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本发明公开了一种对PTA石化废水深度处理方法，包括再沸器、汽提塔、多效蒸发器和冷凝器，将石化废水泵入再沸器，通过与蒸汽间接换热，使废水形成汽水混合物；使汽水混合物进入汽提塔，汽提塔在常压下运行，经汽提分离后，沸点低于水的轻组分进入轻组分收集装置，用以回收利用；使汽提塔底废水进入多效蒸发器，对汽提塔底废水进行蒸发；经蒸发后的水蒸气进入冷凝器，冷凝成液态水，以回收利用；对余留废水以10~15倍的比例提浓，进入缓冲罐储存；将缓冲罐中浓缩液喷入焚烧炉焚烧，回收焚烧产生的热量，对焚烧产生的烟气处理。该方法采用的设备占地面积小，且完全实现石化废水的零排以及轻组分、工业水、蒸汽的资源化回收利用。
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本发明提供一种环保型工业加工用车床，涉及加工设备领域，包括车床机台，车床机台下表面的两侧均固定连接有支撑座，支撑座的下侧设置有抵压块。该环保型工业加工用车床，通过废液收集箱和废液处理箱来收集并处理加工残留液体，避免污染车床，导流板倾斜设置使得废液和铁屑能够顺畅的流向冲刷区，冲刷区的废液经过废水引导箱流入输送区，同时磁铁吸附装置在废液流动时吸附磁铁，完成对金属异物的回收，再利用废水缓冲箱缓解水流的趋势，并通过微过滤管引导排到废液处理箱中，形成一个流动的水冲刷效果，流入废液处理箱的水受滤液板口径的限制，径流较小导致聚集在滤液板和磁性板之间，有利于磁性板对铁屑的吸附。
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本发明涉及一种废水回收再利用工艺及装置，工艺步骤为将现有胞嘧啶合成过程中得到的高盐、高COD及深色度废水进行单效蒸馏，得到釜残和不含无机盐的单效废水，对釜残进行固废处理，得到剩余的单效废水，将单效废水代替纯化水，对工业生产中所用的30%的液碱进行稀释，得到10%稀碱，并将10%稀碱加入到胞嘧啶合成过程中的中和过程进行中和反应，装置增加了废水单效蒸馏釜及单效废水储罐，所述废水单效蒸馏釜与混合醇回收釜连通，所述废水单效蒸馏釜连通有单效废水储罐，所述单效废水储罐与稀碱配制釜相连通。本发明能够减少废水排放量和后续污水处理成本，同时也能减少纯化水的制取成本，节约资源。
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本发明公开了一种煤化工行业含盐废水的处理方法，包括以下步骤：将煤化工行业生产过程中产生的含盐废水注入多孔过滤器进行过滤，然后通过增压泵将废水压入膜分离设备浓缩废水；利用后续步骤的一效蒸发换热器蒸汽冷凝水的余热作为热源加热高浓废水，用泵将废水压入高频振动真空膜蒸馏装置进一步浓缩废水；将浓缩废水进行多效蒸发并送入蒸发结晶罐蒸发结晶。本发明将高频振动膜技术与膜蒸馏技术相结合，既发挥了膜蒸馏技术处理高浓度废水的优势，同时避免膜蒸馏过程易污染的缺点。本发明废水回用率在90%以上，与传统热蒸发工艺相比能耗降低50‑100kJ/m3，废水处理成本低。本发明工艺简单、设备占地面积小、易于实现工业化应用。
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本实用新型公开了一种无人值守的工业污泥环保处理系统，其特征在于：包含酸碱平衡调节罐、污泥废水暂存罐、泥浆输送泵、污泥压滤机和污泥泥饼收集装置，酸碱平衡调节罐上端侧面设置有污泥废水进口，酸碱平衡调节罐下端废水出口通过管道与污泥废水暂存罐上端进口连接，污泥废水暂存罐下端出口与泥浆输送泵一端连接，泥浆输送泵另一端与污泥压滤机进口连接，污泥泥饼收集装置设置在污泥压滤机下侧。本实用新型结构合理，能够自动进行工业污泥环保处理，大大减小了人力和物力投入，降低了人工处理成本，同时解决了传统污泥处理压滤不成型呈黏糊状不容易处理的问题，使污泥处理更加方便。
