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本发明涉及矿石提取锂技术领域，尤其涉及一种从锂矿石中提取锂的工艺。该工艺包括以下步骤：磨浸，对锂矿石与含钙物质的混合物料边研磨边浸出形成浆料，且磨浸后所述混合物料的粒径小于或者等于15微米；其中，所述含钙物质为碳酸钙、氢氧化钙、氧化钙、以碳酸钙为主要成分的物质、以氢氧化钙为主要成分的物质或以氧化钙为主要成分的物质中的一种或多种的混合物；压浸，对磨浸后的所述浆料进行压煮反应，使所述锂矿石中的锂离子浸出。本发明所采用的工艺具有对环境友好、较高的锂浸出率、能耗低、工艺简化易操作等多重优势。
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本发明公开了一种以锂矿石自燃为热源焙烧制锂盐的方法及焙烧装置，是以锂矿石为原料，以锂矿石为原料，采用锂矿石和焙烧辅料混合为自燃料进行焙烧的方法，将锂矿粉料在复合盐法配方中添入可燃物混和后挤压成统一形状的球粒或柱或筒或板或砖等，采用隧道窑，将压制成型的物料均匀放置隧道窑物料车内，物料车连续地穿行隧道窑焙烧，在焙烧过程中成型物料中的可燃物自燃，使物料温度一致。解决了回转窑结窑现象，又通过挤压成型结团和团体内部自燃方式较好地解决了物料夹生问题，锂的回收率高，同时产量大、能耗低、工艺稳定易操作。生产工艺简单。
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一种硅酸锂包覆的镍钴铝酸锂正极材料及其制备方法，所述材料中硅酸锂的质量百分含量为1～10wt%，硅酸锂形成厚度2～20nm的包覆层包覆在镍钴铝酸锂上；所述正极材料为粒径5～15μm的球形颗粒。所述方法，包括以下步骤：（1）在有机溶剂中加入硅源，搅拌均匀，加入水，再加入氢氧化镍钴铝，加热搅拌反应，蒸干，得二氧化硅包覆的氢氧化镍钴铝前驱体粉末；（2）将二氧化硅包覆的氢氧化镍钴铝前驱体粉末与锂盐研磨混匀，置于管式炉中，在氧化性气氛下，进行两段烧结，即成。本发明正极材料具有较好的循环稳定性和大倍率放电性能；本发明方法能有效降低常规包覆时表面残锂的问题，成本低，工艺简单，适宜于大工业生产。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池正极材料回收制备磷酸铁锰锂的方法，包括以下步骤：1）将废旧磷酸铁锂电池放完残余电量，将电池拆解后，将正极片取出、洗涤、烘干、焙烧后，将磷酸铁锂和铝箔分离；2）通过控制酸的加入量，将分离的磷酸铁锂酸浸，过滤分离不溶的磷酸铁和氧化铁，得到滤液；3）对滤液进行分析，调节元素摩尔比为nLi : nFe+Mn : nP=1 : 1 : 1，配入锰源和磷源后；调节pH值，得到沉淀；将沉淀烘干后，加入碳源后进行混合，得到预烧料；4）将预烧料在非氧化性气氛下固相烧结处理得到磷酸铁锰锂锂离子电池正极材料。该方法具有工艺简单、环保、产品性能好等优势。
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本发明提供一种稳定的镍钴锰酸锂三元锂电池正极片及制备方法，利用激光加热煅烧，使钼粉、钨粉、萤石粉烧结形成金属陶瓷层，三元材料前驱物制备成胶体直接涂金属陶瓷层，然后进行烧结得到由金属陶瓷稳定的镍钴锰酸锂三元正极片。本发明提供上述方法克服了现有技术中对三元活性材料镍钴锰酸锂先改性后制浆涂覆，工艺步骤繁琐，电池性能受到分散工艺水平影响较大，产品性能不易控制的技术缺陷，实现了提高镍钴锰酸锂三元材料高电压循环稳定性，提高了电池的放电比容量的技术效果。进一步，简化了镍钴锰酸锂三元锂电池正极片生产工艺，产品性能易于控制，适合大规模工业化生产。
本发明涉及一种氟元素掺杂改性的锂离子电池富锂正极材料及其制备方法，属于锂离子电池领域。所述正极材料为Li[Li0.2Ni0.2‑0.5b+0.5aCobMn0.6‑0.5b‑0.5a]O2‑aFa；其中，0＜a≤0.1，0≤b≤0.13；将锂盐、镍盐、锰盐、钴盐、氟化锂和助燃剂研磨成细粉后加溶剂混合均匀，灼烧后即得。本发明的锂离子电池富锂正极材料不仅放电比容量高，而且循环稳定性优异、倍率性能优良、高低温性能兼顾，能满足动力电池的要求。其掺杂所用氟盐来源丰富，价格低廉，且环境友好，其合成工艺简单易行，制造成本低，便于大规模工业化生产，实用化程度高。
