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本发明提供一种锂电池模组生产用点焊连接装置，包括：点焊固定架，所述点焊固定架的左右两侧对称设置有竖直导向柱；移动安装架，设置于所述点焊固定架的中间；电极接触块，对称设置于所述移动安装架的前侧；中心套筒，设置于所述电极接触块之间。本发明通过调节转轮可以同时储存多个不同尺寸的焊接压杆，转动调节转轮便可以将装有所需的焊接压杆转动至电极接触块上方，并通过安装压动杆可以同时压动两侧的焊接压杆同步向下移动对焊接压杆进行连接安装固定，并且安装压动杆可以通过向上移动将焊接压杆由电极接触块上抽出进行拆卸，从而通过转动调节转轮和移动安装压动杆便可以快速安装更换不同的焊接压杆，以适应不同的点焊加工需求。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜生产线横拉风机，包括电机（3）、风机轴承（1）、风扇（2）、横拉箱体（4），所述的横拉箱体（4）一箱壁上设有一通孔；所述的风机轴承（1）设在横拉箱体（4）外部，风机轴承（1）的一端连接横拉箱体（4）外部的电机（3），另一端通过通孔与横拉箱体（4）内部的风扇（2）连接，外部环境温度接近室温，这样的结构大大延长了风机轴承（1）的实用寿命，也方便了对风机轴承（1）的保养。
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一种测量运动状态下锂电池极片厚度的测量尺，包括夹持装置以及与夹持装置固定连接测量装置，所述夹持装置包括用于夹持被测物体的夹口、两端分别固定连接在夹口上下表面的圆弧状第一支架，所述第一支架内设有与其固定连接的弹簧，所述测量装置包括与第一支架外切且固定连接的圆弧状第二支架，所述第二支架内部设有与其固定连接的示数盘，所述示数盘的中心设有齿轮，所述齿轮上设有与其固定连接的指针，所述第二支架上固定连接有与齿轮相外切的圆弧形齿条。该测量尺实现了在电池极片运动过程中对其厚度进行实时测量，从而可以实时监控极片的厚度变化；另外，该测量尺结构简单，实用性强，适合多种操作人员使用，且成本较低。
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本实用新型提供一种可避免拆解时破坏电芯内部结构的锂离子电芯拆解设备，包括机架和设置在机架上的旋转装置、电芯固定装置、线切割装置、升降装置以及顶盖和铝壳分离装置；旋转装置包括第一驱动装置、转轴和转盘，线切割装置包括第二驱动装置和切刀组件，切刀组件设置在电芯容置槽的一侧；顶盖和铝壳分离装置设置在电芯容置槽的上方，顶盖和铝壳分离装置与升降装置连接并固定在升降装置下方。本实用新型的有益效果在于：通过旋转装置、电芯固定装置和线切割装置的配合，对电芯的铝壳进行固定深度的切割，再通过顶盖和铝壳分离装置将铝壳和顶盖分离，完成电芯拆解，可避免拆解时破坏电芯内部结构。
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本实用新型涉及一种锂电池卷芯短路测试装置，包括卷芯压紧机构、短路探测机构和短路控制机构，所述卷芯压紧机构由冷压板和绝缘连接件组成，所述短路探测机构由探头和弹性元件组成，并与卷芯压紧机构的绝缘连接件连接，所述卷芯压紧机构和短路探测机构的运行同时受短路控制机构控制，所述短路控制机构与探头通过导线连接，所述短路控制机构通过控制器控制发出脉冲高压信号检测卷芯耐压情况，将不耐压的短路卷芯挑出，本实用新型采用脉冲高电压冲击技术，提高了卷芯短路检出率，且在探测机构中增加弹性元件，避免了因接触不良导致卷芯电压不稳产生短路误判。
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本实用新型提出了一种方型壳锂电池绝缘止动架，包括扣合在一起的上止动架、下止动架；上止动架包括上止动架本体，上止动架本体上设有两个用于电芯极柱穿过的极柱孔；下止动架包括下止动架本体，下止动架本体靠近上止动架一侧设有两个用于收集焊渣的焊渣槽，两个焊渣槽与两个极柱孔一一对应设置。本实用新型提出的止动架能够有效地实现连接片和卷芯顶部隔开，防止焊渣进入卷芯引起短路，同时固定卷芯防止晃动。
