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本发明公开了一种组装机构及锂电池保护板组装机，包括工作台、固定支架和组装头，工作台左侧安装有控制箱，工作台上表面嵌设安装固定支架，固定支架底部固定连接固定卡块，固定卡块底部固定连接组装头，组装头远离固定卡块的一端嵌设安装保护板存放槽，保护板存放槽远离组装头的一端固定连接保护板下料口，保护板下料口远离保护板存放槽的一端嵌设安装点焊条，工作台的上表面嵌设安装固定座，工作台远离控制箱的一侧嵌设安装调节摇把。该装置结构简单，设计新颖，通过控制箱的安置，保证了该设备的智能性，通过下料座的安置，提升了该设备的工作效率，达到了方便操作人员上料，加快上料速度的效果。
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本发明公开了一种锂电池正极高镍材料气氛辊道炉设备，包括辊道炉，所述辊道炉内部的底部和顶部皆设置有加热板，所述辊道炉的一侧设置有预热仓，且预热仓与辊道炉的内部相互连通，所述辊道炉和预热仓内部的底部皆贯穿有辊子输送带，所述预热仓远离辊道炉的一侧设置有收集槽，所述收集槽内部靠近预热仓的一设置有清洁刷，且清洁刷延伸至收集槽的外部与辊子输送带相互适配；本发明装置通过加热板、辊道炉、辊子输送带、抽风机、进气管、安装仓、排气管和预热仓的相互配合，可对辊道炉内部多余热气进行循环利用，同时还可对物料进行预加热，便于提高操作人员工作效率，减少物料受热时间。
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本发明公开了一种基于锂电池盖帽的除锈工艺，包括以下步骤，S1，将待处理的盖帽放置在清洗筐中，再将清洗筐放置在超声波清洗机内，利用超声波对盖帽进行清洗，除掉盖帽上粘附的灰尘杂质；S2，再将清洗后的盖帽放入有机溶剂内进行清洗，利用有机溶剂将盖帽上的有机物溶解掉；S3，在有机溶剂处理完后，将盖帽提起离开有机溶剂的液面内，将有机溶剂利用水泵进行抽取。本发明对盖帽进行超声波水洗，除掉盖帽表面的杂质，再对盖帽进行有机溶剂浸润，除掉盖帽表面附着的有机物，再用有机溶剂进行冲洗和擦拭，去除盖帽上的铁锈，从而提高除锈的效果，而且整个除锈和除污连续进行，不需要转移工位，简化了操作的流程，提高了盖帽的处理效率。
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本发明公开了一种可切换锂电箔标箔的生箔机，包括阳极槽、阳极板、阴极辊、收卷辊、机架，包括设置在所述收卷辊下方的用于除去铜箔表面水分的热风管；设置在所述热风管下方且沿着所述阴极辊外沿设置有能够调控与阴极辊间压力的挤水装置，所述挤水装置设置在所述机架上；设置在所述机架上且位于所述挤水装置下方用于向铜箔喷水的水喷淋管；设置在所述水喷淋管下方且沿着所述阴极辊外沿设置有能够调控与阴极辊间压力的挤酸装置，所述挤酸装置设置在所述机架上；设置在所述机架上且位于所述挤酸装置下方用于承接挤酸装置排出液体的接液刮液盘；设置在所述机架上且位于所述接水刮水盘下方用于向铜箔喷酸的酸喷淋管。
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本发明公开了一种用于锂电池电池片的铆压装置，所述铆压平台固定安装在装置机架上，所述铆压平台上固定连接有四组竖直向上的支撑柱，所述防护罩连接在支撑柱外侧，所述滑轨设置有两组且固定连接在铆压平台上，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述底板固定连接在两组滑块上，所述底板上设置有铆压座，所述无杆气缸固定安装在铆压平台上，所述无杆气缸上滑动连接有气缸滑块，所述气缸滑块上固定设置有连接块，所述连接块与底板固定连接，本发明通过无杆气缸带动电池板往复移动，方便对电池板进行取放，可以有效提高对电池板的铆压效率，限位板和第二弹簧对铆压杆向下移动进行缓冲，有效对电池板和铆压冲头起到保护作用。
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本发明提供了一种锂离子电池用高温电解液，所述高温电解液包括：有机溶剂，电解质盐以及添加剂，所述有机溶剂为环状碳酸酯和碳酸二甲酯，其中环状碳酸酯和碳酸二甲酯的体积比为8:1‑9:1；所述添加剂包括乙酸丙酯，1,5‑二甲基‑2‑吡咯烷酮以及烯丙基苯砜；其中乙酸丙酯，1,5‑二甲基‑2‑吡咯烷酮和烯丙基苯砜之间的体积比为，乙酸丙酯：1,5‑二甲基‑2‑吡咯烷酮：烯丙基苯砜＝0.65+x：x：y；其中x:y＝0.75‑0.85:1；本发明提供的高温电解液，乙酸丙酯，1,5‑二甲基‑2‑吡咯烷酮以及烯丙基苯砜共同形成稳定的SEI膜，提高电解液在高温环境下的电极惰性，降低产气，提高循环性能。