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本发明涉及一种低温厌氧反应器处理高浓度有机废水的装置及处理工艺，适合处理的工业废水包括制药废水，印染废水或煤化工废水等高浓度有机废水，适合处理的进水COD浓度小于50000mg/L，TDS小于3000mg/L，废水温度4‑10℃。本发明针对传统的厌氧系统需要维系在稳定的中温范围内运行，而在低温环境中效率低下的现实状况，通过结合前置预处理调节池和低温厌氧反应器的工艺对高浓度有机废水进行处理，利用厌氧反应器内保温绝热性能良好的生物填料和接种的低温微生物达到降低废水加热温度，提高工作效率的目的。该工艺操作简便，处理高效，适应性强，为低温环境下的高浓度有机废水处理提供设计依据。
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本发明涉及废水处理和水煤浆制备技术，旨在提供一种利用多种煤转化废水制备水煤浆的方法。该种利用多种煤转化废水制备水煤浆的方法包括步骤：将煤转化过程中产生的洗气水、脱硫贫液、硫磺水和碳化废水，进行混合搅拌；向混合后的废水中加入复合碱作为调理剂，复合碱的添加量为废水总质量的0.4～1.0wt％；最后将处理后的废水，与煤、添加剂加入棒磨机，制备出废水水煤浆。本发明针对多种煤转化废水的复杂组分和特点，提出了混合废水合理的配比，并采用了复合碱作为煤转化废水的调理剂，有效提高了废水水煤浆的成浆性和流动性，有利于其工业应用。
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本实用新型公开一种间歇式气浮—生物膜反应器废水深度处理系统，该系统解决了现有石化废水的深度处理工艺均存在一次性和运营成本高、操作复杂、处理效果有限等缺点。本实用新型的废水深度处理系统，采用了间歇运行的方式，通过生物膜法和气浮法的结合对石化废水进行深度处理，具有处理废水运行成本低、去除效率高、结构简单、操作方便等特点。本实用新型的废水深度处理系统包括反应器、进水管、水泵、布水盘、进气管、气泵、布气盘、轻质填料、排渣管、出水管。其特征在于，本间歇式气浮—生物膜反应器废水深度处理系统含有一个反应器，反应器中设有轻质塑料填料，通过对废水中进行曝气，使反应器中的轻质悬浮填料呈流化状态，污染物首先通过附着在轻质吸附填料上的微生物降解得以去除，之后，降解残渣通过气浮的浮力作用上浮到反应器顶部，通过排渣去除，此系统可以对石化废水进行深度处理。
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本发明涉及一种船用放射性废水活度预检装置，设置有废水预检入口、废水检测出口、检测排放入口、排舷外出口和清洗淡水入口，从废水预检入口至废水检测出口的进出总管路上依次连接有主接收遥控阀、放射性活度在线检测模块、预检出口阀；从检测排放入口至废水检测出口的进出总管路上依次连接检测排放入口阀、放射性活度在线检测模块、循环检测出口阀；放射性活度在线检测模块的两端分别通过循环检测出口阀和预检出口阀连通废水检测出口；放射性活度在线检测模块的出水端还连接取样阀、排舷外出口阀以及废液预检罐入口阀；废液预检罐只设置一个进出口，分别通过废液预检罐入口阀连接放射性活度在线检测模块，通过废液预检罐出口阀连接至止回阀。
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本发明公开了一种资源化处理硫铁矿废水制备氧化铁黄颜料的方法,所述方法为:取硫铁矿废水作为晶种原料,加入碱溶液调节pH值为5～7.5,静置取沉淀物加入反应器,通入空气,加热搅拌反应,制得氧化铁黄晶种;氧化铁黄晶种、氧化铁黄晶种体积1.5～2.5倍的原料硫铁矿废水、相对于原料硫铁矿废水中硫酸亚铁过量的铁粉,通入空气,加热搅拌反应,控制温度70～85℃,空气通入量3～5m3/h,跟踪反应液中的反应产物抽样检验色光,与氧化铁黄颜料样品比对至色光一致时,停止反应,反应液经处理得到氧化铁黄颜料。本发明不仅处理了酸性硫铁矿废水,使其达标排放;同时利用了硫铁矿废水中的有用成分制备氧化铁黄颜料,实现了废物的资源化处理。
