有色金属加工技术理论与应用

锂空气电池多孔碳素电极材料的制备方法 1004     

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本发明公开一种锂空气电池多孔碳素电极材料的制备方法，属于新能源材料制备领域。本发明选用尺寸均匀、形状规则，热解后孔隙易控的花粉做模板；选用苯胺、过硫酸铵、盐酸等试剂，利用原位聚合法制备化学计量易控、粒子尺寸较小、粒度均匀、无团聚的多孔电极材料前驱体，将前驱体焙烧制备锂空气电池电极材料。本发明所述反应物具有原料易得、成本低廉、反应条件易控、产物产量大、结果重复性好等优点；前驱体焙烧后得到的电极材料为球形多孔结构，粒子的尺寸较小、粒度均匀、比表面积大（876.912~1253.875m2/g）、无团聚。

锂电池的防爆装置 930     

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本发明涉及锂电池防爆装置，涉及锂电池技术领域，应用于锂电池的防爆，通过使用PTC热敏电阻与防爆片结合的结构，合理设置排气孔，使得该防爆装置能防止锂电池在过载、过充或内部短路时发生爆炸现象，指示装置能在电流通过PTC热敏电阻时，发出提醒讯号，在使用者使用设备后能够及时感知到设备需要停止运行，在应急使用后能够及时停止设备运行。

锂离子电池用碳硅复合负极材料的制备方法 936     

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本发明公开了一种锂离子电池用碳硅复合负极材料的制备方法，本发明制备的锂离子电池用碳硅复合负极材料，采用了特定工艺制备的多孔碳和多孔硅作为原料进行烧结而成，使得碳硅均匀的分布且结合更为紧密，因此该复合材料在用于锂离子电池时，具有较高的导电性能和良好的循环稳定性，使得锂离子电池具有高的比容量以及较长的使用寿命。

锂空气电池空气电极及其制备方法 888     

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本发明提供一种锂空气电池空气电极，所述空气电极包括：集流体，原位复合负载于所述集流体上的催化剂。本发明还提供锂空气电池空气电极的制备方法及其含有所述空气电极的锂空气电池。本发明的空气电极可大幅度提高锂空气电池性能。

提高锂空气电池空气电极性能的方法 1073     

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一种提高锂空气电池空气电极性能的方法，包括如下步骤：将集流体放入管式炉中，在保护气氛下进行热处理，得到经改性处理的集流体，将其用于锂空气电池空气电极。经改性处理后的某些集流体自身即可直接作为空气电极，或者将载体均匀涂覆在经改性处理的集流体表面作为空气电极，或者将载体材料涂覆在集流体表面后再进行改性处理，形成一种含改性后空气电极的非水体系锂空气电池。本发明通过简单可控的工艺，即主要通过直接对空气电极集流体进行热处理，即可提高非水体系锂空气电池空气电极的性能，能够有效提高放电平台，尤其是降低充电过电位，大幅提高充放电效率，进而提高其循环稳定性。

确定锂离子萃取速率方程的方法 782     

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本发明涉及萃取技术领域，尤其是一种确定锂离子萃取速率方程的方法。具体为使萃取剂逐滴进入含锂、铁离子的萃取原液中，并逐滴溢升至所述萃取原液液面积聚形成萃取层；记录所述萃取剂液滴溢出的数目以及所述萃取剂液滴经过所述萃取原液的运行时间；收集所述萃取层并测定所述萃取层的总体积；采用盐酸对所述萃取层进行反萃取处理，然后测定所述萃取层中的锂离子浓度；取所述萃取原液中锂或铁离子初始物质的量浓度的对数值、或所述萃取剂中磷酸三丁酯的初始物质的量浓度的对数值，与所述萃取速率的对数值进行线性拟合，确定萃取速率方程。本发明采用上升液滴法考察了萃取原液离子浓度对萃取剂萃取过程的影响，求得了萃取速率方程。

锂离子电池低功耗保护装置 1212     

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本发明提出一种低功耗的锂离子电池保护装置，由采样设定电路、控制电路和开关组成；采样设定电路由采样电阻、关闭电阻、开启电阻和标准电源组成，输出采样电压、开启电压、关闭电压至控制电路；控制电路由两个比较器和一个触发器组成，控制电路部分根据采样电压、关闭电压和开启电压控制开关K导通或者关闭，控制电池的输出。本发明设计的锂离子电池保护装置具有升压导通和低压断电功能，当输出电压过低时自动切断电池输出，从而防止电池因过放电而损坏，电池电压恢复后自动导通电池输出。本发明解决了锂离子电池放电保护和在充电后要求长时间搁置的问题，锂离子电池充电后的搁置时间延长到3个月。

