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本发明公开了一种废水中AOX和NO3‑‑N的协同处理方法，所述方法是向含有AOX和NO3‑‑N的废水中投加甲酸和过硫酸盐并完全溶解后，用紫外辐照，实现AOX和NO3‑‑N的协同去除；反应体系中过硫酸盐和甲酸的摩尔浓度比为0.6～2.5：1。本发明实现了废水中AOX和NO3‑‑N的协同去除；反应条件温和，操作简单，可以广泛应用于城镇污水、印染废水、造纸废水、制药废水等对AOX和TN排放有严格要求的废水的深度处理。
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本发明属于环境保护领域。目前醋酸乙烯－乙烯共聚(简称VAE)乳液废水处理多参照其他乳化废水的工艺，存在混凝剂投药量大，浮渣量大等问题。VAE乳液废水首先进入混凝搅拌装置，同时投加高效混凝剂，混凝20－30s之后投加助凝剂，137－258s－1的速度梯度值下搅拌6－10min之后进入气浮池；气液混合泵在0.3－0.4MPa压力下，40％－50％回流比的范围内，吸入回流水和空气产生溶气水；废水与溶气水同时进入气浮池混合，进行5－10min的共聚气浮；高效混凝剂重量百分比为：三氯化铁80－90％，硫酸钠3－8％，硫酸钾2－6％，四硼酸钠0－5％，硫酸铁2－8％，配成40－50g/L浓度的水溶液投加；助凝剂是阳离子型聚丙烯酰胺，与高效混凝剂的投药比控制在1∶125－1∶80。本发明出水达到GB 8978－1996中要求的一级排放标准，效果稳定高效，处理成本低。
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一种回收水洗钼焙砂废水中钼的方法,涉及一种采用萃取方法回收钼酸铵生产过程中水洗钼焙砂废水中钼的方法。其特征在于其回收过程是将水洗钼焙砂过滤后的滤液,采用由ALAMINE304-1或N235复配磷酸三丁酯和煤油而成的萃取剂,进行多级萃取回收钼,油相采用氨水反萃回收废水中金属钼。本发明的方法是将萃取剂酸化、废水多级萃取、同时在多级萃取时每级萃余液采用超声波振荡处理、氨水反萃、油相酸化再生等工艺,从而达到废水中金属钼的回收和萃取剂的重复使用,金属钼的回收率在95%以上,废水中金属钼的浓度由10G/L降到0.5G/L以下,从而达到废水排放的要求。
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本发明提供一种酸性含硝酸铵含铀废水中铀的回收方法，其包括如下步骤：(1)来自铀纯化转化酸性含硝酸铵含铀废水与氢氧化钠溶液混合配成酸度为0.3～0.8mol/L的萃原液；(2)将所得的萃原液与体积百分比为20～40％的TBP?加氢煤油萃取剂进行萃取；萃取剂与萃原液的两相流比1 : (3～5)；(3)萃取后负载有机相可送至铀纯化转化萃取工序，作萃取脉冲柱的萃取剂使用；对萃取后萃余水相进行取样分析，若含铀量≤50μg/L，返回步骤(1)用于配制质量百分比为30～50％氢氧化钠溶液；若含铀量> 50μg/L，返回步骤(1)重新当做废水进行处理。本发明合理确定工艺参数，优化废水处理工艺，用于工艺酸性含硝酸铵含铀废水铀回收处理，铀收率均在99％以上。
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本发明公开一种废水PH值调节装置,包括:一输水管路,其上设有一从废水槽中抽取废水的废水输送泵、一测量废水PH值的酸碱切换传感器;一加药执行器,包括酸药箱和碱药箱,酸药箱和碱药箱经一加药管路输出药剂,酸药箱和碱药箱的出口分别设有加酸阀和加碱阀,加药管路上设有加药泵;一终调节反应器,包括:终级混合器,输入废水和酸性药剂或碱性药剂进行快速混合并反应;终级均衡器,聚集从混合器输入的废水然后排出;一控制器,电连接至酸碱切换传感器、加酸阀、加碱阀及加药泵,控制器比较酸碱切换传感器测量的废水PH值与一目标PH值,根据比较结果控制加酸阀、加碱阀的开闭和加药泵的运行。本发明的管式反应器设计大大缩小了设备的体积,并且提高了废水PH值控制精度。
