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本发明涉及钢铁行业含铬废水处理及铬泥综合利用方法,将轧钢工序产生的含铬废水中送入废水调节池进行预处理,废水调节池内投加絮凝剂沉淀,沉渣从废水调节池排出送入电絮凝还原池进行还原解毒;废水调节池中的上清液废水进行过滤、除盐处理后,经脱盐后的产水回用到循环水系统代替新水或软水,反渗透浓水送入电絮凝还原池内进行还原解毒;经还原后的废水送入中和池,调节溶液pH至7.5~9,再投加PAM+PAC絮凝剂和助凝剂,对絮凝矾花沉淀的铬泥进行压滤脱水,铬泥送烧结无害化或资源化处置,废水返回废水调节池。有益效果为:实现了铬废水零排放,大大减少钢铁行业铬泥危废处置量,降低企业经营成本,提高环境效益,降低环境风险。
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本发明提供了一种印染废水零排放处理方法,其特征在于,包括:将印染过程中产生的前处理废水和染色的第一道废水作为浓废水集中处理,将印染过程中产生的其它废水作为淡废水集中处理;所述的浓废水和淡废水的处理过程皆包括将废水进行曝气处理,去除上层浮油后,再进行混合稀有金属催化氧化处理。本发明处理效果好,可实现印染废水零排放,回用94%,另外6%存在于污泥及蒸发,1t印染废水仅排放固废干物质约0.35‑0.70kg;或折合含水50%的污泥0.7‑1.4kg。
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本发明针对现有络合化学镍电镀废水处理工艺中镍离子去除效率的不足,提供了一种络合化学镍电镀废水的处理方法。该工艺主要流程为废水中先加氢氧化钙,调节pH至8~9,形成磷酸钙沉淀,取上清液加硫酸酸调节溶液pH至4~5,再投加强氧化能力的高铁酸钾溶液,强氧化性破络,使络合态的镍离子变成游离态,后面投加氢氧化钙,调节pH至10~11,使游离态的镍离子形成沉淀从废水中去除,所形成的沉淀物通过高铁酸钾氧化后的三价铁离子形成的具有吸附作用的氢氧化铁沉淀而发生絮凝功能,最后通过投加聚丙烯酰胺(PAM)混凝沉淀,去除电镀废水中镍离子。该工艺能有效保证络合化学镀镍电镀废水处理后的镍离子达到国家标准,工艺处理效率高,满足了排放要求。
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一种利用含钛高炉渣处理偶氮染料废水中甲基橙的方法,将含钛高炉渣破碎、球磨、筛分至粒度为10~80μm;调节偶氮染料废水的pH为0.5~4.5;将废水投加到调速振荡器中,加入H2O2溶液,再将含钛高炉渣粉末投加到废水中进行吸附处理,对吸附后的偶氮染料进行离心过滤处理,除去固体物。利用含钛高炉渣粉末处理废水中的甲基橙,处理后甲基橙废水的浓度远低于污水排放标准,是一种“以废治废”的新方法。整个处理工艺简单可行、运行费用低于常规方法。
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本实用新型公开了一种利用冷凝水余热来处理低浓度废水的处理装置,属于废水处理技术领域。该装置包括废水收集槽和冷凝水回收结构;所述废水收集槽的顶部敞口,其内设有换热盘管,其相邻正上方设有多个雾化喷头,其下部通过管路与循环泵的进口连接;所述冷凝水回收结构通过管路与换热盘管的下端连接,所述换热盘管的上端通过管路与工艺水池连接,所述循环泵的出口分两路输出,一路通过管路与废水处理系统连接,另一路通过管路与雾化喷头连接。对于某些可以雾化在空气中的废水(如盐水等),可利用冷凝水的余热将其加热,加热后的废水更易蒸发和雾化,换热后的冷凝水再利用,废水雾化后形成水膜挥发在空气中以将废水浓缩,雾化后的液滴向下落入废水收集槽中。
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一种涉及水处理的废水净化方法及其磁化混凝 器集成设备,废水经过磁化混凝器中内壁附有催化剂薄膜的导 磁水管,通过催化剂的催化氧化反应,产生强活性的电子—空 穴对,促进废水中有机物的矿化,然后经过滤处理对废水净化; 磁化混凝器中,通过导磁水管外套设单极磁环产生磁场;单极 磁环采用 SRO6Fe2O3制作;催化剂采用二 氧化钛和铁粉组合物;过滤器中依次通过活性炭初级过滤,以 及采用滤袋截留的精细过滤对废水净化;过滤器中,通过对滤 袋内外压力差的监测,反映滤袋截留杂物程度,当滤袋内外压 力差至一定程度时,对滤袋内面的杂物进行清洗;本发明提供 了一种可以免加混凝剂且无电耗的节能型水质净化方法和设 备,成本低,净化效率高、实用性强。
