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本发明涉及飞机真空废水系统性能检测方法，特别涉及一种飞机真空废水系统气密检查方法，以至少解决目前针对真空废水系统的气密检查方式导致检查结果准确度低的问题。飞机真空废水系统气密检查方法，包括如下步骤：堵塞水气分离器的出气口；关闭废水系统中马桶的排水阀，开启排污球阀；向废水系统中充入具有第一预定压力的气体，持续一预定时间段；预定时间段过后，通过剩余压力判断废水系统的气密性；进一步，将废水系统中的气体排出，充入水，再进行上述气密性检查步骤，在通过液体进一步对废水系统气密检查进行检查，能够进一步提高检查结果的准确性。
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纤维素乙醇生产废水回用的方法，它涉及一种废水处理方法。本发明为了解决纤维素乙醇生产废水处理后很难达到排放标准，排放会污染环境，继续深度处理需要消耗大量的能量和成本的技术问题。方法如下：将纤维素乙醇生产废水生物处理后的出水与蒸汽爆破秸秆混合，放置半小时，过滤；在滤渣中继续加入纤维素乙醇生产废水生物处理后的出水，调节固液混合物的pH值，再灭菌；加入纤维素酶，糖化；糖化结束后，在无菌条件下调节pH值；加入安琪酵母，发酵，即得纤维素乙醇。应用本发明的废水回用工艺，纤维素乙醇生产废水可以全部回用，实现废水零排放，减小了环境压力，用纤维素乙醇生产废水生物处理出水可以用于水洗脱毒工艺。
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本实用新型公开了一种高效的化工废水净化过滤装置，包括沉淀池、氧化池、过滤池、消毒池和药剂罐，所述沉淀池上端设有加药管，所述加药管内部设有药剂泵，所述加药管一端设有药剂罐，所述沉淀池内部上端设有喷淋管，所述喷淋管下端设有喷淋头，所述沉淀池一侧设有一号连接水管。本实用新型通过设有的药剂罐可以向沉淀池内进行喷药，使得化工废水在沉淀池内与药剂混合反应，提高净化效率，本实用新型能够有效的将工业生产污水中的各种有毒、有害物质通过生物悬浮球、砂砾层和活性炭层进行过滤处理，达到工业污水排放标准，从而减少工业污水对环境的危害，保证饮用水资源的安全，投入成本低，操作简单、易推广。
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本发明公开了一种氧化铝工业水用综合净水机构，包括综合净水器，及设置于综合净水器输入端的加药机和废水提升泵，及设置于综合净水器输出端的储水池、反冲洗缓冲池和污泥泵；所述废水提升泵的输入端连接有废水排出廊道；所述储水池的输出端通过回收水泵连接至循环水系统和生产水系统；所述污泥泵的输出端连接有尾矿外排系统。本发明的氧化铝工业水用综合净水机构，综合净水器运用直流混凝、微絮凝、双向旋流分离、重力沉降、动态过滤、负压自动冲洗和污泥压缩沉淀的原理使废水的混凝絮凝反应、旋流分离、重力沉降、动态过滤、污泥浓缩和自动反洗技术有机组合并在同一反应器内短时间(28~45分左右)完成水的多级净化。
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本实用新型涉及一种火电厂脱硫废水处理系统，依次包括蓄水调节池、絮凝软化单元、多介质过滤器、氧化单元、膜处理单元、缓冲池、工业水系统和蒸发结晶区；其中，氧化单元依次包括臭氧催化氧化装置和活性炭滤床，氧化单元的出口与膜处理单元的进口连接；膜处理单元依次包括超滤装置、纳滤装置、海水反渗透装置、均相膜电渗析装置和脱碳脱氨处理装置，脱碳脱氨处理装置的出口与缓冲池的进口连接，缓冲池的出口与蒸发结晶区的进口连接；海水反渗透装置的一个出口与均相膜电渗析装置连接，另一个出口与工业水系统连接。本实用新型提供了一种大幅度提高淡水的回收比，减少循环水的消耗量，实现了废水的零排放的脱硫废水回收装置。