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本实用新型公开了一种锂电池正极材料无尘装钵工作台，包括除尘箱以及设置于所述除尘箱前端的集尘箱，所述集尘箱上端设有装料台，所述装料台四周设置第一吸尘口，所述除尘箱靠近所述集尘箱的一侧开设有第二吸尘口，所述第二吸尘口位于所述装料台的上方，所述第一吸尘口、第二吸尘口连接有除尘滤筒，所述除尘滤筒的出风口连接有除尘风机,本申请通过在集尘箱以及集尘箱上方均设有吸尘口，进而在将电池材料装钵的过程中，如果出现洒落会通过集尘箱上的吸尘口进行除尘，当出现扬尘是会通过集尘箱上方的除尘进行除尘，进而可以对装钵时产生的粉尘进行充分的吸收，避免扬尘，减少环境污染，有效杜绝了因吸入大量粉尘而造成的身体损伤。
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本实用新型提供了一种圆柱锂电池钢壳的封口装置，包括：机座，所述机座的顶面固定安装有四个支撑柱，所述支撑柱上通过连接螺栓活动连接有冲压工作台，所述冲压工作台的底面固定连接有冲压柱，所述冲压柱的底面螺纹连接有封口模具，所述机座的顶面设置有定位筒，所述机座的顶面设置有夹持组件，用于夹持电池钢壳，通过设置卡柱，当需要更换夹持环时，工作人员可以按压卡柱，使卡柱缩回到安装槽内，从卡孔内脱离，再把安装板连带夹持环从安装架取下，更换适合大小的夹持环，安装时，按压住卡柱，把安装板卡入安装槽内，卡合后，卡柱受第一弹簧的弹力，卡入卡孔内，方便了工作人员更换或者安装不同的夹持环，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种减震绝缘的锂电池外壳，包括有由塑料内壳体及外壳体，内、外壳体之间形成有夹腔，夹腔内两侧壁分别粘结有橡胶层，夹腔内还设有一气囊，外壳体上安装有一罩壳，罩壳内有微型气泵，其上的气管连接至气囊；内壳体内底面两端分别设有泡沫塑料板，两端泡沫塑料板的顶端之间连接有尼龙骨架，所述内壳体的内表面和外壳体的外表面上分别粘附有一层绝缘薄膜。本实用新型设有多重减震结构，能在电池受到冲力时起到缓冲作用，且设有充气的气囊，增强了减震效果。
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本实用新型公开了一种锂电涂布机放卷控制装置，包括放卷装置、测速机、涂布机终端，还包括控制器，所述放卷装置包括气胀轴和驱动气胀轴运转的放卷伺服电机，所述放卷装置的两端连接测速机，所述放卷装置与控制器、涂布机终端依次连接，并形成一个循环，所述测速机将信号传递到控制器上，控制器包含算法，并将信号传递到涂布机终端，涂布机终端得到信号，并控制放卷伺服电机。本实用新型在放卷快结束时，涂布机自动提醒并停机，降低了员工的疲劳度。涂布机根据放卷情况自动控制放卷速度，有效地避免因人为操作失误导致放卷过放产生报废，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种防止边角破损的锂电池叠片机，包括机架，机架的四角拐角处均活动卡合有L形保护板，L形保护板的两端外壁上端和下端设有豁口，且相邻的两个L形保护板通过条形连接板连接，条形连接板的两端活动卡接在豁口内，且L形保护板的侧壁中间位置固定设有支架，支架的顶部和底部均固定设有套筒，套筒内靠近支架的一端固定连接有弹性件，弹性件的自由端固定连接升降板，升降板的自由面固定设有圆杆，圆杆的另一端滑动贯穿套筒固定连接有定位块，定位块与条形连接板上的定位槽活动卡接，利用L形保护板对机架的边角进行保护，防止在碰撞下，导致边角损坏，减少因碰撞而带来的损害。
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本实用新型公开了一种便于加液的锂电芯原料加工用搅拌机，包括搅拌筒，所述搅拌筒的内部通过轴承连接有转轴，所述调节柱和封盖之间通过磁石块和磁石片相互吸附固定，所述搅拌主杆上固定连接有搅拌支杆。该装置通过调节柱、定位槽、磁石块、封盖、磁石片、弧形卡块和卡槽的配合作用，便于实现封盖对通孔的开闭，操作灵活，有效的保证了搅拌筒内部进行搅拌和加液时工作的稳定性，喷洒均匀混合效果好，有效提高了搅拌效率，同时可进行边搅拌边洒水工作，大大提高了混合效率，有效避免了设置加液设备而造成的成本浪费，通过搅拌主杆和搅拌支杆的配合有效增强了搅拌效率，通过刮板和海绵垫对附着筒壁的原料进行刮取，使得混合后的原料收集更为充分。
