有色金属环境保护技术理论与应用

液固流化床三维电解脱除有机物实现有机废水回用的系统及方法 727     

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本发明属于化工、环保领域。具体地，本发明公开了一种液固流化床三维电解脱除有机物实现有机废水回用的系统及方法。通过重力沉降和过滤设备去除有机废水中的固体悬浮物，实现废水预净化。通过曝气处理，实现催化剂与有机废水的充分混合，并有效利用电解气体中的催化成分。通过板框电解耦合流化床三维电解实现废水中有机物的高效裂解。通过采用过滤器出口的原水调节电解后液的酸碱性，实现废水回用。在板框电解中采用电流串联、水流串联的方式，强化了水质流通，提高传质效率，促进有机物的裂解。在流化床电解中阳极表面设置突起，抑制流化颗粒的磨损，保护催化涂层，进而实现有机物的高效分解脱除。

用于处理高浓度氨氮废水的氨氮脱除剂及处理方法 1095     

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本发明涉及一种用于处理高浓度氨氮废水的氨氮脱除剂及处理方法，属污 水处理技术领域。氨氮脱除剂为在设定水量的氨氮废水中按Mg2+∶NH4+∶ PO43-＝1.4～1.6∶1∶1.4～1.6加入镁盐和磷酸盐反应生成的沉淀物然后在MAP分解 室分解，最后分解产物经盐酸溶解，搅拌混匀成稀泥状制备而成。使用氨氮脱 除剂的处理方法其特征在于：设定水量的氨氮废水先进入pH预调节沉淀池，然 后进入MAP沉淀池，加入氨氮脱除剂搅拌反应后根据上清液氨氮浓度选择是否 进入MAP再次沉淀池，废水最后进入除磷池除磷；生成的MAP送至MAP分 解室分解，分解产物和除磷池中产生的沉淀物送至分解产物溶解室溶解。本发 明方法处理废水成本低，不造成二次污染，不受环境因素干扰，处理后出水中 氨氮和余磷浓度达国家废水一级排放标准。

皮革废水处理系统及处理工艺 1181     

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本发明公开了皮革废水处理系统，它包括污泥浓缩池、污泥脱水机和通过管道依次连接的粗格栅、细格栅、沉砂池、曝气调节池、混凝沉淀池、气浮池、水解酸化池、生物选择池、A/O脱氮池、二沉池和砂滤池，沉砂池、混凝沉淀池、气浮池、水解酸化池和A/O脱氮池的污泥出口通过管道连接污泥浓缩池；还公开了采用皮革废水处理系统的处理工艺。本发明的有益效果是：使皮革废水中氨氮向硝酸盐转化，同时促进微生物对水中营养物质的利用，实现皮革废水中氨氮和COD的高效削减；且本发明净化废水的能力强、效率高、占地面积少，使经过处理的废水达到回用水的水质标准而可加以回用，实现了处理后出水的循环利用，减少水资源的浪费。

用于处理含染料或重金属离子废水的金属氧化物纳米材料及制备方法和用途 875     

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本发明涉及一种用于处理含染料或重金属离子废水的金属氧化物纳米 材料及制备方法和用途，金属氧化物纳米材料成份为：CaO、ZrO2、SiO、 ZnO、TiO2、MgO、Fe2O3、NiO中一种或两种以上混合物，将含结晶水的 硝酸钙、硝酸锆、正硅酸乙酯、硝酸锌、钛酸丁酯、硝酸镁、硝酸铁、硝 酸镍中一种或两种以上混合物溶于甲醇、乙醇或丙醇中，加入苯甲醇或苯 乙醇结构导向剂，混合均匀后移入高压釜中，在106-1.5×106Pa氯气保护 下，加热至120℃至200℃保持2-6h使硝酸盐完全醇解，然后加热到温度 范围为261℃～269℃并保持15h，干燥、再经300℃至500℃高温培烧制得 金属氧化物纳米材料，将金属氧化物纳米材料投入含染料或重金属离子废 水中，使两者充分接触，对染料废水进行脱色、吸附或降解。

