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本发明公开了一种制备锂离子电池正极材料锰酸锂的方法，包括以下步骤：步骤一：将锰盐分散于水中喷雾干燥后，将所得固体升温到350℃－550℃后煅烧2小时得到物料A；步骤二：将物料A球磨，然后加去离子水后，搅拌均匀，喷雾干燥，得球形二氧化锰颗粒；步骤三：将上述制得的球形二氧化锰颗粒与锂源混合均匀，以5℃每分钟的升温速率升至750℃—800℃后保温8－15小时。本发明用锰盐制备锰酸锂，可以避免由电解二氧化锰制备锰酸锂带来的杂质；本发明所制得的锰酸锂为类球形，不仅流动性好，涂履板片时工艺性好，并且由于类球形的锰酸锂的较高的振实密度，改善了倍率性能和循环稳定性，保证了制备电池批次的一致性。
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本发明公开了一种通过混合酸从含锂粘土中分步提锂的方法，包括步骤：S1、将含锂粘土进行破碎筛分成矿粉；S2、将含锂粘土矿粉和混合酸充分混合；S3、将步骤S2的混合物在50~150℃温度下浸出反应；S4、将步骤S3的产物进行固液分离，得到含锂的滤液。本发明以含锂粘土为原料，采用无焙烧，在低温混合酸条件下直接酸浸提锂，方法工艺简单，可操作性强，生产成本低，突破了耗能高的工艺短板。
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本发明涉及一种锂二次电池用隔膜和包含所述隔膜的锂二次电池，并且更具体地，涉及如下的锂二次电池用隔膜，其包含：多孔基材；和在所述多孔基材的至少一个表面上形成的涂层，其中所述涂层包含含有缺陷的二硫化钼。本发明的锂二次电池用隔膜通过包含含有缺陷的二硫化钼的涂层来吸附多硫化锂并且抑制锂枝晶的生长，从而改善锂二次电池的容量和寿命特性。
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本发明提供一种盐湖提锂过程中的含锂溶液杂质控制系统与方法，属于盐湖提锂技术领域，涉及一种盐湖提锂过程中的含锂溶液杂质控制系统，包括解吸水罐、树脂塔、缓冲罐、过滤器、阀阵、电导率仪、输送泵；上述可拆分为A系列和B系列，A系列和B系列均由吸附单元和脱吸单元构成，且吸附单元中包括的树脂塔数量和阀阵数量不同。本发明该含锂溶液杂质控制系统两个系列同时工作，进行连续吸附、脱吸、反冲等操作，在该吸附模式的平衡下，塔内溶液中杂质含量得到控制，并且一步步降低，将杂质与锂浓度的比例控制在一个适用于当前生产工况的最低比值，从而提高吸附和脱吸的效率，保证产量和收率的同时，减少老卤的浪费。
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本发明属于电化学锂提取领域，特别涉及了一种利用脉冲电压高效从黏土型锂矿中提取锂的方法，包括如下步骤：步骤1，在黏土型锂矿两侧设立阳极区和阴极区，向所述阳极区插入阳极，向所述阴极区插入阴极；向所述阳极附近加入插层剂；步骤2，在所述阳极和所述阴极施加脉冲电压，利用所形成的外电场驱动黏土型锂矿的层间域中的锂离子沿电场方向迁移而逐步脱离矿物颗粒、进入并富集于阴极区。本发明的有益效果在于无须焙烧等前置处理，也无需强酸及高温高压环境即可直接提取锂，节能环保、操作简单、绿色清洁。
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本发明公开了金属锂负极、金属锂负极的制备方法及应用，属于锂电池技术领域。所述金属锂负极包括内层保护结构和外层保护结构，所述内层保护结构是纤维网，所述纤维网覆盖在金属锂表面；所述外层保护结构是通过负载在所述纤维网表面上的聚合物单体，在引发剂的作用下，发生聚合反应形成。本发明可以提高金属锂负极在电池中的循环寿命，为锂电池的商业化提供了可能。
