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本发明公开了一种处理重金属废水的方法，其特征在于由AB两种材料的颗粒按照一定比例混合构成处理重金属废水的材料。所述材料A制备方法是把菱镁矿在700?900℃煅烧，粉碎过200目，加水成型为2?10mm颗粒，自然养护，获得由氧化镁、碳酸镁、氢氧化镁构成的具有颗粒强度的复合材料。材料B是凹凸棒石白云岩破碎、筛分获得2?10mm的颗粒材料。把AB两种材料按照质量比1:1?10:1的比例混合用于处理含重金属废水。
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本发明公开了一种用于废弃固体塑料的工业化回收装置，包括底座、电动机、清洗桶、智能控制器，所述底座上安装有所述电动机，所述底座上安装有减速器，所述减速器上设置有三角皮带，所述底座上设置有支架，所述支架上方安装有所述清洗桶，所述清洗桶上方安装有进料斗，所述清洗桶上方设置有清洗剂输入管，所述清洗桶内部安装有螺旋清洗轴，所述螺旋清洗轴上设置有清洗旋叶，所述螺旋清洗轴上安装有洁净度检测仪，所述清洗桶内部安装有过滤网，所述清洗桶一端设置有塑料输出管，所述清洗桶下方安装有废水输出管。有益效果在于：本发明能够在固体塑料清洗过程中对塑料清洁度进行检测，保证清洗质量，提高清洗效率。
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本发明涉及一种利用改性粉煤灰及光催化剂处理中药废水的方法，具体为利用活化剂、焙烧等对粉煤灰进行改性，各改性灰依次对中药废水进行原液预处理；预处理后中药废水在日光照射下光催化降解，所用光催化剂是利用粉煤灰负载TiO2/Cu2O所得；最后通过粉煤灰制备絮凝剂对催化后水体进行絮凝沉降；由于选择了粉煤灰、废铁屑、工业废酸等作为主要原料，能有效降低中药废水处理的成本，又避免二次污染；在处理中使用日光下具有高效催化降解能力的复合光催化剂，有效缩短有机污染物分解用时，粉煤灰对光催化剂的负载使光催化剂能实现回收利用，实现反复催化；废水处理规模可大可小，聚硅酸铝铁可根据实际产生废水量及废水特点现场配制。
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本发明公开了污水处理技术领域的一种电镀废水处理系统，包括反应沉淀池模块、PH调节模块、二次沉淀模块、紫外灯处理模块、静电中和模块；所述反应沉淀池模块，用于污废水的添加和进行定时超声波沉淀，并将处理后的污水排入到PH调节模块；所述PH调节模块，用于根据污水的酸碱性自动添加中和药剂；所述二次沉淀模块，用于将经PH调节模块处理后的污废水进行二次沉淀，本发明通过对污水的电性、PH度处理，可以便于实现对污废水的物理和化学性能进行自动调节工作，通过对污水的杀菌处理，可以便于减少在污水处理排放后，对外界水体的污染，本发明操作简单，且对电子厂等工业污水处理效果显著，提高了对污水处理的效率。
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本发明提供了一种非离子表面活性剂(NIS)废水 的处理方法，涉及有机化工废水处理技术领域。该方法以铁屑 微电解处理为核心，NIS废水调节至适当pH后，进入微电解 反应器进行铁屑微电解处理，处理后的废水进入沉淀槽以去除微电解过程中引入的Fe2+和Fe3+。经本方法处理后NIS废水中NIS的去除率可达80％。本发明的方法处理效果稳定可靠、操作简便易行、易于实现工业化应用。
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一种用于含硫酸钠和氯化钠的高盐废水双向浓缩分离装置，包括给水箱、NF1给水泵、NF1保安过滤器、NF1高压泵、NF1装置、NF1二段增压泵、NF1三段增压泵、NF1浓水箱、NF2给水泵、NF2保安过滤器、NF2高压泵、NF2装置、NF2二段增压泵、NF2三段增压泵、NF产淡水箱、NF2浓水箱、反渗透RO装置、蒸发结晶装置a以及蒸发结晶装置b。本实用新型主要应用于工业废水处理系统中，NF产水在反渗透RO装置中浓缩后，送至蒸发结晶装置a，其产盐氯化钠达到一级标准；浓水经过蒸发结晶装置b生产达到Ⅰ类标准的工业无水硫酸钠，实现副产盐的资源化利用，降低危废产生量。