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烟道气处理焦化剩余氨水或全部焦化废水的方法,是将废水在喷雾干燥塔中用雾化器使其雾化,雾状废水与烟道气在塔内同流接触反应,烟气将雾状废水几乎全部汽化后随烟气排出。本方法处理的废水不外排,不污染水体和大气,环境效益和经济效益显著,工艺和设备简单,操作方便,占地面积小。本方法也可用于处理造纸黑液、洗毛等高浓度难降解有机废水。
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本发明公开一种用于尿囊素生产过程产生废水的处理方法，包括以下步骤：将尿囊素生产过程产生的废水通过管道排至沉淀池进行初步沉淀；将上层污水回收送至调节池，将下层沉淀送入污水槽，将沉淀与污水处理剂充分混合，静置，把上层污水回收送至调节池，向调节池内加入碱液调节pH值至6.6‑7.3，得中和液，加入脲酶催化剂，产生的废水经泵提升至水解酸化池，水解酸化池出水流至SBR池，SBR池出水流至排水池，经过介质过滤器过滤后由规范化排放口达标排放；将沉淀排入沉淀浓缩池，经叠螺压滤机压滤，干泥外运处置。本发明不仅可以解决现有尿囊素工业废水难处理的技术难题，还能实现资源综合利用，且成本低，适合于工业化生产。
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一种处理重金属废水的连续升流反应装置,它涉及一种处理重金属废水的装置。本实用新型解决了目前生物吸附法处理重金属废水的研究还处于静态吸附阶段,无法工业化应用和大面积推广的问题。本实用新型装置的筒体的上端、筒体的下端、锥形底的上端及顶盖的下端向外延设有裙边,并且筒体上端、下端的裙边分别与顶盖下端的裙边、锥形底上端的裙边均通过布水装置固定连接,筒体的上部、中部和下部设有取样口,筒体内装有填料。本实用新型具有密封性能优良、使用寿命长、设备占地面积小的优点,适用于处理不同种类的工业废水,尤其适用于重金属废水的处理。本实用新型的装置可独立使用,也可串联使用,还可以并联使用,还可以用于现有废水处理设施的升级改造。
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本发明属于工业污水水处理技术，涉及一种工业污水脱硫脱有机物处理装置，是将三级反应罐和固液分离罐依次间隔连接，一、二级反应罐内通往氯气，三级反应罐内通入氯化氢气体，在不断搅拌下，向装有含硫废水的反应罐中通入氯气，经氯气氧化处理后废水经过固液分离，得到固体残留物和滤液。第三级处理通入氯化氢气体，针对含氯盐的废水，析出盐分。未反应氯气利用碱液吸收，防止二次污染。固体残留物经过水洗得到单质硫。本发明在常压下即可，除了高效去除工业废水中硫化物和有机物，同时分离回收所产生的单质硫。
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一种利用高锰酸钾改性好氧颗粒污泥处理染料废水的方法，属于染料废水处理和废物再利用领域。本发明以废弃的好氧颗粒污泥为原料制备吸附剂，处理染料废水，具有原料易得、便于操作、经济高效的优点，同时是废弃污泥循环利用的新探索。用改性后的好氧颗粒污泥处理染料废水，在适当的条件下，去除率均能达到很高水平。以孔雀绿模拟染料废水作为案例，在25±1℃，pH为7-8，好氧颗粒污泥投加量为0.6g/L的条件下，去除率最高达到98.95％。当在常温下处理浓度在5～150mg/L的实际孔雀绿染料废水，pH为7-8，颗粒污泥投加量为0.6g/L的条件下，染料去除率均在95％以上。
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本发明涉及到一种印染废水的处理系统和方法,目的是针对高浓度难降解印染退浆废水处理难问题,提供一种采用超临界水氧化技术,对大量高浓度印染退浆废水进行处理的系统和方法。实现上述发明目的的技术方案是:一种印染废水的处理系统,包括高压柱塞泵、输送管道、反应器和第一气液分离器,高压柱塞泵、反应器和第一气液分离器通过输送管道依次连接,其特征在于,所述处理系统还设有高压贮罐,高压贮罐通过输送管道连接于高压柱塞泵和反应器之间,在高压贮罐和反应器之间的管道上设有阀门,高压贮罐还设有加热器。
