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一种用火力发电厂蒸汽余热处理电厂废水装置，给水泵出口经高压加热器、锅炉、过热器与汽轮机的蒸汽联通，汽轮机的蒸汽出口一路依次经凝汽器、凝结水箱、凝结水泵、凝结水精处理器、低压加热器、除氧装置与给水泵入水口联通。汽轮机另一路与蒸发结晶器联通或通过蒸汽压缩机与蒸发结晶器联通，蒸发结晶器顶部与蒸发冷却器联通、底部与脱水分离器联通；蒸发冷却器上部通过阀门和补水泵与工业废水箱联通、下部通过回收水泵与蒸馏回收水箱联通、底部通过阀门与蒸发结晶器联通，蒸发冷却器上端与抽真空设备联通，工业废水箱通过补水泵和阀门与蒸发结晶器联通、底部通过废水输送泵与污水澄清池联通，污水澄清池通过排污泵与脱水分离器联通。
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提供一种可适当捕食分散菌、进行稳定的生物处理的有机性废水的生物处理方法。有机性废水的生物处理方法，其是将有机性废水通入好氧性的第一生物处理槽而通过细菌生成分散菌，将来自该第一生物处理槽的包含分散菌的第一生物处理水，导入添加了流化床载体的好氧性的第二生物处理槽来被微小动物捕食的有机性废水的生物处理方法，其特征为整体的BOD容积负荷定为5kg/m3/d以下，将第一生物处理水中来自分散菌的SS的相对于第二生物处理槽内的载体的负荷定为8kg-SS/m3-载体/d以下。
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本实用新型涉及污水回收技术领域，且公开了一种工业区环保用污水回收再利用装置，包括罐体，所述罐体顶部的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至罐体内部的废水进口，所述罐体的顶部固定连接有离心电机，所述离心电机的输出轴贯穿并延伸至罐体的内部且固定连接有螺旋转轴，所述罐体的内壁固定连接有隔板，所述螺旋转轴的左右两侧均固定连接有刷板。该工业区环保用污水回收再利用装置，整体结构简单，通过对工业废水的四步净化，使得废水净化彻底，方便对废水回收并再次利同时过滤箱内部和活性炭吸附板杂质，能有效的去除，避免杂质堵塞过滤箱和活性炭吸附板，提高了该装置的使用寿命，且降低了人力和物力，方便使用，适用于各种情况。
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本申请涉及一种基于浓度监测调控的废水再利用系统、方法及电子设备，包括：废水参数信息监测设备、废水处理控制设备、废水处理设备以及混凝土生产设备，其中，废水参数信息监测设备，用于监测废水收集池中的废水参数信息；废水处理控制设备，用于从废水参数信息监测设备中获取废水收集池中的废水参数信息，并获取待生产的混凝土所需添加的水对应的标准参数信息；废水处理控制设备，用于基于废水参数信息和标准参数信息，确定废水处理策略；废水处理设备，用于基于废水处理策略处理废水收集池中的废水；混凝土生产设备，用于基于处理后的废水生产混凝土。本申请可以避免将废水排放到环境中导致环境污染，并且将废水再利用可以降低资源浪费。
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本实用新型公开了一种用于工业脱硫脱硝的脱硫塔，所述脱硫塔本体的底部固定连接有对称分布的两组支撑腿，所述脱硫塔本体的顶部固定连通有出气管，所述出气管的内壁卡接有防腐装置，所述出气管远离脱硫塔本体的一端固定连通有第一排气管，所述第一排气管远离出气管的一端固定连通有第二排气管。本实用新型通过设置防腐装置可以对出气管的内壁进行保护防腐，而卡接方式安装的防腐板便于安装和更换，可以一定程度上防止废气中的热气和腐蚀性的气体腐蚀出气管的内壁；而设置的冷却装置可以对脱硫塔本体内部的处理用水进行重复利用，并将较为冷却的废水对传输废气的第二排气管进行冷却，可以防止气体未经冷却就排放至大气中。
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本发明涉及一种2-萘酚废水合成高效减水剂的制备方法。本发明属于混凝土减水剂技术领域。一种2-萘酚废水合成高效减水剂的制备方法，工业萘∶浓硫酸∶萘酚废水∶甲醛＝1∶0.8-1.0∶0.1-0.9∶0.5-0.8，工艺流程：(1)磺化：工业萘加热熔化，温度升高到130-160℃加入浓硫酸，160℃-165℃反应2-2.5小时；(2)水解：反应物温度降到90-110℃，加入萘酚废液，水解0.5-1小时；(3)缩合：95℃-115℃下滴加甲醛，反应3-6小时；(4)中和：加入液碱使缩合物碱中和，pH值调到7-9，得到减水剂产品。本发明具有生产过程简单，操作方便，工艺控制容易，而且变废为宝，没有二次排放，具有良好的经济价值和社会效益等优点。
