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本实用新型公开了一种简易锂电池手动注液装置，涉及电池制造技术领域，包括整体支撑组件和电池定位组件，所述整体支撑组件包括底板，所述底板上方设有两结构对称的支撑板，两所述的支撑板上方连接有注液杯固定板，所述电池定位组件安装于底板上且位于注液杯固定板下方，所述电池定位组件包括多个隔板和一个限位板，且所述的隔板和限位板均安装于底板上，本实用新型结构简单，制造成本低，操作方便，通过将未注液电池放置在电池定位组件中，将注液杯通过顶丝锁紧在注液杯固定板的定位孔内，调整限位板，将电池限位后，手动倒入定量电解液到注液杯，本实用新型能够适应任何长度尺寸电池产品的研发，减少开发成本。
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本实用新型公开了一种方形锂离子电池测短路和贴条形码用装置，该装置包括盛放电池的夹具以及可以上下伸缩且可以水平旋转的上盖板，所述盛放电池的夹具包括左挡板、右挡板、前挡板、底座以及由多根导轨组成的后方侧立面，所述左挡板下方设有连接气动源的按钮，所述右挡板上设置有第一气缸，所述前挡板由上下两根支杆和两侧两根支架构成，上下两根支杆与左右两侧的支架相连接，所述底座上连接有第二气缸，所述上盖板设在转动轴上，与转动轴相对的上盖板另一侧设有外侧挡板，转动轴下部设有控制按钮，所述上盖板内侧设有两排针头。本实用新型结构简单，可以确保电池壳体在高压测短路后带电量的释放，以及固定电池条形码粘贴位置的效果。
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本实用新型提供一种操作简单、对浆料品质要求低的锂离子电池用极片的喷雾涂布装置，包括喷雾头和驱动装置，驱动装置与喷雾头连接并驱动喷雾头升降，喷雾头包括进气管、进料管、第一旋转体、第二旋转体和离心轴，第一旋转体和第二旋转体设置在离心轴上且第二旋转体可相对离心轴转动，第二旋转体设置在第一旋转体下方，进气管和进料管均设置在第一旋转体内并关于离心轴对称，第二旋转体的顶部设置有环形槽，第二旋转体周向设有出料孔，出料孔与环形槽相通。本实用新型的有益效果在于：通过向进气管中通入高速气体驱动第二旋转体转动，即使浆料品质较低，第二旋转体中的浆料在高速气体的混合下也可通过出料孔均匀涂布到筒状的基材上。
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本实用新型涉及一种锂离子电池隔膜切割夹具，包括切割隔膜上盖板和切割隔膜下盖板，所述切割隔膜下盖板的上表面设有沿横向贯穿上表面的隔膜安置槽，所述隔膜安置槽内沿其纵向设有若干条相互平行的下切割槽，所述切割隔膜上盖板内沿其纵向设有若干条相互平行的上切割槽，且所述下切割槽的槽口与上切割槽的槽口一一对应；所述切割隔膜上盖板的下表面围绕下切割槽固定有至少一块贴垫；所述切割隔膜上盖板与切割隔膜下盖板之间通过门闩式夹钳连接；本实用新型可快速固定隔膜，方便了隔膜切割，使隔膜切割位置的准确度得到提升，也减少了隔膜报废，避免了不必要的浪费，提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种新型锂离子电池结构，包括一端开口的铝壳、设置在铝壳内的卷芯及电解液、可拆卸连接在铝壳开口处的盖板；还包括软连接铜排和硬连接铜排；所述软连接铜排的一端连接在盖板上，另一端和硬连接铜排相连。由以上技术方案可知，本实用新型在电池成组阶段，采用硬连接铜排机械紧固连接，无需使用焊接手段连接电芯，能够避免虚焊等问题，同时由于软连接铜排的缓冲作用，能够有效避免振动脱落的问题。和现有技术相比，采用本实用新型进行电芯成组后的过流能力增强了很多，且热量损失较少，有效缓解了电池过热现象。
