空间群为 Fd‑3m,存在三维的结构通道,晶胞参数a=8.16Å,晶胞体积V=543.3Å3,其中Mn保持+3价。还提供了上述纳米硅酸锰锂的制备方法,先将Li2CO3、MnO、SiO2按照配比,依次加入去离子水中混合均匀,然后将混合物料倒入纳米砂磨机中研磨,得到悬浮物粒径在200‑300nm之间的浆料,随后将浆料喷雾干燥,得到硅酸锰锂前驱体粉料,将前驱体粉料压制成块,放入氧气氛围的管式炉中煅烧,取出块状料后破碎成合适颗粒大小,即可得到纳米硅酸锰锂电池正极材料。通过本发明的方法制备的硅酸锰锂材料电化学性能优异。
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本发明涉及一种新型锂电池快速加温的方法具体步骤包括:步骤一:在电车的电池管理系统增加一组加温电路;步骤二:使用加温电路获取电池管理系统的电路关键点的电压和锂电池包的温度;步骤三:利用公式计算出电池交流内阻和锂电池的加热功率;步骤四:锂电池的温度过低时对锂电池加热。本发明的快速加温方法具有简便、实用性强和高效节能的优点,能够保证电动电车在低温环境下为动力电池包加热,从而达到锂电池放电温度范围,以确保电动汽车在低温环境下正常工作并达到设计功能与性能。
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锂离子电池正极材料用锰酸锂前驱体的干燥方法与设备,所述干燥方法是,利用反应器自身的压力和外界提供的压力为0.1-2.0MPa的高压气体,将反应器中在高温高压下合成的锰酸锂前驱体产物料浆送入喷雾干燥器中,在90-400℃热风作用下进行干燥,获得锰酸锂前驱体粉末。本发明还包括相应设备。本发明具有如下特点:(1)便于实现锰酸锂前驱体的反应合成、液固分离和干燥三个过程一体化,工艺流程简单;(2)省去了常规喷雾干燥器所需料浆输送用的增压泵;(3)省去了常规制备方法中的液固分离设备;(4)有效降低了干燥过程所需能耗;(5)所得锰酸锂前驱体粉末的粒度可控,分布均匀,形貌规整;(6)干燥过程环境友好。
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本发明涉及锂离子电池正极材料领域,提供一种球形掺杂钴酸锂的制备方法,由金属钴电解制备高活性的掺杂氢氧化钴,再将氢氧化钴在氧化气氛下烧结得到球形四氧化三钴,最后与碳酸锂混合烧结进而得到高活性掺杂钴酸锂的方法。还提供了一种由该方法制备的球形掺杂钴酸锂。由该方法制得的球形掺杂钴酸锂原材料的纯度要求较低,所以生产成本低,而且能够显著提高产品电化学性能。
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本实用新型公开了锂离子电池制造领域中的一种锂离子电池外壳及带有该外壳的锂离子电池,该锂离子电池外壳包括外壳本体,外壳本体的顶部设有正极柱和负极柱,外壳本体包括由外而内的保护层、缓冲层及阻燃层,在外壳本体的前后两侧,保护层的内侧面设有若干条向外凹陷的凹痕,凹痕上设有孔洞,孔洞前后贯穿保护层。本实用新型解决了锂离子电池在使用过程中产生的热量不能及时排除的问题,同时避免摔伤或刺穿导致的电池燃烧甚至爆炸的情况。
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本实用新型提供一种锂离子电池电芯,包括正极、负极、隔膜、以及锂带,所述正极、所述负极、所述隔膜、以及所述锂带按照“隔膜/锂带/负极/锂带/隔膜/正极”的顺序依次层叠在一起。该锂离子电池电芯通过对负极进行补锂,能够有效提升负极的首次库伦效率,同时提升电芯的循环性能。除此之外,本实用新型还提供一种包含该锂离子电池电芯的锂离子电池,同样具有上述技术效果。
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本实用新型公开了一种锂金属电池纯锂负极极耳组装结构。所述锂金属电池纯锂负极极耳组装结构包括两个以上锂极片以及与锂极片连接的负极极耳,所述负极极耳包括至少一第二极耳以及两个以上的第一极耳,所述第一极耳与锂极片连接,所述第二极耳连接设置在相邻两个第一极耳之间。本实用新型采用镍极耳与锂负极片压合的组装方法,有效解决了因金属锂的粘性导致而不能直接与镍极耳进行超声波焊接的问题。
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本发明公开了一种叠片式锂离子电池的负极极片及叠片式锂离子电池。所述负极极片包括负极集流体层以及涂覆于负极集流体层两侧的负极活性物质层,在两侧的负极活性物质层的外侧还各自设有一层陶瓷涂层,在两侧的陶瓷涂层的外侧还各自设有一层高分子聚合物微孔层,在两侧的高分子聚合物微孔层的外侧还各自设有一层聚偏氟乙烯类涂层。使用本发明叠片式锂离子电池的负极极片与正极极片叠片成锂离子电池裸电芯,经热冷压过程,使得聚偏氟乙烯类涂层热熔后将负极极片与正极极片之间直接粘合,有效的避免电芯在周转及后续的组装中正、负极极片发生错位导致正极极片和负极极片之间发生短路。