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本发明涉及电池技术领域，具体提供一种用于锂离子电池的负压化成装置、锂离子电池和车辆，旨在解决现有锂离子电池不便于进行负压化成操作的问题。为此目的，本发明的负压化成装置包括探针组件和负压吸气组件，探针组件用于连接锂离子电池的极柱；负压吸气组件包括负压吸嘴以及从负压吸嘴的外沿水平延伸的操作部，操作部与探针组件以可拆卸的方式连接，负压吸嘴用于连通锂离子电池的注液孔，通过探针组件能够使得负压吸嘴很好地连通锂离子电池的注液孔，而且探针组件和负压吸气组件构成一体式结构，一体式结构更加紧凑，能够适应多种尺寸注液孔在极柱中心的锂离子电池，便于进行负压化成操作；通过操作部还可以安装、拆卸负压吸嘴，简化组装工艺。
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本发明涉及一种高能量锂电池以及包括多个该高能量锂电池的大型储能系统。本发明的高能量锂电池用于发电电量的储存，其包括电芯和容纳电芯的壳体，所述壳体的厚度在5‑15mm范围，在所述壳体下方设置有泄爆部件，当发生热失控时所述泄爆部件会发生破裂，以使电解液快速释放。本发明的大型储能系统，其包括多个装有高能量锂电池的电池罐，所述电池罐由上罐体和下罐体组成，所述上罐体与隔板组成导热腔，导热腔内装有导热液，并通过电池罐上罐体的出液管与相邻电池罐的进液管及液体管道连接成导热液循环回路，在正常工作状态，用于控制高能量锂电池工作温度；所述下罐体与隔板组成消防腔，消防腔与消防管道连接，当发生热失控时，高能量锂电池的泄爆部件发生破裂，可以让高能量锂电池的电解液等易燃物质迅速被引导消防管道中，可迅速终止电芯内部的热失控反应，避免让整个电池系统发生热失控的风险。
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本发明公开了一种高电压快充锂离子电池的电解液及锂电池，电解液包括非水性有机溶剂、电解质盐和添加剂，所述非水性有机溶剂、电解质盐和添加剂在电解液中的质量百分比分别为65％～90％、10％～20％和0～15％。该电解液能够同时改善高电压电池的常温快充循环性能、高温存储性能，以及低温放电性能。采用该电解液制得的锂离子电池具有较低面密度，有利于降低锂离子电池阻抗，锂离子迁移更加顺畅，能有效提升倍率充放电性能，同时低温放电性能提升明显；具有较高的充电截止电压，可提升锂离子电池15％左右容量，弥补因面密度降低而引起的能量密度下降；具有比常规电池更宽的极耳，有效降低锂离子电池欧姆阻抗以利于电子传输。
公开了用于可再充电锂电池的正极活性材料、其制备方法及包括其的可再充电锂电池。所述用于可再充电锂电池的正极活性材料包括：基于锂镍的复合氧化物，其包括其中多个板状一次颗粒聚集的二次颗粒；以及包括纤维状锂锰复合氧化物的包覆层，其中所述纤维状锂锰复合氧化物附着至所述基于锂镍的复合氧化物的表面。
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本发明属于环保技术领域，涉及一种含锂陶瓷废料制备氢氧化锂的方法，所述方法包括如下步骤：混合含锂陶瓷废料与水，水浸后得到混合浆料；过滤所得混合浆料，得到水浸渣和水浸液；洗涤所得水浸渣，得到预除锂料与洗液；混合所得水浸液与洗液，得到混合液，混合苛化剂与混合液进行苛化反应，得到苛化浆料；过滤所得苛化浆料，得到苛化渣与苛化液；蒸发结晶所得苛化液，固液分离后对固体进行干燥处理，得到氢氧化锂产品。所述方法操作简单、条件温和、对制备设备的要求低、成本低廉，可从含锂陶瓷废料中回收得到氢氧化锂产品，具有良好的工业应用前景。
本发明涉及用于锂二次电池的非水电解质溶液和包括该非水电解质溶液的锂二次电池，且具体地，本发明涉及包括可离子化的锂盐、有机溶剂和添加剂的用于锂二次电池的非水电解质溶液和包括该非水电解质溶液的锂二次电池，其中所述添加剂包括重量比为1：3‑20：3‑20的四乙烯基硅烷、二氟磷酸锂和1,3‑硫酸丙烯酯，并且所述添加剂的总量是在基于所述用于锂二次电池的非水电解质溶液的总重量的1重量％至4重量％的范围内。
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本发明涉及锂二次电池技术领域，公开了一种新型锂二次电池电解液和一种锂二次电池。所述电解液由添加剂A、添加剂B、有机溶剂和导电锂盐组成。所述的添加剂A为马来酸酐、甲烷二磺酸亚甲酯的至少一种；添加剂B为三(氟甲基)硼酸酯和三(三全氟代甲基硅烷)硼酸酯中的至少一种。本发明的添加剂用于锂二次电池电解液后会提高锂二次电池稳定性，减小界面阻抗，从而提高锂二次电池的循环稳定性和高低温性能；能够抑制有机溶剂分解造成的气体产生，减小电池的膨胀。此外，本发明还公开了三(氟甲基)硼酸酯和三(三全氟代甲基硅烷)硼酸酯的合成方法。