本发明公开了MTO化工废水膜法零排放处理工艺及废盐资源利用技术，先将MTO化工废水进行O3‑BAF工艺处理，然后进入电芬顿氧化系统，再进入硬水软化系统，再将软化后的废水进入超滤‑多段反渗透集成系统，膜过滤后产生的浓水进入盐离子浓度调节系统对废水进行纳滤处理，反渗透的产水进入回用水系统作为工厂的回用水；而将纳滤浓水进行高效蒸发结晶处理制得纯度为95‑98%的芒硝，将纳滤淡水经过反渗透和DTRO工艺处理后由膜电解工艺制得浓度为5‑10%的烧碱和6‑12%的盐酸。本发明采用高级氧化技术中的电芬顿氧化技术耦合先进的膜法集成技术，不仅提高废水的回收利用率以及实现了废水零排放的目标，同时也实现了废盐资源的重复利用，降低了企业的成本。
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本发明公开了一种资源化处理硫铁矿废水制备氧化铁黑颜料的方法,所述方法为:(1)硫铁矿废水加入碱溶液,调节pH值为8～10,静置得到沉淀物和上清液,弃去上清液;(2)步骤(1)得到的沉淀物加入反应器,通入空气,加热搅拌反应,控制温度为80～100℃,搅拌速度为100～200r/min,空气通入量为0.01～0.05m3/h,跟踪反应液中反应产物抽样检验色光,当反应产物与氧化铁黑颜料样品比对至色光一致时,停止反应,反应液经处理得到氧化铁黑颜料。本发明不仅处理了酸性硫铁矿废水,使其达标排放;同时也利用了硫铁矿废水中的有用成分制备氧化铁黑颜料,实现了废物的资源化处理,可广泛应用于含铁量较高的矿坑废水的处理,具有明显的社会和环境效益。
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一种重金属废水处理装置，其特征在于：包括进水管、搅拌机、蒸馏室、蒸汽出口、水阀、处理箱、加热板、分水阀、软化树脂膜、软化室、工业用水出水口、日用水出水口，所述蒸馏室上方安装有搅拌机，所述搅拌机一侧安装有进水管，所述蒸馏室一侧开设有蒸汽出口，所述蒸馏室底部安装有加热板，所述加热板一侧连接有水阀，所述水阀一侧安装有处理箱，所述处理箱底部安装有分水阀。本实用新型对传统设备进行了大量改进，在废水处理前通过加热板对其加热，对废水进行蒸馏，将水蒸气收集后可再次使用；蒸馏后将污水进行传统方式处理，处理后水源通过分水阀分别排出，将一部分的水源直接用于用于工业用水，另一部分软化后作为生活用水。
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本实用新型公开了一种直饮机智能废水检测装置，包括固定安装在地面上的底座，所述底座的顶部固定安装有直饮机本体，直饮机本体的一侧设有固定安装在底座顶部的废水池，废水池为顶部设置为开口的中空结构，废水池的两侧内壁上对称焊接有挡块，两个挡块的顶部放置有同一个过滤板，过滤板的顶部开设有多个过滤孔，废水池远离直饮机本体的一侧开设有第一通孔，且第一通孔位于过滤板的上方。本实用新型结构简单，使用方便，当过滤板上的过滤孔被水中的杂质堵塞到一定程度时，此时报警器会自动进行报警提示，提醒人们及时对杂质和废水池内的废水进行清理，节省了人力，提高了杂质和废水清理的及时性。
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本发明涉及废旧锂离子电池与废水联合处理技术领域，提供一种废旧电池放电与废水中重金属离子脱除的联合处理方法，包括：将废旧锂离子电池的电池组或经拆解得到的电池单体置于含重金属离子废水中进行放电；固液分离得到放电后的电池组或电池单体，及脱除重金属离子处理后的废水；所述含重金属离子废水含有至少一种目标金属离子，所述目标金属离子包括Cu2+、Ni2+、Zn2+、Co2+。本发明能够在实现废旧锂离子电池放电的同时，实现含重金属离子废水中目标重金属离子的脱除，提高废旧锂离子电池的放电效率并改善放电效果，降低含重金属离子废水中目标重金属离子的处理成本与操作复杂性并提高回收效率且无二次污染。
