有色金属加工技术理论与应用

多节式锂离子电池 1130     

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本实用新型涉及一种多节式锂离子电池，包括有电池壳体，其特点是：电池壳体内排列有锂离子电池构成的电池组，在电池组外围设置有紧固件，紧固件上连接有衔接组件。这样，通过紧固件与衔接组件的相互配合，能够内的锂离子电池进行最佳的限位，防止其在使用过程中因为外界的力而出现不必要的位移。并且，可以有效预防锂离子电池出现膨胀，提升了其使用的稳定程度。同时，本实用新型构造简单，值得推广。

整体式锂电LED防爆矿灯 1136     

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一种整体式锂电LED防爆矿灯,包括一灯体、灯盖及盖合在灯体后端的灯座,其特征是灯体后端装设一锂电池,灯体中的一架体上装设一印刷电路板,印刷电路板上装有多个LED光源体,该些LED光源体前方设有透镜组件,透镜组件上设有多个凸透镜与LED光源体一一对应,灯体前端螺设一装配有透明防爆玻璃的灯盖,锂电池电路中装有短路自动保护装置;该LED防爆矿灯采用LED冷光源,杜绝了高温及灯泡破碎点燃瓦斯爆炸造成的伤亡事故,具安全性,供电电源采用锂电池,彻底改变了蓄电池在制造、使用、维护及处理废弃电池过程中对环境造成的污染,具环保性,其体积小、重量轻,有效地减轻了井下作业人员的劳动强度,操作简单、使用寿命长、免维护,具经济实用性。

电动汽车锂离子电池组过充电过放电保护装置 911     

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本实用新型是由电动汽车锂离子电池组过充电过放电保护装置。它由转换开关、面板、机壳、散热盖板、电源线、电压表、电路板共同安装连接构成,其位置关系为:电压表、开关分别装于面板左、右侧并分别与电路板相应点连接,散热盖板作为顶盖及后盖装于机壳架上,电路板装于机壳内。其电路由多路相同的单元电路串接后,再由多路串接支路并接构成,单元电路由采样电路、光电耦合电路、开关电路、充放电电路通过各自信号线连接构成。本装置能防止锂离子电池组过充放电,避免发生事故和损坏锂电池,确保锂电池优良特性性能。本装置结构简单、成本低、安全可靠。

锂电池顶盖 709     

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本实用新型涉及一种可使使用中的锂电池在过量发热后迅速断路以防爆的锂电池顶盖,其包括:依次上下设置的盖板、膜片、密封圈和孔板;密封圈的周边包扣于膜片的周边上;其特征在于:所述孔板的中央部通过均匀分布的2-6个连接梁与孔板的主体相连。在锂电池过量发热后,电池内产生高压气体且该高压气体作用于膜片上,从而在膜片与孔板的焊点之间产生拉力,在该拉力的作用下所述各连接梁迅速断裂,从而使锂电池迅速断路,起到防爆的作用。

锂离子电池电极保护装置 1093     

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本实用新型公开了一种锂离子电池电极保护装置,属于锂离子电池领域,旨在提供一种使用安全,结构简单,生产操作简便的锂离子电池电极保护装置。本实用新型包括有电池正负电极,在所述电池电极上,设有一绝缘隔圈;所述绝缘隔圈呈开口结构;本实用新型的电池在使用过程中,可避免了电极在振动或挤压时出现电池短路故障,并且结构简单、操作简便、成本低廉;适用于锂离子电池的生产使用领域。

清扫锂离子电池极片的清洁箱 934     

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本实用新型公开了一种能够及时收集的清扫锂离子电池极片的清洁箱。本实用新型清扫锂离子电池极片的清洁箱,通过下述技术方案予以实现,所述清洁箱箱体一侧开口,正压气源分别连接左通路和右通路,左通路和右通路分别连接进气管道,所述进气管道分别开口于箱体两个侧壁顶部,所述箱体端壁底部连接吸气管路,吸气管路一端连接负压设备。本实用新型利用顶部的正压气体将锂离子电池极片上清扫下来的涂层细屑吹下,然后利用底部吸气管路的负压设备将吹下的涂层细屑吸走,这样就避免了涂层细屑对锂离子电池极片的二次污染。