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本实用新型公开了一种自动上料的锂离子电池注液装置，包括夹持机械手和自动上料机构，所述自动上料机构包括送料输送带、称量推送块和夹持定位块，所述称量推送块设置于所述送料输送带的末端，且所述称量推送块与所述送料输送带共线设置，所述夹持定位块与所述称量推送块平行设置，且所述夹持定位块设置于所述称量推送块的一侧，所述称量推送块的另一侧设置有上料推送挡板，所述称量推送块上设置有若干个称量支撑盘，每个所述称量支撑盘在沿所述送料输送带方向上的两端均设置有限位升降挡板，所述夹持定位块设置有若干个位置与所述称量支撑盘一一对应的夹持定位槽。本实用新型自动化程度高、生产效率高、可靠性好。
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本实用新型涉及一种锂电池涂布机自动换卷装置。包括可旋转的旋转支架总成及切刀总成，所述的旋转支架总成包括呈铅垂方向对称设置的旋转板，所述的旋转板整体呈十字形，旋转板横向板面的两端分别设有第一辊筒及第二辊筒，旋转板竖向板面的两端分别设有第一过辊及第二过辊；所述的切刀总成包括与第一过辊平行设置的第三过辊以及设置在第三过辊下端的切刀，所述切刀的两端分别通过第二连接支架与第三过辊的两端相连，所述的第三过辊由第二气缸驱动其转动，且第三过辊由动力装置驱动其平动。由上述技术方案可知，本实用新型通过旋转支架总成及切刀总成的配合，可实现极片的自动卷绕及切断，可实现自动换卷，减少了人力操作，换卷效率高。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用极片压片装置，包括支撑架体和安装于支撑架体上的压片机构；所述支撑架体包括支撑底板和垂直固定于支撑底板上表面的第一侧板、第二侧板和第三侧板；两块所述第一侧板之间固定有竖板，所述竖板的表面固定有滑座，所述滑座上开有梯形凹槽；所述第二侧板的表面固定有第一轴杆，所述第三侧板的表面开有第一圆形通孔；所述压片机构包括滑块、连杆、连接板和偏心轮；所述偏心轮活动安装于第三侧板上，所述偏心轮包括内轮和外环轮。本实用新型的结构简单、易于操作、造价较低，采用偏心轮、凸轮机制以及连杆传动机制，通过电机能够驱动压片装置对极片进行压制，压片效率高、压片过程自动化。
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本实用新型公开了一种锂电池厚度检测装置，包括机架，机架连接输送带的出料处，所述输送带和机架的设在撑杆内，撑杆上设有导轨，导轨上设有滑块，滑块上设有伸缩摇臂，伸缩摇臂上装有平行气爪，平行气爪上设有防滑垫，平行气爪位于输送带的顶端，平行气爪与气缸连接，平行气爪上装有位置传感器，输送带的进料处设有定位装置，机架上设有滚珠丝杆，滚珠丝杆的底部设有位移传感器，滚珠丝杆的一端连接伺服电机，滚珠丝杆上设有定位块，定位块的两侧各设有支架，支架上各设有一个激光传感器，定位块的中间设有质量感应器。本实用新型结构原理简单，采用的激光传感器大大的提高了检测的准确性，提高了生产水平的质量，降低了生产成品。
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本实用新型公开了一种在线实时检测成品硬壳锂离子电池气体成分的装置，包括：气体检测设备，导气管、控制阀、连接件、盖板、壳体和电芯；电芯顶部设有防爆阀，电芯安装在壳体内，盖板固定在壳体顶部，盖板设有与防爆阀相配合的第一通孔，第一通孔套设在防爆阀上，连接件设有第二通孔，且连接件第一端与盖板固定连接，第二端与控制阀固定连接；导气管一端连接控制阀，另一端连接气体检测设备；导气管与控制阀、第一通孔、第二通孔、防爆阀共同形成一个连通的气体通道。本实用新型在不破坏电池内部环境下，可在线实时、快速地测出电池在化成等不同工况条件下电池内部产气的含量及类型，对推断电池内部在整个反应过程中的真实情况有重要指导意义。
