有色金属环境保护技术理论与应用

抗冲击的倍增组合式焦化废水处理工艺 1113     

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一种抗冲击的倍增组合式焦化废水处理工艺,涉及一种焦化废水的处理方法。先采用物化预处理将焦化废水水质进行优化,提高废水的可生物降解性;然后采用生物载体—活性污泥复合技术进行厌氧/缺氧/好氧脱碳/好氧硝化生化组合处理,生化反应器内均设悬挂或悬浮折叠展开式球形填料,当反应器内微生物性状异常或泡沫严重时,间歇向反应器投加微生物活性激励剂,改善活性污泥性状、提高生物膜量。最后用物化深度处理使出水达到一级标准。本发明不仅强化了生化处理对焦化废水COD、氨氮、挥发酚和其它污染物质的去除,而且能有效抵抗剧烈水质冲击,并具有系统启动快、曝气池泡沫少的优点,占地面积少、运行成本低、对焦化废水的处理稳定有效。

用于焦化厂的废水除硫装置 804     

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本实用新型涉及废水除硫装置技术领域，特别涉及一种用于焦化厂的废水除硫装置，包括除硫装置支撑架，除硫装置支撑架的上表面固定设置有含硫废水进液管，含硫废水进液管的前表面固定设置有进液管连接凸台，进液管连接凸台的外环面固定设置有连接凸台螺纹孔，本实用新型通过设计的左废水除硫罐和右废水除硫罐线性排列在含硫废水进液管的左右两侧，进而对含硫废水进行细化除硫过滤有效提高了除硫效率；本实用新型通过设计的左废水排气管和右废水排气管并通过废水排气管将除硫中产生的废气进行及时的排出有效缓解了管道中的压力进而有效提高本实用新型的使用的寿命。

铁碳微电解与Fenton氧化联合处理金属加工废水的方法 1122     

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本发明公开了一种铁碳微电解与Fenton氧化联合处理金属加工废水的方法，先含油废水收集，将待处理含油废水注入废水桶内，开启鼓泡搅拌，使用浓硫酸调节废水pH值至2‑3；开启废水桶的气动隔膜泵，调节气压为0.1MPa，使流量控制在150L/h，将废水抽至铁碳微电解反应桶；开启铁碳微电解反应桶内的鼓泡搅拌，废水注满反应桶后与预先放置在反应器内的铁碳微电解填料反应；待废水全部进入高级氧化反应箱后，开启鼓泡搅拌，并再次调节pH值至2‑3；向高级氧化反应单元加入双氧水，继续反应3h；使用氢氧化钙调节废水pH值为8‑9后，加入浓度为0.3％的PAM；开启板框式压滤机进液泵，将废水进行压滤处理并收集滤液。

盐梯度太阳池储热的生物降解废水处理系统 1212     

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本实用新型公开了一种盐梯度太阳池储热的生物降解废水处理系统，属于生化废水处理技术领域。该一种盐梯度太阳池储热的生物降解废水处理系统包括：降解处理子系统，包括生化废水储存仓、第一连接管和废水处理箱，生化废水储存仓与废水处理箱连通，废水处理箱内换热管用于加热生化废水；盐梯度太阳池储热子系统，包括太阳池和第二连接管，太阳池内盐水包含的上对流层UCZ与换热管连通，下对流层LCZ通过第二连接管与与换热管连通，第二连接管上设有输液泵。本实用新型的一种盐梯度太阳池储热的生物降解废水处理系统利用太阳能来为生化废水加热，以达到生化废水处理所需要的温度范围，节能环保，可广泛用于高寒地区生化废水处理。

8K精磨生产线的清洗废水循环系统 1028     

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本发明提供一种8K精磨生产线的清洗废水循环系统，属于金属板材加工技术领域。它包括清洗废水回收装置、清洗废水输送装置、粗磨水喷淋装置、粗磨废水回收装置，清洗废水回收装置的清洗废水回收管的一端和清洗烘干区连接，另一端和清洗废水回收箱连接，粗磨水喷淋装置的粗磨供水总管的一端通过粗磨水泵和粗磨水箱连接，三个以上的粗磨供水分管和粗磨供水总管并联连接，粗磨供水分管和粗磨喷淋管连接，清洗废水输送装置的清洗废水输送管的一端和清洗废水回收箱连接，另一端和粗磨水箱连接，清洗废水输送泵安装在清洗废水输送管上。本发明不但能将清洗烘干区产生的清洗废水重新利用于粗磨区用于金属板材的粗磨，而且大大降低了生产成本。