材料及其制备以及含有该材料的锂离子电池电极活性物质、电极材料、电极和电池 833     

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本发明公开了一种材料，其中，该材料具有如下通式：Li3(LiTi5-0.75xAx)O12，其中，A选自Al、Ga、In、Tl和Mn中的至少一种，0＜x≤0.5，优选0.15≤x≤0.5。本发明还提供了该材料的制备方法，以及含有该材料的锂离子电池电极活性物质、电极材料、电极和电池。本发明提供的材料，特别是，当采用Ga和/或Al，最优选为Ga和Al的组合或者Ga进行掺杂时，得到的LTO材料的对于Li的电势低于1.566V，嵌锂平台低于1.55V，使得特别当将该材料应用于锂离子电池的负极时，能够具有更高的可利用电压以及改善的电导率和放电比容量，从而使得LTO材料具有更高的能量密度。此外，本发明提供的Mn掺杂LTO材料还可以作为正极活性物质应用于锂离子二次电池的正极中，具备比容量提高，能量密度提高的优势。

抗辐射锂铝硅系低膨胀视窗玻璃及其加工工艺 783     

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抗辐射锂铝硅系低膨胀视窗玻璃，属于锂铝硅系微晶玻璃，该玻璃包括以下成分，按质量百分比计，Li2O?2.5?8.5％，Al2O3?16.2?26％，SiO240?71.8％，TiO2?0.8?4.6％，ZrO2?0.6?3.7％，P2O5?1.3?7％，F?0.7?3.1％，CeO2?0.7?3.9％，B2O3?1.8?6.9％，Na2O?0.5?3.5％，K2O?0.4?3％，MgO0.6?4.5％，CaO?0.2?5.2％，SrO?0?3.7％，BaO?0?3％，ZnO?1.9?8.2％，Cl?0?1.2％，SO42?0?1.3％。本发明还提供了该玻璃的加工工艺，本发明的视窗玻璃具有高透过型、高强度、耐冷热冲击性能好、膨胀系数小、具有抗辐照稳定性，能够广泛应用于航空航天领域，如航天器的透明观察窗等部位。

海胆状钛酸锂微球的制备方法 1111     

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本发明公开了一种海胆状钛酸锂微球的制备方法，将金属钛粉加入到氢氧化钠溶液中，搅拌，在80-260℃下水热反应；将所得沉淀离心分离，将沉淀物干燥即得二氧化钛前驱体，与锂盐一起加入到乙醇与去离子水的混合液中，搅拌得到的乳浊液，进行水热反应，将所得的沉淀离心分离，干燥得到白色粉体，在300-1000℃下焙烧热处理，冷却至室温即得到海胆状钛酸锂微球。本发明的有益效果是提供一种具有微纳分级结构的海胆状钛酸锂微球，具有高的放电比容量和优异的倍率循环性能。

高容量镍钴基锂离子正极材料及其制备方法 777     

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本发明公开了一种高容量镍钴基锂离子正极材料，所述的锂离子二次电池的正极材料是为一次粒子聚集而成的二次粒子或一次粒子，或一次粒子与二次粒子的混合粒子构成。其制备方法为：锂离子二次电池正极材料前驱体的制备和锂离子二次电池正极材料的制备。本发明中镍钴二元前驱体为连续式共沉淀反应，元素混合均匀，反应充分，有利于形貌的控制，且实行连续生产，提高了生产效率，并且粒度更趋于一致。二元高镍材料通过掺杂包覆适宜的元素减少阳离子混排现象，稳定了结构，提高了电池的电化学性能的同时，提高了电池材料的安全性能和高温性能。

磷酸铁锂/碳复合材料中铁含量的检测方法 1016     

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本发明公开了一种磷酸铁锂/碳复合材料中铁含量的检测方法，属于铁含量测定方法技术领域。本发明采用原子吸收分光光度计检测磷酸铁锂/碳复合材料中铁含量的检测方法，包括如下步骤：磷酸铁锂待测液制备、待测溶液中铁的测定等过程。本发明不适用重铬酸钾等有毒试剂，利用保护环境。在测试过程中通过添加氯化镧作为掩蔽剂有效地排除磷酸根对铁离子测试的干扰，此方法测量磷酸铁锂中铁的含量稳定性好，精密度高。