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本发明提供了一种利用载体流化床处理含盐有机废水的方法,所述方法包括:空气由流化床底部的空气进口进入反应池,废水由流化床顶部的废水流入口进入反应池,所述载体流化床的反应池内,投加有球状或短柱状轻质高分子生物载体,在气流和水流的混合推动力作用下,所述生物载体呈流化态悬浮于反应池内,水相微生物附着于所述生物载体表面,与含盐有机废水充分接触使污染物分解,处理后的废水经废水流出口排出。本发明所述的适用于含盐有机废水处理的载体流化床处理工艺的有益效果主要体现在:(1)载体不会流失;(2)载体呈流化状态,与营养、污染物有充分接触;(3)耐盐性好,处理效率高。
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本发明公开了一种漂粉精废水回用于盐水除硝的方法，属于漂粉精废水处理环境保护领域，其中包括：利用厢式压滤机去除废水中悬浮物、杂质；利用酸化反应器提高废水中氯分子含量，利用真空脱氯塔深度脱氯处理，然后采用药剂法脱除极少量的游离氯，将处理后的废水与含硝盐水混合，最后经膜过滤后用于一次盐水化盐，采用本处理方法，可以有效的降低漂粉精废水中悬浮物、游离氯达到可以直排的要求，最优方法是将处理后的漂粉精废水充当氯碱厂盐水脱销的钙源，与一次盐水混合、反应、过滤处理，经济合理的解决该类废水的处理问题，并且工艺流程简单，易于工业化，推广应用的前景广阔。
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本发明公开了一种提高硫酸依替米星合成废水厌氧处理效率的预处理方法，属于废水处理领域，旨在提供一种能够明显提高后续厌氧反应器的处理效率，大幅降低厌氧反应器的出水COD的硫酸依替米星合成废水预处理方法，其技术方案包括以下步骤：S1：在预处理池中接种厌氧污泥，并在预处理池中加入硫酸依替米星废水；S2：向硫酸依替米星废水中投加K2HPO4，用搅拌机间歇式搅拌预处理池中的废水与厌氧污泥；S3：在预处理过程中，每8h为一个循环周期，每个循环周期可分为3个阶段。本发明适用于硫酸依替米星合成废水的预处理。
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公开了一种新型的用来清洁含溶解状态的金属离子,过氧化氢,和高含量固体粒子,如浓度大于约50毫克/升的微粒状固体粒子的废水的方法和设备。碳吸收柱除去含高含量固体粒子的废水进料中的过氧化氢、离子交换单元从溶液中除去金属离子。该方法和设备从集成电路微芯片的化学机械抛光(CMP)处理产生的高含量固体粒子的副产物抛光浆中除去金属离子如铜离子,并生成环保清洁的排放废水。
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本实用新型属处理工业氯化铵废水的技术领域，为解决目前常见电渗透法处理氯化铵废水达不到既经济又有效的电渗析技术工艺，膜分离技术难以高浓度氯化铵废水进行有效处理，成本过高等问题，提供一种超重力碳化反应处理氯化铵废水的装置。氯化铵、有机胺和二氧化碳在超重力旋转填料床中进行反应，生成碳酸氢铵和有机胺盐酸混合液，分液漏斗中将二者分离后，有机胺溶液与氨水反应，再生出有机胺，再生后获得的氯化铵溶液经浓缩、结晶、过滤、干燥得到工业级氯化铵。提高碳化效果，缩减碳化反应时间，提高处理效果；节省能源，具有环保意义；采用本实用新型所述方法，使反应设备缩小、碳化时间缩短，而处理效果提高、运行成本降低。