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本实用新型公开了一种自加热锂离子电池，包括由若干个电芯串并联组成的电芯组，以及用于装载并保护电芯组的外壳，所述外壳的顶端设有盖板；所述电芯组的两侧分别设有加热片，所述加热片包括加热片本体，所述加热片本体上连接有第一极耳和第二极耳；所述盖板上设有分别与电芯组的正极柱、负极柱连接的正极电极、负极电极，所述盖板上还设有第三电极；所述正极电极和第三电极之间依次通过温度感应器、继电器连接；所述第一极耳与所述负极电极连接，第二极耳与所述第三电极连接。本实用新型无需外接载荷或能源，只需通过温度传感器感应温度来控制继电器的闭合/断开，再用于控制正极电极和第三电极的接通/断开，进而控制电池内部回路与开路，操作方便。
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本实用新型提出了一种方形锂离子电池包膜机构，包括工作台，工作台上设有来料托盘、进料机械手、环形导轨以及设置在环形导轨上并可沿着环形导轨滑动的定位夹持机构，内环形轨道与外环形轨道之间沿定位夹持机构滑动方向依次设置有定位工位、包膜工位、下料工位，进料机械手用于将来料托盘上待包膜电池夹送至定位工位，定位夹持机构在定位工位完成电池的定位后带动电池移动至包膜工位，包膜工位对电池完成包膜工作后定位夹持机构带动电池移动至下料工位进行下料。本实用新型能够实现电池的自动、快速包膜，采用循环工位的运动方式，依次完成电池定位、包膜、下料流程，工序衔接流畅，且可以安装多个定位夹持机构来扩展缓存工位，提高了包膜效率。
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本实用新型提供一种锂离子电池极片大卷的覆膜打包装置，包括安装在底板上的U型框架，所述U型框架的顶端通过导向板连接，所述导向板的上方设有压板，所述压板上连接有固设切刀的刀架；所述U型框架的两侧壁上对称固设有分别用于固定电池极片大卷、珍珠棉大卷和保鲜膜大卷的支架，所述支架的顶端固设有用于夹持固定卷轴的夹具。本实用新型既能避免电池极片大卷直接放置平面打包而导致极片表面被压伤，或使用普通周转架打包极卷卷轴可能发生滑脱的情况，又能简化极片大卷打包的操作手法，具有操作安全、简易，用料节省、打包材料可控，无需外接电、气等能源零消耗等优点。
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本实用新型公开了一种锂电池内部体积的测试装置，包括：气筒、气压表和用于连接被测电池的转接头，其中：气筒的侧壁上设有体积刻度线，转接头内部设有贯通的气道，气压表、气筒以及气道三者之间通过连接头相互导通。本实用新型通过设置转接头、气筒和气压表，在转接头内部设置气道，且该气筒、气压表以及气道三者之间通过连接头相互导通。在对电池进行测试时，预先清除被测电池防爆阀内部的防爆膜，然后使转接头与该被测电池连接，且转接头中的气道经防爆阀与该电池的内部导通；然后通过气筒向该待测电池中注入定量体积的气体，最后根据对应显示的气压表的压力值，即可计算出电池内部体积，此方法便于操作，简单可靠。
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本实用新型公开了一种锂离子电池清洁高效打胶辅助装置，包括容纳管、花洒、储料罐、储液罐、第一连接管、第二连接管、两个计量器、真空泵、控制器，容纳管大致沿竖直方向布置；花洒位于容纳管内，花洒的底部设有出料孔；储料罐通过第一连接管与花洒连通；储液罐通过第二连接管与容纳管连通；两个计量器分别安装在第一连接管、第二连接管上，两个计量器均与控制器电连接；真空泵与容纳管、花洒均连接，真空泵与控制器电连接。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片涂布面密度快速实测装置，包括：基座、收放卷装置、传送装置、激光切割装置和面密度测试装置；基座设有水平设置的第一导轨；收放卷装置包括第一驱动机构、第一过辊和第二过辊；第一驱动机构与第一过辊和第二过辊连接并驱动第一过辊和第二过辊同向运转；第一过辊和第二过辊分别水平设置在基座两端且互相平行，第一过辊与第一导轨互相垂直；传送装置包括第二驱动机构和传送带；第二驱动机构与传送带连接，并驱动传送带运动；传送带位于第一过辊和第二过辊下方，且与第一导轨互相平行。本实用新型可实现对极片的任意位置进行面密度的实时监测，降低人为因素的干扰，提高面密度测量数据的准确性。
