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本发明涉及一种畜禽养殖废水处理工艺，包括以下步骤：化粪池水进入人工格栅滤除杂质，然后进入调节池；调节池中废水经提升泵提升进入涡凹气浮池，投加絮凝剂产生絮凝沉淀，废水流入厌氧池，聚磷菌含有的磷得到释放，废水流至A池，A池出水流入接触氧化池，对废水中有机物进行氧化、分解；废水流至二沉池进行固液分离，沉淀后的上清液进入消毒池，投加ClO2进行消毒，出水经规范化排口达标排放；污泥处理。本发明工艺流程简单，结合厌氧生化处理、好氧生化处理，脱除氮、磷；污泥中含磷高，具有很高的肥效；综合能耗低、高效节能、抗冲击能力强，控制要求低、不产生二次污染。
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本发明提供一种核医学放射性废水处理系统、方法及装置，控制系统包括：废水进水系统，合格水排水系统，衰变箱，废水进水系统由进水管和电动碟阀组成，合格水排水系统由排水管，排水泵和电动碟阀组成，排水泵为2组，衰变箱为3组，衰变箱与废水进水系统和合格水排水系统连通，还包括检测系统，检测系统由管道、电磁阀和检测箱组成，管道由电磁阀控制与衰变箱连通，检测系统用于检测衰变箱内的废水。采用本发明可以实现用对放射性废水进行处理，以达到国家排放标准。
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本发明公开了一种治理含六价铬废水的方法，该方法包括以下步骤：将黄铁矿矿石粉碎，分选，过100-300目筛，得到黄铁矿矿石粉末；将改良剂聚羧酸加入到黄铁矿矿石粉末中，得到改良的黄铁矿矿石粉末；将所述改良的黄铁矿矿石粉末加入含六价铬的废水中，充分搅拌，反应时间10分钟-2小时，反应形成Cr2S3和Cr3S4硫化物难溶物；静置沉淀；回收沉淀物，处理的废水均能达到或低于规定的排放标准。本发明的方法设备简单、成本低、占地小，没有二次污染，除Cr6+率达98％以上，排出水的水质均达到或低于规定的排放标准，具有很大的经济效益和社会效益。
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本发明一种改性生物滤池脱落生物膜处理阳离子染料废水的方法。本发明与现有的处理染料废水技术相比，具有污泥比重大、沉降速度快、适应性强、处理染料废水成本低、染料吸附去除率高等优点。本发明的改性生物滤池脱落生物膜处理阳离子染料废水的方法包括以下步骤：⑴将化粪池污水、全脂奶粉、面粉、KH2PO4和Na2SO4混合均匀制备成富营养污水混合液；⑵收集生物滤池脱落的生物膜内加入膨润土后放入富营养污水混合液中曝气；⑶将经曝气、冲洗后的生物膜放入密闭容器内后通入臭氧，然后用高温蒸汽灭活处理得到已活化改性的生物膜；⑷将已活化改性的生物膜加入到阳离子染料废水中，在曝气下吸附该阳离子染料废水中的阳离子，吸附结束后沉淀出水。
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本发明公开了一种皮革废水达标处理系统，包括通过管道依次连接的预沉池、调节池、反应池、初沉池、水解酸化池、A2/O4好氧池和二沉池，皮革废水预沉池进行中和和絮凝处理，调节池调节废水的水质和水量，反应池投加PAC和PAM絮凝废水中的有机物形成颗粒物，水解酸化池使大分子、难降解污染物变成小分子、易降解的污染物，A2/O4好氧池去除有机物和脱氮除磷，二沉池进行泥水分离。所述预沉池和初沉池的污泥流入污泥浓缩池，所述二沉池的20%污泥回流到水解酸化池、60%污泥回流到A2/O4好氧池和20%污泥排至污泥浓缩池。本发明所提供的皮革废水达标处理系统，针对皮革污水的特点，采用两级物化沉淀+水解酸化池+A2/O4好氧池为主的工艺路线，实现皮革废水的达标排放。
本发明公开了一种六硝基六氮杂异伍兹烷生产废水的内电解‑碱解‑生物集成处理工艺。所述工艺先将HNIW生产废水泵入内电解工段，在零价铁还原作用下，对废水中硝基化合物进行有效降解，再进入碱性水解工段，对废水中高浓度乙酸乙酯和氯仿进行水解，然后进入混凝沉淀工段，去除废水中不溶性杂质和少量有机物，之后进入厌氧反应池，进行反硝化反应脱除COD，最后泵入曝气生物滤池处理工段，对残留的污染物进一步降解。采用本发明工艺处理HNIW生产废水后，HNIW、乙酸乙酯、氯仿全部去除，COD和TOC去除率分别为99.3％和98.9％，出水水质达到排放标准。