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本发明公开了一种医药化工废水处理方法及多级推流双层兼氧反应器。所述废水处理方法包括：对废水进行源强管理的A步骤；对废水进行物化处理的B步骤；以及，对废水进行生化处理的C步骤。该A步骤是对废水进行水质分析，判断废水是否有回收价值，进而判断是否需要进行生化或分质处理。该B步骤是对分质处理后的废水进行除渣‑隔油‑调节‑Fenton‑微电解‑中和‑絮凝沉淀等物化处理。该C步骤是对废水进行调节‑多级推流双层兼氧‑活性污泥‑兼氧‑MBR等生化处理。本发明的废水处理方法从污染物源头开始分析，分质分流，具有经济合理、稳定高效、物化污泥少、运行成本低、投资少等优点，也可应用于印染、轻工、石油化工、煤化工等工业废水处理。
本发明公开了一种从合成1‑丁基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐副产废水中回收溴化钠和四氟硼酸钠的方法，其属于废水资源化处理及盐分分离技术领域。将副产废水中蒸发浓缩结晶得到溴化钠固体、产品水和浓缩水相L2；将浓缩水相L2冷却结晶、过滤、分离后得到固相混盐S1和冷却母液L4；将混盐固相S1在水中进行溶解结晶，得到四氟硼酸钠固体和溶解母液L3。本发明还可以将溶解母液L3和冷却母液L4混合后返回蒸发浓缩结晶工序进入下一循环。采用本发明提供的回收溴化钠和四氟硼酸钠的方法不产生工业三废、操作简便、能耗低、效率高。该回收方法经济、高效、绿色，适合大规模的工业化推广。
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本发明公开了一种水射流磨料产生的废水中PVA的回收方法,该方法简单方便成本低,回收率可达80%以上。本发明的方法包括以下步骤:A)用泡沫分离法对水射流磨料产生的含PVA废水进行初步回收处理;B)再用电气浮法对用泡沫分离法处理过的废水进行回收处理:先在安装有搅拌器的电解槽中加入步骤A)处理过的废水,投加电解质后开始搅拌,同时调节电解槽中的电压至10～20V,搅拌过程中将产生的泡沫浮渣即PVA收集,搅拌时间为120～240min,电解质的投加量使电解质在废水中的浓度达到0.05mol/L～0.1mol/L。
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本发明公开了一种用于降低废水中树脂含量的沉降装置，包括壳体，壳体上设置有进液口，壳体顶部安装有电机，电机下端连接有转动轴，转动轴底端活动贯穿壳体的顶部并延伸至壳体内部，转动轴上设置有位于壳体内部的搅拌桨，搅拌桨上设置有扰流板；壳体内设置有隔板，所述隔板位于转动轴底端的下方，所述隔板将壳体内分隔为位于隔板上方的搅拌区，以及位于隔板下方的沉降区，所述隔板上设置有开口，所述开口连通搅拌区和沉降区；搅拌区的侧壁上设置有第一废液排放口，沉降区的侧壁上设置有第二废液排放口，沉降区的底部设置有树脂收集口。本发明一方面能够循环利用工业废水，另一方面能够收集废水中的树脂，节约了工业生产成本，实现环保、经济生产。
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本发明公开了一种用于含重金属废水处理的复合混凝剂及其制备方法与应用，本发明制备方法主要包括以下步骤：首先以丙烯酰胺为原料，采用水溶液聚合法制备出聚丙烯酰胺凝胶，然后以该聚丙烯酰胺凝胶为反应单体，将聚丙烯酰胺凝胶与还原性寡肽聚合得到有机混凝剂聚丙烯酰胺‑寡肽，一定温度下使聚丙烯酰胺‑寡肽与无机混凝剂聚合氯化铝混合加热搅拌反应，即得聚合物丙烯酰胺‑寡肽‑氯化铝复合混凝剂，将其用于废水处理中，能使工业废水中重金属的去除率均达到90％以上，并且不会因混凝剂投加量过多而导致药剂成本高、污泥量多等现象的发生，本发明公开的技术方案具有规模化工业生产与应用推广前景。