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本实用新型公开了一种大功率安全性高的方形动力锂电池盖板结构，包括有正极连接片、负极连接片、正极铆钉、负极铆钉、正极止动架、负极止动架、基板、正极绝缘板、负极绝缘板、正极压板和负极压板。本实用新型提高了电池单体电芯能量密度，在电池组组模的过程中节省了电池箱体占用的空间，相对传统焊防爆罩的工艺省去了焊接工艺，提高了品质，减少了制造工序，节约了生产成本；止动架可以有效防止大功率充放电时产生的热量对止动架产生的变形，导致漏液、短路现象产生；在基板上增加了绝缘板沉槽，杜绝了小尺寸电芯绝缘板扭矩过小的可能，在止动架上增加了沉槽，凸台与沉槽匹配，使结构更加稳定。
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本实用新型公开了一种便于拆卸清洗的锂电池原料混合装置，包括支撑架，所述支撑架的中部开设有安装槽，所述混合器本体的顶部设有上盖板，所述混合器本体的底部设有下盖板，所述上盖板的下端对称设有插块，所述凸板上开设有插槽，所述下盖板上的插块插接在下端插槽内，每个所述插块上均开设有限位孔，所述立板靠近上端凸板的位置处安装有气缸所述凹槽内也安装有气缸，且四个气缸的伸缩杆均伸入至其内侧对齐设置的限位孔和通孔内，通过启动四个气缸带动其伸缩杆从通孔和限位孔内抽出，即可把上盖板和下盖板从混合器本体内取出，实现了三者的拆卸工作，方便对第一混料轴、第一混料杆、第二混料轴和第二混料杆进行清洗工作。
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本实用新型涉及一种锂电池极片或TAB片焊接前上料储存装置，包括弹夹存储框、放置在弹夹存储框内的储存弹夹，以及多个设于弹夹存储框底部的滑动装置，所述滑动装置分别沿弹夹存储框的底部边缘布置，且滑动方向能够形成循环，所述弹夹存储框的底部开设有与所述滑动装置移动方向相对应的开孔，所述开孔内设有推动机构，所述推动机构在滑动装置的作用下能够沿开孔方向前后移动。本实用新型可以多工位储存、提高上料效率，同时对于空间的尺寸要求也很小，具有易维修、易调节、成本低的优点。
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本实用新型公开了一种多功能锂离子电池运输小推车，通过前板、第一侧板和第二侧板与后板和底部支撑板组合形成的箱体可展开，箱体展开后，运输容量大，工作效率更高，减少人力需求。箱体状态下，装载电池或其他物品，有利于保护箱体内的物品，避免掉落，保证运输过程中的安全可靠。
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本实用新型公开了一种可自动化装配止动架的方形锂离子电池盖板组件，包括盖板、止动架、支撑轴、封条，盖板安装在止动架上；止动架上设有卡接件；封条通过支撑轴与止动架转动连接，封条上设有与卡接件相配合的卡合件。本实用新型中，封条一端通过支撑轴安装在基板上，起到定位作用；封条通过支撑轴可以进行旋转，集合定位和旋转两个动作，即可实现自动化作业方式，提高生产效率；卡槽与卡扣的配合，使得封条稳定地固定在止动架上。
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本实用新型公开一种防滴液的锂离子电池注液嘴，包括注液针管与针管套，注液针管设置在针管套中；所述注液针管包括上针管、挡盘、连接管以及下针管，上针管与下针管通过连接管连接，上针管上套接有挡盘；所述针管套的上端通过螺旋弹簧与挡盘连接，针管套内开有上通孔与下通孔，上通孔的底部安装有橡胶环；所述针管套内安装有加热电阻；所述针管套内开有进气管道与出气管道，出气管道的一端与蒸干室接通，蒸干室的底部设置有加热管。