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本发明公开一种高速公路施工用废水环保处理装置，涉及废水处理技术领域，包括基座，基座上固定设置有收集箱，收集箱上固定设置有处理箱，处理箱顶端上设置有废水口和药剂箱，还包括：两组活动设置在基座上且用于调整基座高度的调整组件；滑动设置在基座上且用于压紧地面以形成封闭区域的压实组件，压实组件上设置有橡胶接触座，用于适应凹凸不平的复杂地面；滑动设置在处理箱内的过滤处理组件，用于对废水进行打捞过滤处理；滑动设置在基座底部的冲洗组件和回收组件，对处理后的废水进行利用以及回收；本发明结构新颖，对废水处理后能够进行有效利用，并且也能进行回收处理，节约了水资源。
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本发明涉及污水处理技术领域,具体涉及一种含油废水的处理工艺。本发明的目的在于提供一种含油废水的处理工艺,以克服现有技术存在的不能对含油废水进行有效处理而造成对水资源的污染和浪费问题。一种含油废水的处理工艺,依次包括下述步骤,A.粗过滤:含油废水通过格栅进入集水池;B.一次油水分离:集水池中的含油废水送入油水分离装置,污水进行初步的油水分离;C.气浮处理:油水分离装置的出水进入加压溶气气浮池;D.二次油水分离:气浮池的出水送入油水分离装置进行油水分离;E.二次油水分离出水进入储水池。所使用的系统:依次包括进口处设置有格栅的集水池、油水分离装置、加压溶气气浮池、油水分离装置和储水池。
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本发明公开一种焦化废水深度处理后回用的方法，针对传统生化工艺（A2/O）处理后的焦化废水，采用混凝沉淀、活性炭吸附和低压膜过滤组合工艺处理焦化废水，生化处理后的焦化废水首先进入中间水池；废水由泵注入混凝沉淀池的上部，在搅拌条件下加入聚丙烯酰胺及聚合硫酸铁，进行混凝沉淀反应，混凝沉淀池出水流入圆柱型的活性炭吸附罐的上部，停留时间为20-40min；活性炭吸附后的出水由泵打入低压膜过滤器，停留时间为10-20min。本发明的有益效果是：通过本发明处理后的焦化废水，出水COD可以达到国家排放标准的要求，不但可以保护生态环境，而且还对焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。
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本发明涉及一种乙草胺废水的萃取置换处理方法,首先将含乙草胺的废水经过沉淀后,对上清液进行萃取操作,萃取液直接回用于生产,萃残液进行油水分离,得到油相和水相,油相直接回用于生产,水相采用常规生物法处理或直接排入城市下水道由城市污水厂二级处理厂处理。本发明的优点是针对乙草胺生产废水生产工艺,选用二甲苯作为萃取剂,萃取液可直接回用于生产,取消了反萃操作,降低了投资和运行费用。
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本发明公开了一种可见光增强电催化降解有机废水的装置及方法；本发明的装置包括有机废水容器、光电阳极、阴极和直流电源，所述有机废水容器上设有入水口和出水口，所述光电阳极和阴极位于有机废水容器内，所述光电阳极包括导电基底和安装在导电基底上的硅片，硅片紧贴导电基底的一面设有金属镀层，另一面设有微米或纳米孔道，所述光电阳极的导电基底与直流电源的正极连接，所述阴极与直流电源的负极连接；本发明的使用上述装置降解有机废水的方法，以可见光照射所述光电阳极激发光电子和空穴，同时通过直流电源对光电阳极施加电压，使光电阳极在电场偏压协同作用下进行光催化降解有机废水。本发明实现了可见光光催化和选择性光催化。
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本发明涉及一种废水处理系统,特别涉及一种利用两集排管道三合流方式处理废水排放的系统,包括:轻污染水排水管,重污染水排水管,轻污染水集水管,重污染水集水管,三通,弯头,控制阀,主下水道管,三通竖管安装在多个轻污染水排水管竖直段,三通竖管下端与轻污染水集水管相连,三通横管与重污染水集水管相连,轻污染水集水管的排水管出口处设有控制阀,重污染水排水管通过重污染集排管与主下水道管相连,本发明的废水处理系统,工艺简单,排水顺畅,轻污染水收集量大,利用率高,节水效果好,建筑设计安装成本低。
