有色金属加工技术理论与应用

锂离子电池用三维多孔SnS复合电极及其制备方法 1042     

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一种锂离子电池用三维多孔SnS复合电极及其制备方法，属于电池储能负极及制备方法。制备方法，首先将三维多孔泡沫镍加入硫化钠的乙二醇溶液中，通过溶剂热反应，制得三维多孔Ni₃S₂电极，该电极表面的Ni₃S₂与泡沫镍基体结合力强且具有纳米多孔结构，有利于在其表面涂覆SnS基复合材料；SnS纳米棒/石墨烯@聚多巴胺复合材料的制备采用两步法，先用溶剂热法将SnS纳米棒均匀镶嵌在石墨烯片层中，再通过原位聚合包覆聚多巴胺；将SnS纳米棒/石墨烯@聚多巴胺复合材料、乙炔黑和聚四氟乙烯水溶液混合均匀后涂覆在三维多孔Ni₃S₂电极上，经干燥后得到三维多孔SnS复合电极。该电极有较高的首次库伦效率、良好的循环性能和较高的比容量，可作为新一代动力锂离子电池的负极。

高倍率锂离子电池浆料的制备方法 877     

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本发明提供一种高倍率锂离子电池浆料的制备方法，包括如下步骤：步骤a、混合浆料：将粘结剂和导电浆料进行搅拌均匀制得浆料混合物；步骤b、混合干粉：将活性物质和导电干粉进行搅拌均匀制得干粉混合物；步骤c、加溶剂搅拌：将浆料混合物和干粉混合物混合并加入溶剂搅拌均匀，得到高倍率锂离子电池浆料。本发明将具有分散功能的粘结剂与难分散的导电浆料预先搅拌混合分散，将容易混合的颗粒状固体活性物质、导电干粉混合在一起，再合并一起与溶剂搅拌混合。此种方法有利于使制得的锂离子电池正极浆料充分分散均匀，提高混合搅拌效率，使得搅拌均匀的同时减少搅拌所需要的时间，且能有效提高锂离子电池正极的高倍率性能。

AGV车用锂离子电池管理系统 1202     

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本发明涉及电池管理技术领域，且公开了一种AGV车用锂离子电池管理系统，包括由微控制器、数据采集模块组、液晶显示模块、适配器、控制开关组与均衡电源模块组成的硬件系统、以及运行在上述硬件系统上的软件操作系统与应用程序；数据采集模块组的输出端口与微控制器的输入端口连接；微控制器的输出端口与适配器的数据输入端口连接；适配器的电源接口与充电器的输出端口和均衡电源模块的通信端口均连接；控制开关组内的控制开关用于导通或者断开锂离子电池组内的单体电池和适配器之间的闭合回路。本发明解决了AGV车用锂离子电池管理系统，无法有效提高锂离子电池组的充电效率与安全性能的问题。

用矿物质制备锂离子电池负极活性材料的方法 1119     

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本发明公开了一种用矿物质制备锂离子电池负极活性材料的方法。将天然锌精矿用行星球磨机在500转/分钟转速下研磨2～4小时得到锌精矿负极材料，然后将其与乙炔黑、PVDF按7︰2︰1质量比制作电极，组装锂电池。电化学测试结果表明，锌精矿具有较好的电化学反应可逆性，其反应平衡电位约为1.2V(vs.Li/Li⁺)，首次放电容量在800mAh/g以上，第50次充放电循环的比容量可达440mAh/g。锌精矿用作锂离子电池负极材料具有比容量高，反应电位合适，可逆性较好等特性，且具有资源丰富、价格低廉、回收价值高、环境友好等优点，本发明有望将天然锌精矿发展成为一种安全型高比容量锂离子电池负极材料。