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本发明从含锂电池中回收锂的方法，涉及一种废蓄电池有用部件的再生方法。其目的是为了提供一种能同时回收废弃电池中的活性组分和电解液中的有用物质的方法。本发明的方法主要包括以下步骤：将废旧锂离子电池放电后，将电解液分离出来立即倒入用乙醇作溶剂的氢氧化钠溶液中，随后对电池进行机械破碎，经热处理将集流体和活性物质分离，然后将干燥后的活性物质用硫酸和双氧水溶解，过滤后将滤液与密封料罐中的溶液混合，对混合溶液进行减压真空精馏除去有机溶剂后，加入碳酸钠固体沉淀后重结晶，即得碳酸锂。本发明能有同时高效回收锂离子电池电解液和活性物质中的金属锂。本发明属于锂离子电池回收综合利用领域。
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本发明公开了一种基于功能化硼酸锂盐的锂单离子传导聚合物电解质。由含有双键的功能化硼酸锂盐与含有巯基的化合物进行烯‑巯点击反应、或者由含有双键的功能化硼酸锂盐与同时与含有巯基的化合物和含有双键的聚醚进行多元烯‑巯点击反应，制成线性或网络状的全固态或者凝胶电解质。本发明制备的锂单离子传导聚合物电解质具有合成简单易行、原料便宜易得、室温电导率高、锂离子迁移数高、电化学窗口宽等优点，用本发明提供的电解质组装的锂电池安全性好，倍率性能好，循环寿命高且稳定。
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本发明公开了一种从废弃锂离子电池电极材料中分离钴酸锂和石墨的方法，包括以下步骤：(1)将废弃锂离子电池混合正负极材料通过筛分，得到筛下物料；(2)筛下物料通过过滤烘干后，进入磨矿设备，得到磨矿产品；(3)磨矿产品进入浮选机进行反浮选分离富集，即一段浮选，沉物为钴酸锂精矿，浮物过滤烘干后进入破碎设备处理，然后进行二段浮选，二段浮选的浮物为石墨尾矿，沉物为钴酸锂中矿，钴酸锂中矿返回步骤(2)的磨矿设备重新进行磨矿浮选。本方法可以获得品位分别为92.56％和83.67％的钴酸锂和石墨产品，并具有处理量大，设备技术成熟，成本投资低，不产生有毒气体及废水的优点，是工业化运用的良好选择。
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本发明涉及电池领域，公开了一种锂离子电池柔性电极材料及其制备方法和锂离子电池，锂离子电池柔性电极材料的制备方法包括：(1)将含碳聚合物溶解于溶剂中，得到溶液；(2)将主体材料和/或主体材料的前驱体与所述溶液进行混合，得到纺丝液，然后进行静电纺丝，得到纺丝物；(3)对所述纺丝物依次进行预处理和热处理，得到锂离子电池柔性电极材料；所述主体材料含有聚阴离子磷酸盐、硅酸盐、富锂材料、三元材料、过渡金属氧化物、含锂金属氧化物和硅中的至少一种。本发明提供的柔性电极材料制备方法简单、普适性强、成本低廉，并且本发明制得的柔性电极材料用于锂离子电池中具有较高的充放电比容量、循环可逆性。
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本发明的类石墨烯掺杂锂离子电池硅酸铁锂复合正极材料制备方法，步骤包括：步骤1、先将碳酸锂与二氧化硅混合均匀，再加入草酸亚铁混合均匀，三者组分进行球磨，经球磨后得到硅酸铁锂前驱体粉体；步骤2、将蔗糖与去离子水制成饱和蔗糖溶液，将吸附了饱和蔗糖溶液的海泡石粉末，超声分散后搅拌烘干，在保护性气氛保护下煅烧，得到类石墨烯前驱体；步骤3、将类石墨烯前驱体加入到硅酸铁锂前驱体粉体中混合均匀，在保护性气氛保护下煅烧，在硅酸铁锂表面包覆掺杂有类石墨烯层，即得到类石墨烯掺杂包覆的硅酸铁锂复合正极材料。本发明的方法，提高了材料的电子传导性能，具有更高的能量密度。