焦化废水处理剂及使用方法 1059     

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本发明提供了一种焦化废水处理剂和焦化废水的处理工艺,该焦化废水处理剂包括活性转化剂、高效分散剂和聚凝剂;焦化废水处理剂的工艺:向焦化废水中加入活性转化剂搅拌均匀,向上述溶液加入高效分散剂搅拌均匀,向上述溶液加入聚凝剂至搅拌均匀,将溶液静置分层,上层为轻油,中层为处理后的水,下层为固体沉淀物。本发明提供的焦化废水处理剂对焦化废水中高浓度石油类、悬浮物和COD的焦化污水有独特效果,焦化废水处理剂使用受温度影响小。本发明提供的焦化废水处理工艺稳定可靠,便于管理,确保了污水处理场的稳定运行和废水的达标排放,对原设备进行小幅改造就可以处理焦化废水,降低处理成本。

含汞废水处理方法及装置 1181     

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本发明公开了一种含汞废水处理方法，其特征在于：使用单质硫还原菌处理含汞废水。本发明利用单质硫还原菌生物还原处理含汞废水，进水汞浓度在任意范围内(0～50mg/LHg²⁺)，均不产生甲基汞积累。本发明中的方法成本很低，具有非常大的经济优势。本发明中的方法处理含汞废水高效稳定，汞含量在50mg/L时，稳定去除效率>99.9％，在5～20mg/L范围内时，稳定去除效率>99.0％，含汞废水生物工艺运行了约300天，能处理高达处理50mg/L的高浓度含汞废水，具备耐受高浓度Hg²⁺冲击的能力，生物活性恢复周期不超过7天，含汞废水可直接、持续进入产硫微生物反应器，同步进行生物产硫和除汞，无需分置生物反应器和混合沉淀反应器，并且产硫微生物反应器结构多样。

环己酮氨肟化工艺生产废水的处理方法 757     

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本发明提供一种环己酮氨肟化工艺生产废水处理方法,包括:使待处理的废水进行高级氧化反应,然后采用序批式活性污泥处理系统(SBR)进行处理。本发明方法首先采用高级氧化的方法使环己酮氨肟化工艺生产废水中的有机物发生氧化反应,提高废水的可生化性,同时降低废水中的有机物含量,然后采用SBR的处理方法进一步去除废水中的有机物,并去除水中的氨氮,使废水经处理后满足达标排放的要求。

含氨氮高盐催化剂废水的处理回用方法 1157     

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本发明涉及一种采用膜分离技术处理含氨氮高盐催化剂废水的回用方法,该方法采用“调酸+微滤+膜蒸馏+冷却结晶”的工艺流程。采用该工艺流程,可有效去除废水中的盐分、氨氮和金属离子,实现含氨氮高盐催化剂废水的深度处理和回收利用。该工艺流程充分利用膜蒸馏的技术优势,解决了含氨氮高盐催化剂废水的高盐度、氨氮和金属离子排放不达标问题,实现了产水回用。含氨氮高盐催化剂废水经该工艺流程处理后,废水回收率高于90%,实现了含氨氮高盐催化剂废水的高度回收利用,符合企业节能减排的发展战略,具有显著的社会效益和经济效益。

基于石灰石‑石膏法的烧结烟气脱硫废水零排放装置 1198     

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本实用新型公开了一种基于石灰石‑石膏法的烧结烟气脱硫废水零排放装置，包括烧结机、电除尘器、湿法脱硫装置、烟囱、滤液水箱、废水给料箱、废水泵Ⅰ、废水旋流器、反冲洗过滤器、废水缓冲箱、废水泵Ⅱ、空压机、双流体雾化喷嘴。废水经调制、过滤后通过雾化喷嘴喷入电除尘器前的烟道中，利用烟气热量使脱硫废水气化，而废水中的无机盐以固体颗粒的形态析出，随烟尘一起被电除尘器所捕集。本实用新型系统简单，成本低廉，操作易行，可实现烧结烟气脱硫废水零排放，使脱硫废水回用，节约湿法脱硫工艺水耗，简化废水处理系统，节约投资运行费用，解决了脱硫废水中氯离子难处理的问题。