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一种处理含羰基铁废水的方法，涉及一种在羰化冶金生产过程中产生含羰基铁废水的处理方法，其特征在于其处理过程是在含羰基铁废水加入双氧水作为氧化剂，将废水中含有的羰基铁氧化成固体状态铁氧化物分离，实现含羰基铁废水进行消毒处理，并回收废水中的有价铁金属。本发明的一种处理含羰基铁废水的方法，适用于废水中羰基镍体积分数＞65％的废水的处理过程，以30％－50％的双氧水，与废水中含有的羰基铁进行氧化还原反应，对废水进行消毒处理，实现达标排放，并回收残留物中的有价金属，与传统工艺相比消毒处理效果好，处理过程中不会产生污染物排放，对环境友好，反应产物为以Fe2O3为主的固体状态铁氧化物，经洗涤后可回收利用。
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一种净化酸性废水脱气装置,涉及一种用于硫酸系统净化酸洗废水排放时的脱气的装置。其特征在于其结构包括:装置箱体、由隔板隔成的两个下端联通的脱气腔体和液封腔体;设于装置箱体脱气腔体侧壁的废水排放管、穿过装置箱体脱气腔体的箱体顶板的废水进液管和抽气管、设于液封腔体装置箱体顶板上的液封腔体注液孔。本实用新型的一种净化酸性废水脱气装置,在酸性废水脱气装置的最高点加装脱气管,利用负压,将水封内酸性废水脱析出来的SO2气体回抽到生产系统中,从而达到净化排放酸性废水中SO2气体的脱气;既能将酸性废水排放,防止SO2气体外逸,又可将SO2气体全部回收制酸,效果良好。
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一种用于高色度废水处理的光生物反应装置,它涉及一种利用光合细菌处理高色度有机废水的装置,以解决现有光合细菌废水处理技术存在的光合细菌生长条件较差、处理成本较高、光能利用率较低的问题。本发明的连接轴(2)的传动输出端从反应池(3)右侧面的中心穿过,每个生物转盘片组(5)都套接在连接轴(2)的传动输出端位于反应池(3)内的部分上,每个生物转盘片组(5)的前侧右端和后侧左端分别设置有水流挡板(5-1),在连接轴(2)与反应池(3)的下底之间的左右两侧壁上分别设置有出水管(7)和进水管(6),透明罩(8)的下沿与反应池(3)的上沿密封连接。本发明光合细菌废水处理工艺简单、处理成本低廉,光能的利用率较高,光合细菌的生长条件较好。
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本实用新型涉及一种浓缩装置及脱硫废水处理设备。该浓缩装置包括依次连接的预热器、废水加热器、真空蒸发器、真空吸收器、热交换器及真空发生器；预热器用于回收废水加热器的热量以对脱硫废水进行预热；废水加热器用于二次加热来自预热器的脱硫废水；真空蒸发器用于蒸发来自废水加热器的脱硫废水，以得到浓缩废水和蒸汽；真空吸收器用于吸收来自真空蒸发器的蒸汽；热交换器用于回收来自真空发生器的吸收剂的热量并对来自真空吸收器的吸收剂预热；真空发生器用于浓缩来自热交换器的吸收剂，并将浓缩后的吸收剂自热交换器回收热量后返回至真空吸收器，同时将真空发生器浓缩产生的蒸汽返回至废水加热器，以加热脱硫废水。
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本实用新型属于废水处理技术领域且公开了一种自动化废水处理设备，包括废水处理罐、混凝剂储放槽、反冲洗连接管、沉淀过滤室、混合反应室、第一氧化室、第二氧化室和智能控制面板，所述废水处理罐一端设有废水进口以及设置在废水处理罐上的电磁阀，所述废水处理罐另一端设有反冲洗管以及设置在反冲洗管底部的消毒剂输送管，所述消毒剂输送管底部设有净水输出管以及设置在净水输出管底部的废水输出管，所述废水处理罐内部设有第二氧化室以及设置在第二氧化室一侧的第一氧化室，该自动化废水处理设备，处理效率高；而且，该废水处理设备结构简单，购置成本低，易于推广使用。