车用方形锂电池水冷模组结构 785     

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本发明公开了一种车用方形锂电池水冷模组结构，包括方形锂电池、水冷板、端板、隔离压条、螺杆、并紧螺母和安装螺母，若干个所述方形锂电池并排设置并形成电池组，在相邻的两方形锂电池之间设置一个隔离压条，水冷板置于电池组的前后两端面上，且水冷板插接于隔离压条与电池组之间，两块端板分别置于电池组的左右两端面上，在电池组的前端面与后两端面上均布置两根螺杆，且每侧所述端面上的螺杆穿过端板和隔离压条，在每根螺杆上螺纹连接一个并紧螺母和一个安装螺母，并紧螺母将螺杆与端板锁紧，安装螺母将螺杆最终固定。本发明通用性好，拆装便利性，轻量化，固定牢靠。

锂离子电池低温加热控制方法 827     

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一种锂离子电池低温加热控制方法，首先选取容性元件，然后将容性元件和一增设功率器件串联连接后再并联连接一开关器件形成加热控制电路，再将加热控制电路与锂离子电池、电机控制器本身的两组功率器件及电动机本身的两相绕组电感依次连接组成回路，然后通过开关器件以及增设功率器件各自的开启与关闭控制容性元件的充放电及两相绕组电感的磁能存储与释放，使得容性元件与绕组电感形成LC振荡电路，产生高频交变电流，再基于焦耳定律在锂离子电池内部产生热量，并且可以重复操作加热过程，实现连续振荡，不断产热，直至锂离子电池加热到目标温度。该方法只需在电动汽车固有结构的基础上添加简单的元件即可实现，加热效果好、热效率高且使用成本低。

低温差锂电池装置 935     

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本发明公开了一种低温差锂电池装置，其结构包括上盖、保护框、箱体、凸起块、圆角保护块、温度检测装置，上盖通过螺母固定于箱体上方，上盖与保护框呈一体成型结构，上盖连接于保护框上方，保护框嵌套于箱体上方，保护框与箱体采用过盈配合连接，凸起块、圆角保护块与箱体呈一体成型结构，凸起块连接于箱体外侧表面，箱体呈矩形结构，圆角保护块连接于箱体四周顶角外表面上，凸起块通过箱体设于圆角保护块内侧，上盖通过保护框设于箱体上方，温度检测装置嵌入连接于保护框前侧外表面上，本发明实现了该锂电池装置在使用时可以即时显示当前锂电池温度，便于使用者观察，预防温度的异常升高，有利于对锂电池组的保护，避免危险事故的发生。

改性人造石墨及其制备方法及锂离子电池 1016     

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一种改性人造石墨及其制备方法及锂离子电池，改性人造石墨的制备方法，包括如下步骤：将针状焦原料与沥青混合，得到第一混合物；将所述第一混合物进行第一次低温热处理，得到第一中间品；将所述第一中间品进行石墨化，得到第二中间品；将所述第二中间品与沥青混合，得到第二混合物；将所述第二混合物进行第二次低温热处理，得到第三中间品；将所述第三中间品进行碳化，得到改性人造石墨。上述改性人造石墨的制备方法制备得到的改性人造石墨，应用于锂电池时能够提升负极材料的导电性，能够提升锂电池在低温下放电的比率，能够使锂电池同时具有较好的高温存储性能和较好的低温大倍率放电性能。

锂离子电池浆料及其制备方法 1108     

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本发明公开了一种锂离子电池浆料及其制备方法，该锂离子电池浆料的制备方法包括以下步骤：将溶剂、粘结剂和导电剂混合搅拌配制得到混合液；将所述混合液与活性材料进行预混，然后经高速分散器分散后出料即得电池浆料。本发明的锂离子电池浆料的制备方法通过先将溶剂、粘结剂和导电剂混合得到混合液，使高分子量的粘结剂充分分散、溶胀，并使导电剂充分润湿，再通过将混合液与活性材料预混后进行高速分散，大大提高了电池浆料的分散均匀性和稳定性，从而有效提高了锂离子电池的一致性和循环寿命等性能；另外该制备方法简单，适合大规模工业生产，且生产效率高。

锂盐/聚醚复合体系吸收二氧化硫的方法 943     

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本发明公开了一种锂盐/聚醚复合体系吸收二氧化硫的方法。本发明通过将功能型锂盐化合物无引入吸收剂体系，使用等摩尔的醚基聚合物分散功能型锂盐化合物，所得到的锂盐/聚醚复合体系加快了对二氧化硫气体的吸收速率并提高了吸收量，从而实现了二氧化硫气体的高效、高容量及可逆吸收。