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本发明涉及废水的处理装置和处理方法。在进行亚硝酸型硝化,对含有氮化合物和无机离子的废水中的氮化合物进行处理时,含有氮化合物和无机离子的废水的处理装置防止硝化槽中的无机离子因不溶解引起的结垢析出。该处理装置具备:将含有氮化合物和无机离子的废水经曝气而将氮化合物氧化成亚硝酸性氮的硝化槽1、用于抑制无机离子结垢的结垢防止装置2,3、和用于将硝化槽1内的pH保持在中性至碱性的pH调节剂添加装置2。
一种基于固体废弃物改性利用的重金属废水吸附剂的制备方法，其特征在于：利用较常见的工业固体废弃物改性再生，且用于处理含低浓度(1mg/L及以下)重金属离子(尤其是Ni2+)的工业废水的吸附剂。所述吸附剂包含改性硅藻土、改性粉煤灰、聚合氯化铝和水玻璃，各主要成分质量百分含量分别为改性硅藻土20-40％、聚合氯化铝20-40％、改性粉煤灰20-60％和水玻璃5％。本发明为与日俱增的固体废弃物的处理提供了一种较佳的方法，利用固体废弃物的改性再生有效去除低浓度废水中的重金属离子，不仅成本低廉，而且达到以废治废、节能环保。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，且公开了一种高效的印染废水深度处理装置，包括底板，底板的顶部壁面设置有电机，电机的输出轴上固定安装有转动柱，所述转动柱的外侧设置有阻挡柱。本实用新型中，该高效的印染废水深度处理装置，将印染废水和分解细菌倒入分离池的内部，分解细菌被均匀的搅拌在印染废水里，印染废水匀速的在分离池内转动，印染废水同分解细菌开始反应后产生絮状的物质，印染废水均匀转动时形成絮状物质的杂质会沉淀在分离池的最下层，未被分解细菌完全净化的印染废水继续同分解细菌进行反应，避免了印染废水里未被分解细菌分解的污染物和已形成絮状物的杂质同时沉淀在分离池的底部的情况发生。
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本发明涉及一种含铝废水用作循环冷却水的方法和设备,用于回用包含浓度在10mg/L-1g/L之间的铝离子以及少量有机物的含铝废水,所述方法包括以下步骤:将废水的pH值调节至7.5,进行废水中铝离子的混凝;使废水经过一过滤器,过滤废水中的混凝后的铝、以及生物粘泥,使废水中的铝含量降至低于3mg/L;将过滤后的废水输入循环冷却水系统;在向循环冷却水系统注入臭氧进行水处理,以降解水中的有机物。
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厌氧共代谢处理煤化工废水的方法,它涉及一种处理煤化工废水的方法。本发明解决了采用厌氧工艺处理煤化工废水存在启动困难、初期厌氧菌种难以适应废水的特点,难以实现高效、稳定运行的问题。主要步骤为:选定待处理废水;以厌氧颗粒污泥作为初始接种泥源;采用甲醇作为共代谢基质,每天甲醇投加的COD总量与每天处理煤化工废水的COD总量之比控制在0.1～0.5;保持水力停留时间HRT为24H;控制稳定的工况。本发明利用甲醇作为厌氧处理煤化工废水的共代谢基质,使得造气废水的可厌氧生化性得到了大幅度提高,缩短了反应器的启动时间,解决了煤化工废水厌氧处理困难的问题。稳定运行后,厌氧处理煤化工废水的COD去除率可达到50%以上,总酚的去除率可达到70-80%。
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本发明涉及污水处理技术领域，且公开了一种工业炼钢冷却水排放的重金属含量检测装置，包括除杂箱与检测箱，所述除杂箱的内部设置有出气管，述除杂箱的右边设置有检测箱，检测箱的内部设置有检测管，检测管的右部设置有悬浮块，悬浮块的上面固定连接有轻质杆。该检测装置，将反应箱中的气体通入除杂箱中通过水溶液溶解掉二氧化硫气体，进入检测箱中的氢气推动检测管左部的液面下降，检测管右边的液面上升，通过轻质杆上上升的高度即可判断出废水中铁的含量，通过以上结构实现了去除反应产生的二氧化硫气体，使反应水与检测剂充分反应的目的，不需要手动添加反应剂，使反应剂的添加量得到固定控制，从而可以更加准确的检测出水中重金属铁的含量。