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半焦生物滤池及用其深度处理煤制气废水的方法,它涉及一种生物滤池及用其处理废水的方法。本发明的目的是为了解决现有生物滤池使用的填料价格昂贵、填料的更换补充困难及无法保证处理后的废水的难降解污染物和色度稳定达标的问题。装置方案:半焦填料层设在本体内,半焦填料层的高度为2-6m;方法方案:步骤一、待处理的煤制气废水由进水配水管均匀布水,废水进入滤池后从上至下穿过半焦填料层,水力停留时间为0.5-6小时;步骤二、同时通过曝气管不断向本体内曝气废水和空气在填料层中反向运行,充分接触和混合;步骤三、半焦填料层对废水中的污染物进行吸附和截滤。本发明用于处理煤制气废水。
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本发明提供一种用于处理用湿石灰—石膏法吸 收和分离燃烧烟道气中的硫氧化物的湿式烟道气脱硫器排放 的废水的脱硫废水处理方法, 其中将次氯酸盐加到废水中以后, 将pH值调节到7—9.5以及将废水进行固—液分离; 以及提供一 种用湿石灰法处理含有硫氧化物和氮氧化物的烟道气的烟道 气脱硫方法, 所述方法包括氧化过程, 其中在抽出一部分脱硫过 程中的吸收剂浆液和分离石膏以后, 将全部滤液或一部分滤液 的pH值调节到3—4并加入氧化剂; 中和过程, 其中将碱性剂与 液体混合, 使pH值调节到7—9.5; 以及固—液分离过程, 其中将 经中和及调节的液体进行固—液分离。根据本发明, 可有效地除 去对脱硫性能有不良影响的NS化合物, 同时从经济性的观点来 说, 可有利地除去重金属、特别是锰。
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本实用新型涉及一种废水臭氧催化氧化池装置，该装置依据废水处理流程包括臭氧催化剂流化池和臭氧催化剂滤池，装置内催化剂组份为活性炭复合二氧化锰，臭氧催化剂流化池设置催化剂流化床，废水和臭氧气体从池底同时向上流过催化剂流化床，催化剂处于流化状态，臭氧更好地氧化废水中的有机物，废水再流入臭氧催化剂滤池，臭氧催化剂滤池设置催化剂滤床，废水自上向下流过催化剂滤床，臭氧可以再进一步氧化废水中的有机物，同时去除悬浮物，臭氧催化剂滤池需要反洗，反洗后的废水排入废水调节池再处理，臭氧催化氧化池臭氧尾气需要消除处理后才可达标排放。本实用新型有益效果为：提高臭氧氧化废水有机物的效率，深度处理废水中的COD和色度，可以用于工业废水和生活污水的深度处理、提标改造和中水回用。
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本实用新型公开了一种气流纺亚麻纱加工用浆纱废水循环利用设备，包括浓废水存放桶，浓废水存放桶一侧的底部固定安装有第一废水管，第一废水管的一端固定连接有废水调节桶，废水调节桶底端的一侧固定连接有第二废水管，第二废水管的一端固定连接有废水沉淀池，废水沉淀池内部的另一侧固定安装有废水泵，废水沉淀池的内部活动连接有两个并列的过滤网，本实用新型的有益效果是：设有的污泥存放池以及污泥脱水机，将污泥存放池内部的污泥纤维进行脱水，并将脱的水进行收集，污泥进行焚烧处理，大大提高了废水循环利用的效率，设有的JY‑PH 4.0型工业PH计，能够检测出水解酸碱桶内废水的酸碱度，保证排放时废水呈中性，方便回收利用。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，公开了一种工业污水处理用沉淀池，为了提高工业污水处理用的沉降效率，所述传动主轴的外侧位于初效滤网与高效滤网的端面分别设置有第一刮料桨、第二刮料桨，且传动主轴的外侧位于底端位置处对称设置有搅拌桨，所述沉降池体的内壁靠近排液阀的一侧设置有浮阀机构，所述螺旋料管的内侧转动连接有螺旋输送桨。本实用新型通过初效滤网与高效滤网对工业废水的双重过滤隔离，在拌料桨对工业废水与沉降剂的搅拌混合下，能够对工业废水进行高效快速的沉淀处理，且在沉淀过程中，通过两组刮料桨对初效滤网与高效滤网的刮拭，在螺旋输送桨的螺旋输送下，能够对沉淀产生的废渣进行主动式清洁处理。