用二氯化物废水酸化草甘膦铵盐的后处理方法 1019     

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本发明公开了一种用二氯化物废水酸化草甘膦铵盐的后处理方法。即采用O-甲基硫代磷酰二氯生产过程产生的酸性废水代替浓硫酸用于酸化草甘膦铵盐,结晶得到草甘膦。采用该方法既降低了草甘膦生产过程的硫酸消耗,同时减少了二氯酸性废水中和所需碱的消耗,采用该方法得到的草甘膦含量大于96%,原粉收率大于82%。该方法可以同时降低草甘膦与O-甲基硫代磷酰二氯的生产成本。

基于电子控制的化工设备废水监测装置 802     

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本发明属于化工废水监测技术领域，尤其为一种基于电子控制的化工设备废水监测装置，包括化工废水存储箱、中央处理器和信息处理器，所述化工废水存储箱的表面安装有攀爬梯，所述化工废水存储箱的一端设有废水排放口，所述化工废水存储箱的另一端设有废水进口。通过设置的化工废水监测结构和废水氧化机构，可通过化工废水监测结构，实现对化工废水存储箱内部存储的化工废水进行监测使用，并通过存放筒、电机、电动伸缩柱和PH传感器之间的配合实现将PH传感器进行向外展开或折叠存储使用，同时为了避免PH传感器出现监测数据的误差，可利用电机带动存放筒内部安装的三个PH传感器进行转换监测使用，以避免单一PH传感器监测数值不准确的问题。

多维无极电氧化处理废水的方法 1089     

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本发明涉及一种多维无极电氧化处理废水的方法，高浓度废水首先通过隔油/隔渣池，去除大部分悬浮和容易沉淀的颗粒物，废水自流入废水调节池；出水通过水泵定时定量进入多维无极电氧化处理系统进行电催化氧化处理，若废水为含酸或碱的废水，则可通过多维无极电氧化处理系统将废水中的酸或碱回收利用；处理后的废水与一般的综合废水自流入综合废水调节池，经过混合调匀后，调节pH，进入生物处理系统，依次经过厌氧池—兼氧池—好氧池的处理，处理后的废水达标后排放，其中部分出水排入回用水池。本发明具有操作简单、便于自动化控制、反应条件温和、处理效果稳定，可回收酸碱的优点。

二步湿法腈纶废水生物膜处理方法 1157     

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本发明涉及一种二步湿法腈纶废水生物膜处理方法,采用缺氧反应和好氧反应。本发明能将COD?500～1000mg/L、NH4-N?75～100mg/L、DMAC50～100mg/L、丙烯腈0～120mg/L、pH?6.0～9的DMAC二步湿法腈纶废水处理到COD≤250mg/L、NH4-N≤4mg/L、DMAC≤2mg/L、丙烯腈≤2.0mg/L、pH=6.0～9。其优点是剩余污泥少、工艺流程短,除了适用于DMAC为溶剂的二步湿法纺丝生产混合废水处理外,也适用于其他溶剂纺丝生产废水、含丙烯腈物质废水以及部分印染、纺织和石化废水。

催化剂废水的零排放和资源化回收利用的处理工艺 972     

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本发明涉及一种催化剂生产综合废水零排放和资源化回收利用的集成处理工艺。所述集成工艺主要包括高效软化除硅系统、介质过滤系统、超滤系统、离子交换系统、纳滤系统、硝盐分离膜系统、反渗透系统、电渗析系统、脱氨蒸发结晶系统以及硝盐联产蒸发结晶系统。所述处理工艺用于处理催化剂生产制备过程中排放的具有高氨氮高硅高盐特性的综合废水，有效解决了二氧化硅含量高难去除、结晶盐品质低、杂盐量大等问题，最终形成催化剂生产工艺用水，氯化钠产品及硫酸钠产品，有效的实现了此类废水经处理后达到零排放与资源化的目的。

