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本发明发明了一种基于人工生命模型的锂电池组SOC预测方法，该方法包括人工生命模型建立和人工生命模型进化两部分。首先，建立锂电池SOC预测的人工生命模型。其次，为了使人工生命体可以更快速地学习，从而引入人工神经网络并将QPSO算法作为人工生命体的学习算法。之后，将采集电动汽车锂电池组的历史充放电数据以及对应的SOC数据提供给人工生命体进而使它们不断进化。再次，进化完成时，选取最优的种群中的最优个体作为预测锂电池SOC的模型。最后，通过测试数据对所得模型进行评估，并计算出模型的准确率。本发明无需复杂的参数配置，就可以准确地获得预测结果，而且预测精度高、误差小，预测成本低，可广泛应用于电动汽车的控制行业中。
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本发明涉及一种可控调孔碳材料的制备方法及其在锂硫电池中的应用，包括以下步骤：（1）将糠醛和间苯二酚混合，再加入有机酸作为调孔剂，然后油浴反应得到有机湿凝胶；（2）将上述制得的有机湿凝胶常压下干燥，得到有机凝胶；（3）将上述步骤（2）中得到的有机凝胶，在氩气气氛中，高温碳化，得到有机酸可控调孔碳材料；（4）将有机酸可控调孔碳材料和升华硫混合浸渍处理，得硫碳复合材料，将硫碳复合材料作为锂硫电池的正极。可控调孔碳材料作为锂硫电池硫正极载体，能够有效抑制电池循环过程中产生的多硫化物溶解于电解质，同时碳材料可以增强电极导电性，明显改善锂硫电池的充放电循环性能。
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本发明公开了一种两步溶液法制备磷酸铁锂正极材料的方法，在搅拌下，将氯源、锂源、铁源、碳源溶解于去离子水中，搅拌制得A液；将银源、磷源制成B液；在搅拌的条件下，将B液缓慢加入A液中，调节溶液pH=1〜5，制得悬浊液；将悬浊液喷雾干燥制得LiFePO4/Ag/C前驱体，然后将该前驱体置于管式炉中烧结，冷却后取出研磨成粉体，制得碳包覆银掺杂磷酸铁锂正极材料。本发明采用两步溶液法合成的碳包覆银掺杂磷酸铁锂LiFeP04/Ag/C电池正极材料，由于含有导电性能最好的掺杂金属银和导电性能良好的碳的反应前驱物，在分子水平上对原料进行混合，故其粒度和形貌可以得到有效地调控，物相结构及化学组成均一、不含杂质相。
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本发明提供一种利用偏钛酸锂包覆锰钴氧的制备方法及其产品和应用，将异丙醇钴和钛酸四丁酯溶于无水乙醇中进行超声分撒，将去离子水逐滴加入上述悬浊液中，形成溶胶；将微球型的二氧化锰加入上述溶胶中，搅拌后加入反应釜中，得到TiO2包覆的锰钴氧前驱体，洗涤烘干；将TiO2包覆的锰钴氧前驱体与锂盐混合煅烧得Li2TiO3包覆的Mn2CoO4。通过溶剂热法利用偏钛酸锂（Li2TiO3）包覆锰钴氧，Li2TiO3不仅能提高锂离子的电导率，同时还能提高材料结构的稳定性，进而有利于提高材料的电化学性能，并且制备方法简单，工艺条件容易实现，能量消耗低，且制备无污染。
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本发明实施例公开了电源系统中并联应用锂电池组并联应用锂电池组的负荷分配方法，涉及电力电子技术领域，能够降低电源系统中的电池组的维护成本。本发明包括：所述锂电池组包括2个子电池组，每个子电池组包含一个充电极、一个放电极和一个公用的负极。其中，充电正极配置单向导电特性的充电控制开关，且电流流向所述电池组；放电正极配置单向导电特性的放电控制开关，且电流流向外部负载；所述的锂电池组的子电池组配置了各自的电池管理系统(BMS)，且各个BMS间采用CAN2.0B协议相互通信，交换各子电池组的运行控制信息，实现子电池组的负荷分配(子电池组“放电”或“准备用”状态转换控制)。本发明适用于电源系统中并联应用的电池组。