超轻质高模高强铸造铝锂基复合材料及其制备方法 1006     

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本发明提供了一种超轻质高模高强铸造铝锂基复合材料及其制备方法，所述铝锂基复合材料包括基体合金和增强相；所述基体合金包括如下质量百分比含量的各元素：Li 2.5～3.5％、Cu 1～2.5％、Mg 0.4～0.5％、Sc 0.15～0.2％、Zr 0.15～0.2％、Cd 0～0.2％、杂质元素总含量小于0.2％以及余量为Al；所述增强相为TiB₂。所述制备方法包括：利用原位自生反应制备TiB₂/Al母材合金；然后将TiB₂/Al母材合金、纯铝与Al‑Cu、Al‑Li等中间合金熔炼得到复合材料，再经特定的固溶、时效处理，即得。本发明复合材料具有更高的强度和弹性模量及更低的密度，同时成本更低廉。

Sb₂SnO₅/C在锂离子电池负极中的应用 807     

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本发明涉及一种Sb₂SnO₅/C在锂离子电池负极中的应用。所述Sb₂SnO₅/C复合物作为活性材料应用于锂离子电池负极中。具有较低的平均工作电压和高的比容量，具有较好的锂离子电池充放电性能，倍率性能优异，可用作锂离子电池负极材料。

锂离子电池夹层固态电解质及其制备方法 959     

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本发明公开了一种锂离子电池夹层固态电解质及其制备方法，属于锂离子电池电解质技术领域。该制备方法包括以下步骤：(1)将无机固态电解质与静电纺丝前躯体溶液混合均匀，静电纺丝制备掺杂无机固态电解质的聚合物基体，真空干燥后得到复合基底；(2)将锂盐溶解于溶剂中，加入聚合物电解质，边搅拌边反应，将制得聚合物溶液浇筑干燥得到聚合物电解质膜；(3)将步骤(2)得到的聚合物电解质膜夹在步骤(1)得到的复合基底两边，再经热压机热压得到所述锂离子电池复合固态电解质。利用本发明方法制备的电解质提高了电导率、优化了全固态电解质界面性能。

锂金属电池负极用多孔铜集流体及其制备方法 919     

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本发明公开了一种锂金属电池负极用多孔铜集流体，包括多孔基底材料、覆盖该多孔基底材料表面的聚多巴胺层和包覆该聚多巴胺层的铜层。本发明还公开一种锂金属电池负极用多孔铜集流体的制备方法，步骤包括：将多孔基底材料浸泡于浓度为1～5mg mL^‑1的多巴胺溶液中于20～25℃下保温20～24h，在基底材料表面形成聚多巴胺层；将形成有聚多巴胺的基底材料表面冲洗干净后置于浓度为0.01～0.1mol L^‑1的二价铜离子溶液中；加入还原剂，在水浴30～50℃保温5～10h，取出洗净，得到多孔铜集流体。

制备锂离子电池负极材料Nb₂O₅和Li₂O掺杂碲钒玻璃的方法 987     

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本发明公开了一种制备锂离子电池负极材料Nb₂O₅和Li₂O掺杂碲钒玻璃的方法，包括以下步骤：首先将五氧化二铌，氧化锂，五氧化二钒和氧化碲混合并进行充分的研磨；然后转移至氧化铝坩埚中放入马弗炉中熔融保温，最后将所熔制的玻璃放入退火炉中进行退火，以消除内应力。将所得样品研磨成粉末对其进行热动力学的研究。然后将一部分样品与乙炔黑和粘结剂进行高能球磨，用来制备锂离子电池的负极，并且对其电化学性能进行研究和表征。能够有效解决传统的锂离子电池循环稳定性和安全性的问题。