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本发明公开了一种含油重金属工业废水的处理方法，废水依次经过集水井、粗格栅、微泡气浮矿物油吸附装置、矿物油催化重化解吸反应器、原果胶‑重金属旋转吸附池、曝气硝化池、生物脱氮池、沉淀池、净水池。本系统创造性的利用了装有南瓜皮的V型网状滚筒为接触反应介质，当含有重金属的废水与南瓜皮充分混合，通过果皮细胞中的非水溶性原果胶的吸附作用使废水中的重金属离子被吸附，部分残渣在吸附池底部沉淀，逐渐形成污泥物质。同时，V型网状滚筒中的南瓜皮作为一种低值耗材，可根据使用消耗情况进行替换。
本发明主要涉及一种复合纳滤膜的制备方法，并将其应用到颜料废水中混合一价盐的分离、回用方法。本发明通过非溶剂相转化法和界面聚合法成功地制备了复合纳滤膜，实现了颜料废水中CH3COO‑和Cl‑的分离，并将CH3COONa回用到生产工艺中，制备的纳滤膜突破了纳滤膜对于一价盐分离的限制，降低了工艺成本，并具有分离效果好、通量大的特点。纳滤膜的制备主要包括以下步骤：配制基膜溶液至完全溶解均一，静置脱泡，采用非溶剂相转化法在聚酯无纺布刮厚度为基膜；基膜在去离子水中浸泡去除残余溶剂，然后配制水相单体溶液和有机相单体溶液，并在水相溶液中加入一种含有羧基二氨基单体，进行界面聚合。
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本发明涉及一种费托合成反应废水生化处理工艺，本发明的目的是提供能够直接处理酸性费托合成废水的生化工艺，无须加碱中和操作，即可有效降低废水中COD值。其处理工艺流程为：(1)将费托合成废水排进缓冲池；(2)缓冲池出水进入菌种选择器，该设备同时接收兼氧池混合液回流；(3)菌种选择器出水进入厌氧反应器；(3)采用厌氧反应器出水进行处理；(4)好氧池部分混合液回流至菌种选择器；(5)对好氧池出水进行沉淀。该工艺具有避免了加碱中和，大幅降低了处理成本，并通过菌种选择器，提升了菌群的稳定性。
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本发明公开了一种锰化工氨氮废水的处理方法，属于锰化工行业废水处理领域，本发明实现了氨氮资源、锰的回收利用，首先加入氢氧化钙，除去锰离子，以及其他金属离子、硫酸根，再加入解析剂，除去滤液中剩余钙离子，防止氨氮处理过程钙镁堵塞设备；采用曝气吹脱+脱氨塔相结合的方式对废液进行脱氨处理，再进行过滤处理、离子交换处理，最终使得出水中氨氮含量、金属离子含量低于排放标准《GB 31573‑2015无机化学工业污染物排放标准》，本发明处理后的废水中氨氮含量≤10mg/L，锰含量≤1mg/L，六价铬含量≤0.1mg/L，废水的总硬度≤50mg/L，处理后的废水可达标排放或返回生产系统回用。
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本发明涉及一种有助于遏制能量无益耗散的废水降解用微波光催化装置，属于废水处理技术领域。现有的针对含有机污染物工业废水的微波光催化降解技术中，存在因废水水体本身对微波能量的大量吸收而造成的能量无益耗散问题，以及，无极紫外灯屏护用石英管其外侧面积垢问题，本案旨在一揽子地解决上述问题。本案将无极紫外灯安置于金属材质的丝网笼状的透光的微波约束器之内，并将微波导入其内，约束微波，阻遏其无益耗散，基于此结构，允许大幅扩张反应器的设计容积进而大幅提升反应器的单罐废水处理量；本案还在微波光催化反应器的侧壁的内侧面装设超声波换能器，依托液态介质的超声传送，以高频超声波达成所述积垢的即时清除。
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本发明涉及一种工业废水减排及资源化利用的工艺方法，具体是涉及一种采用双效节能汽提脱氨工艺与汽提脱酸工艺处理含氨含酸废水，并对废水中的氨氮及硫化氢进行资源化利用的方法。氨氮含量500-50000mg/L以及硫化氢含量100～10000mg/L的废水经本发明提供的工艺处理后可达到国家一级氨氮排放标准，硫化物含量降至20mg/L以下；同时废水中的氨以高纯度的硫酸铵的形式回收利用，废水中脱除的硫化氢可用于制取硫磺。本发明处理每吨含氨含酸废水的蒸汽用量小于100kg。