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本发明公开了一种氧化铁红厂废水制备氧化铁红晶种的方法，取酸性亚铁盐废水至反应装置中，投加20～30wt％工业烧碱并曝气，调节pH至6～9，上清液排放；收集底部含铁污泥，继续投加20～30％工业烧碱，调节pH至11～13，通压缩空气进行氧化反应，至污泥pH下降到一定值且基本维持不变，得到氧化铁红晶种；晶种和水按一定配比置于反应装置中，加入足量的铁皮，升温至75～85℃，同时向反应体系中以一定流速通入空气，将体系中的晶种充分搅拌，反应50～65h，氧化铁红浆料经脱水、水洗、干燥得到红色α-Fe2O3颜料粒子。本方法在使得废水达标排放的同时，开发出高品质的氧化铁红产品。
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本发明提供了一种表面处理废水重金属回收系统，包括萃取系统（1）、反萃取系统（2）、膜分离设备（3）、电渗析器（4）以及电解回收装置（5）；其中，所述萃取系统（1）与反萃取系统（2）均包括电机（11）、三通式混合器（12）以及连通式油水分离器（13），所述电解回收装置（5）包括底板（51）、阳极板（521）、渗透膜组件（522）、阴极板（523）以及回收装置外壳（524）。该系统可反复多次对含高浓度重金属进行回收处理，使得重金属可完全回收、回收效率高；同时，该系统能使萃取剂循环使用，不会造成资源浪费，有效的解决了工业废水重金属过高污染环境的问题，操作简便、适用范围广，可用于大多数工业废水的处理。
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本发明涉及一种处理抗生素废水的方法，属于工业废水处理技术领域。本发明利用多孔污泥炭具有极大的比表面积，吸附性极佳，再在配合沉积在污泥炭表面的氧化亚铜的光催化性，使废水中的抗生素吸附在污泥炭上，在可见光的作用下经氧化亚铜光催化降解，另外发酵液中的微生物在曝气时和废水充分接触，进一步降解废水中的抗生素，而另一部分抗生素在植物浮岛产生的植物酶或酶辅助因子的作用下被降解或者破坏，最终达到高效去除抗生素的目的，本发明处理后的抗生素废水BOD5≤25mg/L，COD≤15mg/L，氨氮≤20mg/L，SS≤50mg/L，抗生素去除率达到98.5%以上，符合国家废水排放标准。
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本发明公开了一种针对工业用废料予以过滤捣碎再利用设备，包括底座，底座的上表面一侧设有增压泵开关、加热器开关和电机开关，底座的上表面左侧设有第一支撑杆，第一支撑杆的数量为四个且等间距设置，四个第一支撑杆的上端设有过滤箱，过滤箱的下表面设有落水槽，过滤箱的前侧面上部设有第一放置槽，第一放置槽内活动卡装有第一废物收集机构，过滤箱的前侧面下部设有第二放置槽，第二放置槽内活动卡装有第二废物收集机构。本针对工业用废料予以过滤捣碎再利用设备，分级过滤工业废水中的颗粒，大大提高了工业废水中颗粒的回收率，而且捣碎高效、均匀，捣碎后的颗粒可以作为工业原料再利用，节约资源，利于环保。
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一种含钼酸性废水的处理方法,涉及一种钼酸铵生产过程中产生的含钼酸性废水的处理方法。其特征在于处理过程是采用双级纳滤浓缩膜将含钼酸性废水进行浓缩分离,回收浓缩液中的金属钼,分离出的水再利用。经一级、二级处理后的浓缩液混合后通过加入质量浓度为40%的石灰水,调PH在7.0-7.5左右,使钼和其它重金属离子沉降,从而使金属钼回收,钼的回收率在98%,废液达到排放标准,整个系统环保、经济可行。