混水与分水式溴化锂热泵给热及给水的浮法玻璃余热回收装置 1064     

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混水与分水式溴化锂热泵给热及给水的浮法玻璃余热回收装置，属于供热余热回收与热量分配领域，为了解决循环水的连续使用，确保了电厂水能量效率最大化，且且溴化锂热泵供暖装置对存储水、用户端和电厂水之间进行了换热，将高温电厂水和存储水的热量分级供给用户端的问题，包括溴化锂热泵供暖装置和浮法玻璃余热回收装置；热泵的冷凝器的热端输出为集水器，所述集水器的前端管路安装第四循环泵，所述第四循环泵的前端其连通于太阳能余热回收装置的储水罐的循环水入口,效果是电厂水在作为溴化锂热泵的高温热源换热后进入板式换热器进一步换热，随后与从浮法玻璃余热回收得到的中介水混合。

锂电铜箔的电聚合表面改性方法 1065     

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本发明提供一种锂电铜箔的电聚合表面改性方法，该方法先在搅拌条件下，将0.5～1.5mol/L的聚合物前驱体缓慢加入包含有0.5mol～3mol/L硫酸的有机电解液碳酸丙烯酯中，以铂片或石墨作为电解池的阴极，铜箔作为阳极，电解池温度维持在30℃～60℃，通电电压为0.8～3.0V，恒电势下进行阳极氧化，氧化聚合时间为5min～30min，使电解液中的聚合物前驱体单体在铜箔表面发生氧化聚合形成高分子导电聚合物。通过对锂电铜箔表面进行电聚合高分子化合物方式进行改性，降低锂离子电池正极材料与铜箔集流体的界面电阻，提高锂电池材料性能。本发明属于表面改性技术领域。

基于正丁基锂制备硼酸酯的方法 789     

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本发明涉及正丁基锂的应用，具体涉及基于正丁基锂制备硼酸酯的方法。依次将催化剂、硼烷和羧酸搅拌混合均匀，反应40～50分钟，暴露于空气中终止反应，反应液减压除去溶剂，得到不同取代基的硼酸酯。本发明公开的正丁基锂可以在室温条件下高活性的催化羧酸和硼烷的硼氢化反应，催化剂用量仅为羧酸摩尔量的0.5mol%，与已有的催化体系相比，利用了商业化试剂正丁基锂，反应条件温和，在限定条件下不同取代基的硼酸酯的产率可达99%。

基于硫氮自掺杂正极活性材料的锂硫电池 828     

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本发明公开基于硫氮自掺杂正极活性材料的锂硫电池，金属锂片为负极，电解液为双三氟甲烷磺酰亚胺锂的溶液，溶剂为等体积的1,3‑二氧戊环和乙二醇二甲醚的混合溶剂，LiNO3为添加剂，正极为基于硫氮自掺杂的正极活性材料，由4‑甲基‑5‑乙烯基噻唑‑硫共聚物与导电炭黑、羟甲基纤维素钠搅拌均匀得到混合浆料，然后均匀地涂布于铝箔上，真空干燥后得到。4‑甲基‑5‑乙烯基噻唑‑硫共聚物以单质硫和4‑甲基‑5‑乙烯基噻唑进行熔融共聚。本发明中单质硫与4‑甲基‑5‑乙烯基噻唑反应，可制得高含硫量共聚物，用作锂硫电池正极材料，大大提高正极中活性物质的含量。

锂电池浆料制备用搅拌装置 1057     

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本发明涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池浆料制备用搅拌装置。本发明要解决的技术问题是提供一种锂电池浆料制备用搅拌装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池浆料制备用搅拌装置，包括有框架、驱动机构、出料管等；框架内底部左侧设有驱动机构，驱动机构的顶部连接有转板，转板的外侧安装有制备槽，框架内左右侧壁上安装有环形滑轨，环形滑轨顶部设有滑块，滑块的顶部与制备槽底部相连接，制备槽的底部右侧连接有出料管，出料管上设有阀门。本发明达到了搅拌均匀的效果，制备槽为环形设置，有助于浆料分散，可以避免传统浆料结块，使得制备更为均匀顺利，搅拌杆转动，加快对浆料搅拌速度和力度，提高制备效果。