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本发明公开了一种能降解染料废水的催化剂及其制备方法和应用。所述的催化剂的通式为CaCrSnSi4O12.5，在常温常压能催化双氧水氧化分解废水中的亚甲基蓝染料。该方法将硝酸钙、硝酸铬和四氯化锡在常温常压下完全溶解在水中，在搅拌下滴加硅酸四乙酯，滴加完毕后，继续搅拌直至生成凝胶，然后烘干凝胶并研磨成粉末，经煅烧后获得通式为CaCrSnSi4O12.5的催化剂粉体。本发明制备的催化剂活性高，能在较短的时间内催化双氧水氧化分解亚甲基蓝染料，且废水处理方法在常温常压，无需光照即可进行，具有处理废水成本低，不产生二次污染等优点。
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催化臭氧氧化深度处理煤化工废水催化剂的制备方法，它涉及一种催化剂的制备方法。本发明解决了现有臭氧氧化方法臭氧水溶性差、降解率低的技术问题，成功的应用于煤化工废水的深度处理，去除水中难降解有毒害物质，提高废水可生化性，保证出水水质达到国家排放一级标准。本发明如下：一、洗涤活性炭颗粒；二、将活性炭浸渍在金属硝酸盐溶液中震荡、混合反应12小时后取出；三、将活性炭烘干后放入马福炉，采用氮气作为保护气，先升温至200℃，焙烧1小时，继续升温至600℃，在600℃下焙烧3小时，得到处理煤化工废水的催化剂。本发明制备的催化剂的使用大幅提高了臭氧的利用率，十分适用于煤化工废水处理领域。
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本发明涉及一种无极紫外光催化废水降解用大处理量反应器，属于废水处理技术领域。现有的针对含有机污染物工业废水的无极紫外光催化降解技术中，存在因废水水体本身对微波能量的大量吸收而造成的能量无益耗散问题，以及，反应器单罐废水处理量偏小的问题，本案旨在解决上述问题。本案将无极紫外灯安置于金属材质的笼状的透光的微波约束器之内，并将微波导入其内，约束微波，阻遏其无益耗散，同时，该结构中，在该微波约束器与废水水体之间的结构位置装设有用于气液隔离的透紫外的石英管；基于本案结构，允许通过大幅扩展反应器内部的无微波辐照空域的设计尺寸，实现反应器设计容积的大幅扩张，进而大幅提升反应器的单罐废水处理量。
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本发明属于生物污水处理技术领域，尤其涉及一种含溴废水处理高效菌筛选培养实验方法，包括如下步骤：实验菌源样品的预处理；将预处理得到的实验菌源样品接种到液体富集培养基中培养24h，初步得到含有目标降解功能的混合微生物菌悬液；采用逐步提高原水质量浓度的定时定量方法对得到的菌悬液进行驯化筛选，得到对含溴废水降解效率较高的混合微生物菌悬液；采用富集培养法将得到的新鲜菌悬液中各菌株分离出来。本发明的有益效果是：通过对某盐场含溴废水水质分析，利用含溴废水选择性的驯化，经过对菌群筛选、分离、提纯、培养得到适应某盐场含溴废水的高效降解菌种，对废水实现有效处理，达到工业废水三级排放标准。
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本发明公开了一种废水处理方法，适用于全氟酮生产过程中含乙腈的高盐废水回收处理方法，主要是对废水进行电解氧化处理，直接将阴、阳两极电极插入废水中，在两极上通入低压微电流进行电解氧化，或者在两极上先通入低压常规电流进行初步电解氧化，然后再通入低压微电流进行最终电解氧化；该方法将废水中的乙腈去除的同时不产生新的污染物。去除乙腈的废水再通入常规电流进行电解，得到次氯酸钠溶液，可回用于原乙腈废水用于去除乙腈和氨氮，也可用于中水、工业循环水和医院污水等水体的消毒和防疫消杀。本方法操作简单，运行费用低，能同时解决高毒性废水处理和实现高盐废水的资源化利用。
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本发明公开了一种生产铝材的重金属废水处理方法，包括以下步骤：1)分别调节酸性废水和碱性废水的流量，使混合后废水pH值在7之间；2)将调节后的废水引入沉淀池内，向沉淀池内倒入和废水重量比3:1的废水金属净化剂匀速搅拌，搅拌后静置固液分离；3)将液体引入过滤池内，过滤池内放入用于二次沉淀的絮凝剂，预设时间后，固液分离；4)将步骤3中获得的液体倒入熔炉内，温度为110℃，收集蒸气液体；5)将步骤4中获得的液体倒入过滤器内，过滤器内放置有用于净化水质的活性炭，获得工业用水；6)将步骤2和步骤3中获得的固态物回收，进行金属渣回收处理。本发明利用废水金属净化剂，将废水中的重金属和杂质沉淀，使其固液分离。