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本发明公开了一种表面化学设备线在线各种水系的废水循环回用零排放处理工艺,主要包括酸碱废水零排放处理工艺、重金属废水零排放处理工艺、再生液处理工艺和高浓度废水零排放处理工艺,其根据制程各阶段所产生废水废液中有害物质种类和含量,对制程中各阶段产生废水废液采用不同处理工艺进行处理,其利用酸碱废水零排放处理工艺对制程中酸性或碱性废水废液进行处理后实现酸性或碱性废水废液的在线循环回用,并通过高浓度废水零排放处理工艺处理后实现零排放;利用重金属废水零排放处理工艺对含有重金属成分的废水废液进行处理后实现废水废液的在线循环回用,并通过再生液处理工艺处理后实现废水废液排放量的大大减少。
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本发明涉及废水处理技术领域,具体涉及农药废水治理升级技术;步骤如下:首先对农药废水进行分类,可以分为以下类别:高氨氮废水、二甲胺废水、碱性废水、含氰废水和综合废水;然后综合废水依次经过隔油收集池—pH调节池—催化微电解池等进行处理;高氨氮废水进入收集池后,加入NaOH进行调节,然后经过氨氮脱氮塔处理后与二甲胺废水一同进入pH调节池,并依次进行步骤2)中后续操作;碱性废水直接进入中和曝气池并依次进行步骤2)中后续操作;步骤2)中前后混凝沉淀池底部的淤泥依次经过污泥池—板框压滤机—污泥干化处理;本发明的废水治理升级技术具有针对性,稳定有效地去除废水中的污染物,确保系统达到排放标准的要求。
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本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种利用电流生长的硫酸盐还原菌还原硫酸盐为硫化物,并处理重金属废水的方法。本发明中的硫酸盐还原菌是混合菌群,包括Desulfobulbus?propionicus,Geobacter?sulfurreducens。在缺乏有机碳源的情况下,利用电极为唯一电子供体生长,通过生物电化学途径,将硫酸盐还原为硫化物,硫化物应用于重金属废水的处理。本发明克服现有技术需要有机碳源作为电子供体的不足,操作简单,无二次污染,成本低,特别适用于矿山废水、金属冶炼废水、电镀废水等低有机碳重金属废水的处理。
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本发明提供了一种蛋制品加工废水的处理方法,包括以下步骤:将蛋制品加工各阶段废水混合,得到混合废水,使所述混合废水的pH值为7.5~8.5;将所述混合废水与pH调节剂、絮凝剂和助凝剂混合,中和混凝得到絮凝废液;将所述絮凝废液进行沉淀。本发明通过将各阶段废水混合,使混合废水的pH值为7.5~8.5,减少中和所需pH调节剂的用量,然后通过pH调节剂中和废水,以絮凝剂和助凝剂去除废水中的悬浮物,得到达标水。实验结果表明,蛋制品加工废水经本发明提供的处理方法处理后接近中性,悬浮物含量低于90mg/L,达到《污水综合排放标准》GB8978‑1996三级排放标准。
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本发明的目的是提供一种处理胶磷矿正反浮选选矿废水的方法。该方法是采用“双碱”法使废水中多种不利于选矿浮选工艺的离子生产相应的沉淀而除去,具体包括下述步骤:1)先向胶磷矿正反浮选选矿废水中加入精石灰进行反应,得到含沉淀的反应体系,记为反应体系1;2)向所述反应体系1中加入纯碱进行反应,得到含沉淀的反应体系2;3)将所述反应体系2沉淀,除去其中的沉淀物,得到处理后的胶磷矿正反浮选选矿废水。经该工艺处理后的废水完全满足选矿用水指标要求,水的回收率不低于99%。此工艺降低了选矿用水成本,同时也避免了废水直接排放对环境造成的危害。
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本发明公开了一种棉印染废水分质处理及回用集成化工艺,其特征在于,将棉印染废水根据污染物的浓度及特点根据浓度进行分质收集,分为高浓度废水和低浓度废水;在企业印染废水处理站建立两套废水处理工艺分别针对两种不同浓度的废水,高浓度废水采用预处理和生化组合工艺,对废水中的有机物进行有效的去除,达到企业间接排放标准;低浓度废水采用预处理、生化处理及深度处理工艺对污水中的污染物进行有效的去除,使出水达到漂洗回用标准,实现废水的资源化利用。本发明在实现企业内部棉印染废水达标排放及分质回用、难降解染料及其衍生的苯胺、助剂有效去除的同时,可有效提高废水的资源化利用率。本发明工艺简单,成本较低,易于工程化。