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本发明提供一种锂离子二次电池负极材料、制备方法及锂离子电池，属于锂离子电池材料技术领域。该材料的分子式为LiCuVO4，所述的负极材料的制备方法是将碳酸锂、五氧化二钒和氧化铜充分研磨混合，得到混合物粉末；然后将混合物粉末压制成片，放入马弗炉内烧结，烧结时间至少两天得到的。本发明是首次将LiCuVO4作为锂离子电池负极材料使用，将本发明的负极材料制备得到的锂离子电池，具有良好的电化学性能，实验结果表明：本发明的锂离子电池首次放电比容量达到814mAh/g，首次充电比容量达到427mAh/g，电池在经历50次充放电后，容量可达697.1mAh/g。
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本发明涉及液流电池领域，旨在提供一种表面氢化处理的锂负极及其溶液型半液流锂硫电池。该锂硫电池的负极为表面氢化处理的锂负极，负极外侧设负极板，正极外侧设正极板；正极板上刻有流路，流路中充满溶液型阴极液，流路两端分别设阴极液导入管和阴极液导出管；隔膜为Li+型全氟磺酸树脂隔膜；正极以Li+型Nafion树脂粘结剂制备得到。本发明的溶液型半液流锂电池具有很好的充放电循环稳定性和高倍率充放电性能，极大提高了锂硫电池的能量密度和功率密度。可广泛用于大型非稳态发电电站，起到电力调节的作用；也可平衡用电的峰谷电，提高发电效率，降低发电成本。由于溶液型半液流锂电池的能量密度远远大于传统液流电池，也能用做电动车动力电源。
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本发明提供一种锂电池用电解液及含该电解液的锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。其可以解决现有锂离子电池循环性能差等问题。本发明提供了一种包括溶剂、锂盐和添加剂的锂电池用电解液，所述的添加剂为砜类化合物。砜类化合物作为添加剂加入到电解液中可以有效地防止部分电解液的分解，因此电解液的电化学性能更稳定，可以保证电池的循环特性和储存性能。并且砜类化合物的在电解液中的阴极还原电位约1.0～1.5V，低于相应的亚硫酸酯还原电位，但高于普通的碳酸酯还原电位，也可以先于溶剂化锂离子嵌层在负极（例如石墨）界面成膜，改善负极与电解液的相容性，而且形成的电极表面固体电解质界面（SEI）膜也更加稳定。
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本发明成功实现一种适于生产的制备高倍率性能、高循环寿命锂离子负极材料钛酸锂的制备方法。该方法将一定比例的锂源和钛源进行球磨混料，混料后得到前驱体粉末置于高温炉中烧结，即可得到两相共存的钛酸锂(Li4Ti5O12-Li2TiO3)复合材料。其优势在于：通过控制锂源与钛源的比例可以定制钛酸锂体系的比容量及充放电倍率性能；通过该方法制备的钛酸锂体系，以10C的充放电倍率进行充放电，可逆容量达到106mAh/g，充放电500次后，容量保持率为98.2％，几乎无衰减；该方法环保、可控、适合大规模生产。
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本发明公开了一种处理铌酸锂或钽酸锂晶片的方法，是将待处理的铌酸锂或钽酸锂 晶片分别置于坩埚中，加入预先按质量比例混合均匀的铁粉和碳酸锂粉，完全覆盖晶片， 然后将此刚玉坩埚置于热处理炉中，在流量为0.5～1L/min的氮气气氛下，以450～550 ℃温度条件进行热处理3～20小时，制得成品铌酸锂或钽酸锂晶片。本发明方法制备的 晶片电阻率在109～1012Ω·cm量级，相比于常规未处理晶片，电阻率大幅度降低，并 且本发明的方法能够以短时间的热处理有效地制备SAW器件所需要的晶片，增加了元件 制造过程中的成品率，成为工业化的优选方法。
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披露了一种制造包括锂金属电极作为负极的锂金属二次电池的方法，其中所述锂金属电极上形成有保护层，并且在所述锂金属二次电池的激活步骤期间，所述锂金属二次电池在其初始充电之前被放电，从而在锂金属电极的表面上发生剥离。