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本发明公开了一种马来酸酐萃取废水的回收处理方法及系统。方法包括：对马来酸酐生产中溶剂萃取的萃余相废水进行蒸发浓缩，使蒸发出的含水蒸气的气相冷凝得到冷凝液，冷凝液作为萃取剂回到马来酸酐生产中的溶剂萃取工序替代脱离子水，浓缩有机相到余热氧化回收部分热量。本发明还提供了实现上述方法的系统。本发明可实现生产废水零排放，有效地降低了废水处理成本、去离子水成本；相较于生化法处理，本发明不仅解决了含马来酸酐萃取溶剂DBP废水难以生化处理的问题，同时也不产生有害难处理的废渣，通过蒸发、热值回收，处理效果稳定、高效、安全可靠，易于实现工业化，有很好的应用前景；多效蒸发大幅节约了蒸馏用蒸汽。
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本发明公开了一种环保型焦油废水处理方法，具体包括步骤一，使用过滤装置对焦油进行分级过滤以去除固体杂质；步骤二，将所得的已进行分级过滤的废水输入缓冲池；步骤三，将缓冲池内的废水输送至焦油沉淀罐内，向焦油废水中加入破乳剂、二甲基硅油，搅拌混合、静置分层，得到上层二甲基硅油和下层水；步骤四，将二甲基硅油层和水层分别输入油体罐和水体罐，将油层进行缩聚反应、过滤得到固体初聚物；步骤五，将固体初聚物进行聚合反应，得到最终产物沥青；步骤六，在所得水体中加入乙酸酸化，再经过微生物处理、沉降和吸附后达标排放。本发明提出的方法提高了焦油废水处理效果，实现了固体物再利用，使排放水质达到了国家工业水污染物排放标准。
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本发明涉及一种用于有色金属冶炼烟气制酸中酸性废水的处理方法，步骤包括：（（1）将酸性废水中加入碱性尾矿砂浆进行中和反应；（2）将经步骤（1）得到的混合液中加入硫化钠溶液进行硫化反应；（3）将经步骤（2）得到的混合液中加入电石渣浆液；（4）将经步骤（3）得到的混合液中加入硫酸亚铁溶液；（5）将经步骤（4）得到的混合液中加入絮凝剂进行浓缩、沉淀、压滤；（6）将经步骤（5）得到的滤液中加入电石渣浆液，同时补入空气后进行沉淀；（7）将经步骤（6）沉淀后得到的混合液中加入铝盐溶液进行除氟，将经除氟后的溶液中加入絮凝剂，经压滤处理后得到的上清液进入清液储槽回用。本发明提供利用尾矿砂和电石渣对酸性废水进行处理，以废制废，实现酸性废水的回用。
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本发明涉及一种丙烯腈生产过程中急冷废水的处理方法，主要解决现有技术处理急冷废水时能耗高、环境污染严重的问题。本发明通过采用以下步骤：丙烯腈急冷废水和含氧气的气体经过换热与/或预热后进入催化湿式氧化反应区，在催化剂的作用下得到处理后物料；含氧气的气体一部分从急冷废水原料进口处进入，其余部分以逐步增加进气量的方式从各段催化剂床层的底部进入反应区的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丙烯腈生产过程中急冷废水处理的工业应用中。
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本发明公开了一种湿法脱硫三联箱法处理废水加药优化方法，针对现场水质在实验室进行模拟工业加药实验，得出最佳加药配比，可以解决现有电厂脱硫废水加药不均及失衡的状况，节约加药量，优化运行，实现废水出水水质达标排放。本发明克服了大部分脱硫现场实验设备简陋，技术水平有限的问题，可在较为简单的条件下实现对废水加药系统的优化，达到排放标准，实验成本低，流程简单高效，针对性强，可靠性高，确保了电力行业脱硫废水系统安全、稳定、高效运行。
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本发明公开了一种利用生产TMPTA所产生的废水制备吸水树脂的方法。本发明按照不同废水中丙烯酸的含量对废水进行分类，并分别制取丙烯酸钠浓缩液和丙烯酸浓缩液，再加入天然添加物和引发剂进行聚合反应后，烘干生成吸水树脂。本发明利用生产TMPTA所产生的废水制备吸水树脂，充分利用了其中的丙烯酸和丙烯酸钠资源，避免了浪费，增加了生产TMPTA的附加价值；工艺流程简单，设备投入低，适合工业化生产；废水的充分利用避免了对环境的污染；浓缩的能耗大为降低，进一步降低了生产TMPTA的成本。