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本发明属于锂离子电池材料领域，公开了一种锂二次电池用电解液添加剂和锂二次电池。所述电解液添加剂为苯磺酸(磷酸)酐类化合物、苯磺酸(全硅酸)酐类化合物、苯磺酸(硼酸)酐类化合物及其衍生物。本发明使用苯磺酸(磷酸)酐类化合物、苯磺酸(全硅酸)酐类化合物、苯磺酸(硼酸)酐类化合物及其衍生物作为锂二次电解液的添加剂，该添加剂能够在活性材料表面形成一层薄且均匀的有机锂化合物，它不仅能有效地降低锂离子电池的内阻，而且还可以解决电解液在高温/高电压条件下的存储性能和安全性能，显著提高了锂离子电池的容量保持率和循环性能。
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本发明提供了一种锂离子电池用石墨/钛酸锂复合负极材料及制备方法，所述石墨/钛酸锂负极材料为在石墨类材料颗粒表面形成钛酸锂和有机裂解碳包覆层，形成以石墨类材料为内核、以钛酸锂与有机裂解碳包覆层为外壳结构的复合材料；其制备方法包括以下步骤：(1)将石墨类材料、钛酸锂、有机裂解碳碳源按照100：1‑10：1‑5的质量比加入至无机溶剂或有机溶剂中，混合，干燥；(2)将所得复合材料在惰性气体氛围保护下以1‑20℃/min的速率升温至600‑1050℃进行烧结，并保温1‑10h，即得；本发明中的石墨/钛酸锂复合负极材料可有效提高石墨类负极材料的安全性、倍率性能、循环性能和高低温性能，同时制备方法工艺简单可控、成本低廉，易于批量化工业生产。
本发明提供了一种铝锂合金板材的成形强化方法，包括：将铝锂合金板材放入热处理炉中固溶处理，固溶温度为475‑525℃，固溶时间为30‑45min；将固溶后的所述铝锂合金板材在介质中进行淬火冷却；将淬火后的所述铝锂合金板材在室温下停留60‑180min，随后进行充液拉伸成形；将所获得的所述铝锂合金钣金件放入热处理炉中进行时效处理，时效温度为150‑165℃，时效时间为10‑25h中某一时间，最终得到铝锂合金强化构件。此方法避免了固溶后的热态坯料难以快速转移并快速成形的问题，规定了淬火态板料室温停留时间，避免PLC效应，提高成形质量，对设备要求低，生产效率高，具有很高的工程应用价值。本发明还提供由此得到的铝锂合金强化构件和相应模具。
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制酸尾气与废钴酸锂协同治理并回收钴锂的方法，其步骤为：将废锂离子电池进行放电、拆解获得废正极片，废正极片经焙烧、水溶解、过滤获得废钴酸锂；废钴酸锂与硫酸钾混合后球磨，球磨产物装入吸收装置；制酸尾气先经过转化操作后再通入吸收装置，吸收装置出来的符合排放标准的气体排至大气，吸收装置中的混合物取出后用水浸出，再向溶液中加入碳酸钾溶液后过滤，滤渣中补充碳酸锂后球磨、压紧、焙烧，重新获得电化学性能良好的钴酸锂正极材料。滤液经结晶处理后获得硫酸钾。
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本发明涉及一种快速评价锂电池火灾灭火性能的试验装置，包括一侧面具有玻璃门的试验箱，试验箱内放置锂电池引燃装置和锂电池；高速摄影仪对准玻璃门进行拍摄；试验箱顶部一角开设出风口，底部对角开设进风口，进风口和出风口分别设置风速仪；至少一个烟气分析仪采样器伸入试验箱内；热电偶树伸入试验箱内，并位于锂电池上方；待评价锂电池火灾灭火器通过排放管路自上而下伸入试验箱内，排放管路末端设有向下的喷头，喷头对准锂电池；待评价锂电池火灾灭火器通过自动灭火控制装置进行远程开/关控制；风速仪、高速摄影仪、烟气分析仪采样器、热电偶通过至少一个数据采集器与数据处理装置连接；自动灭火控制装置与数据处理装置连接。