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本发明提供了一种大容量聚合物锂离子电池全自动生产管理方法，属于锂离子电池生产领域。大容量聚合物锂离子电池全自动生产管理方法包括：识别不同的原料上的编码，将不同的原料的数量、名称、规格等数据上传到服务器中；对各个生产环节产生的不同的半成品进行编号后以编码的形式标记；识别不同半成品上的编码，将不同半成品的数量数据、质量数据以及生产时间、批次等信息上传到服务器中；对成品进行编号后以编码的形式标记；识别成品上的编码，将成品的数量数据和质量数据上传到服务器中；识别成品上的编码，将成品的数量数据和质量数据发送至终端。这种大容量聚合物锂离子电池全自动生产管理方法可以有效提高管理的效率。
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本发明提供一种水泥窑协同处置废弃锂离子电池的系统和方法，其根据废弃锂离子电池中所含物质的特性并针对现有技术中存在的难题提出。其中处置系统包括：废弃锂离子电池储存装置，无水无氧双轴破碎机，立式热解炉，中和塔，有价元素提炼系统和水泥窑系统；处置方法具体为：通过对废弃锂离子电池的分类预处理、无水无氧破碎解体、立式热解炉蒸发分解烧结成固态混合渣、从固态混合渣中提取有价元素；再通过采用廉价的碱性水泥原料中和含氟、含磷化合物气体、水泥窑高温焚烧可燃废气并处理所有废渣，实现清洁生产和环境保护。本发明系统设备结构简单，能实现整个系统内资源和能源的最大化利用，且能实现采用简单方法低成本回收有价元素物质。
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本发明属于锂离子电池隔膜与生物质材料交叉领域，具体公开了一种功能化锂离子电池隔膜及其制备方法。所述制备方法为：取适量纳米纤维素抽滤抄造成纸张，用去离子水洗涤热压干燥后置于水溶性壳聚糖溶液中浸渍一段时间，用去离子水洗涤后进行热压处理除去大部分水分后，最后真空干燥获得所述功能化锂离子电池隔膜。本发明制备的隔膜原料均为天然绿色可降解材料，隔膜具有吸附锂离子电池循环充放电过程中产生的重金属离子和稳定HF的作用。
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本发明提出了固体聚合物电解质、固态锂离子电池。该固体聚合物电解质包括：锂盐；共聚物，形成共聚物的单体包括碳酸亚乙烯酯、二醇丙烯酸酯。本发明所提出的固体聚合物电解质，碳酸酯类的单体可使聚合物对锂离子的溶剂化和迁移率都更高，并且，共聚物链中引入柔性单体二醇丙烯酸酯，还可使共聚物的链柔性更好，从而提升锂离子的配位效果和导电性。
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本发明公开了一种废弃动力锂电池中金属全元素的回收工艺和方法，具体涉及锂电池中金属回收领域，具体包括有以下步骤：处理原料、高温焙烧、通氧搅拌、废气处理、酸洗、沉淀及烘干。本发明通过在原料焙烧的过程中，内部原料预先经过碳粉的还原，随即进行通氧搅拌步骤，在加热的各个温度范围内，分批次的将锰、锂、钴所形成的氧化物单独取出，以此来使得原料内的金属元素充分氧化，保证了金属元素的充分提纯，提高了其提纯率，与现有的废弃锂电池中金属元素回收利用效果较差相比，该方法流程简单，运行成本低，尾矿中金属元素的回收率高，大大的提高了设备的利用率，且无二次污染。
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本发明涉及一种锂离子电池LiMnPO4正极炭包覆的制备方法。所采用的技术方案为：以煤沥青中的喹啉可溶物为炭源，利用煤沥青的喹啉可溶物混合液与LiMnPO4正极前驱体形成稳定胶体，实现对LiMnPO4前驱体的均匀球形包覆，然后经有机溶剂分离、二次炭化工艺制备炭包覆的锂离子电池LiMnPO4正极材料，其中一次炭化采用易溶性无机固体粉末与前驱体共混炭化方法制备锂离子电池LiMnPO4正极炭包覆材料。本发明的优势在于能够制备出一种电导率高、离子扩散系数大、均质、球形层状结构包覆炭的锂离子电池LiMnPO4正极材料。