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本实用新型公开了一种废旧磷酸锰锂电池正极材料回收设备，包括基座、位于基座外侧的回收箱，所述基座包括移动轮、隔板；所述移动轮位于基座的底部，所述隔板位于基座的两侧，且隔板通过底部的卡块与基座侧面的凹槽垂直连接，所述回收箱包括夹持件、通口；所述夹持件位于回收箱的的内部，所述通口位于回收箱的顶端，所述通口一侧安装有通口盖，所述通口盖上的连接扣与通口相匹配，所述回收箱内部设置有过滤件，所述回收箱两侧设置有固定杆，所述固定杆一端的吸盘与回收箱表面吸附连接，所述固定杆的另一端的安装块与基座表面连接，本实用新型通过对放入进回收箱的电池的正极材料进行过滤处理，可以有效的合理的利用电池资源。
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本实用新型提出的一种实现锂电池负压化成的简易装置，包括：密封箱、充电板、加热模块和电池限位槽体；密封箱为敞口箱体结构，密封箱上设有抽气阀和放气阀；加热模块和电池限位槽体均安装在密封箱内，电池限位槽体上设有多个电池固定槽；充电板上设有用于与密封箱连接的扣合部件；充电板与密封箱扣合的状态下形成密封结构。本实用新型，结构简单，体积小，操作方便，可匹配任意化成柜开展负压化成工作，可在电芯小批量试制过程中应用，以满足少数电池的化成需求，避免采用化成柜对试验阶段的少数电池进行化成时的能源浪费和操作不便。
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本实用新型提供一种锂电池钢圈缓存装置，包括支架、安装在支架上用于放置塑料端板的物料盒和用于放置钢圈的挂置杆，所述物料盒通过盒架可拆卸安装在支架的上端，将塑料端板整齐码放在物料盒内，并放置在物料架上，方便拿取物料。将钢圈整齐挂在钢圈支架上，钢圈之间不会发生刮擦及碰撞现象，保证物料的完整性，方便使用时拿取物料。物料盒架是根据现有物料盒大小设计的，可以方便的放置物料盒。在电池模组制造过程中，所用的物料，钢圈、塑料端板，可以方便缓存在一个物料架上，方便员工随手取用。
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本实用新型公开了一种锂电池烘箱密封门装置，包括：框架、密封门板和驱动机构，其中：框架上设有第一滑槽、第二滑槽，第一滑槽包括上下布置的第一上滑槽和第一下滑槽；密封门板的上下端分别安装有第一上滑动轮、第一下滑动轮，第一上滑动轮、第一下滑动轮分别滑动安装在第一上滑槽、第一下滑槽内；驱动机构包括联动组件和驱动单元；联动组件包括铰接块和一端与铰接块连接的第一连杆、第二连杆，第一连杆远离铰接块的一端与密封门板铰接，第二连杆远离铰接块的一端设有活动块，活动块上设有第二滑动轮，第二滑动轮滑动安装在第二滑槽内；驱动单元与铰接块连接。本实用新型不仅可有效减小设备高度，且方便对密封圈检查、更换。
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本实用新型提出了一种18系列锂电池极片辊压机，包括底板，所述底板的底部固定连接有2*2排列的支撑柱，所述底板的顶部固定连接有两个立板，其中一个所述立板的外侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，两个所述立板之间转动连接有第二转轴、第三转轴和第四转轴。本实用新型中极片从底部向上运动，从而通过主动辊和从动辊对极片进行压实处理，则处理完之后，通过立板的顶部将主动辊和从动辊表面粘附的杂质刮除，通过连接机构是第一转轴和第二转轴分别带动第三转轴和第四转轴的转动，则随着第三转轴和第四转轴的转动就会带动清洁毛刷的转动，则随着清洁毛刷的转动就会将极片上的杂质扫除，从而避免极片上残留杂质。