提高光整液废水可生化性能的处理方法和系统装置 1166     

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一种提高光整液废水可生化性能的处理方法及系统，其特征在于，光整液废水流入粗砂过滤器，以去除废水中的悬浮物和杂质颗粒，然后，出粗砂过滤器的光整液从触反应塔底部进入设置有空气源臭氧发生器的接触反应塔，接触反应塔中放置堇青石蜂窝陶瓷负载锰铁催化剂填料，由所述空气源臭氧发生器产生的臭氧从接触反应塔底部进入接触反应塔，在接触反应塔内发生废水、臭氧和催化剂共同进行的水气多相催化反应，以提高光整液废水的可生化性，即提高光整液废水中BOD/COD的比值。根据本发明的技术方案，可减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。

芬顿流化床-IBAC联用深度处理纺织染整废水工艺 1094     

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芬顿流化床-IBAC联用深度处理纺织染整废水工艺，是涉及纺织染整废水深度处理的工艺方法，主要由中间水池、芬顿流化床、脱气中和池、混凝池、沉淀池和固定化生物活性炭床组成。该工艺是采用芬顿流化床和IBAC(固定化生物活性炭)的组合方法对纺织染整废水进行深度处理，解决了现有纺织染整废水深度处理中普遍存在的投资较大，工艺运行不稳定，处理效果不理想，不能满足环保要求等问题。本发明提供的工艺适合于纺织染整废水的深度处理，能有效的对废水进行深度处理，深度处理出水水质COD达到50mg／L以下，能满足环保要求，运行管理方便，工艺稳定，投资运行费用低，同时出水可进行低级回用。

高盐高氨氮废水的处理方法 826     

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本发明公开了一种高盐高氨氮废水的处理方法，采用膜吸收+纳滤+正渗透的工艺流程。首先，以硫酸溶液为吸收液，采用膜吸收将废水中氨氮转化为硫酸铵；其次，采用纳滤将硫酸铵溶液进一步浓缩；之后将浓缩后的硫酸铵溶液作为正渗透的驱动液，经过膜吸收去除氨氮后的高盐废水作为正渗透的进料液，进行正渗透浓缩处理；作为驱动液的硫酸铵溶液被稀释后，部分重新返回到纳滤单元循环浓缩处理。采用本发明的方法，有效解决了高盐高氨氮废水的处理问题，水回收率高，产水水质好。采用本发明的方法，对高盐高氨氮废水进行循环浓缩处理，浓水排放量极少，最大程度的回收了高盐高氨氮废水中的水资源。

湿纺腈纶生产聚合废水处理系统及处理方法 883     

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本发明公开了一种湿纺腈纶生产聚合废水处理系统及处理方法，该系统包括依次设置的用于絮凝的气能絮凝装置、用于氧化处理的多元催化氧化装置、生化进水池、用于生物反应的膜生物反应器和生化出水池。该处理方法包括：气能絮凝前处理，以及一次或多次进行的如下步骤：多元催化氧化处理；膜生物处理。本发明的优点在于：采用气能絮凝技术作为聚合废水前处理，气能絮凝独有的涡流三相混合技术可以最大限度地利用化学药剂、充分捕捉细小污染颗粒及胶体，对聚合废水浊度去除率高，能有效保障后续多元催化氧化和生化的进水水质要求。

用FENTON法代替活性染料染色后皂煮处理及染色废水脱色 800     

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本发明涉及用FENTON法代替活性染料染色后皂煮处理及染液废水脱色的方法,包括:(1)将活性染料在室温下入染,并加入30-80G/L元明粉促染,升温至40-80℃,染色10-30分钟后,加入12-20G/L碳酸钠固色30-60分钟;(2)活性染料染色完毕后,待染液温度降至室温-60℃,用盐酸将PH调至3-6,使用FENTON试剂进行FENTON法处理2-20分钟,取出布样,继续处理20-60分钟,用氢氧化钠将PH调至8-10,终止反应。本发明的处理方法可以降低活性染料染色废水量,处理后的废水色度低,脱色率可达到80%以上;处理温度高时,COD去除率可达到30%以上,降低了排污。

油气田高氯废水无害化处理的方法 960     

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本发明涉及一种石油、天然气勘探、采输中油气田高氯废水无害化处理的方法，包括以下步骤：a、在油气田高氯废水中每升加入15-40g石膏；b、废水预热后进入低温多效蒸馏室,低温多效蒸馏室至少两级，控制每级蒸发温度和真空度；c、前级的蒸汽输送到后级进一步利用，同时控制每一级蒸馏室真空度，使其后一级为前一级的一半；d、末级蒸汽被冷凝后回收，末级低温多效蒸馏室中未蒸馏的废水利用离心分离装置实现废水和盐类的分离。本发明大大节约能源，实现了废水无害化处理。