锂离子电池氧化亚硅复合材料、制备方法及其用途 766     

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本发明涉及一种锂离子电池氧化亚硅复合材料，其由化学式为SiOx(0.9< x< 1.1)的粉末和导电碳包覆层组成；其中，SiOx中粒径在1.0μm以下的粉末体积占全部SiOx粉末的15.0％以下，3.0< D90/D10< 15.0，D90< 25.0μm，Dmax< 50.0μm；碳包覆前后SiOx中值粒径D50变化在0.5～2.0μm之间。所述复合材料作为锂离子电池负极材料在0～1.5V下充放电，可逆比容量高(> 1650mAh/g)，首次库仑效率达理论值(> 79.0％)，而且，同时具备优良的循环、电导特性以及低的体积膨胀，适合大倍率充放电，可运用到动力市场。

纳米磷酸铁锂的制备方法 842     

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本发明公开了一种纳米磷酸铁锂的制备方法，所述方法包括原料配比、制备前躯体和微波煅烧；按比例分别配置硫酸亚铁溶液、磷酸溶液和氢氧化锂溶液，加入抗坏血酸和柠檬酸获得混合溶液；将混合溶液置于超重力场中进行循环处理，同时滴加氢氧化锂溶液，并用氨水控制体系的pH值为8-9获得沉淀物；将沉淀物水浴静置3h后抽滤，用去离子水洗涤2-5次获得滤饼；将滤饼置于60-70摄氏度的真空装置中干燥6h，得到前驱体；将所得前躯体充分研磨，压成圆片，与活性炭混合后置于微波场中以500-800摄氏度的反应温度煅烧20-50分钟，得到纳米磷酸铁锂。在制备前躯体时，还可加入葡萄糖粉末和无水乙醇，采用超声混合均匀。

用作锂电池负极材料的氟碳掺杂的四氧化三铁及其制备方法 1099     

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本发明提供一种用作锂电池负极材料的氟碳掺杂的四氧化三铁及其制备方法，所述氟碳掺杂的四氧化三铁为空心或多孔纳米结构，其作为锂离子电池电极材料充放电100次后，比容量不低于900mAh/g，本发明中的氟碳掺杂的四氧化三铁作为锂离子电池负极材料时性能显著提高，能使四氧化三铁作为负极材料在锂离子电池上具有更为广泛的应用前景。

在线锂电池组均衡方法 757     

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本发明公开了一种在线锂电池组均衡方法，包括若干单体锂电池串联组成的锂电池组，四选一模拟开关，减法器，A/D转换电路和主控芯片MCU。从所述锂电池组中串联的每两节单体电池之间引出电压检测信号送至四选一模拟开关输入端。每一检测信号对应两个四选一输入端。通过控制所述四选一模拟开关使能端，选通不同检测信号通过减法器将差值送入A/D转换电路。主控芯片MCU根据读取到的A/D转换值，完成该周期电压检测。检测完成后通过使电压最高的蓄电池组对电压最低蓄电池组放电，实现电池均衡管理。然后再进行下一轮检测、均衡循环。

二段蒸发吸收双效型溴化锂吸收式制冷/制热机组 1077     

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本发明涉及一种二段蒸发吸收双效型溴化锂吸收式制冷/制热机组，属于空调设备技术领域。包括：蒸发器、吸收器、高压发生器（3）、低压发生器（4）、冷凝器（5）、高温热交换器（6）和低温热交换器（7），所述蒸发器分成高温段蒸发器（1-1）和低温段蒸发器（1-2），吸收器分成高压段吸收器（2-1）和低压段吸收器（2-2），低温水串联流经高温段蒸发器（1-1）和低温段蒸发器（1-2），高温段蒸发器（1-1）和高压段吸收器（2-1）处于同一个腔体内；而低温段蒸发器（1-2）和低压段吸收器（2-2）则处于另一个腔体内。进入低压发生器的是高压段吸收器中的溴化锂稀溶液。本机组可降低低压发生器中溶液浓缩所需的温度，从而降低高压发生器中的压力，提高机组的可靠性和安全性。