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本发明涉及锂电池技术领域，公开了一种锂电池软包装用高阻隔铝塑膜及制备方法。包括如下制备过程：（1）将蒸镀基材经过清洗后送入蒸镀铝室，使用电流高频加热，同时从下至上由气流送入石墨烯，石墨烯掺杂的铝蒸气接触蒸镀基材后冷却沉积在基材表面，制得铝/石墨烯共蒸镀层；（2）由外至内依次为PA流延膜外保护层、铝/石墨烯共蒸镀层、CPP流延膜热封层的顺序层叠复合，热定型，制得用于锂电池软包装的高阻隔铝塑膜。本发明制得的铝塑膜的铝箔层的内部针孔数量少、阻隔性好、耐化学性好，得到的锂电池铝塑膜耐穿刺性更好、水气阻隔性更高、密封性好、安全性更强、使用寿命更长。
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本发明涉及固态锂电池领域，具体涉及一种固态电解质及其制备方法和固态锂电池。该固体电解质为核壳结构，所述核壳结构包括内核材料和包覆于所述内核材料外的外壳材料，所述外壳材料为通式MOxFy所示的氟氧化物，其中，M为过渡金属元素或Bi元素，2x+y的值等于M的化合价。还涉及上述固态电解质的制备方法。还涉及一种固态锂电池，该固态锂电池包括正极以及涂覆在该正极上的固态电解质和负极。本发明的固态电解质采用氟氧化物包覆，氟氧化物结构稳定，Li+离子传导率高，能够更加优化界面，提高固态电池的电化学性能，以及能够解决电子电导率下降的问题。
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本发明公开了一种用于锂离子电池结构内部变形场的快速测试技术，该方法先在正负极集流体上涂布浆料得到电极片；然后在一次涂布后的电极片表面添加微米尺寸内部标识点；在电极片两面进行浆料的二次涂布，然后将制备好的含内部标识点的电极片做成锂离子电池；然后，通过调节CT成像系统参数，在较好的内部标识点体素特征对比度下尽量缩短单幅投影的曝光时间，实现快速成像；结合数字体相关内部变形测量方法，获取锂离子电池内部三维全场位移和全场应变。本发明用于解决锂离子电池在不同充放电阶段和多周循环过程中的内部变形场原位快速测量问题。对比现有技术，本发明缩短了单幅投影的曝光时间和CT成像时间，大幅减少辐射损伤。
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本发明属于锂离子电池领域，具体涉及一种适用于锂离子电池负极的硼酸钴/石墨烯复合材料及制备方法。该复合材料为纳米棒结构硼酸钴镶嵌在褶皱的石墨烯内部，硼酸钴所占的质量百分数为10％～95％。首先将水溶性钴盐以及十水四硼酸钠溶于去离子水，之后加入氧化石墨烯溶液，在水热反应条件下控制温度和反应时长，氧化石墨烯采用化学方法合成；最后将所获得的沉淀离心洗涤干燥，获得锂离子电池负极用的硼酸钴/石墨烯复合材料。本发明的复合材料用作锂离子电池负极时，具有比容量高、循环性能好、倍率性能优良及循环寿命长等优点；其制备方法简单、成本低廉，易于实现工业规模化生产。
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本发明涉及锂硫电池制造技术，旨在提供一种高能量长寿命锂硫电池的制造方法。包括以：将氯化钠溶液导入明胶溶液中，搅拌均匀后闪冻；真空干燥后恒温碳化，粉碎、洗涤、离心、干燥后得到高导电多孔碳；将吡咯溶液与β‑环糊精制备吡咯环糊精包合物；滴加双氧水乙二醇溶液、超声分散使吡咯发生聚合，加热蒸发后得到导电粘结剂；以高导电多孔碳与导电粘结剂制备锂硫电池。本发明的锂硫电池具有高硫载量、电极导电性高、电极结构稳定性好的特点；该方法的工艺简单易于机械化生产、成品率高。工艺路线既适用于大容量的电动汽车动力电池制造，也适用于小容量的手机电池制造。