节能环保的硝化废水处理方法 1132     

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本发明公开了节能环保的硝化废水处理方法，来自中和反应锅的硝化物和硝化中和废水进入油水分离器，油水分离器下层的硝化物去后续硝化物工段，油水分离器上层的硝化中和废水进入冷却塔冷却后进入过滤器，硝化中和废水中结晶析出的硝基酚盐在过滤器中被回收，过滤后的过滤母液进入加热器被加热到中和反应锅需要的中和温度，加热后的含有足够碱的含酚量低的过滤母液与酸性硝化物在中和锅中中和。本发明利用硝基酚盐的溶解度与温度的关系，实现硝化废水中硝基酚盐的回收和硝化中和废水的处理，比吸附、浓缩、萃取等方法相比节能90%以上，与铁粉还原、吸附、萃取等方法相比，无辅助化学材料消耗，硝基酚盐的回收变废为宝，避免二次污染物转移。

发电厂脱硫废水处理系统 812     

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本发明公开了一种发电厂脱硫废水处理系统，属于火力发电领域，所述发电厂脱硫废水处理系统包括干渣机和喷淋管，所述喷淋管的进水端连接有浓缩装置和储水装置，所述浓缩装置包括管式微滤膜和振动膜，所述喷淋管上设置有若干喷嘴，所述喷嘴位于所述干渣机上方，所述储水装置设置有加热装置，干渣机头部设置有温度传感器和/或湿度传感器，根据温度传感器和/或湿度传感器采集的温度和/或湿度信息，调节浓缩装置对脱硫废水的浓缩程度。本发明通过对脱硫废水进行浓缩和预热，能够完全消耗脱硫废水，实现了脱硫废水的零排放，并且提高底渣综合利用的价值，避免了引入二次处理设备导致的成本高昂、需要对电厂改造以及产生污染的缺陷。

造纸废水处理系统及方法 916     

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本发明涉及一种造纸废水处理系统及方法，本废水处理系统，包括废水池、第一道絮凝沉降池、粉煤灰池、第二道絮凝沉降池、改性粉煤灰沸石过滤池、生物沉降池和回用水池；本废水处理方法包括第一道絮凝沉降、粉煤灰吸附去杂、第二道絮凝沉降、改性粉煤灰沸石吸附过滤和生物沉降步骤。本发明逐级去除废水中的有害物质，净化效果理想，废水处理周期短。

不同絮凝剂对油田废水的絮凝效果的测试方法 828     

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本发明公开了一种不同絮凝剂对油田废水的絮凝效果的测试方法。该不同絮凝剂对油田废水的絮凝效果的测试方法包括：分别制取三种絮凝剂备用；分别向三个烧杯中加入油田废水；将三种絮凝剂分别加入三个烧杯中；比较处理现象和处理后上层清液的透光度，得出不同絮凝剂对油田废水的絮凝效果等步骤。本发明能快速测出不同絮凝剂对油田废水的絮凝效果，且测试精度高，测试步骤简单，降低了测试成本，为油田废水的处理提供了有力的数据支持。

用于处理废水的组合物 882     

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本发明涉及用于处理废水的组合物，其包含：按重量百分数，43.7-46.2％膨润土；24.1-25.9％硫酸铝(Al2(SO4)3)，其中，Al2(SO4)3的粒径为18-74μm；19.2-20.8％陶瓷粉；4.8-5.2％壳聚糖，其中，壳聚糖的粒径为44μm；和4.8-5.2％碳酸钙(CaCO3)。进一步公开了使用所述用于处理废水的组合物的方法。还进一步公开了用于将所述组合物分配到废水中的装置。