本发明涉及一种生物质炭基磁性活性污泥的制备方法及其在含铀废水处理中的应用。本发明方法以廉价的自然资源生物质、啤酒酵母废弃菌丝体、污水处理厂的活性污泥、淀粉为主要原料，得到一种孔隙率高、比表面积大、宏观缺陷少且结构稳定的生物质炭基磁性污泥，并将其应用于去除低浓度含铀废水中的铀。对环境无毒无污染，实现了自然资源的再生利用和资源化。同时，本发明所采取的方法简单、反应条件温和，所得的生物质炭基磁性活性污泥能使浓度为0.45~0.50?mg/L的低浓度含铀废水中的铀降低至国家排放标准0.05?mg/L以下，适合于铀矿山、铀水冶厂产生的含铀废水以及铀矿石和铀尾矿库浸出液等各种低浓度铀污染水体的环境修复。
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本实用新型公开了一种用草木灰和竹炭净化废水的装置，其特征在于：污水进口(11)从侧面通入灰污混合箱(6)内，搅拌装置(9)从上部伸入至灰污混合箱(6)内，灰污混合箱(6)出水口通过运输管道(8)连接污水施放装置(1)，污水施放装置(1)下端依次连接滤净筒(2)、滤液收集罐(3)，滤液收集罐(3)外侧设有污水泵(4)和支架(5)，污水泵(4)外侧连接污液出口(10)。本实用新型能够将城市污水和工业废水中的大部分油类絮凝物和大部分有机物以及重金属离子的含量降低，而且反应条件温和，运行成本低，可广泛应用于城市污水和工业废水的净化处理。
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本发明公开了一种含氰废水处理方法，该方法是由因科法处理、混凝沉淀处理和紫外/臭氧氧化处理三个步骤组成；含氰废水在处理时首先用因科法将易处理的氰化物去除，处理后的废水通过投加混凝剂进行混凝沉淀，去除废水中的重金属离子，然后在紫外和臭氧的协同作用下，将废水残余的难处理氰化物、硫氰酸盐和其他有机污染物去除掉。本发明根据黄金矿山含氰废水中含污染物复杂、难处理的特征，将因科法、混凝沉淀法和紫外/臭氧高级氧化技术结合在一起，协同对含氰废水进行深度处理，处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本发明提供了一种双氯芬酸盐废水中甲醇的回收方法，属于制药工业中溶剂的回收技术领域。本发明以甲醇或甲苯为自夹带剂，根据体系中各组分间的共沸特性，将双氯芬酸盐废水进行共沸‑减压两次精馏，实现双氯芬酸盐中甲醇的有效回收，其中自夹带剂在工艺中可循环利用。采用本发明回收的甲醇纯度可达到99.95％以上，达到了甲醇在双氯芬酸盐制备中的循环利用纯度要求；同时，降低了排出水中有机物的浓度，减轻废水排放前进一步处理的负荷，且工艺过程简单、设备投资少、能耗低、操作简单，易于工业化实施。
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一种高效降解含苯酚废水的复合催化系统的制备方法，将含有海藻酸钠、碳酸氢钠底物、近平滑假丝酵母菌菌体的悬浮液，用并行微通道反应器制备成为尺寸均匀的悬浮液滴；将制得的悬浮液滴在CaCl2溶液中反应得到海藻酸钠包埋的苯酚降解菌菌剂；与二氧化钛微球混合制备。在处理深度较深、透光性差的苯酚污水时，该体系仍然能够有效地降解废水中的苯酚、满足工业需求，同时发明人在研发过程中发现，这样的组合使得二氧化钛在正常发挥光催化作用时也不影响苯酚降解菌的生物活性。