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本发明提供了一种拦截消防废水的挡水吸水坝的制作方法,该挡水吸水坝包括由防水材料制作的气囊(1),隔层(3),由自行制备的粘性吸水树脂(11)充填的带状物(8)和高吸水树脂及纤维充填的带状物(9)、(10)。在火灾事故处理中,气囊(1)利用充气或填入填充物的方式,能沿着受消防废水污染的区域快速展开,拦截事故中的消防废水,提高积水深度,便于使用水泵将拦截的废水抽出处理,本发明能够有效的将含有复杂有机毒物的消防废水现场固定和收集,避免了污水渗入地下污染水体,该挡水吸水坝的卷式设计具有便于运输、铺设速度快、后续处理简单、安全环保等优点。
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本实用新型公开了一种便于排杂的工业污水净化处理装置，涉及污水处理技术领域。该便于排杂的工业污水净化处理装置，包括集水箱、传送装置和废渣箱，传送装置位于集水箱的顶部，废渣箱位于集水箱的右侧，传送装置的两侧外表面靠近两侧边缘处均固定连接有支撑腿。该便于排杂的工业污水净化处理装置，传送装置上的传送带由滤网组成，可以有效将工业废水中的残渣与废水进行有效分离，通过废渣箱可以对残渣进行有效收集，通过废渣箱内部的过滤网板可以将收集的废渣中的工业废水滤出，通过电机带动废渣箱转动可以将废渣箱内部的残渣倒出，通过电动伸缩杆的辅助将废渣箱内部的工业残渣推出，使工业残渣的收集和清理更加方便。
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本发明属于工业污水处理技术领域，公开了一种糖蜜酒精废水的预处理方法。本发明预处理方法为将糖蜜酒精废水进行沉降、过滤和精馏的预处理；具体包括以下步骤：(1)沉降：将糖蜜酒精废水加入重力沉降池，絮凝剂经同心圆分布器投入池中，经絮凝和重力沉降处理后的废水，经过滤器过滤，再经膜分离装置微滤处理；(2)精馏：微滤处理后废水进入精馏塔进行精馏，得到塔顶产物和塔釜产物；再分别进行后续处理。本发明预处理方法分离效率高、稳定性好、针对性强，能有效除去废水中的胶体、絮凝物和其他固体颗粒，很好的分离和回收废水中的轻组分，可有效地降低后续处理过程的负荷，保证废水最终达标排放，适合大规模生产。
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本发明公开了一种黄金矿山中低浓度含氰废水处理方法，该方法是由臭氧氧化处理、混凝沉淀处理、臭氧/活性炭催化氧化处理和生物活性炭处理四个步骤组成；含氰废水在处理时首先调节pH用臭氧氧化法进行初步处理，处理后的废水通过投加混凝剂进行混凝沉淀，去除废水中的重金属离子，然后采用臭氧和活性炭进行催化氧化，将废水残余的难处理氰化物、硫氰酸盐等污染物去除掉，最后通过生物活性炭处理系统将废水中化学方法难以去除的污染物通过生物和物理吸附的方法去除掉。本发明将臭氧氧化法、混凝沉淀法、臭氧/活性炭催化氧化法和生物活性炭处理技术结合在一起，协同对黄金矿山中低浓度含氰废水进行深度处理，处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
730
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本发明涉及用于处理电子元器件检测废水的方法，向待处理的电子元器件检测废水中加入调碱药剂，搅拌5‑15min，获得pH值为8‑12的第一废水；向第一废水中加入混凝药剂和絮凝药剂，反应，获得带有絮体的第二废水；对向第二废水进行泥水分离处理，获得第三废水和底泥向第三废水中加入消泡剂，搅拌10‑30min，获得第四废水；对S4获得的第四废水用吸附材料进行吸附处理，获得出水。本发明的方法处理量大、处理速度快、污染物去除效果好，出水可回用。
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本发明公开了一种工业园区综合污水的处理工艺，采用调节池+配水池+水解酸化塔+A/O好氧池+二沉池+芬顿氧化塔+脱气池+混凝沉淀池+终沉池+中间水池+MBR/UF+砂滤器+活性焦吸附塔+离子交换树脂系统+接触消毒池+废水达标排放的处理工艺，为其他同类工业园区的污水处理提供工艺路线，可实现根据不同工业废水种类灵活运行废水处理工艺，达到国家相应出水水质要求。本发明工艺处理工艺可靠，对污水中各污染物去除率高，运行稳定，解决了园区废水复杂多变难以达标排放的技术难题。