本发明涉及一种从含有碳酸锂的材料中提取高纯度单水氢氧化锂的方法，对工业级碳酸锂材料，采用循环电解的方式，使用膜式电解池制备高纯度单水氢氧化锂，膜式电解池阳极区域和阴极区域通过隔膜分割开，阳极区域和阴极区域分别设置有浓度传感器，该方法包括如下步骤：A.在膜式电解池的阳极区域检测电解液浓度，浓度低于第一阈值时，从阳极区域导出电解液，并向阳极区域添加与导出的电解液相应的量的不含有钙、镁离子的硫酸锂溶液；B.在膜式电解池的阴极区域检测电解液浓度，浓度高于第三阈值时，从阴极区域将电解液导出，并将与导出的电解液相应的量的蒸馏水导入阴极区域。本发明方法自动化生产工序少，产品纯度高，无污染，锂元素利用率高。
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本发明涉及一种用于锂二次电池的电解质和包括该电解质的锂二次电池，所述电解质包括非水性有机溶剂、锂盐和添加剂，所述添加剂包括由特定化学式表示的含有二氟磷酸盐(‑PF2)基团的化合物。
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本发明涉及一种使用高粘导锂粘结剂的磷酸铁锂正极极片及其制备方法，其包括如下重量份的组分：磷酸铁锂90~98份、CMC‑Li 1~3份、改性SBR 0.5~1份、碳纳米管0.5~1份、茶皂素0.1~1份、粘度调节剂1~10份和去离子水20~60份；经本申请配方制备的极片，水性环保，在热稳定性、导电性和电化学特性上均有显著提高，综合性能优异。
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本发明涉及一种原位清除锂离子电池正负极表面的锂枝晶的方法，其通过首先精确定位正负极表面的固态电解质界面膜(SEI膜)，然后使用电磁冲击波冲击所述SEI膜，从而清除了正负极表面在化成过程中产生的微量锂枝晶，该方法能够实现锂枝晶的高效清除，大大减少、甚至避免了在电池循环使用过程中锂枝晶的进一步形成，从而提高了固态锂离子电池的循环可靠性及倍率性能。
本发明公开了一种利用废旧磷酸铁锂极片制备磷酸铁锂正极材料的装置及方法，涉及磷酸铁锂电池回收处理技术领域，解决了在对磷酸铁电池极片进行回收时无法将极片的外壳体进行有效的分离处理，导致极片在回收后会存下大量的杂质的问题。一种利用废旧磷酸铁锂极片制备磷酸铁锂正极材料的装置及方法，包括中间传送带，所述中间传送带的一侧设置有两层上下等间距排列的传输辊，所述传输辊的另一侧设置有上料传送带。本发明通过设置有上料传送带、传输辊、去壳机构和粉碎机构可以快速的将磷酸铁锂极片的可以与内部材料进行分离，保证在对回收材料进行粉碎时不会掺杂外壳，保证回收后材料整体的纯净度，便于进行后续处理。
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本发明提供了一种从磷酸铁锂电池提锂后的铁磷渣中回收磷酸铁的方法。先将磷酸铁锂电池提锂后的铁磷渣与水混合调浆后，与酸反应，固液分离后，获得含铁磷离子的浸出液，再经过加铁置换除铜、树脂除铝后得到净化液，通过添加七水磷酸铁或磷酸调配磷铁比，获得一定P∶Fe的合成原液，加入双氧水和氨水，调节pH获得磷酸铁前驱体沉淀，经过后处理，得到电池级磷酸铁前驱体产品。本发明提供的回收方法能够对废旧磷酸铁锂电池提锂后的铁磷渣进行回收，原料适应性较好，无论是否含正负极碳粉及铜铝杂质的铁磷渣均能实现回收，而且，铁和磷的回收率高，所得磷酸铁前驱体材料纯度高，另外，该回收方法流程简单、生产成本低，且环境友好。
本发明提供一种富锂锰基正极片及其制备方法和锂离子电池及其制备方法，该方法包括：将富锂锰材料于(100～150)℃温度下烘烤(8～16)小时；将所述富锂锰材料与正极导电剂、粘结剂、分散剂加入第一溶剂中混合均匀，配制成浆料；将浆料按设计面密度涂覆在正极集流体上，经干燥、对辊、冲片后，制成正极片；所述富锂锰材料的分子式为aLi2MnO3·(1‑a)LiNiαMnβO2@bMe，0.01≤a≤0.5，0<α<1，0<β<1，0.01≤b≤0.05；Me为掺杂包覆元素。按照本发明的方法制备得到的正极材料用于制备锂离子电池，电池在化成分容工序，只需一次恒流恒压充至某电压，经高温老化后，该过程不会产气，中间无需Degas抽气封边。