脱硫废水预处理系统 777     

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本实用新型提供一种脱硫废水预处理系统，在脱硫废水三联箱前置换热箱和预沉箱，换热箱内设置有双轴搅拌装置和换热管，利用换热管对脱硫废水进行加热浓缩后再对其进行降温，通过换热箱出水口连通预沉箱入水口进入预沉箱内，在预沉箱内初步沉淀后，较澄清的废水液体通过预沉箱出水口进入脱硫废水三联箱进行进一步处理，而沉淀在预沉箱锥形底部的泥浆通过排泥口进入泥浆脱水处理系统进行处理，在预沉箱入水口上设置有控水网。本实用新型提供的一种脱硫废水预处理装置，利用换热管对脱硫废水进行浓缩及降温，并设置预沉箱初步沉淀脱硫废水，增加了进入三联箱的脱硫废水浓度，保证了絮凝池体系的稳定，减少了处理时间，提高了处理效率。

高浓度洗煤气废水高效处理系统 936     

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本发明公开了一种高浓度洗煤气废水高效处理系统，包括底座，所述底座的上端面一侧安装有第一废水处理箱，所述第一废水处理箱的一侧侧壁连通有进水管，所述转轴的一端贯穿第一废水处理箱与电机的输出轴连接，所述转轴的侧壁设置有螺旋搅拌叶，所述轴套的侧壁固定连接有弯搅拌叶，所述第一出液管的一端连接有抽水泵，所述抽水泵的上端面设置有废水管，所述废水管的下侧壁设置有出水喷头，所述过滤网的下方设置有活性炭吸附网。本发明解决了现有煤气废水处理系统在搅拌的过程中处理箱内部的废水搅拌不均匀，达不到排放标准，且现有废水处理箱在处理废水内的氰化物时，缺少检测废水酸碱度装置的问题。

盐化工废水废渣处理系统 1041     

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本发明提供一种盐化工废水废渣处理系统，包括排污管道，过滤网格，沉淀池，提升泵，凝结池，水管道，废水废渣处理装置，压滤机，调节池，盐水结晶蒸发器，排水检测机构，回水管道和监控中心，本发明盐水结晶蒸发器的设置，废水中的水份被蒸发器大量蒸发，当废水浓度继续被提高后，在真空压差状态下，使废水浓缩和废水中盐分结晶，最终的盐分以晶体形式从结晶器中分离，能有效的将废水中的盐分去除；废水废渣处理装置的设置，废水从进水口进入过滤机体，导流板将废水导向废渣传输机构，废水从网格传输带上流下去，废渣则留在了网格传输带上，刮泥板更有效的将网格传输带上的废渣刮落，更好的实现废渣处理的效果。

高效印染废水的处理工艺 863     

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本发明公开了一种高效印染废水的处理工艺，其涉及染液废水处理领域，旨在解决传统的印染厂，高浓度、高色度、低浓度和低色度染液废水一起处理，导致低浓度低色度染液废水无法回收利用，从而降低水资源利用率的问题，其技术方案要点是在将存放染液废水的染缸分别连通高浓度染液处理系统和低浓度染液处理系统，染缸中需要排出高浓度和高色度的染液废水时，操作人员要将染缸连通高浓度染液处理系统，当染缸中需要排出低浓度和低色度的染液废水时，操作人员要将染缸连通低浓度染液处理系统，本发明达到了回收低浓度染液废水中可利用水资源的作用，进而提高印染厂水资源利用率的效果。

可回收浆料的造纸废水处理设备 839     

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本发明公开了一种可回收浆料的造纸废水处理设备，其结构包括处理设备机体、造纸废水储放箱、第一废水过滤箱、第一废水化学处理箱、底部废水反水箱，所述第二残渣打捞装置设有第二残渣过滤网、凝块清理箱、活动支板固定轴、凝块清理活动支板、凝块清理挡板，所述污水排放控制机构设有牵引线缠绕杆、传动小滑轮、传动牵引线、牵引线固定环、废水挡水板、电源控制盒，使设备在进行使用时，能够通过简单便捷的工序进行废水处理，在处理的过程中能够通过自动检测废水浓度判断是否处理干净，从而自动控制反水装置进行反水再处理，省去了人工监看的麻烦，构造简单，省时省力的问题。