具有多路切换功能的动力锂电池容量检测电路 1168     

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本实用新型公开了一种具有多路切换功能的动力锂电池容量检测电路,包括多节锂电池串联组成的锂电池组、电池电量监测计和数据存储器件;其特征在于,还包括一个多路选一路切换器和微处理器;电池组中的每一节锂电池的正极端通过一个电阻接入所述多路选一路切换器的一个输入端,电池组的负极端接到电池电量监测计的电压检测电路的AD0输入端,所述多路选一路切换器的输出端对地接一个分压电阻,所述多路选一路切换器的输出端还接电池电量监测计的电压检测电路的AD4输入端;所述的多路选一路切换器的切换控制端接微处理器的输出端口。本电路很好的解决了现有电量检测电路无法扩展检测更多节电池的技术难题。

圆柱型锂离子电池电芯 1060     

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本实用新型公开了一种圆柱型锂离子电池电芯。该圆柱型锂离子电池电芯包括有外壳、正极卷芯和负极卷芯,所述的外壳由具有双圆弧槽的铝塑复合膜卷绕而成,正极卷芯和负极卷芯位于双圆弧槽内;正极卷芯由正极基极包覆铝极耳构成,负极卷芯由负极基极包覆镍极耳构成,铝极耳和镍极耳则分别为双面复合有极耳胶的铝片和镍片。本实用新型的电池电芯的密封是通过极耳上的树脂和铝塑复合膜内层的树脂相互溶合实现的,使得圆柱型锂离子电池电芯的漏液率和生产报废率低;电池质量比能量高,安全性好;与传统的钢壳和铝壳封装的圆柱型锂离子电池相比,可节省了大量的开模费用和开模时间。

电动车锂离子电池组防水装置 813     

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本实用新型属于电动车锂离子电池组模块的保护装置,具体涉及一种雨天和路面积水时使用的电动车锂离子电池组防水装置;包括安装在电动车锂离子电池组电芯外部的铝合金外壳,电动车锂离子电池组电芯与铝合金外壳之间安装有防水层;所述的防水层为硅胶垫片;具有结构简单、维修使用方便,密封效果好能够保证电动车在下雨天或积水路面行驶时,电池组内部不会进水,保证雨天电动车的正常使用,并延长电池使用寿命的优点。

锂电池BMS物联网系统更新方法、装置、介质及设备 834     

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本发明公开了一种锂电池BMS物联网系统更新方法、装置、介质及计算机设备，本方法包括步骤：获取区域电池组系统的系统升级请求；获取区域电池组系统的每个电池组模块的升级标签；构建云平台的服务器、物联网控制板的4G模块、物联网控制板的MCU模块至锂电池BMS的系统升级链路；自云平台的服务器OTA升级网络协议发送至每个锂电池BMS中；自云平台的服务器将与升级标签相匹配的OTA升级数据包发送至每个锂电池BMS中并完成数据升级。本方法通过一对多的形式自云平台的服务器将与升级标签相匹配的OTA升级数据包发送至每个锂电池BMS中并完成数据升级。极大提升了呈体系布置的区域电池组系统的软件升级效率，降低了个人操作错误导致的升级失败几率。

高安全性磷酸铁锂正极材料的生产工艺 1121     

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一种高安全性磷酸铁锂正极材料的生产工艺，其特征是该生产工艺是将溶液A与溶液B反应，并在包覆机中进行包覆，并经过干燥得到复合材料B即为高安全性磷酸铁锂正极材料。本发明，制得的磷酸铁粒径分布均匀、比表面积大，而且具备较佳的铁磷比；同时，产品杂质含量低、纯度高；可以作为高振实密度磷酸铁锂的前驱体；进一步地，本发明中磷酸铁的制备方法原料成本较低，可用于工业化生产。采用本发明外层为安全性复合物材料的核壳结构的正极材料，可以将锂离子电池充放电过程中产生的热量通过外层传导出去防止出现局部热量，降低其材料的局部热失控，同时功能性物质在锂离子电池温度升高时，可以快速吸收电池的多余热量，从根源上控制电池的安全隐患，保障电池的安全性。

锰铁铜磷酸三元锂材料及其制备方法 1031     

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本发明涉及无机材料领域，具体涉及一种锂离子电池正极用磷酸锰铁铜锂三元材料及其制备方法。磷酸锰铁铜锂三元材料含有铁、锰、铜三种过渡金属元素，晶体结构为橄榄石结构。其中，部分铜原子占据锰、铁原子位置，在铁锰离子对协同作用下，铜体现出较高的电化学活性，+3价铜离子部分代替锰离子维持材料高电位平台，从而最终实现降低锰用量并维持材料高电压平台和高比容量。这种磷酸三元锂材料无需大幅改变磷酸铁锂制备工艺，或进行多次掺杂改性，步骤简单高效，成本低，对于工艺技术要求较低，且使用铜、铁等原材料可大幅降低成本，利于实现产业化制备。