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一种用改性粉煤灰处理锑矿选矿废水的方法,该方法是:首先对粉煤灰进行改性处理,即先将粉煤灰进行酸化处理,再加热,后冷却干燥,备用;再调节锑矿选矿废水的PH值,然后按照0.5～2G粉煤灰/100ML废水的用量对锑矿选矿废水进行搅拌处理,之后静置,经检测合格后排放。本方法采用以废治废的方法对锑矿选矿废水进行吸附处理,解决锑矿选矿废水中锑和丁基黄原酸钠严重超标的问题,可以将锑矿选矿废水中的锑去除99%以上,处理水中锑的浓度<0.3MG/L;丁基黄药去除率在95%以上,处理水中的丁基黄药浓度<0.02MG/L;实现达标排放,改善环境质量。本方法具有成本低,设备简单,操作简单的优点。适用于锑矿选矿厂家。
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一种含氟废水处理方法及其处理剂,在已移除悬浮固体物的含氟废水中,适当地调整所述含氟废水的酸碱值,使所述含氟废水中的阳离子形成金属氢氧化物沉淀并予以滤除。再通过加入一种由含铝化合物、含钠化合物以及含氯化合物(也就是酸性化合物)所组成的处理剂,所述处理剂与所述含氟废水中的氟离子反应形成具经济价值的冰晶石沉淀,从而有效除去废水中的氟离子及其它含氟化合物。而处理后的废水水质良好且酸碱值适当,可直接排放或回收再利用,能有效降低对于环境的不良影响,并能符合环保要求。
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一种光催化耦合微生物法一体化处理废水的方法，它涉及一种处理废水的方法。本发明要解决现有光催化法催化降解废水中有机物的能力差、反应效率低、难以处理污染物浓度高的废水、光催化剂回收困难以及生物法降解废水中有机物效率低的问题。本发明的方法是按以下步骤进行：一、选择载体；二、载体附着物的制备：a、负载二氧化钛载体的制备，b、接种微生物，c、培养微生物，d、驯化微生物；三、待处理废水的处理。本发明降解有机物的能力提升了10倍、反应效率比光催化法提高了20倍、可以处理量大且污染物浓度高达10g/L的废水且光催化剂二氧化钛负载在载体上易于回收和重复利用。本发明应用于水处理领域。
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本发明涉及一种高浓度COD含铬电镀清洗废水的组合生物处理方法，废水依次经调节池、初级过滤单元、氧化单元、生物降解单元及后过滤单元处理后达标排放、直接回用或经深度处理后回用。本发明将非均相催化氧化技术与生物技术有机组合，两类处理技术相辅相成，针对难处理的高浓度COD含铬电镀清洗有机废水，完成高浓度COD、低氨氮、总磷、六价铬等重金属及其它多种污染物的协同脱除。这类难降解废水经非均相催化氧化调节，为后续生物处理特定菌种创造优势环境，从而同时完成六价铬去毒性化与有机污染物脱除。处理工艺全程无需投加化学药剂，不增加废水中的离子浓度，最终实现达标排放或作为企业生产补充水回用，实现废水的净化或资源化利用。
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本发明涉及一种除去有机杂质颗粒物废水处理装置，包括废水池、过滤装置及回收池，所述过滤装置包括曝气生物滤池及膜过滤器；所述曝气生物滤池的进水口与废水池管道连接，管道上安装有抽水泵；所述生物滤池的出水口与膜过滤器管道连接，所述曝气生物滤池与膜过滤器之间还设有中间过渡池，所述膜过滤器与回收池之间设有沉淀池。本发明通过曝气生物滤池及膜过滤器组合而成一种滤除有机废水的过滤装置，其中曝气生物滤池起到预处理作用，用来降解有机废水中的有机成份，并去除有机废水中氨氮、铁、锰等污染物，然后膜过滤器进一步除去有机杂质，颗粒物等，以提高过滤效果，保证出水稳定性。
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本发明公开了一种钢铁酸洗废水污泥制备炼铁用铁氧化合物的方法，其原料组分为100％钢铁酸洗废水污泥。先将废水污泥于105℃烘干，再将其浸入浓度为3mol/L的盐酸中，得到酸浸滤液，再将2mol/L的氢氧化钙悬浮液加入到酸浸滤液中，调节pH值为4～7，得到红棕色沉淀物，再将沉淀物于200～400℃焙烧，制得炼铁用铁氧化合物。本发明首次采用钢铁酸洗废水污泥制备炼铁用铁氧化合物，既提高了钢铁酸洗废水污泥的利用率和环境安全性，又节约了天然铁矿资源，实现了对钢铁酸洗废水污泥中铁的资源化。