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本发明公开了一种处理含镍废水的铁氧体法,该 方法是:向含镍废水中投放亚铁盐,亚铁盐的加入量为废水中Ni2+质量的12~30倍;再向废水中加入碱液以调整废水的pH值,使废水的pH值控制在10.8~12间;然后加入浓度为0.2~2%的H2O2进行氧化;接着立即将盛废水的容器加温,使之温度为60~85℃,静置保温15分钟以上即可。本发明的优点是:该工艺处理后的废水中镍离子含量远低于1mg/l的国家排放标准,去除率接近100%,出水可以达标排放,不产生二次污染,形成的铁氧体磁性较强,且可通过适当处理制成有用材料,如用作催化剂、填料、电磁波吸收材料、磁性标志物等。
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本发明公开了毛皮加工废水的分质分级处理回用系统和方法。其中,毛皮加工废水的分质分级处理回用系统包括:浸皮工段废水收集处理回用子系统、剔肉工段废水收集处理回用子系统、脱脂工段废水收集处理回用子系统、浸酸工段废水收集处理回用子系统、鞣制工段废水收集处理回用子系统、复鞣工段废水收集处理回用子系统、染色工段废水收集处理回用子系统、统一废水收集处理回用子系统。该系统主要包括针对各工段废水的分别收集处理回用和经分别处理得到的一部分出水的统一废水收集处理回用。由此,可有效去除各工段影响循环使用的特征污染物,使各工段废水实现内部的循环使用,大大减少各工段废水的排放量。
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本发明公开一种蜡质芽孢杆菌(Bacillus?cereus)在处理制革废水COD中的应用,利用蜡质芽孢杆菌处理制革废水COD包括以下步骤:(l)培养基配制;(2)发酵:将蜡质芽孢杆菌菌种接种至装有培养基的摇瓶,进行发酵得发酵液;(3)生物絮凝剂的提取:发酵液经离心、萃取、再离心、真空冷冻干燥得生物絮凝剂产品;(4)废水处理:将生物絮凝剂加入装有制革废水的烧杯中,于磁力搅拌器上进行搅拌处理。本发明用新的生物絮凝剂处理制革废水中的COD,去除效率可达到75.6%,发挥生物絮凝剂绿色环保、不产生二次污染等独特性能,为去除制革废水中的高浓度COD提供了新方法,拓宽了对蜡质芽孢杆菌功能方面的应用,具有较强的应用价值。
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本申请涉及从废水流除去硫化物的方法。所述废水流的pH被调节为7.0‑8.0。将第一氧化剂与所述废水流混合,氧化所述硫化物为元素硫。所述废水流然后通过将石灰与所述废水流混合而软化。添加石灰还升高所述废水流的pH至10.0或更高,并将所述元素硫转变成可溶性硫化物(S2‑)和/或硫代硫酸盐。碳酸钙被沉淀,而硫化物(S2‑)和/或硫代硫酸盐被吸附于其上。此后,所述废水流被导向固‑液分离过程,后者从所述废水流分离所述碳酸钙和吸附的硫化物(S2‑)和/或硫代硫酸盐。固‑液分离器产生包含残留元素硫的排出物。然后将排出物与第二氧化剂混合,后者将所述残留元素硫氧化为硫酸盐,产生经处理的排出物。
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本发明涉及一种高科技环保印染废水处理工艺,包括以下步骤,除去废水中的杂质,并在一定程度上进行脱色处理,降低后续处理过程的负荷,并将废水经过格栅过滤之后泵入调节池并调节其pH,将经处理过的废水泵入初级反应池,并投加絮凝剂,静置0.5h后按2‑4g/m3的废水量投加Mg2SO4和按1‑3g/m3的废水量投加FeSO4,同时通入120‑150V直流电,使废水停留2‑4h,废水泵入封闭式兼氧池,并使废水在兼氧池中停留4‑7h,然后废水泵入高效厌氧生物反应器中,经厌氧处理去除废水中的杂物,将高效厌氧生物反应器中的出水泵入到高效气浮池,进行气浮处理,最后通过反渗透装置,除去废水中的化学离子、细菌、真菌和病毒体,分离出清水。本发明出水水质好、处理成本低、环保高效。