本发明涉及锂离子电池技术领域，且公开了一种氮掺杂石墨烯‑多孔CoFe2O4的锂离子电池负极材料，经过高温石墨化处理，再以氨水为氮源，经过水热，得到氮掺杂高比表面积石墨烯，降低电荷转移电阻和传输阻抗，有利于Li离子的快速传输和电解液的浸润，以硝酸钴、硝酸铁的醇溶液对胶晶模板填充，经过热处理，得到多孔纳米CoFe2O4，与氮掺杂高比表面积石墨烯混合后经过水热和冷冻干燥，得到氮掺杂石墨烯‑多孔CoFe2O4复合材料，构成三维网状多孔结构，增强复合材料的导电性，减小复合材料的阻抗，增加离子和电子的传导率，使得氮掺杂石墨烯‑多孔CoFe2O4的锂离子电池负极材料具有优异的导电性、倍率性能、循环性能以及较高的比容量。
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本发明提供一种多级组合吸附法从超低锂浓度卤水中提取富锂溶液的方法，包括如下步骤：(1)将精制超低锂浓度卤水通入吸附系统A中的吸附树脂柱中，得到吸附饱和树脂柱A；(2)向吸附饱和树脂柱A内通入原水解析，得到初级解析液A和解析液A；(3)将精制超低锂浓度卤水通入吸附系统B中的吸附树脂柱中，得到吸附饱和树脂柱B；(4)向吸附饱和树脂柱B内通入纯水解析，得到初级解析液B和解析液B；(5)将初级解析液B与解析液A在解析液罐混合，得到混合解析液，继续通入吸附系统B的吸附树脂柱内，完成吸附顶料过程；(6)重复步骤S1‑S5，即可获得富锂溶液。本发明工艺设备简单，工艺流程简便，成本低，无污染，锂资源利用率高。
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本发明涉及锂电池加工技术领域，公开了一种锂电池超声波自动清洗干燥机的锂电池叠加装置，包括底板，底板的上表面左侧设有支撑座，支撑座上部设有放置仓，所述底板的上表面左端设有第一固定座，第一固定座的左侧设有第一气缸，第一气缸的活塞杆固定连接推板，推板的上部设有挡板，所述底板的上表面中部设有第二固定座，底板的上表面右侧设有第二导向杆，第二导向杆的上端设有顶板，顶板的后端转动连接丝杆的上端，丝杆的中部螺纹连接滑动板的后端。本发明适用于一种锂电池超声波自动清洗干燥机的锂电池叠加装置，在整个锂电池的堆叠加工过程中，不需要人工进行直接的接触，极大的提高了整个装置的安全性。
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本发明涉及包覆硼的氧化物的尖晶石富锂锰酸锂的制备方法，其特征在于将组成为LixMnyOz的尖晶石富锂锰酸锂与三氧化二硼或硼酸按照重量比1：0.001～0.01混合，通过湿磨、干燥制备前驱物；将前驱物在350℃～390℃温度区间烧结，制得包覆硼的氧化物的尖晶石富锂锰酸锂。本发明的原料成本较低，制备的电极材料在高温及存放条件下，具有优秀的大电流放电性能，为产业化打下良好的基础。
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本发明公开了一种锂离子电池用非水电解液及使用该电解液的锂离子电池。该锂离子电池用非水电解液包含锂盐、有机溶剂和添加剂，所述锂盐可以选自LiPF6、LiBF4、LiClO4等中的一种或多种，所述有机溶剂选自链状碳酸酯类、环状碳酸酯类、羧酸酯类中的一种或多种与如通式(I)所示的氟代醚类化合物的混合有机溶剂，还可包含常用的高电压类型添加剂。本发明的锂离子电池用非水电解液中加入了氟代醚类溶剂，氟代醚类的加入，提高了有机溶剂的氧化分解电压，改善了电解液在高电压的条件下的工作性能。
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一种磷酸铁锂体系锂离子电池，锂离子电池包括壳体、安装在所述壳体内的叠片芯体和填充在壳体内的电解液，所述叠片芯体包括正极片、负极片和设置在所述正极片和负极片之间的隔膜，所述正极材料包括正极活性物质，所述负极材料包括负极活性物质，所述正极活性物质为磷酸铁锂材料，所述负极活性物质包括天然石墨、人造石墨、中间相炭微球、聚合物炭中的至少一种，所述电解液中的电解质包括LiPF6、LiBF4和LiAsF6中的一种或者多种。本发明提供一种易于量产、循环优异的高能量密度磷酸铁锂体系锂离子电池。
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