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本实用新型公开了一种新型方形锂电池包胶通用工装，包括：底盘和转动安装底盘上以用于对胶带卷进行放卷的放卷轴，其中：底盘上且位于放卷轴的一侧固定安装有第一导向台和第二导向台，第一导向台位于第二导向台靠近放卷轴的一侧，且第一导向台与第二导向台之间预留有间距以在二者之间形成过道；所述过道两侧的侧壁上均设有多个沿其深度方向间距布置压胶辊，各压胶辊均平行于放卷轴，且过道两侧各压胶辊之间的间距由过道顶部向其底部方向递减。本实用新型可以有效提高工装包胶效率，且可以有效降低气泡的产生率。
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本实用新型公开了一种锂电池防爆外壳结构，包括壳体，壳体内放置有电池本体，壳体的内壁上安装橡胶柱，橡胶柱压在电池本体的外壁上，电池本体连接内接线柱，壳体一端卡接外接线柱，外接线柱连接内接线柱，壳体内壁上安装密封筒，外接线柱上套接活塞环，活塞环卡接密封筒的内壁，活塞环和壳体内壁间安装弹簧，壳体的外壁上开有多个泄压口，泄压口内安装泄压阀，壳体棱边处设有爆破口。电池本体膨胀时，壳体和电池本体间隙的空气受到压缩，活塞环推动外接线柱移动与内接线柱断开，避免过充和接线柱短路引起的故障，泄压阀将泄压口开启将壳体内部压缩气体泄出，避免壳体内压力过高而爆炸，壳体内部压力过高时，爆破口自动裂开泄压，避免壳体爆炸。
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本实用新型公开了一种电动车锂离子电池，包括电池本体、接线盒、防护装置、减震装置；所述接线盒设置在电池本体顶部，所述防护装固定在电池本体的四个侧面，所述减震装置设置在电池本体的底面，且电池本体底部设有空腔，空腔内设有拉杆。本实用新型的有益效果：该电池本体设有减震装置及防护装置，使得电池本体放入电池盒后，能够与电池盒内部紧密贴合，且在电动车行驶过程中，减缓减震，降低电池本体的磨损，且在电池本体底部设有拉杆与滚轮组，顶部设有拉手，能够适应使用者提拉或者侧拉，方便使用，省时省力。
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本实用新型公开了一种锂离子电池原材料用研磨装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有研磨箱，所述研磨箱的底部中心位置固定安装有出料管，所述基座的顶部两侧分别焊接有第一立板和第二立板，所述第一立板位于第二立板的一侧，所述第一立板和第二立板相互靠近的一侧焊接有同一个导杆，所述导杆的外壁上滑动连接有支撑板。本实用新型结构简单，在收料箱满时，拉动支撑板可以带动收料箱进行横向移动，同时扭簧可以使橡胶板堵住出料管的管口，将空的收料箱放置在放置槽内，推动支撑板会带动橡胶板脱离出料管，使得不需要停机就可以更换空的收料箱，节约了时间，不会耽误生产，提高了生产效率，使用方便。
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本实用新型涉及一种铝壳锂离子胀气电池取气测试装置。包括用于夹持胀气电池的夹具、用于导出胀气气体的取气针、用于驱动取气针进入胀气电池的步进电机、与取气针相连的真空泵及气体收集袋、与气体收集袋相连的气相色谱仪，所述的取气针为不锈钢材质的空心管体，取气针的头部设有便于刺穿胀气电池的尖部，所述取气针的尾部为与步进电机相连的实心结构。由上述技术方案可知，本实用新型的取气针在步进电机的控制下对胀气电池进行穿刺取气，胀气电池内部的气体通过第一导管、第一气密阀、气体收集袋后进入气相色谱仪进行气体成分及含量分析。整个装置制造简单、成本低廉、结构紧凑，可剖析不同工况下的电池胀气机理。