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本实用新型公开了废水处理领域的一种提高废水处理效果的装置,包括依次设置的曝气池、废液储罐和汽提塔,所述曝气池外侧分别连通有进液管和第一进气管,且第一进气管通过第一风机将外界空气抽入至曝气池内,所述废液储罐两端分别通过第一连接管连接曝气池和废水泵,且废水泵另一端通过第二连接管连通汽提塔的上端,所述汽提塔底部设置有排液管,所述汽提塔上端设置有循环排气管。本实用新型将曝气槽的废水,先进入废水暂存罐,然后通过废水泵进入汽提塔上部,与从汽提塔下部进入的空气进行汽提,废水中二氯甲烷随空气至换热器中回收利用,达标废水排入外界,有效避免了不合格废水进入外界,并回收了二氯甲烷。
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本发明公开了一种快速定性测试废水处理中氰化物含量的检测方法,其检测试剂为:联邻甲苯胺与盐酸的混合溶液;其检测方法为:首先,取一定含氰化物的废水注入试管中;然后,向试管内滴入数滴检测试剂;最后,静置1‑3min,观察试管内的颜色;其判别方法为:若含氰化物废水试管的颜色变成黄色,说明废水中含有过量的余氯,即次氯酸钠的投加量足以氧化游离及部分的络合氰化物,含氰化物的废水达标;若含氰化物废水试管的颜色不显示黄色,则说明次氯酸钠投加量太少,含氰化物的废水超标。本发明为一种快速定性测试废水处理中氰化物含量的检测方法,其操作简单,投入成本经济,检测迅速,通过直接观察即可判定废水是否合格,为现场的检测提供了便捷。
本发明3,3′-二氯联苯胺盐酸盐废水资源化处理方法,采用化工技术对3,3′-二氯联苯胺盐酸盐废水进行资源化处理,使其中的盐酸和硫酸得以回收利用,并获得邻氯苯胺硫酸盐副产品,同时杜绝了因废水排放造成的环境污染。本发明的资源化处理方法包括以下步骤:(1)首先将废水进行蒸发处理,从而将废水中的HCL分离出来,并使废水得到浓缩。(2)将蒸出的HCL和水进行精馏分离,使盐酸得以提浓并回用,含少量HCL的水蒸气通过冷凝回收。(3)将蒸发浓缩的废水进行脱色,除去其中的有色物质。(4)将脱色后的废水冷却结晶,分离出邻氯苯胺硫酸盐,从而得到净化的硫酸并回用。本发明同时公开了该资源化处理工艺装置的结构。
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本发明公开了一种高浓度氨基磺酸盐废水总氮的去除方法,包括以下步骤:(1)收集氨基磺酸盐废水;(2)向氨基磺酸盐废水中加入酸性溶液,将氨基磺酸盐废水的pH值调节为小于5;(3)搅拌步骤(2)中的氨基磺酸盐废水,并加入亚硝酸盐,直到氨基磺酸盐废水不再产生气泡;(4)向步骤(3)的氨基磺酸盐废水加入碱性溶液,将氨基磺酸盐废水的pH值调节为6.5‑8,静置,得到沉淀物和上清液;(5)将步骤(4)中的上清液取出,放置在另一容器内,向上清液加入反硝化细菌和碳源。本发明通过加入亚硝酸盐和反硝化细菌,有效除去氨基磺酸盐废水中的总氮。
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本申请涉及一种废水排放预测方法、装置、计算机设备和存储介质。可以应用于对排放“小废水”的生产企业进行废水偷排检测。废水排放预测方法包括:获取目标生产对象在当前检测时刻所对应的水量相关参数;基于水量相关参数确定目标生产对象在当前检测时刻所对应的当前废水排放状态;将当前废水排放状态以及前向废水排放状态按照时间顺序排列,组成当前周期所对应的当前状态序列;确定当前周期的参考周期所对应的参考状态序列;基于当前状态序列以及参考状态序列进行对比,当基于参考状态序列确定当前状态序列存在状态突变时,确定目标生产对象的废水排放预测结果为存在异常排放。采用本方法能够提高废水排放检测效率。
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本发明涉及一种废水的处理方法,具体涉及一种电路板生产废水的处理方法,其工艺步骤主要是:将各工序的废水分类收集,酸析去除废水中的有机物,然后调节废水的pH值到2~4之间进行曝气微电解反应电解有机物和置换废水中的金属离子;电解后的废水中加入碱和絮凝剂,并将金属和有机物以沉淀和絮凝物的形式滤除,过滤后的废水调整pH值到6~9之间进行生化处理分解残余的污染物,生化处理后的废水进行泥水分离,清液即可达标排放。该处理方法将各生产工序的废水集中统一处理,不仅工艺成熟可靠,能有效净化废水,且整个流程简单紧凑,便于操作、管理和降低运行成本。