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本发明公开一种电镀清洗废水在线资源化方法，主要包括清洗水在线回用、重金属在线资源化两部分。首先间歇式多级逆流清洗槽排出电镀清洗废水；经pH调整后，依次通过离子交换树脂和反渗透的浓缩分离，实现清洗水的在线回用；而离子交换树脂的再生液经过电解槽的光电催化系统作用，实现废水的破络和作用以及重金属离子的催化还原和在线资源化。本发明采用离子交换树脂组件、反渗透组件和光电催化组件的新型组合方式，不仅能够有效回用电镀清洗水，实现重金属离子的在线资源化，而且不需投加化学药剂，无二次污染物，大大降低了运行能耗和经济成本，具有良好的环境效益和经济效益。
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本发明公开一种含有重金属的酸性废水中的氨氮处理方法，属于水处理技术领域，该方法包括以下步骤：1)用沸石和高炉钢渣粉碎、高温塑化处理后与水发生水热反应，将反应产物经沉淀、过滤、干燥、粉碎，投入废水中，去除重金属；2)在废水中加入阳离子聚合物，形成絮凝有机物，用空气喷射旋流漂浮装置和撇渣器去除有毒氰化物，分离絮凝有机物；3)废水引入硝化区，进行硝化作用；4)废水去氧后进入厌氧反硝化区进行反硝化作用；5)废水用浸没式膜过滤，得到过滤净化的水。本发明对重金属、有机物、有毒氰化物以及氨氮均能有效去除，增加了污水净化速度和生物净化强度，且本发明方法建设投资少、运行成本低，适合推广应用。
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本发明公开了一种废水沉淀反应器，包括依次设置的混凝池、絮凝池和反应池，在反应池的出水口处设有沉淀池；在混凝池内设有第一搅拌装置和第一投放装置；在絮凝池内设有第二搅拌装置和第二投放装置；第二搅拌装置包括与控制装置电连接的搅拌电机、具有中空结构的搅拌轴、具有容纳腔的喷头以及制氧机；向絮凝池废水水体中通入高压氧气，使高压氧气与废水水体中的固体悬浮物等污染物、絮体充分接触混合，有利于絮体架桥成核沉降，提高了絮体沉降效率，提高了絮凝反应程度，减少了絮凝剂的使用量；同时，能够对废水有机污染物进行氧化降解，能够对废水有机污染物进行去除，降低了废水有机污染物含量。
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本发明公开了一种FeS驱动厌氧还原硝基芳香族化合物废水的处理方法，包括以下步骤：S1、使用含硝基芳香族化合物的模拟废水加入到厌氧污泥中进行污泥驯化；S2、向驯化后的厌氧污泥中投入硫化亚铁，构建硫化亚铁耦合厌氧生物系统；S3、将硝基芳香族化合物废水加入到硫化亚铁耦合厌氧生物系统中，其中，硝基芳香族化合物废水与驯化后的厌氧污泥的体积比为4:1；S4、使硝基芳香族化合物废水在硫化亚铁耦合厌氧生物系统内充分混合反应。本发明的处理方法仅加入少量纳米FeS即可强化厌氧生物对硝基芳香族化合物的降解效率，最佳条件下废水中硝基芳香族化合物去除率可达95%以上。
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本发明涉及同时去除砷化镓晶片生产加工废水中砷和化学需氧量的处理方法，属于废水处理技术领域。将废水输送至调节反应池，通过氧化还原反应去除原水中的二氯异氰尿酸钠；经上述处理的废水用泵提升至混凝沉淀池，进行序批式混凝沉淀反应，工艺过程依次为进水、加药、混凝、沉淀和出水；经上述处理的废水从中间池用泵提升至序批式活性污泥池，进行好氧生物处理，工艺过程依次为进水、曝气、沉淀和排水，最终出水中砷和COD浓度可同时达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准。本发明的方法可同时去除砷化镓晶片生产加工废水中的砷、二氯异氰尿酸钠和COD等污染物，处理效率高，运行稳定性高。