本实用新型能够及时处理注液嘴所粘的电解液，防止电解液积累过多后滴落在电池或者仪器上，同时通过对注液嘴进行加热，防止电解液中的部分成分在注液嘴内结晶，阻碍注液工序的准确有效进行。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产的带有制动装置的溶解滚筒，包括支撑装置、溶解滚筒和制动装置，所述溶解滚筒和制动装置均安装于支撑装置上；所述支撑装置包括支撑底板和安装于支撑底板表面的溶解滚筒底座、安装座和支撑竖板；所述安装座的表面固定有立柱；所述支撑竖板的表面开有第一圆形通孔和第二圆形通孔；所述制动装置包括第一螺纹杆、第二螺纹杆夹持架；所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面均安装有夹持架。本实用新型的结构简单、易于操作，通过一个伺服电机带动两根螺纹杆旋转，在螺纹杆旋转的过程中，固定于连杆上的制动块对溶解滚筒实现夹紧，在制动块的挤压作用下，实现对溶解滚筒的制动。
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本实用新型公开了一种方形锂离子电池的接触式烘烤夹具，包括底板、置于底板上表面的前边板、后边板以及隔板，隔板在前边板与后边板之间朝同一方向的至少设有一个；所述前边板靠近隔板的一侧面、后边板靠近隔板的一侧面以及隔板的两侧面各设有至少一个凸台和U型槽，所述凸台的中部纵向开设有用于放置电池单体的孔槽。整个烘烤夹具结构紧凑、布局合理，前边板与隔板之间、隔板与隔板之间、后边板与隔板之间形成的隔槽内以及各个凸台开设的孔槽内均可放置电池单体，可批量烘烤电池单体，提高了大量电池单体的烘烤效率。
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本实用新型公开了一种圆柱型锂电池的正极弱导绝缘垫片，包括有垫片体，垫片体的材质为PP材料，垫片体两端分别开有铆钉孔，垫片体的两个铆钉孔下方分别设有加强段。本实用新型增加弱导材质，在不改变原有结构外形的同时，使正极与电池铝壳相连通，使铝壳带正电势，从而使铝壳不易被氧化腐蚀。
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本发明提出一种并联锂离子电池组虚拟连接与内阻增加故障辨识方法，电池组由n节单体电池并联，将并联电池组视为一个电池，记录电池总电流、极耳电压、总电压、表面温度。基于等效电路模型和递归最小二乘在线辨识电池阻抗，若其大于阈值，则存在阻抗增加故障。进一步计算阻抗标准差，若其大于阈值且持续时间大于预设时间，则故障为虚拟连接，相反，则是内阻增加。若存在电池i极耳电压在充电时低于其他电池，放电时高于其他电池，则电池i发生虚拟连接；若电池i不存在，存在电池j温度高于其他电池，则电池j发生内阻增加。当电池间温差大于5℃时，认定为一级故障。本发明可以实现并联电池组虚拟连接与内阻增加故障的辨识、定位与分级。
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本发明公开了一种方形锂电池串并联模组结构，包括：电芯模组、极片、集成板、上盖板、以及左侧板和右侧板，其中：电芯模组包括N个电芯排，每个电芯排包括M个电芯组，每个电芯组包括K个单体电芯，每相邻的两个电芯排之间均设有加热膜，每相邻的两个电芯组之间均设有绝缘板；极片通过集成板铺设在电芯模组的上方，集成板上设有与其固定装配的FPC线路板,FPC线路板与极片焊接；极片与电芯模组中各单体电芯焊接，以使每个电芯组中的各单体电芯之间相互并联，使各电芯组之间相互串联；上盖板与集成板固定；左侧板、右侧板相对布置在电芯模组的两侧并与电芯模组固定。本发明电芯受热更为均匀；且质量轻、装配简单、结构牢固。