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本发明涉及工业治理技术领域，且公开了一种用于工业VOC治理的电催化氧化工艺，其特征在于，包括以下步骤，将VOC废水经过热处理加热并保温，通过加热，带动废水内部部分可进行热反应的物质进行凝固，并减小电催化氧化的压力，通过带动废水输送至反应釜的内部，并在反应釜的内部采用持续添加催化剂的方式进行反应，即可根据废水内部杂质量不同进行添加，同时持续添加催化剂时，可增加催化剂与废水结合增加充分性，从而起到降低材料损耗和废水与杂质结合的充分性，同时反应一小时后以间距十分钟对废水进行取样，即可对反应釜内部反应进行顶起观察，避免反应过度造成浪费时间的问题。
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本发明涉及一种利用超临界水氧化法处理碱渣废水的系统和方法,一种利用超临界水氧化法处理碱渣废水的系统,包括废水高压柱塞泵、废水预热器、超临界反应器、氧化剂高压柱塞泵、氧化剂预热器和氧化剂压力泵,废水高压柱塞泵、废水预热器、超临界反应器通过输送管道依次连接,氧化剂压力泵通过氧化剂预热器和超临界反应器连接;其特征是,所述超临界反应器为耐高压的反应器,内装有加热器。
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采用多种废水处理手段对纺织印染废水进行处理，整个处理过程实现了连续化和自动化，废水被废水供液装置供应到处理箱中，废水在处理箱中依次进行处理后被抽吸装置抽出，处理后的废水一般符合工业废水的排放标准。本发明中，第一个处理箱本体单元中的处理介质为生化废水处理介质；第二个处理箱本体单元中的处理介质为吸附处理介质；第三个处理箱本体单元中的处理介质为离子液体萃取处理介质；第四个处理箱本体单元中的处理介质为离子交换处理介质；第五个处理箱本体单元中的处理介质为膜分离交换处理介质。
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本发明公开一种钨冶炼含砷废水的处理方法，步骤如下：步骤1)常温下，将钨冶炼过程中产生的含砷废水进行预处理，预处理后调节废水的pH至10.0～12.0；步骤2)向步骤1)中废水中加入氧化剂，然后搅拌15～25min；步骤3)继续向步骤2)的废水中加入铁盐，先快速搅拌10～20s，然后慢速搅拌15～25min；步骤4)最后将步骤3)得到的废水静置沉淀，过滤。本发明的方法是以“氧化剂+铁盐”法处理钨冶炼中的含砷废水，处理后的废水中砷的浓度达到国家《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)，而且该方法工艺简单，可操作性强，适合大规模工业生产应用。
本发明属于有机废水处理技术领域，具体为一种利用固体吸附剂与低温等离子体脱附的有机废水处理装置与系统。本发明的有机废水处理装置，由多管并联的同轴式反应腔、金属地电极电磁屏蔽外壳、阳极连接环和绝缘支架等组成。有机废水处理系统包括上述的有机废水处理装置，以及高压纳秒脉冲电源、气泵、水泵、氧气瓶、蓄水池、气相检测仪、水质检测仪等。本发明在不引入其他化学药品的情况下，以高压纳秒脉冲技术和介质阻挡放电形成的低温等离子体为技术核心，利用固体吸附剂对废水中有机污染物的吸附特性和其本身内部多孔结构易于进行气体放电的电气特性，以电能为唯一运营成本，绿色、高效地进行有机废水的降解处理。并通过多个反应腔的交替使用，达到无间断连续处理有机废水的工业实际需求。
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本发明公开了一种煤化工污水和废水的处理和利用方法，该方法将生产废水和生产污水分别处理，得到产品盐和可利用的淡水，其中所述生产废水为未受工业物料污染的废水；所述生产污水为受到工业物料污染的污水。通过上述技术方案，本发明一方面大大减少了杂盐的产生量，同时产生可出售的产品盐，另一方面大大降低了外排的结晶尾液量，同时产生均为脱盐淡水的再生水，可用于循环冷却系统，提高了循环冷却系统的浓缩倍率，减少补水量，节约了水资源。
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