基于钨碳基底双金属单原子催化剂的锂硫电池正极材料及其制备方法 782     

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本发明涉及锂硫电池技术领域，具体涉及一种基于钨碳基底双金属单原子催化剂的锂硫电池正极材料及其制备方法。制备方法为先利用多孔钨碳材料稳定金属原子Fe和Ni，制得双金属单原子催化剂WCx‑FeNi；再将硫(S)和WCx‑FeNi混合并热处理形成S/WCx‑FeNi复合材料；最后与导电剂、粘结剂混合制得S/WCx‑FeNi正极材料。本发明以钨碳基底双金属单原子催化剂WCx‑FeNi材料作为正极硫的载体。该材料可有效吸附和固定多硫化锂，并对硫的氧化还原转化动力学具有强加速作用，从而有效抑制锂硫电池的“穿梭效应”。基于S/WCx‑FeNi正极材料的锂硫电池表现出优异的循环性能。

超细磷酸铁锂正极材料的制备方法 716     

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本发明涉及锂电池原料制备技术领域，提供一种超细磷酸铁锂正极材料的制备方法。该方法是将FeSO4和H3PO4在乙醇‑水的体系下，使用凝胶法与均相沉淀法相结合在常温下制备超细的FePO4,再采用改进的高温固相碳热还原法制备超细LiFePO4/C。本发明方法中制备的LiFePO4/C晶型完整，颗粒细小均匀，纯度高。本发明的超细磷酸铁锂正极材料的制备方法解决了现有技术中锂离子在材料中的扩散问题，改善了锂离子电池的充放比容量和循环性能。

正极浆料、正极片及锂离子电池 710     

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一种正极浆料、正极片及锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。正极浆料包括：正极活性材料、粘接剂和导电剂，正极浆料还包括助剂，助剂为锂盐，锂盐满足以下条件：锂盐和粘接剂形成的胶膜的结晶度与粘接剂形成的胶膜的结晶度之比小于0.8。正极片包括正极浆料形成的薄膜层。其能够改善正极片的柔韧性，在压实密度较大的情况下极片也不易变脆。

新能源车用锂离子电池制备方法 902     

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本发明公开了一种新能源车用锂离子电池制备方法，涉及锂离子电池制备技术领域，其技术方案要点是：具体包括以下步骤：S1：向锂离子电池单体内充入七氟丙烷气体；S2：将S1所得的锂离子电池单体放入电池包箱体内，并向电池包箱体内充入七氟丙烷气体。该方法所制备出来的锂离子电池在电池起火初期就能阻止电池燃烧，从而降低了新能源车起火爆炸的风险或延缓了着火时间，给驾乘人员逃生留出时间，同时能保持电池能量或功率密度以及循环不受影响，提升了电池使用安全性。

无水四硼酸锂的制备方法 850     

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本发明公开了一种无水四硼酸锂的制备方法。所述无水四硼酸锂的制备方法包括以下步骤：A、氢氧化锂溶解；B、中和反应；C、过滤除杂；D、蒸发浓缩；E、沉淀析晶；F、过滤淋洗；G、鼓风干燥，包装。本发明利用单水氢氧化锂和硼酸为原料，以无水乙醇做沉淀剂直接制备无水四硼酸锂的方法工艺简单，收率高，经济价值高，易工业化生产等特点。

基于液体石蜡改性的锂电池隔膜材料回收再利用加工方法 1034     

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本发明涉及一种基于液体石蜡改性的锂电池隔膜材料回收再利用加工方法，包括以下步骤：1、将33‑50质量份的锂电池隔膜回收料投入液体石蜡中，在110‑120℃温度进行溶胀，得到改性锂电池回收膜；2、向改性锂电池回收膜中加入30‑70质量份的改性剂和/或1质量份的抗氧剂并混合得到混合物；3、将混合物加入到平行双螺杆挤出机的主喂料斗中，在200‑230℃下进行熔融挤出造粒，得到复合树脂材料。本发明通过简单的物理共混及改性方法，改善了锂电池隔膜回收料的加工性，制备出了具备抗冲击，耐腐蚀，韧性大的工程塑料。可广泛应用于塑料容器，塑料包装袋，户外垃圾箱，工程机械或电器设备保护壳等。