适于砂型铸造的镁锂合金及其制备方法 883     

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本发明提供了一种适于砂型铸造的镁锂合金及其制备方法，所述镁锂合金包括：3～10wt.％Li，2～7wt.％Al，0.5～3.5wt.％Zn，0.5～3wt.％Nd，0.5～3wt.％Ce，0.05～0.2wt.％Ti，0.005～0.05wt.％C，余量为Mg和不可避免的杂质。所述制备方法包括熔炼和热处理。本发明以Li、Al和Zn作为主要合金元素，并添加Nd和Ce以及Ti和C，以提高砂型铸造镁锂合金的固溶强化效果，减少缩松缺陷，改善砂型铸造性能，并抑制合金在砂型铸造以及而后固溶过程中的晶粒长大，降低Li元素偏析并提高Li元素收得率。本发明在不明显提高合金成本的情况下，镁锂合金晶粒得到较好的细化，具有优良的砂型铸造成型性能及较高的综合力学性能和价格低廉的特点。

磷酸铁锂动力电池的回收拆解方法 911     

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本发明公开了一种磷酸铁锂动力电池的回收拆解方法，包括回收拆解装置，所述回收拆解装置包括电池加料仓、电池拆解仓和氦气储气罐，所述电池加料仓设置有投料口和加料口，所述电池拆解仓设置有拆解料出口，所述拆解料出口和所述加料口之间设置有定位挤压辊、切割挤压辊和挤压拆解区；且包括以下步骤：对所述电池加料仓和所述电池拆解仓进行抽真空；使所述氦气储气罐和所述电池拆解仓连通，向所述电池加料仓中加入磷酸铁锂动力电池，对所述电池加料仓进行抽真空；使磷酸铁锂动力电池通过所述加料口进入到所述电池拆解仓中，使电解液与固体组件分离；使拆解后的电解液与固体组件排出所述电池拆解仓。能够自动完成磷酸铁锂动力电池的回收拆解作业。

低温自加热高温散热防过充过放卷绕式锂电池及控制方法 1029     

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本发明涉及锂电池技术领域，尤其是一种低温自加热高温散热防过充过放卷绕式锂电池，包括正极、负极和注液孔，还包括散热窗、状态显示仪、电池壳体、相变层、控制块、集线器、加热筒、卷绕组和风扇，散热窗和状态显示仪均设在电池壳体侧壁上，散热窗上设有温度感应器，状态显示仪上设有红色警报灯和绿色警报灯，集线器下端设有SOC感应器，加热筒内部设有卷绕组，加热筒两端均设有风扇，风扇两端设有集线器，风扇与电池壳体之间设有相变层。该锂电池可以适应各种温度条件，低温时可以自加热，高温时可以进行自散热，同时可以防止电池过充过放，保护电池使用性能，提高使用寿命，是一种功能强大的锂离子电池。

锰酸锂的生产方法 792     

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本发明提供了一种锰酸锂的生产方法，该方法包括以下步骤：首先取电解二氧化锰、四氧化三锰、碳酸锂作为原材料，以Mn:Mn:Li的摩尔比为5:3:5进行配比混料，以干混获得充分混合均匀的原材料；之后将混合好的原材料加热至500～550℃，保温1～2小时；将预烧好的材料压块后叠放进烧；烧成温度为800～900℃，保温3～5小时，然后自然降温，完成烧结过程，即获得制品。本发明缩短了锰酸锂的烧成时间，减少了锂元素在烧结过程中的挥发，节约了资源及材料成本，增加了产能。

锂离子电池化成分段充电方法 1133     

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本发明公开了一种锂离子电池化成分段充电方法，在室温条件下进行以下四个阶段，分别为：恒流充电阶段一、恒流充电阶段二、恒流充电阶段三和恒压充电阶段；本发明采用小电流充电阶段激活电极材料、降低正负极阻抗，提高电池容量，用大电流充电阶段提高化成充电效率；所带来的有益效果是该方法不但可以提高锂离子电池的化成效率，又能保证SEI膜成膜良好，保持锂离子电池良好的循环性能；同时能够在保证锂离子电池良好性能不变的前提下有效地降低化成充电时间，提高生产效率。