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本发明提供了一种处理含氟硼酸根废水的水解剂及其应用。其中水解剂是由至少一种铝盐和至少一种水溶性铈盐组成。铝盐选自明矾、氯化铝或其水合物、硫酸铝或其水合物,优选为明矾;可溶性铈盐选自硝酸铈、硫酸铈和氯化铈,优选为氯化铈。用本发明的水解剂处理含氟硼酸根废水,一方面可以降低主水解剂铝盐的用量,另一方面可以降低水解后废水中氟硼酸根的浓度,为后续处理提供有利条件。继续用石灰乳或Ca(OH)2沉淀处理后,氟硼酸根离子及氟离子的浓度均很低,达到了排放标准,可以直接排放,缩短了后续处理流程。
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一种去除冷轧酸性废水中氨氮和COD的方法，其特征在于，使PH为1～3、氨氮11～17mg/L、COD为18～29mg/L的冷轧酸性废水通过进水泵进入中和池，在中和池加碱后冷轧酸性废水出水pH为6～9之间，然后通过一级提升泵将pH值为中性的酸性废水打入搅拌混合池，脱氮药剂加药系统通过自控系统往搅拌混合池中投加脱氮药剂，脱氮药剂按体积比0.5～1.5％投加，搅拌混合池中，搅拌器的旋转速度为80～100转/分钟，停留时间为25～35min。本发明提出了完整的冷轧酸性废水中除氨氮和COD技术方案，系统解决了冷轧酸性废水污染环境的问题。
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本发明属于化工废水处理领域，具体涉及一种印染废水的微电解处理工艺。本发明将气浮池设置在最前端对水中悬浮物进行去除，同时根据废水特点进行铁炭微电解反应，对废水中难生物降解的污染物进行开环、断链，从而提高废水的可生化性，有效强化预处理的效果，为后续的生化处理创造了有利条件；本发明在厌氧池中增设潜水搅拌机提高废水水解酸化程度，在好氧池中布置平板膜，利用膜生物反应器MBR技术，实现HRT与SRT分离，提升污泥负荷，稳定生物处理，有效降低出水SS浓度并提高污水处理负荷，从而有效稳定了本工艺生化处理的效果，稳定出水水质；本发明为了防止系统运行不稳定情况的出现，利用活性炭吸附过滤保障出水达标，保障深度处理效果。
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本发明公开了一种臭氧氧化处理废水的方法，其中，该方法包括：将待处理废水、均相催化剂和臭氧进行混合处理，并使该经混合处理的废水体系与填料接触，其中，所述均相催化剂选自可溶性还原态过渡金属盐中的一种或多种；所述填料为使得经混合处理的废水体系中的反应后的均相催化剂能够在填料表面形成结晶体而作为非均相催化剂使用的填料中的至少一种。与现有技术相比，本发明提供的臭氧氧化处理废水的方法将均相催化臭氧氧化和非均相催化臭氧氧化有机结合起来，提高了反应效率，显著提高了废水的处理效果且处理效果稳定，此外，减少了催化剂的消耗量，从而减少了废渣的产生量，同时节约了资源。
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本发明公开了一种用甲胺废水制备水煤浆的方法，通过：调节甲胺废水pH值至9.0～10.0，进行除臭处理；将水煤浆添加剂进行活化处理；再将水煤浆添加剂和煤粉加入除臭处理后的甲胺废水中，混合均匀，制得水煤浆。本发明通过利用甲胺废水代替水煤浆中的纯水，有效处理并利用了化工生产过程中产生的废水，相比于传统甲胺废水处理方法，不需高昂设备及药剂，处理方法简单高效；相比于传统水煤浆制备技术，节约了大量水资源，并且生产出的水煤浆能进一步提高热值。
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本发明公开了一种高浓度含砷酸性废水的综合处理方法，该方法是将所述废水依次进行中和沉淀处理、氧化沉淀处理和深度处理，即将废水pH调节至中性，加入沉淀剂、进行固液分离去除大部分五价砷与其他重金属离子；向上清液中加入氧化剂进行氧化反应，降低废水的COD，将难处理的三价砷氧化成易处理的五价砷，再加入沉淀剂、进行固液分离；将所得到的上清液进行深度处理，最后经过滤器过滤后可直接外排；本发明通过三级处理技术，能够有效去除废水中COD、砷与其它重金属，工艺流程简单，易操作，无二次污染产生，节约药剂成本，且处理后废水中砷含量≤0.1 mg/L，COD含量≤80 mg/L，其它重金属含量均达到国家GB8976‑1996《污水综合排放标准》规定的一级排放标准，可回用于生产工艺或直接外排。
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