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本实用新型公开了一种工业含铁污水处理回用系统，包括经管路依次连通的提升泵、快速除污器、沉淀池、第一氧化池、气液混合泵、第二氧化池、第一增压泵、压差除污器、袋式过滤器、锰砂过滤器、活性炭过滤器、缓冲水箱、第三增压泵、精密过滤器、高压泵、RO装置、回用水箱、供水泵以及可控制上述各装置的控制柜。本实用新型的含铁废水处理装置，采用多级逐步过滤和两步氧化进程，并利用气液混合泵引入大量空气，提高三价铁比例，然后对三价铁离子沉淀进行有效过滤，可有效保证出水的纯洁度，将含铁污水排放转换为处理回用，可有效保证环境不受污染。
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本发明涉及一种利用高含盐量废水剩余价值的新型发电设备，属于环境保护中的污水处理领域。本发明利用高含盐量废水(例如印染废水)中含有大量强电解质溶质的特点，将经过粗过滤的高盐废水做为电解质载体，利用原电池的原理产生并收集电流。在此过程中，不但可以利用废水的高盐度特征发电，同时也可在发电过程中达到削减废水的含盐量的目的。本发明中所涉及的设备设计脱离了对废水传统的单纯处理降解的思路，将高盐废水中具有强电解质的特点加以利用，处理过程不需要添加任何助剂，将废水潜在的价值进行更彻底的挖掘，从而达到大规模节能减排的目的。本发明的设备成本低廉，工艺流程简单，体系性能稳定，因而具有强大的潜在应用价值。
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本发明公开了一种脱硫废水处理设备和处理方法，包括预处理单元、VSEP废水浓缩单元和MVR废水蒸发单元，所述预处理单元包括依次连接的废水收集箱、中和箱、电子絮凝器、过滤沉淀池、中间水箱和脱色装置，所述脱色装置的出水口连接VSEP废水浓缩单元的进水口，所述VSEP废水浓缩单元的出水口连接MVR废水蒸发单元；本发明脱硫废水处理设备处理后的废水达到工业用水标准，可以回收再利用；本发明脱硫废水处理方法处理后的污泥无需外运处理，降低了运行成本；本发明脱硫废水处理方法能耗低，占地少，效率高。
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本发明公开了一种降低次磷酸废水中总磷含量的方法，包括：将去除剂加入次磷酸废水中；向上述废水中加入碱性物质，调节pH值形成混合液；对混合液进行曝气得到总磷含量降低的次磷酸废水。本发明的一种降低次磷酸废水中总磷含量的方法，通过简单的三步工艺，实现总磷含量的降低，同时节约治理成本；通过加入碱性物质调整废水的pH值和反应条件，加入铁氧体、双氧水以及铁粉等去除剂使得废水的总磷含量大大降低，从而符合国家行业标准的规定。
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本发明实施例公开了一种利福平废水生化处理的预处理方法，利福平废水的CODCr为50000～300000mg/L，色度为1024倍以上，包括以下步骤：1)、将利福平废水的pH值调至4～9；2)、向调好pH值的利福平废水中加入强化混凝沉淀剂，震荡均匀后加入强化混凝凝聚剂，过滤，收集滤液；3)、向步骤2)获得的滤液中加入萃取剂进行萃取处理，获得萃取相和萃余相；4)、将步骤3)获得的萃余相的pH值调至6～7.5后，应用固定化酶生物反应技术对其进行处理，处理2～5h后收集出水，出水即为预处理出水。本发明提供的方法，在萃取中去除了大部分的有机物，解决了高浓度利福平废水预处理困难的问题。