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本发明涉及一种采用中空电极板提高废水电氧化效率的方法，该方法使用采用中空电极板的电氧化装置，该电氧化装置包括槽体1、位于所述槽体1内部的彼此并排布置的多对中空电极板2，每对中空电极板2彼此隔开一定距离且分别连接电源的正极和负极，每个中空电极板2上端具有与其内部空腔连通的开口3，每个中空电极板2的每个侧壁上均具有若干个壁孔4；电氧化操作过程中，将待处理的废水依次经由所述开口3、所述内部空腔和所述壁孔4通入到所述槽体1中；或将槽体1中的待处理的废水依次经过所述壁孔4、所述内部空腔和所述开口3排出。本发明的方法能有效消除极板钝化并减缓浓差极化现象，使得电氧化效率得到大幅提升。
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本发明提供了处理烟道气脱硫废水的方法,该方法可防止水垢在烟道气脱硫装置所包括的蒸发器、加热器和其它设备的液体接触表面上的沉积。该方法包括如下步骤,(a)将石膏晶种引入烟道气脱硫废水中,(b)浓缩蒸发器中含晶种的脱硫废水,直至达到预定的浓度比为止,由此沉淀出存在于脱硫废水中的石膏,和(c)将浓缩过的脱硫废水从蒸发器中排出,用洗涤水洗涤蒸发器的内表面,按正常顺序重复上述步骤(a)到(c)。
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本发明描述了一种处理含游离酸和季铵盐的有机废水的工艺方法。该方法通过引入扩散渗析—电渗析—双极膜电渗析组合工艺处理该含游离酸和季铵盐的有机废水。首先通过扩散渗析法回收该废水中80%以上的游离酸，然后继续用电渗析法回收该废水中剩余的游离酸，最后通过双极膜电渗析法将该废水中含有的季铵盐转化为季铵碱和季铵盐阴离子对应的共轭酸。该废水经以上组合工艺处理后，游离酸和季铵盐的残留浓度均可降到0.001mol/L以下，达到生化污泥法降解有机物的含盐要求。该工艺方法处理含游离酸和季铵盐的有机废水不需要加入其他化学品，清洁无污染，回收的季铵碱溶液和共轭酸溶液纯度均可以达到98%~99%左右，且整个过程能耗较低，适用于工业生产。
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一种处理高浓度硝酸根废水的方法，其具体方法为：常温常压下在高浓度硝酸根废水中加入锌粉和氨基磺酸，其中硝酸根：锌粉：氨基磺酸的摩尔比为1 : 1?5 : 1?5，把锌粉和氨基磺酸分成若干等份，每隔五分钟加一次药剂，先加氨基磺酸，后加锌粉，两个小时依次交替加入完，加完后反应2?5小时。本发明与现有技术相比，本发明处理废水所用的试剂便宜，购买方便，不需要额外购买废水处理设备，废水中NO3?的初始浓度在5000?50000mg/L范围内，经该方法处理后废水中的NO3?浓度≤15mg/L（图1所示），符合《铜、镍钴工业污染物排放标准》NO3?的直接排放标准。同时本发明采用了氨基磺酸和锌粉交替加入的方式，使得整个发明方法处理废水中硝酸根的能力强增强。
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本发明公开了一种环氧树脂高浓度废水处理系统；该系统包括高盐废水预处理系统、MVR系统、二级工业精制盐制备系统和甘油制备系统；所述高盐废水预处理系统、MVR系统和甘油制备系统依次通过管道相连，所述二级工业精制盐制备系统与甘油制备系统通过管道相连。与现有技术相比，本发明的系统能够完全回收环氧树脂高盐废水中的甘油，提高了经济效益；且经过整个工艺运行，基本上无污染物产生(蒸馏水的COD非常低，约在40mg/L左右)；还大大降低了污水处理难度。
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本实用新型公开了一种喷涂废水处理用反应装置，包括废水处理器本体和清理机构，所述废水处理器本体的一侧安装有进水口，且进水口的另一侧固定有进水管，所述进水口的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端安装有排料口，所述废水处理器本体的顶端安装有排料槽，其废水处理器本体的另一侧开设有开口。本实用新型中，通过电动机可以带动着传送带转动，转动的传送带可以带动着拨片转动，将其废水处理器本体内表面的污水进行刮蹭，使其污水表面的浮起的泡沫状的杂质通过开口自动排出，进入到蓄料槽内，改变以往其他排除装置在水内作业的情况，不受污水侵蚀，使其使用的寿命更长，减少维修更换，降低了成本。