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一种锂离子电池浆料的制备方法,包括如下步骤:步骤一、使用粘接剂制备浓度为3%~7%的胶液;步骤二、将活性物质和导电剂在三臂行星搅拌机中,在低速下均匀混合形成粉体;步骤三、在步骤二中的粉体中加入溶剂的总量的1%~15%,在低速下均匀混合形成湿粉体,其中,溶剂的总量与所述粉体的质量比为55∶4~50∶50;步骤四、在步骤三中的湿粉体中加入胶液的20%~50%和剩余的溶剂,在高速下均匀混合;及步骤五、加入剩余的胶液,先在低速下均匀搅拌5~10分钟,然后在高速下搅拌2~5小时,形成锂离子电池浆料。本发明还提供由上述制备方法制成的锂离子电池浆料、电池极片,及锂离子电池。
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本发明提供一种锂电池用溶胀胶带的基膜和锂电池用溶胀胶带,该基膜具有三维网状结构,三维网状结构由碳‑碳饱和键交联而成;碳‑碳饱和键的碳原子部分被酯基链段取代。本发明提供的锂电池用溶胀胶带包括基膜和与基膜复合的胶层,胶层的环形初粘力不低于0.1N/25mm。该溶胀胶带能够在电解液中面积能够发生高倍率膨胀,在三维方向上能保持一定强度和形状,且在高温下不收缩,能够广泛应用于锂电池生产工艺中。
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本发明公开了一种高效的磷酸铁锂锂电池自动拆解回收系统及回收方法,所述均匀给料系统与第一皮带输送线进料端连接,所述第一皮带输送线与破碎系统的进料端连接,所述破碎系统的出料端与黑粉收集系统连接,所述黑粉收集系统与低温挥发炉及高温回转窑连接,所述低温挥发炉与铜铝粒收集系统连接,所述黑粉收集系统、铜铝粒收集系统均与隔膜收集系统和尾气处理系统连接。该高效的磷酸铁锂锂电池自动拆解回收系统,粉尘外泄可能性低,电解液无泄漏,确保生产线环境,提高生产线安全系数;尾气处理系统处理后的尘气可以达到当地危险废物焚烧污染控制标准的排放标准,无需额外增加尾气处理设备。
本发明涉及锂离子二次电池用阳极活性物质和其制备方法,提供一种锂二次电池用阳极活性物质,该阳极活性物质在去除阳极活性物质表面存在的残留锂杂质(LiOH、Li2CO3)的湿式处理工序中,将包含硫的化合物用作添加剂,在不损失容量的情况下有效去除残留锂杂质,同时在表面形成Li‑S化合物涂层,来减少电阻及漏电流。
一种正极浆料、正极极片、锂离子电芯、锂离子电池包及应用,该正极浆料包括按质量百分比计的如下成分:正极活性物质96%‑98.5%;复合型导电剂0.7%‑3%;粘结剂0.8%‑2%,其中,复合型导电剂包括按质量百分比计的如下成分:导电炭黑40%‑90%;单壁碳纳米管5%‑30%;石墨烯5%‑30%。具有该正极浆料的锂离子电芯可有效减少复合导电剂的添加量,并提升正极活性物质含量,进而提高锂离子电池包的循环稳定性、能量密度及倍率性能。
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本发明涉及电解质薄膜的技术领域,特别是涉及一种锂电池复合固体电解质薄膜的制备方法、锂离子电池。在制备电解质膜时,通过加入不同吸波频率的掺杂剂铁氧体粉末和多晶铁纤维,通过利用铁氧体粉末和多晶铁纤维的吸波频率不同,使材料内部形成较大的温度梯度分布,实现薄膜由外向内的逐渐定型成膜,从而有效抑制薄膜在干燥过程中的收缩变形;还能显著提高锂电池复合固体电解质薄膜的室温离子电导率,改善了锂离子电池电解质的大倍率充放电性能。
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本发明实施例公开了一种锂电池充电保护电路和锂电池。该锂电池充电保护电路包括过放电压检测电路、充电检测电路、逻辑电路、驱动电路、第一晶体管和状态切换电路,过放电压检测电路用于根据过放检测电压和基准电压之间的大小关系生成过放电压控制信号,充电检测电路用于根据第二电源电压生成第一控制信号,逻辑电路用于根据过放电压控制信号和第一控制信号生成第二控制信号;驱动电路根据第二控制信号生成栅极控制信号,以驱动第一晶体管导通或关断。本发明实施例提供的技术方案,当锂电池的过放检测电压降低至过放电压值以下进行充电时,通过充电检测电路能够消除充电时第一晶体管两端的压降,避免芯片因二极管压降出现过热的现象。
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本发明提供一种用于锂电池的软包壳体及应用其的软包锂电池/组,其特征在于:软包壳体的形状和尺寸与其所包覆的锂电池的外形和尺寸相匹配,包壳体至少由两层包装物如铝塑膜构成,所述各层包装物具有延展性,至少其中的相邻两层包装物之间具有若干个腔室,所述腔室内具有气态或固态填充物或其组合,所述软包壳体具有结构简单,思路新颖、便于安装等优点,在锂电池包装及防护方面有着广泛的应用前景。