用于锂二次电池正极活性材料的表面修饰方法 915     

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本发明提供一种用于锂二次电池正极活性材料的表面修饰方法，包括：1)将0.01g～50g的Lewis酸加入50mLLiPF6基电解液中，在室温～55OC的条件下静置浸泡0.25～50天；2)按常规程序对正常涂制的电极片组装电池，采用1）中浸泡所得的上清液为新电解液；3)按常规程序将电池置于测试通道内完成相关测试任务。采用本发明制备的修饰正极材料的锂二次电池可以充电到更高的电压，具有更高的实际比容量和优良的循环性能，同时这层表面修饰层的存在还有利于提高材料的热安全性。

氧化铝包覆富锂锰基层状正极材料的改性方法 1046     

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本发明公开了一种氧化铝包覆富锂锰基层状正极材料的改性方法，以干冰为沉淀剂，以偏铝酸盐作为铝源，在加热密闭的条件下反应，使水中的铝离子沉淀在富锂锰基层状正极材料的表面，最后通过煅烧使得氧化铝包覆富锂锰基层状正极材料的表面。本发明以干冰作为沉淀剂，具有绿色环保、来源丰富以及价格低廉等优点。通过缓慢改变沉淀反应的pH值，在球形富锂锰基正极材料表面均匀包覆了氧化铝层，有效提高了材料的首次库伦效率，同时表现出优越的充放电循环稳定性。

锂离子电池陶瓷隔膜及其制备方法 678     

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本申请提供了一种锂离子电池陶瓷隔膜的制备方法以及由该制备方法制备得到的陶瓷隔膜以及采用该陶瓷隔膜的锂离子电池。本申请的制备方法包括将陶瓷浆料涂覆在基膜的一面或两面，形成锂离子电池陶瓷隔膜，陶瓷浆料包括无机陶瓷粉末、分散剂、粘结剂和去离子水，特别的，粘结剂包括可发生交联反应的A组分和B组分，制备陶瓷浆料时分别将A组分和B组分加入其中。本申请通过采用可以发生交联反应的双组分物质作为粘结剂，不仅使所制备得到陶瓷隔膜具有良好的耐热性，同时使得制备得到的陶瓷隔膜涂层与基膜之间具有较高的粘接性。采用本申请的陶瓷隔膜制备的锂离子电池，能有效延长电池的使用寿命。

锂离子二次电池所使用的正极活性物质 764     

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本发明提供能实现良好的循环特性的锂离子二次电池以及该电池用的正极活性物质。在此公开的锂离子二次电池用的正极活性物质具备基体部和被覆部，该基体部由能够吸藏和放出锂离子的锂过渡金属复合氧化物形成，该被覆部形成在该基体部的表面的至少一部分，由钙钛矿结构的导电性氧化物形成，该导电性氧化物包含镍和锰之中的至少一种以及钴作为构成元素。

固态电解质锂镧钛氧化合物薄膜的制备方法 979     

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本发明公开一种固态电解质锂镧钛氧化合物薄膜的制备方法，其包括如下步骤：将含有锂、镧、钛的金属盐加入溶剂中，搅拌溶解成溶液；加入小分子络合剂后搅拌溶解后，再加入可溶性高分子聚合物溶液，搅拌均匀得混合溶液；将混合溶液加热浓缩至其中所有金属离子总浓度不超过0.4mol/L，得前驱液；将前驱液旋涂在基底表面上，然后置于管式炉中烧结，得到锂镧钛氧化合物薄膜。本发明采用高分子辅助沉积的方法，通过旋涂的方式，在各种基底上制备了LLTO固态薄膜。设备简单，成本低，镀膜效率高，且离子电导率高，电子电导率低，热力学稳定性好，适用于固态锂离子电池。

抑制和阻止锂离子电池热失控方法及装置 960     

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本发明公开了一种抑制和阻止锂离子电池热失控方法，使用液体制冷剂对故障锂离子电池进行喷淋制冷和灭火，当电池单体达到一定温度时，即开启喷淋装置，以液体制冷剂的汽化潜热量计，液体制冷剂的汽化潜热量为电池单体热失控放热量的0.1～10倍，喷淋方式为连续喷淋或间断喷淋；还公开了其装置，电池组外壳内设有储存罐，储存罐内装有液体制冷剂，储存罐上通过总控阀连接有管道，管道上设置有排列在锂离子电池组上方的若干喷嘴，电池组外壳上设置有一个或多个泄压阀；与现有技术相比，本发明有效地克服了现有技术锂离子电池安保方式功能单一、稳定安全可靠性的不足，以及效能低下的问题。