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本实用新型提供一种锂离子电池化成分容拘束夹具，包括侧板、设置在侧板两端并构成电池放置槽的前端板和后端板，所述前端板和后端板之间设有夹持装置固定住安装的电池，所述夹持装置包括分隔开电池的隔板、连接隔板的隔座以及串接若干隔座的金属杆；拘束夹具通过拧紧螺丝的程度，能很好的控制对电池的拘束程度；该装置有效限制电池在化成分容过程中因充放电导致的电池鼓胀；使得在充放电过程中，电池不会因产气或发热而导致电池鼓胀；拘束夹具对电池进行分组化成分容，提高了生产效率，增加了化成分容过程中的安全性。
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一种锂电池正极材料提取生产线，可解决当前方法不能满足回收需求且效率低，存在污染的技术问题。包括分选过后的电池正极极片依次经A粉碎机内粉碎，A震动筛机内筛分，B筛机再度筛分；B筛机筛分出来的黑粉从出料口流入集料袋内；C筛机内再度筛分，筛分出来的黑粉进入收集袋内，乘余不能筛分出来的都是铝粒，从出料口流收集袋内。本实用新型不断减低生产中分选筛分压力，能做到快捷物理拆解的性质，把各种金属成分高效完整回收，从投粗料到粉碎、筛分、除尘，所有成分都分类回收，都是一次性通过式自动回收。整条产线通过电控平台控制，可细调每个工部的工作进度，与电机的运行速度，自动化控制，效率高，而且环保度高。
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本实用新型公开了一种富锂锰基正极材料混合搅拌装置，包括釜体，釜体的顶端一侧贯通连接加料管，釜体的底端中部贯通连接出料管，釜体的内腔设有搅拌杆，搅拌杆的顶端贯穿釜体的顶壁并转动连接在混合电机上，搅拌杆通过轴承转动连接在釜体上，搅拌杆的外侧套设有上挡板、下挡板组件和滑套，滑套的外圆面均匀的设有若干主搅拌叶；本实用新型通过混合电机带动搅拌杆旋转，进而利用滑套带动主搅拌叶搅拌釜体内的原材料，同时滑套在第一弹簧与第二弹簧的配合下沿着搅拌杆上下滑动，进而带动主搅拌叶上下运动，进而实现主搅拌叶在釜体内做复合搅拌运动，可以大幅提升原材料的混合效果和混合质量，有助于提高原材料的混合速度，提高生产率。
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本发明公开了一种使用轻量化的集流体的锂电池，包括由正极片、隔膜及负极片以层叠或卷绕方式而成，所述正极片包括正极集流体，所述负极片包括负极集流体，所述正极集流体和/或负极集流体包括由导电薄膜基层和金属化膜层组成，所述导电薄膜基层的厚度为5~20μm，所述导电薄膜基层的电导率为1~100s/cm，所述金属化膜层的厚度为0.2~2μm，所述正极集流体的金属化膜层为铝层或镍层，所述负极集流体的金属化膜层为铜层、铁层及钨层中的一种。本发明中正极集流体和/或负极集流体是由导电薄膜基层和金属化膜层组成，其中导电薄膜基层采用高分子基材制备而成，以此在实现集流体功能的同时有效降低集流体的质量，达到集流体轻量化的目的。
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本发明公开了一种锂电池隔膜拉伸成型装置，包括，支撑架、导轨、导槽、拉伸辊筒、紧固螺栓和轴承，所述拉伸辊筒的两端分别装有导槽，所述导槽的两侧分别装有紧固螺栓，所述导轨焊接在支撑架上，所述导槽安装在导轨上。本发明通过导槽的两侧的紧固螺栓对拉伸辊筒进行固定以及移动，在需要改变对隔膜拉力的大小时，通过松开紧固螺栓使得导槽在导轨运动，达到改变相邻拉伸辊筒的位置效果，进而拉伸辊筒对隔膜的张力将会变化，从而适应不同隔膜的拉伸成型的过程。