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本发明公开了一种锂电池再利用方法，包括有外壳，电池模组放置于外壳内；分隔板，所述分隔板有若干，竖直设置于外壳内，且与外壳滑动连接；显示灯，所述显示灯与分隔板数量相同，且分布于外壳外表面，显示灯分隔板一一对应，用于显示分隔板使用数量；所述分隔板设有翻转孔，所述翻转孔内设有翻转板；所述翻转板与翻转孔通过铰链连接；所述分隔板外表面设置有金属连接端；所述外壳内壁下表面铺设有金属片，当金属连接端与金属片相接触，显示灯会被点亮。解决了电池模组承载设备，不具有计数功能，在安装后，无法对内部安装的数量进行直观统计，若需要补充数量需要将设备打开的问题。
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本发明公开了一种硅基锂电池用无模组电池系统，包括：装载部，装载部内部设置有安装腔；固定部，可移动地设置在安装腔内，固定部与装载部相配合，以将安装腔分隔为多个装配腔，装配腔用于放置电池板；锁紧部，固定在安装腔内部，该系统应用于对压力敏感并会直接影响电池性能和循环寿命的电池板组装，能够在与锁紧部的配合下进行多个电池板的夹持和持续压制产生预应力，方便拆卸，方便多个电池板的梯次利用；该系统能够轻松通过锁紧部对固定部的锁紧程度轻松实现电池板的预压力可调节，能够采用无模组设计，能够极大提升系统的集成效率，进而提高系统能量密度；该系统通过为电池板提供合适的预压力，保证电池板在整个充放电过程中性能提升。
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本发明公开了一种锂电池钢壳，包括外壳体，所述外壳体底部固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有内壳体，所述固定板四周滑动连接有移动杆，所述移动杆内侧固定连接有穿过内壳体的压杆，所述移动杆底部内侧固定连接有底杆，所述外壳体底部通过螺纹旋合连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部四周转动连接有连动杆，所述连动杆的自由端与底杆转动连接。本发明中，通过转动第二螺纹杆与螺纹孔连接，在第二螺纹杆运动的同时，带动连动杆向上运动，进而通过底杆拉动移动杆和压杆靠近卷芯运动，在摩擦轮的作用下，将卷芯固定在内壳体内部，增加卷芯与内壳体之间的连接稳定性，避免长期受震动影响下导致焊点断裂而带来的电池无法正常使用问题。
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本发明公开了一种纵横向移动钢轨锂电池电动运梁车施工方法，属于桥梁梁板运输技术领域。本发明的步骤为：车架安装四个带有车轴和轴承的钢制双缘被动车轮；驱动平台电动小车采用H型钢和钢板加工焊接成车架，车架安装两个带有车轴和轴承钢制双缘主动车轮和两个带有车轴和轴承钢制双缘被动车轮，两个主动车轮每台安装一台减速器，以及与减速器相连接具有制动装置的电动机；钢轨采用起重机轨，在已架设好梁板或基础上面直接铺设双侧钢轨，并用螺杆、螺帽固定。本发明施工安全、质量高、进度快，精度控制，标准化施工管理，成本相对低、操作简单、可保护环境、节省资源。
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本发明公开了一种锂电池内压测量系统，包括箱体和箱盖，所述箱体的侧面设有贯穿的电极柱，所述箱盖上固定连接有提手，并且箱盖上嵌设有测量部，所述测量部包括壳体、位于壳体中用于感应压力变化的感应组件、位于壳体顶部的指针以及用于带动指针转动的传动组件。本发明中，本测量系统通过将管体的一端与电池的注液口连接，通过电解液的膨胀以及气体产生的压力差，推动活塞移动，进而使套环移动，进一步是导向杆转动，由齿轮组件的传动带动指针转动，从而起到指示的作用，相较于传动的直接采用压力表或者检测电池外壳的形变，具有更高的灵敏性，同时测量系统不易受到电解液的腐蚀而损坏，保证了测量系统的长期稳定运行。
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本发明揭示了一种锂电池均衡充电系统，通过两套充电机构，完成充电均衡工作。本发明的优点在于相比于耗散型均衡，不存在热管理问题；相比于电容或电感储能的非耗散均衡，此方法均衡电流大，效率高，速度快；相比于变压器均衡，此方法无需磁芯与线圈，无磁漏，体积可控。