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本发明公开了一种钙钛矿型催化剂在催化湿式氧化催化含盐废水中的应用，属于水处理技术和环境功能材料领域。本发明为一种能够用于催化湿式氧化降解高盐高浓度有机废水的稳定高效催化剂，LaFe1‑xMxO3‑δ(M＝Pt、Ru、Pd)催化剂在240℃、2.0MPa氧分压的间歇催化湿式氧化反应，其中盐(卤素盐、硫酸盐、磷酸盐等)浓度：0.1～5mol/L，化学需氧量(COD)浓度20000～30000mg/L中，COD去除率均高于相同贵金属负载型M(M＝Pt、Ru、Pd)@工业化载体，这有利于拓展催化湿式氧化技术在高COD高盐废水中的工业化应用。
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本申请公开了一种循环式废水光催化处理装置，涉及废水处理装置技术领域，包括光催化箱一和光催化箱二，光催化箱一的一侧安装有光催化箱二，光催化箱一和光催化箱二结构均相一致，光催化箱一和光催化箱二的一侧均安装有循环水泵，通过光催化箱一和光催化箱二结构，方便对引入的废水进行双重净化处理，通过循环水泵一侧设置的循环水管，还方便将双重净化处理后的废水从光催化箱二输送到到光催化箱一内部，从而到达对废水循环催化处理的目的，通过连接件一和定位孔结构，可以将端盖固定在水箱的顶部，通过光催化板结构，还可以对注入水箱中的废水进行过滤处理，能够有效降低废水中的杂质含量，还有利于光催化箱一和光催化箱二对废水进行光催化处理。
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本发明涉及一种基于DF管式膜的脱硫废水处理工艺及系统，包括脱硫池、沉淀池、软化反应系统、DF模组系统、脱盐纯化系统，脱硫池与沉淀池通过输送管道连接，沉淀池顶部通过溢流管道与软化反应系统连接，软化反应系统输出端连接至DF模组系统，DF模组系统的输出端连接至脱盐纯化系统，还包括石体脱水设备、沉淀体输送管道、沉淀池回流管道，本发明充分的对废水中的化学污染物质进行分离、再利用，不浪费一点工业废水，过滤得到的纯水可以回流至工业设备循环利用或者排出，绿色环保，节能减排的同时降低了废水治理成本。
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本申请公开了一种焦化废水处理工艺，属于工业废水处理技术领域。一种焦化废水处理工艺，包括以下步骤：(1)预处理：收集焦化厂的废水，加入适量复合絮凝剂进行搅拌，静置，得到悬浮物、水相A和沉淀物；(2)生化处理：将水相A与活性污泥混合，同时进行硝化和反硝化反应，结束后静置沉淀，排出上层水相B；(3)深度处理：在水相B中加入适量LaFeO3/泡沫铜催化剂，充入臭氧反应10‑15min，得到水相C，反应温度为20‑30℃，臭氧流量为0.1‑1mL/min。该工艺采用预处理+生化处理+深度处理的组合处理方法，污染物处理彻底，设备投资和运行费用少，出水可回用，实现工业零排放。
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本发明涉及一种声、光、臭氧耦合处理有机废水的装置，该装置包括：用于调节废水pH值的废水调节池；用于预氧化废水中小分子有机物和破坏大分子有机物、并使废水中的臭氧达到饱和浓度的臭氧预氧化反应系统；用于超声波、臭氧、紫外光耦合氧化废水、大幅度降低废水中有机物浓度、实现深度氧化处理废水目标的耦合氧化反应系统；清水池；所述废水调节池、臭氧预氧化反应系统、超声波‑紫外光‑臭氧耦合氧化反应系统和清水池由左向右依次连接设置。该装置采用超声波氧化、臭氧氧化、紫外光氧化耦合作用机制，内置超声波振板，将三种高级氧化技术协同用于处理高浓度、难降解的工业有机废水，提高处理效果，保障企业废水处理达到新排放标准要求。
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本发明公开了一种放射性高油废水处理系统，包括依次连通的废水收集箱、隔油机构、超滤膜组件、吸附机构和膜处理机构；所述隔油机构出口管路上和吸附机构的出口管路上分别设置Ⅰ号油量测量仪和Ⅱ号油量测量仪；所述膜处理机构的出口管路处设置放射性监测仪，且放射性监测仪与吸附机构的进口之间还通过回流管路连通接。本发明运用吸附、膜分离技术与膜蒸馏技术有目标针对性的去除放射性高油废水中的油，悬浮物及放射性核素，使废水达标解控，排水达到国家标准。本发明对放射性活度浓度不大于107Bq/L的放射性高油废水经处理后总α放射性不大于1Bq/L，总β放射性不大于10Bq/L可就地排放，出水达可以到国家排放标准。