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本发明公开一种废水生化调试的处理系统及处理方法，该处理方法包括如下步骤：水质分析；污泥取样；配制无机盐培养基组成，并往无机盐培养基加入维生素及微量元素；摇瓶接种；实时成分及生长检测：一级摇瓶培养基配制灭菌；污泥传代；准备筛选细菌、真菌的无菌微生物平皿；菌株分离、纯化；送测序进行菌种安全鉴定；二级摇瓶培养基配制灭菌；增殖扩大培养；配制微生物反应器罐体高碳氮比培养基。本发明将高效菌种就地筛选、驯化发酵增殖、现场接种调试集成于一体，针对不同工业废水进行靶向性微生物处理；工业废水处理工程现场调试具有快速、高效、成本低廉、操作自动化程度高的特点。
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本发明涉及工业废水处理领域，具体说是一种高盐废水的零排放方法。本发明提供了一种采用“浸没式超滤+碟管式反渗透+蒸发结晶”处理高盐废水的方法。该方法首先采用浸没式超滤去除废水中的大部分浊度和悬浮物，之后采用碟管式反渗透对去除浊度和悬浮物后的高盐废水进行深度浓缩处理，经过碟管式反渗透深度浓缩后的反渗透浓水再进行蒸发结晶处理，将浓水中的盐类固体结晶出来，和浸没式超滤工艺定期排泥产生的泥渣分别单独干化处置。该处理过程中产生的碟管式反渗透产水以及蒸发结晶产水均可回用于生产工艺。采用本发明的方法处理高盐废水，在解决该股废水排放难题的同时，最大限度地回收了水资源，基本实现了高盐废水的零排放。
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本发明公开了一种去除废水中有机污染物的缓释型类芬顿方法，所述去除废水中有机污染物的缓释型类芬顿方法包括以下步骤：S1.向熔化后的石蜡中加入亚硫酸盐，搅拌均匀后冷却到室温，得到包覆型亚硫酸盐缓释剂；S2.用泵将待处理废水注入反应罐，通过调节泵压来调整水流流速形成连续流，用pH值监控调节器调节废水pH至2～6，打开鼓气泵向反应罐曝气；S3.将铁矿石和包覆型亚硫酸盐缓释剂按1:5～12的质量比混合后加入反应罐中，反应后的水体从反应罐出水口排出。本发明通过将石蜡和类芬顿体系中的还原剂亚硫酸盐制成包覆型亚硫酸盐缓释剂，用泵向反应罐中注入待处理废水并控制废水pH和水体流速，实现了流动废水中有机污染物的持续高效去除。
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本发明公开了一种治理四溴双酚A生产废水的的工艺方法，属于有机化工废水资源化回收及无害化环保治理技术。所述的四溴双酚A生产废水的治理工艺为酸化沉淀-树脂吸附-高级氧化联合工艺，主要包括如下工艺过程：1、通过将废水pH调节至1，促使废水中的三溴苯酚经过酸化沉淀回收；2、去除大量三溴苯酚的废水通过利用经过常规预处理的大孔吸附树脂作为吸附剂，将之装填成吸附柱，然后将废水以一定流速通过床层，达到氯苯被树脂吸附，通过树脂吸附脱除回收废水中的大部分氯苯、双酚A等难降解有机物，有效可降低废水的COD，减轻了废水的处理负荷；3、对经过酸化沉淀-树脂吸附后的废水进行电催化氧化，最终实现废水中有害难降解物质的去除，实现无害化达标排放的目的。
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本发明提供一种用于含铀废水处理的电还原沉淀铀的方法。首先根据废水性质采用硫酸或氢氧化钠调节含铀废水的pH值至2-4，然后以金属铁为阳极，石墨为阴极，采用直流电源进行电还原，通过控制工艺参数，铁离子转变成四氧化三铁，六价铀被还原成四价铀，并使铀与四氧化三铁发生共沉淀，从而达到去除废水中铀的目的。本发明具有工艺简单、无二次污染、易控制、去除效率高、所沉淀的铀可回收的优点。
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