本发明涉及一种一步合成N–苯基马来酰亚胺生产过程中产生的高浓度、高酸度废水的处理工艺。其独特之处在于能将反应过程产生的反应水和后处理时水洗、中和工序产生的所有废水回收并进行套用，整个过程不产生废水。其工艺包括将水洗水和中和水带真空过滤，滤出水和反应水的混合，并加入一种有机溶剂进行共沸蒸馏，蒸出水全部套用于下批反应的水洗水。水洗滤渣套用于合成反应，能得到含量为98.4%左右的优质产品。蒸馏的残渣和水洗、中和滤渣混合后当工业垃圾高温焚烧后能烧去90%的固体，仅剩10%左右的固废。操作简单，成本低廉，不产生废水，适合工业化生产，绿色环保工艺。
本发明提供一种利用化工厂副产CO2、NH3及废水生产微藻的方法及装置，该方法利用化工厂副产的CO2、NH3及排放的含NH3-N较高的工业废水作为原料生产微藻，获得微藻可用于生产生物柴油或作为动物饲料，同时解决了化工生产过程中大量温室气体及工业废水的排放问题。本发明还提供了一种用于上述微藻生产的装置。本发明的方法适合大规模、低成本养殖微藻，并且三级微藻收获的方法与其他收获方式相比，具有处理能力大，投资抵、消耗低的优点，本发明具有良好的社会经济效益。
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本发明提供了一种电镀酸洗液资源利用与废水深度处理的集成方法。其步骤为:将电镀工艺中的镀件酸洗废液过滤,添加氧化剂,使其中的二价铁离子完全转化为三价铁离子;后通过装填有表面键联季铵阳离子的阴离子交换树脂的吸附装置,以除去其中的三价铁离子,处理后的镀件酸洗液适当添加工业浓盐酸增浓至20%以上返回生产工序作为洗酸循环使用;将经处理后的电镀废水通过常规工艺处理,然后通过组合过滤床,当吸附达到泄漏点时停止吸附,用脱附剂对复合吸附剂进行脱附再生。本发明实现了电镀酸洗液的资源利用,显著降低了电镀工艺中洗酸用量;实现了常规的处理工艺难以达到的对重金属等阳离子污染物和磷酸根等阴离子污染物的深度去除。
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本发明使用相当于废水重量0.05‰-8‰的固体过硫酸铵或0.05‰-8‰固体过硫酸钾或0.05‰-8‰固体氯酸钠或0.05‰-8‰的30%过氧化氢作为聚合引发剂,对丙烯腈浓度为2800mg/l或7603mg/l的高浓度丙烯腈废水中的丙烯腈污染成分进行聚合反应,聚合反应使用电磁或机械搅拌,反应温度为10-70℃温度。然后用0.5%-1%的聚合氯化铝(10%水溶液)或0.5%聚合硫酸铁(12%水溶液)作为混凝剂,混凝去除聚合反应后的高浓度丙烯腈废水中的聚合丙烯腈污染成分。若聚合反应时间为105分钟,废水中的丙烯腈去除率为96%(过硫酸铵作引发剂)、CODcr去除率为66%-99%。工艺简单合理,废水治理效果好,生产成本低,具有较大实施价值和社会经济效益。
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本实用新型公开了一种电镀废水处理用抗干扰在线监测装置，包括废水监测槽、进水管、在线pH计、在线ORP计和排水管，所述废水监测槽中设有挡板，所述挡板的高度小于所述废水监测槽的高度，且大于所述排水管的高度。本实用新型通过增加一个废水监测槽，且让废水监测槽边沿、挡板、排水管保持一定的高度差，同时对在线pH计、在线ORP计进行合理调整，简化了在线监测装置的安装，提高了监测数据的稳定性，避免在线监测仪表的污损，方便了日常维护保养，同时也减少了在线监测仪表的损坏。
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