倍率型磷酸钒锂正极材料的制备方法 863     

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本发明一种倍率型磷酸钒锂正极材料的制备方法，属于锂电池材料制备技术领域。具体步骤为：①将原料按照一定的比例加入砂磨机中同时加入乙醇为介质，形成一定固液比的浆料，进行充分混合；②将混合后的浆料进行真空干燥，将干燥后的材料在氮气气氛中进行一烧；③将得到的磷酸钒锂材料与一定比例的纳米氧化钛混合，在氮氢混合气气氛中进行二烧，得到产物；通过在磷酸钒锂材料中掺入高价态的Ti4+，有效提高材料本身的电子导电率；同时二烧过程中利用氮氢混合气以及钛粉，在磷酸钒锂表面形成具有高导电性且稳定的氮化钛包覆层，极大提高了颗粒间的电子导电性；双层导电物质的包覆以及高价态离子的掺杂，极大提高了材料的倍率性能。

基于碳酸根固相转换法从废旧锂电池分离镍钴锰的方法 1220     

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本发明属于锂电池回收技术领域，公开了一种基于碳酸根固相转换法从废旧锂电池分离镍钴锰的方法，具体包括以下步骤：(1)将锂电池废料加水制浆，向浆料加入酸试剂和还原剂进行浸取反应，反应完全后向反应系统加入碱试剂调节pH至2.0～5.0，分离得到浸出液；(2)对步骤(1)得到的浸出液进行萃取除杂，得到净化液；(3)将碳酸盐加入步骤(2)得到的浸化液混合进行固相转化反应，反应完成后进行陈化，分离得到含锂溶液和镍钴锰碳酸盐。本发明技术方案具有工艺流程短、镍钴锰与锂元素分离效果好、废盐废水量少、容易实现工业化等优点。

碳包覆富锂氧化物及其制备方法和应用 1147     

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本发明公开了一种碳包覆富锂氧化物及其制备方法和应用，其中制备方法包括以下步骤：(1)以碳源溶液作为底液，加入金属盐溶液和沉淀剂进行混合，沉淀反应，得到前驱体浆料；(2)将所述前驱体浆料进行脱水、洗涤、干燥，得到纳米级的前驱体；(3)将所述前驱体与锂盐混合，得到混合物；(4)将所述混合物在惰性气氛下进行高温固相反应，得到所述碳包覆富锂氧化物。通过该碳包覆富锂氧化物的制备方法制备得到的碳包覆富锂氧化物具有较好的导电性和稳定性。

锂离子电池微短路识别方法、识别系统和电池管理系统 919     

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本申请提供了一种锂离子电池微短路识别方法、识别系统和电池管理系统。识别方法用于识别恒流工况下锂离子电池的微短路，包括步骤：在对锂离子电池的充电过程中，获得正常充电曲线，以及通过实验方法对微短路进行仿真，获得微短路充电曲线；将原始数据集随机分为训练集和验证集；建立一维卷积神经网络训练模型；用训练集进行训练，用验证集验证并获取准确率最高的最佳模型；用锂离子电池的实际充电曲线和最佳模型识别待评估锂离子电池的微短路。训练前对充电曲线进行归一化处理和数据拓展处理；数据拓展处理在充电曲线上叠加随机的正态扰动，生成额外的拓展数据曲线。识别系统和电池管理系统基于上述识别方法。

三元预锂化材料及其制备方法和应用 885     

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本发明公开了一种三元预锂化材料及其制备方法和应用，所述三元预锂化材料的化学通式为：Li₂(Ni_xCu_yMn_z)O₂；其中x+y+z＝1，0＜x＜1，0＜y＜1，0＜z＜1；所述三元预锂化材料的粒度在100nm‑50um之间；脱锂容量在200mAh/g‑500mAh/g之间；脱锂电压为1V‑6V。

氧化石墨烯/硫/剑麻纤维活性炭锂硫电池复合正极材料及其制备方法 1061     

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本发明公开了一种氧化石墨烯/硫/剑麻纤维活性炭锂硫电池复合正极材料及其制备方法，属于锂硫电池技术领域。所述制备方法包括：1)以剑麻纤维为前驱体经热解与后续处理后制得剑麻纤维活性炭；2)将剑麻纤维活性炭作为单质硫的载体，将单质硫沉积到剑麻纤维活性炭以制备硫/剑麻纤维活性炭复合材料；3)将通过改进的Hummers法合成的氧化石墨烯包覆在硫/剑麻纤维活性炭复合材料表面制得氧化石墨烯/硫/剑麻纤维活性炭锂硫电池复合正极材料。本发明的锂硫电池复合正极材料可以利用剑麻纤维活性炭和氧化石墨烯独特的双层储硫结构，并利用氧化石墨烯面的含氧官能团辅助吸附多硫化物，改善锂硫电池正极的导电率与循环稳定性。