经济型动力锂离子电池负极材料及其制备方法 1029     

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本发明公开了一种经济型动力锂离子电池负极材料的制备方法，具体步骤为：将石墨原料先进行机械粉碎机粉碎并整形分级处理得到平均粒径为2～12μm的前驱体石墨粉；将得到的前驱体石墨粉进行纯化处理，再置于洗涤设备内加水洗涤至pH值呈中性，然后脱水烘干得到石墨粉；将得到的石墨粉加入到混合机中，加入粘合剂和添加剂，加热至50～500℃进行混合处理或者直接进行混合处理，冷却后得到混合物料；将得到的混合物料置于焙烧炉中于1000～1350℃焙烧1～10h，冷却至室温后将物料进过打散、筛分后得到经济型动力锂离子电池负极材料。本发明的动力锂离子电池负极材料循环性能好，容量较高，成本低廉，非常适合用于动力锂离子电池的负极材料。

锂电池正极材料自动加工设备 1023     

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本发明涉及一种锂电池正极材料自动加工设备,包括基板，所述基板的下端面对称设置有四个万向轮，通过四个万向轮将本发明移动至所需加工位置，基板的上端面左侧安装有分散装置，分散装置可以实现锂电池正极材料的稳定快速分散功能，基板的上端面右侧安装有稀释装置，稀释装置可以实现锂电池正极材料的快速调匀稀释功能；所述分散装置包括安装在基板上端面的四根分散支柱，四根分散支柱的上端面安装有分散箱，四根分散支柱起到均匀支撑分散箱的作用，分散箱的下端中部安装有出料管，出料管上安装有一号电磁阀。本发明可以实现锂电池正极材料的稳定快速分散和快速调匀稀释功能，工作效率高。

纳米薄片堆叠的磷酸铁锂/石墨烯复合材料及其制备方法 954     

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纳米薄片堆叠的磷酸铁锂/石墨烯复合材料及其制备方法，所述复合材料由纳米片状的磷酸铁锂原位堆叠成为微米级的梭型颗粒，并与石墨烯复合形成正极材料，制备方法包括以下制备步骤：1、将锂源和铁源分别溶于乙二醇配制成溶液；2、将磷酸和含锂源的溶液依次滴入含铁源的溶液中，并分别加入过硫酸铵和氧化石墨烯形成分散液；3、将分散液转移到含聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，于一定温度下，反应一段时间后自然冷却至室温，并将所得沉淀物用去离子水和无水乙醇分别洗涤，离心分离后，置于干燥箱内烘干；4、所得沉淀物样品在保护气氛中焙烧，随炉冷却至室温，即成。本发明的制备方法工艺流程简单，成本低廉，所得正极材料电化学性能优异。

锂电池用8021软包铝箔及其生产方法 1022     

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本发明公开了一种锂电池用8021软包铝箔及其生产方法，本发明将含有Si，Fe，Cu，Mn，Mg，Cr，Zn，Ti，余量Al化学组分的铝合金进行熔炼、铸锭，然后对铸锭进行铣面、均热化处理，热轧，冷轧及退火，箔轧，合卷，合卷退火，分卷，即得到锂电池软包铝箔。本发明通过较好的工艺过程制备的锂电池用8021软包铝箔材料为O状态的成品，延伸率达到18～20％、杯凸值≥7mm，有效提高了软包铝箔的耐折、耐冲压等性能；材料完全不存在孔洞、针孔，使其制备的锂电池软包具有较好的密封性、无液漏、使用安全；具有较好的社会经济效益及广阔的应用前景。

新型复合电芯的锂离子电池隔膜 1138     

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为了克服现有的锂离子电池隔膜存在的不足,本发明提供一种新型复合电芯的锂离子电池隔膜，本发明包括超高分子隔膜、环氧防腐油漆层、热传感器、低电阻材料层、微孔、凸片；该新型复合电芯的锂离子电池隔膜设有热传感器可以及时检测到锂电池隔膜内的温度并和外电路相连及时预警防止热爆，隔膜上涂抹有环氧防腐油漆层增强了隔膜的防腐性且隔膜上设有凸片便于操作。

低温高倍率动力锂离子电池 816     

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一种低温高倍率动力锂离子电池，包括正极、负极、电解质、隔膜、壳体，其特征在于，所述正极的活性物质为尖晶石型锰酸锂材料、集流体为铝箔、粘接剂为PVDF、导电剂为SP及分散在NMP中的石墨烯乳液；所述负极的活性物质为MCMB、集流体为电解铜箔、粘接剂为CMC和SBR、导电剂为SP和碳纳米管。本发明的低温高倍率动力锂离子电池，通过优选及优化正负板的组分材料及配比，使锂离子电池能适用于低温大电流放电的场合，具有优异的低温倍率特性，能达到‑40℃下、5C以上的放电能力，从而解决了现有技术存在的问题。