铀矿废水等离子体协同处置方法和系统 728     

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本发明公开了一种铀矿废水等离子体协同处置方法和系统，包括废水储槽、除酸装置、重金属处理装置、等离子体熔融装置、废气处理装置和玻璃回收装置，废水储槽用于将待处理的废水进行前置处理，除酸装置与废水储槽相连接，将来自废水储槽内经过前置处理的废水中的酸性物质进行中和处理。本发明废水处理过程中的尾渣减容效果显著，采用等离子体技术，能量密度高，工作温度可在1000℃‑1500℃下运行，熔融处理后尾渣体积减小70％以上，且尾渣熔融形成的玻璃态炉渣致密性良好且无空隙，重金属及各有害元素被包覆在Si‑O晶体结构中，对玻璃态路渣的迁移特性、浸出特性试验表明所有元素的浸出浓度均远低于规定的标准水平。

去除电镀废水中锌的处理方法 901     

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本发明公开了一种去除电镀废水中锌的处理方法，废水依次经过集水井、粗格栅、一次沉淀池、pH值调节池、脉冲高压电?微生物絮凝反应池、曝气氧化池、生物脱氮池、二次沉淀池、净水池的处理。本方法创造性的利用了较为常见的啤酒酵母和地衣芽孢杆菌的微生物絮凝特性，通过特定峰压值的脉冲高压放电过程激发啤酒酵母和地衣芽孢杆菌对锌离子的吸附架桥特性，使废水中的锌离子在上述微生物表面发生絮凝反应，逐步形成较大直径的絮凝物，并最终通过沉淀过程加以去除。同时，啤酒酵母和地衣芽孢杆菌均为常见的微生物，容易获得，成本低廉，可大大降低废水处理的物料成本。

利用微藻处理煤气化废水的系统和方法 758     

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本发明提供了一种利用微藻处理煤气化废水的系统和方法，其中，所述利用微藻处理煤气化废水的系统包括：设置有入口和出口的微藻养殖装置(1)、微藻输送装置(2)和煤气化废水处理装置(3)，所述微藻输送装置(2)的一端与所述微藻养殖装置(1)的出口相连通，所述微藻养殖装置(1)的出口设置在该微藻养殖装置(1)的下部；所述微藻输送装置(2)的另一端与煤气化废水处理装置(3)相连通，所述微藻输送装置(2)上还设置有鼓气阀门(4)和输送控制阀门(5)。采用本发明提供的利用微藻处理煤气化废水的系统对所述煤气化废水进行处理的方法既净化了煤气化废水中的氮、磷等指标，又能实现二氧化碳的转化固定减排，从而实现了煤气化废水培养微藻的资源化利用。

电解处理含铜电镀废水并回收铜的方法 883     

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本发明涉及一种电解处理含铜电镀废水并回收铜的方法。本发明与现有的处理含铜电镀废水方法相比，具有工艺简单、易控制、无二次污染、去除率高、所沉积的铜可回收利用、出水可重复利用的优点。本发明是通过如下方式完成的，电解处理含铜电镀废水通过电解处理含铜电镀废水装置来进行，该装置包括电解槽和电解液搅拌装置，其中，电解处理含铜电镀废水的方法是：在含铜电镀废水中通过加入生石灰调节废水的pH值，去除含铜电镀废水中沉淀物得到电解液，在装有电解液的电解槽中加入一定量的NaCl和KCl；电解过程中，向电解槽内缓慢加入适量双氧水溶液；当阴极析出铜后，对析出的铜加以回收利用。

烟气生物脱硫和有机废水联合工艺的处理方法 961     

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本发明涉及一种烟气生物脱硫和有机废水联合工艺的处理方法。利用有机废水中可生化污染物作为专用高效产碱菌的营养源，产生足够的碱度，吸收和中和烟气中的二氧化硫并利用微生物酶的催化作用将吸收的SO2氧化为硫酸根，使烟气净化、排放达标；同时，生物脱硫实现废水一定程度的同步处理。由于废水吸收了烟气的废热，废水排出脱硫单元的水温可上升至30℃以上，解决了冬季废水水温过低为生化处理造成的难题，使烟气废热、废水中可生化污染物达到最大限度的利用，后继废水生化处理使硫酸根经还原菌和生物氧化作用可以得到单质硫。