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本实用新型公开了底座改善用锂电铜箔用木箱，它包括：顶部开口的矩形盒体(1)；两个条形托架(2)；两个侧边底座(4)；所述侧边底座分别固接于矩形盒体底部沿其长度方向的两端，所述侧边底座包括沿矩形盒体宽度方向延伸的侧底板(41)和固接于侧底板上沿底板长度方向间隔分布的侧立柱(42)，所述侧立柱的顶部与矩形盒体底部固接。本实用新型的有益效果是由于采用了由侧立柱和侧底板构成的侧底座以及由中立柱和中底板构成的中底座，构成了六点式或九点式底座，叉车可从前后、左右方向叉入(普通的木箱底座只能在一个方向叉入)，最终让铜箔长度方向与车头车尾方向垂直，这样防止铜箔在运输过程中由于加速刹车等情况发生窜卷。
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本实用新型公开了一种方形锂离子电池的整型与厚度检测装置，用于对输送线上的电池进行整形并对整形后的电池厚度进行检测，包括整形组件，所述整形组件包括分别设于所述输送线两侧用于对电池的侧面进行整形的一对整形板、固接在所述整形板上的伸缩气缸及固定于输送线机架上的气缸支架，所述整型板中连接伸缩气缸的侧面上且位于所述整形板的两端分别固接有测距传感器，所述输送线的下方设有挡板组件。本实用新型通过伸缩气缸使两整形板对处于两整形板之间的电池进行整形，整形完成后通过四个测距传感器分别对一整形板的两端与另一整形板的两端之间的间距进行测量，并在数据后台计算整形后的电池厚度，由此完成电池整形与厚度检测。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片转运小车，包括有L形的车架、固定于车架竖直部分顶端的把手和控制面板、连接于车架水平部分底部的多个行走轮、底端固定于车架水平部分上的电动升降杆、固定于电动升降杆顶端的承力板、外圈固定于承力板上的万向轴承、连接于万向轴承上方的曲面存料板，电动升降杆与控制面板连接实现电控，曲面存料板为开口朝上的弧形弯折板结构，其底端与万向轴承的内圈固定连接。本实用新型结构简单、易于操控，且实现极片的无伤运输。
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本实用新型公开了一种锂电池通用厚度测量装置，包括底板、缓冲机构、设置于底板上的夹紧机构和用于驱动夹紧机构夹紧的驱动机构，缓冲机构的一端与驱动机构抵接、另一端与夹紧机构抵接，驱动机构的输出端与缓冲机构固定连接，所述驱动机构包括右固定板、气缸压板和气缸，右固定板固定于底板上，气缸固定于右固定板上、且输出端穿过固定板与气缸压板固定连接；该通用测量装置拆装快速方便，结构简单，制造成本低，可多次重复使用，同时可以适用不同规格的电池，兼容性大大提高，能兼容大部分电池箱体安装需求，进一步降低了使用成本，有利于大量推广使。
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本实用新型公开一种锂离子电池卷绕工序中的辊压装置，包括第一辊、第二辊；第一辊和第二辊的同一端周向设置有凸棱，凸棱沿第一辊、第二辊的长度方向设置，形成凸棱段；第一辊和第二辊转动时凸棱啮合。极片在收卷之前，本实用新型的辊压装置对极耳进行辊压的压痕呈波浪形，且压痕的长度方向垂直于极片本体的长边，从而使极耳整体强度提升，极耳与极片本体的连接线成为了极耳翻折的应力集中区，使极耳更具有正反两侧的易折性，在卷绕工序过不同方向辊时，降低极耳翻折和极耳翻折后被刮断的风险。
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本实用新型公开了一种动力锂电池高压铜排隔离固定工装，包括有底板、竖直隔板、两个侧挡板、上挡板和低压线束固定卡扣，底板邻近两端的位置均设置有向下延伸的卡扣，竖直隔板和两个侧挡板的底端均固定于底板上且相互平行，竖直隔板位于底板的横中线位置，两个侧挡板分别位于底板的两平行边缘处，上挡板固定于竖直隔板的顶端且上挡板与竖直隔板的连接部位于上挡板的横中心位置，低压线束固定卡扣固定于上挡板的上端面上。本实用新型通过底板、竖直隔板、两个侧挡板、上挡板连接形成两个铜排定位腔，可将两个铜排分别定位于两个铜排定位腔中，避免震动、晃动造成铜排螺栓扭力失效的风险，且有效解决了两个相互平行的铜排干涉、爬电距离不够的问题。
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