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本发明公开了一种处理高含盐量酸性废水的方法，针对高含盐量酸性废水，采用两套耐酸真空膜蒸馏装置和一套耐酸膜扩散渗析装置相结合的工艺方法，实现酸、盐分离以及酸、盐分别回收，达到零排放的处理效果。本发明提供的工艺方法，可应用于稀土、化工等工业废水处理，实现盐、酸的资源回收再利用及废水的零排放，满足环境保护和可持续发展要求。本发明同时还公开了一种处理高含盐量酸性废水的设备。
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一种含氨废水的处理方法，涉及一种湿法冶金生产中产生的含氨废水的处理方法。其过程是将首先将含氨废水的采用常方法进行处理，其特征在于将处理后的含氨废水加热后，再进行高压雾化，将溶解在水中的氨挥发出来。本发明的一种含氨废水的处理方法，首先采用传统的驱除氨的方法，把大量溶解氨分离后，把废水加热后用高压雾化喷头把废水雾化，通过把含氨废水高压雾化成小雾滴，通过增加比表面积，提高氨的挥发速度，从而实现溶解在水中微量氨的脱除。能有效地把溶解在水中的少量氨除去，从根本上解决废水中氨氮含量达标问题的。
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本发明属于含盐废水处理应用技术领域，具体公开了一种化工含盐废水高温处理装置，由框架板，及设置在框架板上的一组立式支撑腿，及设置在一组立式支撑腿上的高温处理组件，及与高温处理组件相配合使用的烟气输送组件组成。本发明的一种化工含盐废水高温处理装置的有益效果在于：其结构设计合理，相配合使用的框架板、一组立式支撑腿、高温处理组件和烟气输送组件等结构，能对高浓度含盐工业废水进行高质和高效的控制处理，同时便于检修及维护，处理作业安全性优，且整体结构制作成本低，降低企业化工含盐废水的处理成本，易推广。
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本发明公开了一种利用复合型磁性生物吸附剂吸附废水中铅的方法，包括以下步骤：将复合型磁性生物吸附剂按15～60g/L湿重的用量加入到pH值范围为2～6.5、浓度为10mg/L～500mg/L的含铅工业废水中，于30℃～35℃下振荡吸附8h以上，然后从废水中分离出吸附剂，废水调节至中性后排放即可；复合型磁性生物吸附剂是以白腐菌活菌菌丝为载体，所述菌丝缠绕成菌球，所述菌球内部包埋有Fe3O4纳米粒子和海藻酸钙，所述海藻酸钙作为固定化介质将所述菌丝和Fe3O4纳米粒子紧密连接在一起。本发明的方法具有吸附量大、吸附效率高、操作简单方便、成本低、重复利用率高且清洁无污染等优点。
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本发明的一种半导体行业硅片研磨废水回用的处理方法属于半导体制造和工业废水处理技术。该废水回用的处理方法包括如下步骤：S1，通过废水收集箱收集硅片研磨产生的废水；S2，利用水泵将废水泵入多介质过滤器进行第一次过滤；S3，将经过第一次过滤的水送入保安过滤器进行第二次过滤；S4，将经过第二次过滤的水送入超滤膜过滤装置中进行第三次过滤；S5，通过SDI测定仪或者浊度仪测定并判断经过第三次过滤的水是否符合欲先设定的标准要求，如符合标准要求，送入产水箱；如不符合标准的要求，送入废水收集箱重复步骤S1至S4。该方法处理的水可直接利用，且无需添加药剂，系统占地面积小，减轻膜堵塞，使用效果稳定。
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本发明公开了一种氨氮废水的资源化处理方法，包括以下步骤：将氨氮废水的pH调节至10～12，采用脱氨膜脱气后通过酸液吸收，得到脱氨废水和氨盐溶液；向氨盐溶液通入空气进行吹脱，得到吹脱残液I和含氨混合气I；采用吸收液走壳程对含氨混合气I进行吸收，得到质量百分比浓度为1～12％的氨水；向1～12％的氨水通入空气进行吹脱，得到吹脱残液II和含氨混合气II；通过步骤(3)得到的氨水对含氨混合气II进行吸收，得到质量百分比浓度为15～20％的氨水。本发明的资源化处理方法一方面使废水中的氨氮浓度降低至100mg/L，可对其进行进一步的生化处理；另一方面回收制取的氨水浓度达到15％以上，高浓度的氨水可以作为工业生产中的原料使用，实现了对氨氮废水的资源化处理。
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