二甲胺类废水的处理方法 942     

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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种二甲胺类废水的处理方法。所述二甲胺类废水的处理方法，包括以下步骤：A)调节二甲胺类废水的pH值为2～5；B)在曝气或搅拌的条件下，在步骤A)得到的废水中加入硫酸亚铁和双氧水进行反应；C)停止曝气和搅拌，调节pH值至7～10，过滤后，得到处理后的水体。本发明通过控制氧化剂双氧水的加入量，使二甲胺中的胺基氧化游离成氨氮，并进一步氧化成氮气，从而有效除去二甲胺类废水中的总氮。

净化有机废水中高浓度高聚物的方法及装置 1051     

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本发明属于有机废水处理领域，涉及一种净化有机废水中高浓度高聚物的方法及装置，方法包括：步骤一、对含高浓度聚合物的有机废水进行机械剪切，采用电化学氧化工艺处理含聚合物的有机废水；步骤二、采用电絮凝工艺处理步骤一得到的含聚合物的有机废水，同时向含聚合物的有机废水中注入空气，使得预处理后的有机废水产生絮凝作用，并采用机械搅拌控制气泡尺寸促进空气与絮体混合；步骤三、采用气浮处理法净化步骤二处理后的含聚合物的有机废水，同时刮除含聚合物的有机废水的表层有机物及悬浮颗粒；步骤四、采用过滤罐过滤经步骤三处理过的含聚合物的有机废水。本申请的处理方法能对各类型高浓度高聚物作业废水的进行快速处理。

基于磁化加载生物载体的有机印染废水处理设备 862     

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本发明公开了一种基于磁化加载生物载体的有机印染废水处理设备，属于废水处理技术领域，一种基于磁化加载生物载体的有机印染废水处理设备，通过废水过滤装置对废水进行初步过滤，易于对废水中加大颗粒物进行过滤去除，且设置多个U形导入管对废水进行分批导入，提高废水的处理效果，同时配合生物处理筒内的曝气管，有效提高废水中的含氧量，此外，在生物处理筒内外设置相互配合的环形磁铁片、电磁铁，两者所形成的磁场则对导入废水进行磁化处理，磁化后的废液中不易存在结块，也易于生物膜载体的激活，磁化处理后废水能引起生物膜渗透性增加,进一步提高废水分解、净化作用。

用于治理屠宰废水的资源化系统 857     

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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种用于治理屠宰废水的资源化系统。本发明先将屠宰废水经废水入口进入基质区后，通过内部基质填料对屠宰废水固体颗粒进行过滤，并对屠宰废水中的物质进行预处理，随后将基质填料用作肥料使用，预处理后的屠宰废水经不锈钢过滤网口进入生态区进行深度处理，深度处理后的屠宰废水经闸门进入沉石区内，利用沉石填料对深度处理后的屠宰废水进行吸附，并用抽风机将进入的风通过分风箱进入喷风管，对沉石区进行鼓风，进行好氧处理，处理后的屠宰废水通过排水口排出，沉石区内的沉石填料用作营养土基料。本发明资源化系统对屠宰废水具有较好的处理效果，处理效率高，同时能将屠宰废水中的营养物质充分利用。

有效去除硝基氯苯生产废水中有机物的方法 812     

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一种有效去除硝基氯苯生产废水中有机物的方法，涉及有机化工废水的处理方法，包含如下步骤：1.废水依次与汽提塔塔釜出水以及汽提塔塔顶蒸汽间接换热升温后进入汽提塔进行汽提处理，富含硝基氯苯的汽提塔塔顶蒸汽经过间接换热冷却后直接回用于生产工艺；2.把利用硝基氯苯生产废水进行间接换热冷却的汽提塔塔釜出水的pH调节至酸性；3.对pH呈酸性的废水进行催化氧化处理，氧化剂为双氧水，催化剂为硫酸铜。本发明所述的方法，可以有效降低废水的色度、TOC以及硝基氯苯含量。