锂离子电池离子液体增塑型复合聚合物电解质的制备方法 937     

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一种锂离子电池离子液体增塑型复合聚合物电解质的制备方法,本发明在提高聚合物电解质膜电导率的同时也使得膜层的电化学稳定窗口和机械性能得到进一步的增强。该发明包括两个部分的内容,一是通过水蒸气浴交换法制备无机微粒掺杂聚合物基微孔膜,它主要是先将无机颗粒均匀分散在有机溶剂中,再加聚合物基体和造孔剂溶于上述均匀有机溶剂中在搅拌的条件形成透明凝胶,通过流延成膜和水蒸气浴交换法来制备无机微粒掺杂聚合物基微孔膜;二是离子液体增塑型凝胶类复合聚合物电解质的制备,主要是通过将已制备好的掺杂聚合物微孔膜直接浸泡在咪唑型离子液体和锂盐的混合溶液中对聚合物微孔膜进行溶胀增塑。本发明由于采用蒸气浴成膜和引进咪唑类离子液体进行增塑,所制备的电解质膜机械强度与柔韧性好、离子导电率高、电化学稳定窗口宽、制备工艺简单,易于实现工业化生产。

电解液添加剂及含有该添加剂的电解液和锂离子电池 1029     

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本发明公开一种电解液添加剂,为结构通式如下的化合物:R1为氢、甲基、乙基、丙基、丁基、苯基或苄基;R2为氢、甲基、乙基、丙基、丁基、苯基或苄基。本发明并公开一种含有该添加剂的电解液,以及提供一种含有该电解液的锂离子电池,以提高锂离子电池循环寿命和高温循环性能。

锂离子电池滚槽工装 815     

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本发明涉及一种锂离子电池滚槽工装,包括一个柱状的套座,所述套座的外部套设有固定套,固定套的内壁与套座的外壁之间存在环形间隙,固定套上沿轴向设置有腰形孔,腰形孔中设置有螺钉,螺钉的端部与套座相连接。本发明适用于对不同种类的锂离子电池的外壳进行滚槽。

低热固相微波法合成磷酸亚铁锂材料的制备方法 922     

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本发明涉及一种低热固相微波法合成磷酸亚铁锂材料的制备方法，具体包括以下步骤：首先，将含结晶水的含碳有机酸作为配位酸以及锂源化合物、磷源化合物、二价铁源化合物按照碳及锂、磷、铁摩尔比1：1：1：1准确称量，在高速搅拌机中将原料混合20分钟后，将潮湿状态的粉体放入石墨坩埚中，粉体上表面用活性炭覆盖；然后将所述盛有原料粉体的坩埚放入高功率微波炉中，第一步调节功率为0.7KW升温至550°C，第二步在550°C保温20分钟，冷却后研磨过筛，得到所需磷酸亚铁锂材料，本发明具有加热迅速、合成时间短、合成温度低的优点，可节约能源降低能耗；与液相合成相比，工艺简单，同时可达到液相合成材料的性能。

锂电拉铆枪控制与保护电路 724     

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本发明公开了一种锂电拉铆枪控制与保护电路，包括一个拉铆枪主控单片机模块以及与拉铆枪主控单片机模块分别连接的拉铆枪电源控制电路模块、拉铆枪温度检测模块、拉铆枪原位检测模块、拉铆枪刹车模块、拉铆枪电流检测模块；拉铆枪电源控制电路模块通过拉铆枪主控开关与锂电池包正极输出端连接，拉铆枪温度检测模块通过拉铆枪NTC输入端与设置在锂电池包内的NTC输出端连接，拉铆枪刹车模块的另一端通过拉铆枪电机换向开关与拉铆枪执行电动机连接，本发明的目的在于提供一种使用寿命长、更加安全、方便、高效的锂电拉铆枪控制与保护电路。

改性锂电池石墨坩埚废料负极材料及其制备方法与应用 832     

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本发明公开了一种改性锂电池石墨坩埚废料负极材料及其制备方法与应用。本发明通过将粉碎的石墨坩埚废料和沥青混合得到混合浆料，再通过闭式循环喷雾干燥得到前驱体，将所得的前驱体在600～1100℃保温1～5h，自然冷却后得到所述改性锂电池石墨坩埚废料负极材料。该改性锂电池石墨坩埚废料负极材料的电化学性能优秀，首次充放电效率高达91%以上，循环30次，依然保持有350mAh/g以上的可逆比容量，比容量高、循环性能好，成功解决了石墨坩埚废料在实际制备锂离子电池负极的应用时存在的首次效率低、不可逆容量损失大和循环稳定性能差的问题。