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本实用新型公开了一种化工用废水处理设备,包括基台,所述基台的顶部从左至右分别固定连接有电机、搅拌罐和过滤箱,所述搅拌罐的内腔横向连接有主轴,搅拌罐的顶部开设有的开口处连接有圆筒状废水进入台,所述废水进入台的底部通过紧固螺栓与搅拌罐顶部固定相连,该废水进入台内壁连接有导流机构。本实用新型能够在废水进入台内增设导流机构,将混有消毒剂或絮凝剂的化工废水进行螺旋式搅拌,加快了化工废水与消毒剂或絮凝剂的混合速度,缩减了化工废水在搅拌罐内的搅拌时间,提高了化工废水与消毒剂或絮凝剂的混合效果以及对化工废水的处理效果,从而有利于该化工用废水处理设备的推广使用。
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本实用新型公开了一种化工废水前处理装置,包括处理箱,处理箱的下表面四角处均固定连接有支撑腿,所述处理箱的内壁固定连接有隔离框,隔离框将处理箱的内部划分为废水区和放置区,隔离框为左侧开口的框体,隔离框的内底壁开设有条形槽,条形槽的内壁搭接有过滤收集框。该化工废水前处理装置,废水通过进水管输送至处理箱中的废水区,水泵启动,将废水区的废水抽送至油水分离器中,在抽送的过程中,废水经过过滤收集框,废水中的大颗粒杂质和浮渣被过滤收集框阻挡,并留存在过滤收集框的内部,而废水经过油水分离器分离后,通过排水管排送至净化系统中,提高了对净化系统的防护效果,且废水净化效果较好。
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本发明涉及染料废水处理技术,具体为一种染料废水的处理材料及处理方法。按重量百分比计,用于处理含染料废水的功能性合金材料成分为:C0.06%±0.01%;SI0.70%±0.05%;MN0.80%±0.10%;NI0.10%±0.05%;MO0.50%±0.05%;CR1.6%±0.20%;NB0.40%±0.05%;CU4.8%±0.10%;FE余量;将把功能性合金材料投入染料废水,使两者充分接触,对染料废水进行脱色、降解和沉淀。与其他现有技术相比,本发明效率高、节能、工艺简单,特别是合金材料本身几乎不被消耗。因此,采用本发明可大大降低处理成本,避免了属于难降解有机物的染料分子进入天然水体而在环境中积累的危险,具有明显的经济和社会效益,适用于偶氮染料废水和非偶氮染料废水。
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本发明涉及一种采用烟尘酸性废气治理铝厂氧化铝碱性废水的方法,将含有酸性的烟尘废气通入烟尘废气过滤装置,氧化铝碱性废水由烟尘废气过滤装置中的喷雾系统喷射,使得酸性废气颗粒和碱性废水的喷雾颗粒在空中充分反应。喷雾系统包括多个喷嘴,多次对下降中的烟尘废气进行反复喷射,使得氧化铝碱性废水的碱性逐步递减。本方法经试验证明了此方法具有实际的应用价值,可有效地中和了氧化铝碱性废水,响应了国家的相关环境保护的法规,节约了大量的资金和能源,投资少,资源利用率高,减少了废水和废气的排放,同时,也可利用氧化铝碱性废水来吸收烟尘废气中的硫化物和氮氧化物,达到了消烟脱硫除尘的技术效果。
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本发明提供了一种处理重金属废水的方法,其特征在于,包括如下步骤:①将经由废水进口(1)进入的重金属废水由泵(2)泵入预处理装置(3)内,去除废水中的颗粒物;②将去除颗粒物的废水通入pH调节池(4)内,调节废水pH值为4-6.5;③将调节pH值后的废水由泵(2’)经由处理塔废水进口(A)泵入处理塔(5)内,由处理塔(5)内填充的三氧化二锰多孔空心纳米球(6)对废水中的重金属离子进行吸附去除,处理后的废水经由处理塔废水出口(A’)排出。本发明工艺简单、重金属去除效率高且环境友好,易于推广应用,而且三氧化二锰多孔空心纳米球可再生反复使用,经济成本低。
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本发明提供一种马铃薯淀粉生产后的废水、废渣的循环利用工艺,解决了马铃薯生产淀粉传统工艺中直接排放和丢弃废水、废渣对环境的危害问题,通过分离、沉淀、萃取、脱盐、干燥等一系列工艺步骤,从废水、废渣中提取有用物质,使整个马铃薯淀粉生产成为一个循环利用过程,大大提高了马铃薯资源的综合利用率,消除了马铃薯淀粉生产废水、废渣对环境的污染,为农副产品深加工和清洁生产找到新的途径。
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