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本发明的目的是提供一种改进的锂电池电动车充电器，安装座内顶部为开口的安装腔，安装座内底部中间向上设置有伸缩板，伸缩板向上伸在安装腔内，伸缩板顶部设置有充电器本体，充电器本体向上伸在安装座上方；所述充电器本体底部左右两侧分别设置有充电头和接电头，充电头和接电头位于安装腔内。当需要使用时，向上拉动充电器本体使得充电头和接电头露出，充电头插在汽车上，接电头接电，从而进行充电，设置边块带动伸缩杆上移，进一步保证充电器本体充电过程的稳定性，在不充电时充电头和接电头位于安装腔内底部进行保护，边块搭在安装座上，很好的对充电器本体进行固定住，设置支撑柱连接有万向轮的底座，操作更加方便。
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本发明公开了一种非晶硅薄膜锂电池刻蚀装置，包括机身以及设置在所述机身内的第一滑动腔，所述第一滑动腔内可左右滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块前后对称设置有左右贯穿的第一通孔，所述第一通孔内滑动设置左右延伸的第一光杆，所述第一光杆左右两端固定安装在所述第一滑动腔左右端壁内，所述第一滑动块前后端壁内对称设置有开口向外的第一空腔，所述第一空腔下底壁内固定安装有齿条；本发明结构简单，操作方便，通过采用机械结构与光学结构结合，自动进行非晶硅薄膜的刻蚀，不仅自动化程度高，而且不受非晶硅薄膜负面限制，能够完成大批量大幅面高质量非晶硅薄膜刻蚀，提高了刻蚀效率与质量，提高了装置实用性能。
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本发明提出的一种锂离子电池壳体腐蚀的测试方法，包括以下步骤：S1、选取电池，在电池极柱上焊接极耳，然后将电池恒流恒压充电至预设的满电状态，并测试电池的正负极电压、负极与壳体电压值；S2、将电池分为三组，分别进行不同负极壳体电压分析试验、同一负极电压不同倍率充放电循环实验和同一负极壳体电压不同搁置温度实验；S3、根据实验结果统计电池负极与壳体之间的安全电位，并统计不同的充放电倍率与温度对电池壳体腐蚀的作用。本发明通过对选取的电池连接不同阻值的金属膜电阻，使电池的负极壳体电压处于不同梯度范围，有效的模拟失效电池的状态，准确的得出不同负极壳体电压对电池腐蚀的影响，并测试环境温度和充放电循环因素对腐蚀加速的影响。
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本发明公开一种CTP高集成锂离子电池及其制作方法，该电池包括：一端开口的壳体，设置在所述壳体的开口端的盖板，设置于所述壳体内的卷芯组、以及包裹所述卷芯组的底托与绝缘膜；所述卷芯组由多个第一卷芯单元与第二卷芯单元通过正负极极耳与正极连接片、负极连接片、正负极极耳连接片、正极保护片、负极保护片串并联焊接构成；所述第一卷芯单元包括至少两个串联的卷芯，所述第二卷芯单元至少包括两个串联的卷芯；所述盖板包括：基板、正极柱、负极柱、置于所述基板上的注液口；所述正极柱与所述正极连接片相连，所述负极柱与所述负极连接片相连。本发明能提升电池包的空间利用率与系统能量密度，可大幅降低电池的制造成本。