本发明提供一种采用磷酸铁锂微量混掺三元正极材料正极片及其制备方法、动力锂离子电池，采用磷酸铁锂微量混掺三元正极材料正极片包括正极材料及集流体，所述正极材料包括正极活性材料、正极导电剂、正极粘结剂，所述三元正极材料和磷酸铁锂与正极导电剂、正极粘结剂和正极溶剂均匀分散搅拌混合形成正极浆料，其中磷酸铁锂占整个正极活性材料的质量比为0.1％‑15％。还提供了一种上述正极片的制备方法和采用所述正极片的动力锂离子电池。本发明中在电池进行滥用测试而局部短路时，热稳定性提高，正极片中微量混掺磷酸铁锂后，极片的电导率显著提升，正极极片电阻迅速减小，短路过程中极片产热急剧减少，因而显著提升了电池的安全性能。
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一种锂电池前驱体制备产生的高盐含锂废水处理方法，其步骤为：（1）含锂高盐废水负压蒸发；（2）负压低温饱和蒸汽通过MVR双级压缩机二次升温后循环利用；（3）分离高温不溶性高品位碳酸锂；（4）分离结晶钠钾盐；（5）低品位锂盐和钠钾盐分离回收。应用蒸发釜和MVR系统取代传统列管式多效蒸发器，显著降低废水处理能耗，不仅有效的解决锂行业生产废水排放的难题，同时极大的提高有价锂产品回收率，环境和企业生产效益显著。
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从锰酸锂正极材料的废锂离子电池中回收金属的方法，其步骤为：将废锂离子电池进行放电、拆解或收集正极边角料、正极残片，获得废正极片，废正极片经焙烧、水溶解、过滤获得废锰酸锂粉末；将废锰酸锂粉末与硫酸氢钾按一定比例混合后焙烧，焙烧产物用水浸出，然后向溶液中加入碳酸钾溶液后过滤，滤渣中补充一定量的碳酸锂后将其球磨、压紧、放入电阻炉中焙烧，重新获得锰酸锂正极材料。滤液用硫酸调整成分并进行结晶处理后获得的硫酸氢钾能够被再次利用。
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锰酸锂废锂离子电池中正极活性材料的再生方法，其步骤为：将废锂离子电池进行放电、拆解或收集正极边角料、正极残片，获得废正极片，废正极片经焙烧、水溶解、过滤获得废锰酸锂粉末；将废锰酸锂粉末与焦硫酸钠按一定比例混合后焙烧，焙烧产物用水浸出，然后向溶液中加入碳酸钠溶液后过滤，滤渣中补充碳酸锂后将其球磨、压紧、放入电阻炉中焙烧，重新获得锰酸锂正极材料。滤液用硫酸调整成分后进行结晶处理获得硫酸氢钠。
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本发明公开了一种掺杂改性锂镍钴锰、制备方法及锂离子电池，掺杂改性锂镍钴锰的二次颗粒由一次颗粒组成，二次颗粒为球状或类球状，一次颗粒的表面非均匀掺杂有纳米金属氧化物层;制备方法是在锂镍钴锰的前驱体合成阶段对其掺杂纳米金属氧化物而进行掺杂改性。与现有技术相比，采用本发明掺杂改性锂镍钴锰作为正极活性材料的锂离子电池，在4.45V高电压充放电条件下，具有良好的循环性和热稳定性，可以有效满足锂离子电池的高能量密度、高功率密度、长使用寿命以及高安全性的要求。
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一种二次锂离子电池用锰酸锂的改性技术,是在锰酸锂颗粒的表面包覆一层过渡金属氧化物膜,方法为先在锰酸锂颗粒的表面包覆一层均匀致密的前驱体膜,再在前驱体膜的表面包覆一层均匀致密的钴酸锂膜,前驱体膜是由硬脂酸与改性前驱物生成的络合物涂布到锰酸锂颗粒表面而形成,或者前驱体膜是由丙烯酸共聚物与改性前驱物生成的络合物涂布到锰酸锂颗粒表面而形成。本发明利用硬脂酸或丙烯酸共聚物的面膜性及与低分子一样的反应性侧链基团、好的溶解性,处理工艺很简单,成本低;因用碱性盐中和,无酸性物质生成,后处理工作少,直正提供了可用于工业化生产的方法。