2-氯-6-氟苯甲醛高浓度有机工艺废水的处理方法 732     

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本发明公开了一种2-氯-6-氟苯甲醛高浓度有机工艺废水的处理方法,包括:在该废水中加入生石灰和絮凝剂,再用酸调节;将调酸后废水通过装填有非极性大孔吸附树脂I的吸附塔;分别得首次吸附饱和树脂和首次洗脱液;将首次吸附饱和树脂用溶剂I脱附再生,得首次脱附后溶液;将首次洗脱液调酸,所得的调酸后洗脱液通过装填有非极性大孔吸附树脂II的吸附塔;得二次吸附饱和树脂和二次洗脱液;将二次吸附饱和树脂用溶剂II脱附再生,得二次脱附后溶液;将首次脱附后溶液和二次脱附后溶液分别进行回收和纯化分离,得3-氯-2-甲基苯酚、2-氯-6-氟苯甲醛和2-氯-6-氟苯甲酸。本发明能实现废水治理与资源回收的有机结合。

基于环保节能的塑料清洗废水净化系统 1173     

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本发明公开了基于环保节能的塑料清洗废水净化系统，解决了现有技术中塑料清洗设备无法重复利用废水，浪费水资源、影响环境的问题。其包括网式塑洗槽，以及设置在该网式塑洗槽上的旋摩清洗器，在网式塑洗槽左右两侧分别设有与之相连的交换器主槽、废水输出装置，废水输出装置主要由废水输出泵组成，该废水输出泵通过废水输出管与具有复合过滤层的废水再生机构连通，在废水再生机构侧面设有通过流道与之连通的再生水二级存储罐，该再生水二级存储罐分为主存储室，以及与主存储室连通并通过导管与交换器主槽连通的直接供水室，二者之间设有隔板，废水再生机构的底部靠近流道处还设有微酸硅砂层，废水输出管上还设有具有倾斜过滤网的杂质沉淀箱。

废水回收装置 1014     

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本实用新型涉及一种废水回收装置，可以回收风机冷却水和/或锅炉取样水。所述废水回收装置，包括风机和/或锅炉、废水循环水槽和冷却塔循环水槽，所述风机冷却水出口和/或锅炉取样水出口连接至废水循环水槽上部的废水入口，废水循环水槽下部的废水出口连接至冷却塔循环水槽的废水入口，使流入废水循环水槽的废水可以进入冷却塔循环水槽，所述废水循环水槽的废水入口低于风机和/或锅炉。使用本实用新型时，风机冷却水和/或锅炉取样水在重力作用下自动流入废水循环水槽，然后再流入冷却塔循环水槽。由于风机冷却水和锅炉取样水都没有污染，是干净的水源，所以加入到整个循环水系统中不会对系统产生影响。

易检修防积水的电镀废水处理地下管廊结构 1022     

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本实用新型公开了一种易检修防积水的电镀废水处理地下管廊结构，包括废水收集池、进水池组件和废水输送管网，废水输送管网包括混排废水输送管道、含镍废水输送管道、含铬废水输送管道、含氰废水输送管道、前处理废水输送管道和综合废水输送管道，各废水输送管道的两端分别与废水收集池和进水池组件连通。上述易检修防积水的电镀废水处理地下管廊结构，可对进水池组件的电镀废水根据废水种类进行分类收集，并可根据运行情况灵活增加进水池，各进水池之间的各类电镀废水输送管道各自形成互相连通的管网，有机地将各进水池的电镀废水进行分类集中，新增厂房的废水也能通过新增废水输送管道方便地接入废水输送管网中，不必额外再新建集水井。

去除冷轧稀油废水中总油和COD的处理方法和系统 1158     

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本发明属于水处理技术领域，一种冷轧稀碱废水达标处理方法和系统。所述冷轧稀碱废水通过进水泵进入气浮除油池，气浮池停留时间为30～45分钟；气浮除油池出水通过二级提升泵进入高效除油生化池，高效除油生化池中放置钙‑硅基改性聚氨酯填料；所述冷轧稀油废水经过高效除油生化池后进入高效吸附塔，高效吸附塔中放置锰改性电气石滤料，滤料填充率为78～88％，滤速为12～16米/小时，反冲洗周期为380～540小时，反冲洗强度为20L/(s·m²)；所述冷轧稀碱废水经过整个工艺处理后，COD为11～19mg/L，总油为0.2～0.5mg/L，达到国家排放标准。