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本发明公开了一种锂电池热管理装置及控制方法，包括：供电装置，包括一框架，所述框架内设置有梯度增量直径管道；第一回路装置，所述第一回路装置通过一管路连接所述供电装置，用于流体介质和所述供电装置的热交换；第二回路装置，包括传感装置及第一控制装置，所述传感装置及所述第一控制装置设置在所述第二回路装置内，所述传感装置连接所述第一控制装置，所述第二回路装置通过导线连接所述第一回路装置，所述第二回路装置连接所述供电装置，用于控制所述第一回路装置。通过本发明，可以实现能有效控制电池温度，均衡电池之间的温差，提高电池放电率。
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本发明涉及电池加工领域，特别涉及一种圆柱锂电池极片成型加工工艺，其使用了一种极片加工装置，该极片加工装置包括底座、机体和放置板，底座的顶部开设有移动槽，机体设置在移动槽的上方并与底座固定安装，机体内对称开设有若干圆形结构的卡槽，机体内对称插设有若干转轴，转轴上均固定安装有若干一号齿轮，一号齿轮之间均套设有齿轮皮带，齿轮皮带的一侧均贯穿机体延伸至对称设置的卡槽内，齿轮皮带的外侧均与卡槽的内壁齐平，齿轮皮带的外侧均固定安装有若干卡齿，机体内固定安装有双轴向结构的旋转电机，旋转电机的输出轴的两端均固定安装有二号齿轮。本发明可以对裁切后的电池极片进行快速的矫形平整，适合推广。
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本发明公开了一种路灯用锂电池具备隐蔽式安全防盗机构的安装结构，涉及路灯技术领域。本发明包括外壳体和内壳体组件；内壳体组件包括相互套接的内套筒和外套筒；外套筒的开口端设置有支撑凸沿，内套筒的开口端设置有与支撑凸沿配合的L型支撑翻边二；位于外套筒一相对两侧的支撑凸沿的侧壁上设置一矩形盲孔，矩形盲孔内通过一弹簧连接有一沿矩形盲孔活动的销柱，L型支撑翻边二的内侧设置有与销柱配合的销孔；销柱的一侧设置操作把手，支撑凸沿的底侧设置有与矩形盲孔连通且用于操作把手贯穿通过的矩形孔。本发明通过销柱和销孔的设置，实现内套筒和外套筒进行配合固定，同时销柱和销孔设置在隐藏位置，具有伪装隐藏的功能。
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本发明提供了一种电芯的连接组件，包括能够扣合在至少一个电芯一端的端盖，所述电芯被端盖覆盖的一端具有正极耳和负极耳，所述端盖外侧设置有两个极片，所述极片连接有处于端盖内侧的底片，所述底片能够与正极耳或负极耳焊接固定。本发明还提供了包括该连接组件的锂电池及装配方法。本发明的优点在于：将底片和极片连接到一起，方便与电芯的极耳进行固定，极片和底片直接固定在连接组件上，装配时直接对连接组件整体进行操作即可，不用频繁吸取分开设置的极片和连接片，降低因多片、缺片引起的设备停机，提高稼动率。极片翻转时极耳已经被固定，不会出现极耳内插的情况。
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本发明公开了一种锂离子电池用保护膜，包括保护膜本体，所述保护膜本体上复合有过渡层、保护层以及离型纸层，所述过渡层的厚度为8‑12um，所述保护层的厚度为7‑16um，所述保护层通过在保护膜本体上涂胶形成。处理工艺，包括以下步骤：通过保护膜放卷辊进行保护膜放卷，保护膜通过相对设置的上压辊和保护膜涂胶辊之间，保护膜涂胶辊位于保护膜涂胶槽中，保护膜涂胶辊的下部位于保护膜涂胶槽中胶水中，保护膜涂胶辊旋转将涂胶辊表面上的胶水涂至在保护膜表面上，涂胶后保护膜输送至保护膜烘干处理箱进行；通过离型纸放卷辊进行离型纸放卷操作；烘干后的保护膜和放卷的离型纸一起输送至相对设置的热辊和下压辊之间进行复合。产品质量稳定，处理高效。
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