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本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池组装方法,包括以下操作:烘烤正极片、负极片和隔膜;将烘烤后的正极片、烘烤后的负极片和烘烤后的隔膜置于电解液中浸润;将浸润后的正极片、浸润后的负极片和浸润后的隔膜叠片和/或卷绕;焊接极耳,得到裸电芯;将裸电芯入壳、封装;对步骤五封装后的裸电芯化成、再封装,得到锂离子电池。本发明方法对电池极片和隔膜进行烘烤,热量能够快速地渗透极片和隔膜,缩短了电池在线时长;直接将烘烤后的正负极片和隔膜浸润到电解液中,可以保证电池批次间的电性一致性;本发明方法能够缩短电池注液后静置时间,提高生产效率。通过本发明方法制备的锂离子电池,安全性能高,循环性能好。
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本发明属于锂电池正极的技术领域,具体涉及一种LiAlO2/Li2CO3包覆NCA正极材料的制备方法,包括如下步骤:(1)准备称取有机锂盐、有机铝盐,并将两者溶解于乙醇溶液中,配制成混合型乙醇溶液;(2)在惰性气体环境中,将NCA三元材料粉末加入至步骤(1)所得的混合型乙醇溶液中,超声处理30‑180min,然后真空干燥;(3)将步骤(2)所得物升温至300℃,并在此温度下煅烧2‑5h,然后研磨,即得;本发明方法简单便捷,包覆方法只有两步简单易行,且无须复杂的操作设备,适用于工业生产。
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本发明涉及锂电池生产技术领域。锂电池载具,包括主基座、支撑板、电池套管、压紧组件、底板、连接竖板、推升组件;主基座处于底板上方,主基座与底板之间通过支撑板和连接竖板相连。该锂电池载具的优点是结构简单合理,电池套管的电池可以被横向推动定位和纵向顶起上升,便于锂电池实现从竖直方向完整进行检测,提高了检测的准确率。
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本文公开了一种锂二次电池的电解质和包括该电解质的锂二次电池。公开的锂二次电池包括:阴极;阳极;插在阴极和阳极之间的隔板;和电解质,其中电解质包括:锂盐;和包括全氟化醚类溶剂、氟代碳酸乙烯酯(FEC)、碳酸甲乙酯(EMC)的溶剂。
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本发明公开了一种锂电池用具有散热功能的锂电池装置,包括外壳、顶盖和内壳,外壳正面对称设置有出风仓和入风仓,出风仓内部设有排风扇,入风仓内部设有吸风扇,顶盖对称设置有正极接头和负极接头,正极接头和负极接头均设置有电线插入孔,顶盖嵌入设置有电量显示屏,内壳上端设置有正极柱和负极柱,正极柱和负极柱之间设有热管,热管内部设有蒸发段和冷凝段,热管内部填充有酒精,散热腔内部填充有导热油,散热腔和内壳底部设置有支撑板,外壳背面设置有散热板,通过设置出风仓、入风仓、热管、散热腔和散热板,有效的对电池内部进行散热,通过设置电量显示屏,实时的将锂电池电量显示出来,便于使用者对于锂电池电量的把控,提前充电。
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本发明公开了一种工业级碳酸锂精制生产电池级碳酸锂的方法,包括步骤a、将工业级碳酸锂与水配制成浆料,加入有机酸后使所述的浆料转化为可溶性澄清液体,将该可溶性澄清液体输送到氢化反应釜中,氢化反应釜的温度为20℃‑25℃,并在氢化反应釜内进行搅拌,搅拌电机的转速为100r/min‑300r/min;步骤b、在所述氢化反应釜内通入二氧化碳,并监测氢化反应釜内的pH值,并在氢化反应釜内加入尿素,调节pH值在7~12,并控制温度在80℃‑100℃之间,使尿素缓慢释放出二氧化碳气体,反应后的沉淀物进入下一道工序;步骤c、将反应后的沉淀物抽滤、清洗后并进行干燥、焙烧,得到碳酸锂。
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本申请涉及一种锂离子电池系统及锂离子电池温度控制方法。所述锂离子电池系统包括电池包和温度管理装置。所述电池包包括多个单体电池和箱体,多个所述单体电池间隔设置于所述箱体内,所述箱体开设第一开口和第二开口。所述温度管理装置包括气体循环装置,所述气体循环装置与所述第一开口连通,用于向所述第一开口注入气体,以调节所述箱体内部的温度。本申请提供的所述锂离子电池系统能够有效解决充电和使用过程中所述箱体内部温度不均匀的问题。
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