含盐废水的资源化处理方法 807     

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本发明涉及一种含盐废水的资源化处理方法，其特征在于包括下述步骤：(1)首先将含盐废水经常规电渗析器进行脱盐、浓缩和初步除硬，然后将所得低盐废水返回至脱盐工段制备纯水，高盐废水再通过离子交换深度除硬；(2)将上述预处理后的高盐废水泵入双极膜电渗析器进行资源化处理，伴随着氯化钠和水的解离，废水中的盐含量大大降低，并同时获得盐酸和氢氧化钠；所得低盐废水则返回至常规电渗析的浓水室再次浓缩。本发明不仅避免了高盐废水直排而引发的环境污染，而且变废（盐）为宝（酸、碱），提高了脱盐水工艺的水回收率，显著降低了综合制水成本，实现了经济效益和社会效益双赢。

去除含混合油脂废水COD的高效复合菌剂及其应用 716     

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本发明公开了一种去除含混合油脂废水COD的高效复合菌剂及其应用。该菌剂由四株高效油脂降解菌组成，分别为沙雷氏菌SH-BB-4、沙雷氏菌HY-BB-1、枯草芽孢杆菌BF-BB-11和枯草芽孢杆菌B5-BB-3。本发明从市场肉摊旁下水沟污水、植物油加工厂污水处理泥渣等中采样，经富集、分离筛选出高效去除含混合油脂废水COD的菌株；然后通过复配实验构建高效复合菌剂，结果为由SH-BB-4、HY-BB-1、BF-BB-11和B5-BB-3构建的菌剂对COD去除率最高。当复合菌剂浓度为1-5％时，对混合油脂废水COD的去除率高达70％以上。该菌剂在含动植物性混合油脂废水处理工程中有很好的应用前景和价值。

具有清洗除垢系统的油气田矿井废水输送装置 932     

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本发明公开了一种具有清洗除垢系统的油气田矿井废水输送装置，包括水池、清洗除垢罐、滞止增压节能泵、电机和变频控制柜，清洗除垢罐上端设有废水入口，清洗除垢罐下端一侧设有废水回路入口，另一侧设有出水口，清洗除垢罐顶部设有排气口和连接清洗除垢液罐的灌液口，清洗除垢罐内设有过滤网，废水入口与水池通过入水管道连通，出水口与滞止增压节能泵进液口通过出水管道连通，出水口位置高于滞止增压节能泵进液口，滞止增压节能泵出液口与废水输出管道连通，废水输出管道设有三通管，三通管连接有回路管道，回路管道与废水回路入口连通。本发明具有集废水输送、过滤、清洗除垢和低液位水池启动功能为一体的技术效果。

工业化生产四氯苯酐的循环经济综合处理方法 809     

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本发明涉及制备四氯苯酐的循环经济综合处理方法。该循环经济综合处理方法包括几个关键部分:第一,苯酐在氯磺酸溶剂中,以碘为催化剂,通过精确控制,高选择性合成四氯苯酐,实现六氯苯生成量最小化及氯磺酸的回用;第二,副产含氯气的氯化氢气体在多级吸收回收氯化氢副产浓盐酸后,含氯尾气利用周边钢铁加工企业酸洗除锈副产的氯化亚铁废液吸收,得到三氯化铁溶液,用于印刷线路板蚀刻或印染企业废水絮凝剂,使得两个企业的废弃物转化为较高附加值的产品,实现废弃物资源化利用和氯元素的高效利用;第三,含有机氯化物的稀盐酸-硫酸溶液催化氧化去除大部分有机氯化物,提高废盐酸-硫酸品质,经尾气吸收系统增加酸度,回用于钢铁加工酸洗除锈,实现资源化利用。

活性炭脱硫脱硝制酸废水的处理系统及处理方法 1124     

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本发明提供了一种活性炭脱硫脱硝制酸废水的处理系统及处理方法，该处理系统包括：污泥浓缩装置、化学沉淀除硬度装置、电子絮凝装置、澄清沉淀装置、膜处理装置和蒸发装置；该处理方法包括：将制酸废水通入污泥浓缩装置内搅拌浓缩；再将制酸废水通入化学沉淀除硬度装置内并加入碱液及除硬药剂，进行搅拌及反应沉淀；再将制酸废水依次通入电子絮凝装置和澄清沉淀装置内进行沉淀；再将制酸废水通入膜处理装置内，进一步去除悬浮物；最后向制酸废水中加入碱液并蒸发，获得结晶盐及含氨气体。通过该处理系统及处理方法能够有效处理活性炭脱硫脱硝制酸废水，分步去除制酸废水中的多种有害物质。