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本发明公开一种电动车锂电池安全监控管理系统，由BMS、云服务器以及移动终端APP组建而成；BMS包括微控制单元、采集模块、充放电控制模块和无线传输管理模块，采集模块、充放电控制模块、无线传输管理模块分别与微控制单元电连接；采集模块包括电压传感器、电流传感器和温度传感器；充放电控制模块根据采集模块采集到的电池信息进行充放电控制；BMS通过无线传输管理模块与云服务器信号连接；移动终端APP与云服务器信号连接。本发明可对锂电池产品进行有效的管理和告警，有效的预防锂电池的过充、过放、过流、过温、短路、不均衡带来的风险及被盗的发生，且可实现锂电池的远程监控和实时管理。
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一种对锂电池辊槽口及盖帽顶部涂油的装置，包括储油箱、与储油箱连通的输油管道、设于输油管道上的油量调节阀和调速器、固定在输油管道下端的油流入箱、设于油流入箱底面的流油孔、固定在流油孔的喷涂部件和将装置固定的固定支架，喷涂部件对准锂电池辊槽口至盖帽顶部区域，对准盖帽顶部的喷涂部件与盖帽顶部呈夹角设置；将装置加装在现有涂油设备上，对锂电池辊槽口至盖帽顶部区域涂油。本发明可充分利用防锈油，可节约防锈油20%~30%，且一次性完成涂油，节省人工，提升了生产效率，更能针对关键部位涂油，涂油后的锂电池均未发现生锈，提升了产品品质。
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本发明公开了一种柱形锂离子电池密封包装机构，包括外包装壳以及安装在外包装壳内的若干内包装单元，外包装壳为方形盒体结构，若干内包装单元在竖直平面上呈矩形阵列分布；内包装单元包括内包装盒以及安装在内包装盒顶部的内包装顶板；内包装盒内部由下到上依次安装有第一弹簧、支撑连接件、柱形锂离子电池、第二弹簧，第二弹簧顶部与内包装顶板接触相连。本发明通过外包装壳以及安装在外包装壳内的若干内包装单元，形成了对方形锂离子电池由内到外的保护，避免了变形、划伤、刺破情况的发生，有效保证了锂电池性能，具有良好的使用与推广价值。
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本发明公开了一种大孔径金属气凝胶基锂离子电池及制备方法，本方案主要使用大孔径的金属气凝胶作为集流体来制得相应的锂离子蓄电池。由于金属气凝胶的导电网络为三维结构，具有更高效的电子集流效果，本方案据此构成的锂离子电池具有出色的高倍率放电性能、循环性能和机械安全性能，可以较大幅度地提升锂离子蓄电池的综合技术指标。
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本发明涉及一种采用有机无机复合隔膜的锂电池及制备方法，属于锂电池技术领域。本发明的锂电池采用的复合隔膜，包括有中间的无机陶瓷层以及其两侧的有机层，所述有机层的原料中由如下组分组成：聚烯烃、非共轭烯烃共聚物、表面活性剂、抗氧化剂、润滑剂、填料、第一溶剂；所述的无机陶瓷层的原料中由按重量份计的如下组分组成：氧化铝/氧化锆/二维纳米碳化钛复合颗粒、纳米氧化铝颗粒、粘合剂、非离子表面活性、第二溶剂。本发明提供的锂电池采用了有机无机复合隔膜结构，具有耐高温性能好、强度高的优点。
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本发明适用于锂离子电池领域，提供了一种多孔极片的制备方法，包括以下步骤：将造孔剂与浆料混合后涂布于极片上；将极片在100-150℃下进行烘烤，获得多孔极片；所述极片的孔隙率为35-45％。本发明还提供了一种含有上述多孔极片的锂离子电池。本发明提供的多孔极片具有更高的孔隙率，进而具有更高的保液量。包含所述极片的锂离子电池，具有更高的倍率性能和循环性能。同时形成的孔洞便于气体排除，增加了电池寿命。本发明提供的多孔极片及其制备方法、包含所述多孔极片的锂离子电池，制备方法简单，操作简便，可进行工业化生产。