锂电池保护电路及保护板 1113     

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本发明公开了一种锂电池保护电路及保护板，其将一个二极管连接在锂电池保护芯片的放电开关控制引脚与供电正极之间，在供电正极与供电负极短路时，锂电池保护芯片的放电开关控制引脚的电平会被迅速拉低到供电负极的电平加上二极管的压降，其小于放电MOS管的开启电压，此时放电MOS管会被强行关闭，然后锂电池保护芯片再正常进行短路保护，本发明在锂电池组短路时响应速度较快，且可以持续进行短路保护。

锂电池包电能管理方法、系统、存储介质及智能终端 713     

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本申请涉及锂电池包电能管理方法、系统、存储介质及智能终端，涉及锂电池包的领域，该方法包括获取当前电量信息；计算出预计充电电能信息；确定预计充电时长信息；获取锂电池包的当前温度信息和临界温度信息；确定充电临界时长信息；将预计充电时长信息和充电临界时长信息所对应的时长进行比对；若小于，则按照预计充电时长信息进行充电；若大于，则计算时长差值信息；确定冷却温度信息；锂电池包按照充电临界时长信息所对应的时长充电，然后停止充电直至当前温度到达冷却温度信息后继续充电。本申请具有整个充电过程始终处于临界温度以下，不易达到鼓包的温度，提高了锂电池包的使用寿命和安全性的效果。

锂电池组串并联焊接用多维度壳体模具及驱控系统 943     

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本发明公开了一种锂电池组串并联焊接用多维度壳体模具及驱控系统，涉及锂电池加工技术领域。本发明中：主壳体下段设有前后贯穿的推出区域，推出区域上方设有前后贯穿的焊接区域。主壳体内设有若干竖直升降调节的竖向支撑条板，主壳体内设有若干位于焊接区域上方的错位导出区域。主壳体内设有若干位于错位导出区域上方的方位检测区域，主壳体一组对边的外侧固定安装有限位驱动机构。本发明在主壳体内由上而下配置极性检测、错位导出、焊接配合、完成推出等区域，形成一套便于锂电池组精准焊接的壳体模具及各个检测、驱动机构，避免了锂电池组中出现极性错位，提高了锂电池组串并联排列、焊接效率和合格率。

硬壳锂离子电池中剩余空间体积的测试方法 726     

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本发明公开了一种硬壳锂离子电池中剩余空间体积的测试方法，包括步骤：第一步，在需要对预设型号的硬壳锂离子电池进行测试时，将至少一只完整电池装入真密度仪的样品仓，测试获得单只完整电池的表观体积；第二步，将至少一只未注入电解液且进行开口处理的参比电池装入真密度仪的样品仓中，测试获得单只参比电池的真体积；第三步，根据已知的每只完整电池的电解液注入量以及电解液的密度，计算获得每只完整电池内电解液的体积；第四步，计算获得单只完整电池的剩余空间体积，即该型号的硬壳锂离子电池的剩余空间体积。本发明能够对硬壳锂离子电池中的剩余空间体积进行测试，获知硬壳锂离子电池的产气容纳能力，为电池的安全设计提供参考。

双乙二酸硼酸锂的生产工艺 1181     

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一种双乙二酸硼酸锂的生产工艺，涉及化工领域和新能源领域，具体涉及高纯度双乙二酸硼酸锂的连续生产。双乙二酸硼酸锂的合成方法中水相合成法对不锈钢合成釜腐蚀极大，而采用搪瓷反应釜又无法满足反应的温度、搅拌强度要求。本发明包括：搪瓷反应釜中加入水，升温至60~80℃，加入硼酸与草酸，升温至80~100℃，加入碳酸锂，升温130~160℃脱水0.5~1h，升温180~200℃脱水3~6h至浆状或粉状；所得浆体或粉体移至不锈钢合成釜，升高温度至220~260℃，脱水2~4h；降温至60℃以下，加入有机溶剂溶解重结晶，得到双乙二酸硼酸锂固体。提高了产品质量和反应效率，降低了设备维护成本，延长设备使用寿命。

不含Al2O3的硅酸锂玻璃组合物 819     

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本发明提供一种牙科用硅酸锂玻璃组合物，其可提供即使在热处理后也能高效地使主晶体(二硅酸锂和/或偏硅酸锂)析出的牙科用硅酸锂玻璃陶瓷。所述牙科用硅酸锂玻璃组合物含有SiO2：60.0～80.0wt％、Li2O：10.0～17.0wt％、K2O：0.5～10.0wt％、ZrO2：0.0～5.0wt％、成核剂：1.0～6.0wt％、玻璃稳定剂：0.5～7.0wt％、着色剂：0.0～10.0wt％，而不含Al2O3。