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本发明提供一种锂离子电池系统的SOC状态估计方法，包括选用不同正极材料的电池单体并联得到与电池系统的容量一致的电池模块，然后再根据电池系统的高压需求串联得到电池系统；在电池系统的充放电过程中，电池管理系统BMS获取由若干个开路电压OCV与荷电状态SOC呈线性关系的电池单体并联得到的某个电池模块的实时开路电压OCV，再根据预先写入的该种电池单体的SOC?OCV曲线，得到该电池模块的实时荷电状态SOC，将其作为电池系统的实时荷电状态SOC。本发明利用开路电压OCV与荷电状态SOC呈线性关系的电池单体的SOC?OCV曲线，来准确标定电池系统的SOC状态，从而能够为电池系统的剩余电量估计提供准确数值。
本发明公开一种用于锂离子电池隔膜涂覆的陶瓷浆料及含该浆料的隔膜的制备方法，陶瓷浆料是由无机绝缘体20‑35份、分散剂0.2‑3份、粘结剂10‑15份、表面活性剂0.3‑2份、防沉剂0.3‑2份和去离子水60‑90份制备而成，其先将无机绝缘体、分散剂、防沉剂和去离子水按照配比加入分散机中进行高速分散3‑5小时，然后加入粘结剂和表面活性剂低速分散1‑3小时后过200目筛网，得陶瓷浆料，最后使用涂覆机将浆料均匀涂覆在隔膜基膜表面，烘干即可得到陶瓷隔膜。本发明具有陶瓷浆料合浆工艺简单、硬度小利于涂覆加工，同时涂覆后的陶瓷隔膜又具有水分含量低利于电池加工，降低基膜热收缩性、提高电解液浸润性、改善电池循环性能等优点。
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本发明公开了一种锂离子电极材料碳包覆连续装置，包括搅拌装置和烘干烧结装置，所搅拌装置包括转盘以及设置在转盘上的呈环型分布的多个反应釜，转盘静止状态下，一个反应釜与烘干烧结装置正对，所述烘干烧结装置包括长条型的炉体以及设置在炉体内部的炉膛。本发明通过搅拌装置将物料快速搅拌，得到的混料通过传送带直接输送到烘干烧结装置进行烘干烧结，以自动化的方式提高材料制备的可重复性，减少人为因素造成的重复性差的问题，且设备生产简单，成本低，运行方便。
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本发明公开了一种锂电池合芯赶膜装置，包括合芯组件，以及支撑组件，所述的支撑组件包括用于支撑盖板的支撑块，所述的合芯组件包括布置于支撑块的长度方向上的两侧边的合芯板，所述的合芯板的板面上布置有赶膜输送带，所述的赶膜输送带的传动方向与支撑块的长度方向垂直，在合芯的过程中赶膜输送带的运行方向自合芯板的内端至外端，赶膜输送带一直约束绝缘膜，并且施加外力使得绝缘膜处于赶平、捋顺的状态，直至两合芯板将电芯完全夹紧为止，本发明具有以下优势：在合芯的过程中，可自动实现绝缘膜的赶膜动作；该装置单纯依靠机械动作既能实现边合芯边赶膜，动作简单可靠；整个过程对电芯无损伤，保证了产品质量。
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本发明公开了一种锂电池包装加工用卷绕机构，包括机壳，所述机壳的端部设置有包装框，所述机壳的内部设置有走绳机构，所述走绳机构通过压绳和包装框相连接，所述包装框的一侧设置有用于切断压绳的切割机构，所述机壳的内部设置有驱动机构，所述机壳的内部设置有轴承，所述轴承的内部设置有与所述包装框相同的框体。通过设置的走绳机构能够对压绳进行释放，通过设置的支撑板能够起到稳定支撑走绳机构进行放线，通过设置的管套转动，能够将其表面的拉绳释放，通过设置的内槽能够起到便于走线机构进行走线，通过设置的存放槽能够使得存放槽内部放置箱体，通过设置的轴承能够便于电机转动带动包装框转动，通过设置的卡柱能够将管套安装。
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