乙氧氟草醚生产废水预处理方法 912     

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本发明属于农药废水处理领域,具体公开了一种乙氧氟草醚废水预处理方法。本发明采用络合萃取技术从乙氧氟草醚生产废水中回收间苯二酚及间羟基苯甲酸,主要包括以下步骤:1)络合萃取;2)液碱反萃取。采用该方法可以在去除有毒污染物的同时实现资源化。从废水中回收的间苯二酚和间羟基苯甲酸可直接套用于生产工序中。采用本发明的预处理方法可以使废水中间苯二酚和间羟基苯甲酸的去除率达到99%以上,减少了80%以上的COD,并具有可生化性。本发明可有效解决乙氧氟草醚农药生产废水稳定达标排放问题。具有明显的环境效益、经济效益和社会效益。

废水一体化处理及综合利用的装置及应用 722     

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废水一体化处理及综合利用的装置及其应用:废水先进入隔油池,然后进入调节池;经中和调整后的废水进入生化处理池,生化池中设有潜污泵和曝气装置;经生化处理后的废水进入沉淀池;沉淀后的废水进入内置填料的过滤池,对废水进行过滤处理;过滤池旁设置反冲洗装置或滤料再生装置;过滤装置出水进入深度处理池,获得达标的回用水;回用水进入回用水池,池中配备液位控制装置控制水位;沉淀池中的剩余污泥被提升至污泥干化堆肥池,利用温控加热装置对剩余污泥进行中、高温堆肥,该一体化装置外包有聚氨酯夹芯板的保温层。本发明为一套单元结构模块化、处理效率高、自控性强、适应性广、投资较小和便于移动运输的一体化设备。

同步去除有机物、硫酸根、重金属和总氮的废水处理方法 1153     

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一种同步去除有机物、硫酸根、重金属和总氮的废水处理方法。该方法为：生产废水进入厌氧池，利用有机物作为电子供体，硫酸盐还原菌对生产废水中的SO₄^2‑进行还原。废水再流入反应池中，S^2‑与废水中的重金属离子反应生成难溶的金属硫化物，进行混凝反应。废水再流入沉淀池中，进行固液分离，沉淀去除其中的金属硫化物。废水再流入缺氧池中，其中的脱氮硫杆菌利用残留的S^2‑、S和SO₃^2‑进行自养反硝化脱氮。废水再流入好氧池中，其中的好氧反硝化菌利用废水中残留的有机物进行好氧反硝化进一步脱氮。本发明方法可以将能耗降低30％～50％，减少污泥产生量30％～40％和减少人工操作量，符合未来污水处理以废治废的发展趋势。

低浓度有机废水再生回用工艺 1162     

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污水深度处理领域中的低浓度有机废水再生回用工艺,包括生化法、物化法和膜法,其特征:低浓度有机废水,首先经过组合式生物氧化塔里的内循环,然后进入斜板沉淀池;低浓度有机废水处理流程中,应先经过纤维束过滤器后,再经过石英砂过滤器;步骤是:低浓度有机废水需进行生物氧化处理;向斜板沉淀池的进水管中加入絮凝剂;废水在斜板沉淀池中沉淀分离,其上清液经纤维束过滤器、石英砂过滤池两级过滤后;石英砂过滤池出水经保安过滤器,再经高压泵,进入反渗透装置进行进一步分离,系统产水回用于用户,而浓水用作低质用水。优点是COD去除率达96%以上、氨氮去除率达99%以上、运行稳定、操作简单、便于维修,可降低运行费用25%。

兰炭废水多级处理工艺 801     

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一种兰炭废水多级处理工艺，属于兰炭生产过程中产生的废水净化处理；将废水经过蒸氨、脱酚工艺回收氨、酚，之后废水给入到浮选柱浮选，回收煤焦油；除油后的废水引入搅拌装置，添加调整剂调节废水的pH为2-4，并向搅拌装置中添加煤粉，浓度在150-300g·L-1，充分搅拌后，将pH值为中性的煤水混合浆压滤，得到滤液和脱水煤饼；滤液进入生化系统处理，生化后的尾水利用煤粉吸附法进行深度处理，将处理后的煤水混合浆输送至浓缩设备，并向浓缩设备添加调整剂以利于沉降，所得溢流为最终出水，进入循环水系统，底流给入压滤装置，得到滤液和脱水煤饼，滤液返回浓缩设备；工艺过程中所得煤饼用去燃烧发电或制热，将污染物彻底消解, 实现了污水的零排放复用。