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本发明公开一种从废弃钴酸锂电池中浸出钴和锂的方法，包括以下步骤：S1、将废弃钴酸锂电池进行拆解，得到正极片；S2、将正极片置于马弗炉中焙烧，将焙烧产物进行破碎，筛分出正极活性材料；S3、将正极活性材料置于维生素C和稀硝酸中反应，得到混合液；S4、将步骤S3反应后的混合液进行过滤，得到含有有价金属离子的浸出液和残渣。本发明从废弃钴酸锂电池中浸出钴和锂的方法，以维生素C和稀硝酸作从废弃钴酸锂电极材料中浸出钴和锂，维生素C具有较温和的还原作用，可同时作浸出剂和还原剂，稀硝酸浓度较低，对反应设备要求较低，不会产生大量废酸，该工艺相较于传统浸出工艺而言，具有高效、环保、成本低的优势，易于产业化发展。
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本发明公开了一种锂离子电池极片卷对卷预锂化方法及装置，卷对卷预锂化方法首先是在低湿环境下，将放卷装置上的负极极片在一定时间内通过溶解有锂金属的有机溶液，然后一定时间内再通过纯的有机溶剂，最后经干燥后收卷于收卷装置上即可；溶解有锂金属的有机溶液为有机溶剂中溶解有锂金属和具有共轭大π键的有机化合物。本发明为液相的预锂化方法，大大提高了预锂化过程的一致性，并且在电芯制作中避免了直接使用锂金属，避免了制作过程中因使用锂金属而带来的安全问题。同时由于没有直接使用锂金属，减少了因预锂化所带来的各种副产物（如碳酸锂、氢氧化锂等）。本发明操作过程简单，适合于工业化生产。
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一种铜掺杂钛酸锂锂离子电池负极材料的制备方法，属于锂离子电池能源材料生产技术领域。先将钛源、锂源、铜源及有机溶剂混合进行球磨后，静置，取得前驱体；然后再将前驱体置于马弗炉中进行恒温煅烧后用乙醇和水洗涤后干燥，即得新型锂离子电池负极材料——铜掺杂钛酸锂锂离子电池负极材料。本方法简便，易操作，成本低，无毒害，产率高，能够运用于实际生产中。取得的铜掺杂钛酸锂锂离子电池负极材料形貌均一，粒径大约为3-5μm，结晶度好，这种球状钛酸锂是属于尖晶石型，这种钛酸锂晶型里面有铜元素存在，可以取代碳材料作为锂离子电池负极材料。经过铜掺杂后的钛酸锂，导电性能有提高，能提高钛酸锂的倍率性能。
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本发明涉及掺三价钪或铬的尖晶石富锂锰酸锂正极材料的制备方法，其特征在于按照锂、锰、掺杂离子的摩尔比(0.97≤x≤1.08):(1.05≤y≤1.20):(0.05≤z≤0.17)分别称取锂、锰、钪的化合物或铬的化合物。将称量的化合物混合，加入湿磨介质制得前驱物1，干燥制备前驱物2。最后用两段烧结法制备掺杂尖晶石富锂锰酸锂正极材料。本发明的原料成本较低，掺杂减小了锂离子嵌入和脱出的电化学极化，改善了大电流放电性能，为产业化打下良好的基础。
本发明提供通过碳的还原作用在钛酸锂中产生氧缺陷并在该氧缺陷部掺杂有氮的钛酸锂纳米粒子、该钛酸锂纳米粒子和碳的复合体及其制造方法。将乙酸和乙酸锂溶解在异丙醇和水的混合物中来制作混合溶剂。将该混合溶剂和钛醇盐、碳纳米纤维(CNF)投入旋转反应器内，以66,000N(kgms-2)的离心力使内筒旋转5分钟，在外筒的内壁形成反应物薄膜的同时对反应物施加剪切应力和离心力来促进化学反应，得到高分散负载有钛酸锂纳米粒子的前体的CNF。将得到的复合体粉末在氮气氛中、在900℃下加热3分钟，得到在CNF高分散负载有进行了钛酸锂的结晶化的钛酸锂的纳米粒子的复合体粉末。
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本发明提供了一种锂离子电池负极补锂方法及其应用。本发明的锂离子电池负极补锂方法，包括如下步骤：S1：将含锂还原剂溶于有机溶剂中，制得补锂溶液；S2：采用补锂溶液对负极极片进行处理；其中，含锂还原剂选自萘锂、氢化铝锂和硼氢化锂中的至少一种。本发明的补锂方法能够在制作锂离子电池前使负极极片嵌入一定量的锂以弥补因锂离子电池首次循环中负极形成SEI膜而造成的不可逆容量损失，补锂后的负极材料在锂离子嵌入脱出过程中有利于提高锂离子电池的首次库伦效率并且改善锂离子电池的循环稳定性能；此外，上述补锂过程能降低锂源与水发生反应的概率，提高了补锂过程的安全稳定性，提升了锂离子电池的能量。
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