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本发明公开了一种锂离子电池的荷电状态在线估计方法及系统，其中，方法包括：获取锂离子电池组和/或系统内的电池单体的最高端电压Vmax；获取锂离子电池组和/或系统内的电池单体的最低端电压Vmin；根据单体电池最高端电压Vmax、电流等参数估计得到荷电状态SOC1，并且根据单体电池最低端电压Vmin、电流等参数估计得到荷电状态SOC2；根据荷电状态SOC1和荷电状态SOC2融合得到锂离子电池组和/或系统的当前荷电状态。该方法可以分别同时得到最高端电压Vmax对应的荷电状态SOC1和最低端电压Vmin对应的荷电状态SOC2，再根据融合算法得到当前荷电状态，从而有效提高估计的工作效率，简单易实现。
本发明公开了一种二氧化锡/二氧化锰负载硫颗粒的纳米复合材料的制备方法、锂硫电池正极、锂硫电池。本发明利用价格低廉的原料制备得到二氧化锡/碳复合材料。再通过水热法得到二氧化锡/二氧化锰复合材料，之后负载硫获得锂硫电池正极材料。本发明针对锂硫电池，提供了一种工艺简单、产率高、成本低的复合材料制备方法。
一种模板合成多金属离子掺杂双钙钛矿氧化物锂电池负极材料及制备方法，其特征为：该负极材料组成为K0.8Rb0.1Li0.1La0.8Sr0.2Ni0.9Zn0.1Nb0.9Fe0.1O6；制备过程中利用凝胶的连续孔道结构作为模板，形成颗粒部分互相粘接的连续多孔形貌双钙钛矿结构产物；该形貌有利于降低晶界阻力及电子迁移阻力；加快锂离子迁移能力及氧化还原反应的速率；还具有一定的结构刚性，为体积变化形成缓冲；进一步通过A位的K和La共同占据，提高了电子电导率并通过部分K位置的Rb、Li掺杂及La位置的Sr掺杂，提高锂离子电导率；通过B位的Zn，Fe掺杂提高钙钛矿结构的稳定性，最终形成高性能的锂电池负极材料。
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本发明公开了一种利用锂渣生产轻质发泡陶瓷隔墙板的方法，步将锂渣，钠长石，滑石粉，纯碱，碳化硅加入2米型号的立磨中，经过一个小时，磨细成250目均匀的粉料；粉料经过负压管道进入造粒机，经过5分钟的造粒，形成1‑5mm颗粒，含水率6%；将粉料颗粒移入耐火材料组成的模具中，模具内已经铺好陶瓷纤维纸，粉料颗粒随模具进入窑炉，经过1180‑1200℃的高温烧结，粉料出现液相，碳化硅经过高温反应发泡，烧结成为锂渣发泡陶瓷板材。此种利用锂渣生产轻质发泡陶瓷隔墙板的方法占地面积小，投资少，自动化程度高，环保排放低，节能效果显著。
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本发明提供一种高比强度镁锂合金及制备方法，(1)熔炼与制备：所述镁锂合金的成分及质量百分含量为：Zn：0‑3％，Er：0‑3％，Li：10‑20％，其余为Mg以及不可去除的杂质元素；(2)挤压：用电火花线切割去除铸锭冒口，车削加工去除铸锭表面氧化皮，在80℃‑120℃下进行挤压变形加工，挤压比不小于15，将铸锭挤压成2mm‑4mm的板材；(3)轧制加工：打磨去除挤压后板材表面氧化皮，然后进行冷轧，将板材厚度轧制成0.5mm‑1mm，得到一种高比强度镁锂合金；本发明利用低密度镁锂合金成形性好、可加工性高的特点，将合金特性与变形工艺相结合。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，为解决传统锂离子电池PET胶带封装结构松散、张贴处妨碍电解液的直接有效浸润、拆解电芯时仍需除去胶带、丢弃造成资源浪费的问题，提供了一种锂离子电池复合PET胶带，包括基材层和涂覆于基材层两侧的粘结层和热塑层。本发明不仅保留了原PET胶带的优势特性，还同时具有热封的特点，减少电芯内部残余空间，结构更加紧实；促进电芯的真空注液效果，电解液浸润效果以及抽空效果；提升电芯的循环性能，从而提升锂离子电池性能。
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