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本发明公开了有毒有害难降解废水的再生利用系统，包括有废水池、蒸发塔、除雾塔，所述蒸发塔的上端设有蒸汽口，蒸发塔的下端设有回流口，回流口通过回流泵连接废水池，蒸发塔内设有喷淋管和蒸发装置，喷淋管上安装有若干喷淋头，废水池通过提升泵连接喷淋管，蒸发装置包括有若干蒸发板，蒸发板通过加热系统加热，蒸发板位于喷淋头下方，除雾塔的下端设有进气口和排水口，蒸汽口连接进气口，除雾塔的上端设有排气口，排气口与进气口之间具有除雾器，除雾器安装在除雾塔内。本发明的有毒有害难降解废水的再生利用系统，能够对有毒有害难降解废水进行减量处理，降低废水池的存储压力，处理后的水具有多种用途。
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本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种焦化废水膜浓缩分盐零排放处理系统和方法，包括如下步骤：焦化废水预处理包括全自动砂过滤、活性炭吸附再生、超滤和软化；膜分盐浓缩处理包括低压纳滤、高压纳滤、提纯纳滤、反渗透处理；浓缩处理、氟、硅去除、电渗析浓缩和蒸发结晶；得到纯度大于92％以上的工业级氯化钠产品；硫酸钠浓缩液先进入冷冻结晶装置，生成芒硝，芒硝加热熔化后进入蒸发结晶、离心、干燥系统，得到纯度95％以上的工业级硫酸钠产品。通过本发明系统和方法实现了焦化废水零排放，此工艺技术为国内外焦化废水零排放创新工艺。
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为解决现有技术企业供排水管网存在的重复建设，水资源浪费，影响设备使用寿命和换热效率等问题，本发明提出一种工业水能循环利用系统，在主水源到达厂区后分为二路输送管路，一路为生产用水管路，另一路为生活用水管路；生产用水软化处理后的管路分为二路，一路设置有药剂调节水质装置且连接工艺用水和冷却冷冻用水，另一路设置有反渗透处理装置和药剂水质调节处理装置且连接锅炉用水；在生产废水和生活废水排污管路末端设置有污水处理池。本发明的有益技术效果是根据不同的用途进行不同的处理，使得各种设备均能正常运行且保持较好的换热效率，将工业废水、生活废水进行统一处理，雨水经过雨水净化装置处理，实现了水的循环应用和零排放。
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本发明提供了一种自动调节回用废水含盐量的设备和方法。该设备包括：输送泵，输入且输送第一含盐废水，该第一含盐废水具有第一含盐量；管道混合器，连接该输送泵，该管道混合器输入该第一含盐废水和第二含盐水，该第二含盐水具有低于该第一含盐量的第二含盐量；电导率监测仪，设于该管道混合器的出口管路上，该电导率监测仪连接该输送泵，该输送泵根据该电导率监测仪所输出的电导率信号，改变该输送泵所输送的第一含盐废水的水量。
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本发明涉及工业废水再利用方法，具体涉及利用地源热泵处理工业废热的方法，属能源再利用领域。本发明利用生活废水和工业废温水借助制冷循环系统，通过消耗少量的电能，在冬天将水资源中的低品质能量“汲取”出来，经管网供给室内空调或采暖系统；夏季将室内的热量带走，并释放到水中，一达到夏天制冷的效果。本发明以废水为热源体，吸收或向其释放热量，从而达到制冷和供暖的目的，既不消耗水资源也不会对其造成污染。没有燃烧的过程，避免了排烟污染，供冷时省去了冷却塔，避免了冷却塔噪音与霉菌污染，使环境更加洁净优美。每投入1KW电能可得到6KW左右的能量，能源利用率为电采暖的6倍以上。当断电时，太阳能可以作为有效补充，可以持续供暖。
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本发明公开了一种双膜法处理含偏二甲肼的高盐废水的方法及系统，本发明利用利用电渗析(ED)脱盐和反渗透(RO)浓缩对偏二甲肼废水进行两段处理，包括以下步骤：首先对偏二甲肼废水过滤进行预处理，以去除废水中的颗粒杂质；然后采用电渗析过程对预处理后的偏二甲肼废水进行脱盐脱碱；最后利用反渗透系统对脱盐脱碱后的偏二甲肼废水进行浓缩，以实现偏二甲肼的回收处理。本发明耦合电渗析和反渗透双过程用于难降解偏二甲肼有机废水的处理，可实现废水中有用物质偏二甲肼的回收，为高含盐废水中有机物的回收提供了新思路和新方法。
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