有色金属加工技术理论与应用

浆料及包含该浆料的极片、锂离子电池电芯的制备方法 1101     

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本发明提供了一种浆料及包含该浆料的极片、锂离子电池电芯的制备方法，其中极片的制备方法，包括以下步骤：(1)将正极浆料和负极浆料分别均匀地涂在两块玻璃板上, 烘干后在两块玻璃板表面分别形成正极膜和负极膜，将该正极膜和负极膜撕下来备用；(2)将两片正极膜和负极膜分别放在两个基底的两侧，分别热压制成正极片和负极片。本发明所述的一种极片的制备方法，采用PVDF?HFP作为正极浆料和负极浆料的粘结剂，其结晶度更低，熔点更低，制成正极膜和负极膜的柔软性更好，离子电导率更好，在用它们制作锂离子电池电芯的热压过程中可以使其与隔膜中的聚合物粘结剂相互熔化粘连更紧密，这样不仅可以去除缝隙，更可以减小电池电芯的厚度。

锂离子电池的极耳与盖板连接片的超声焊接方法及其装置 1103     

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本发明公开了一种锂离子电池的极耳与盖板连接片的超声焊接方法及其装置，包括将待焊接的电芯水平固定住焊接区，并使其极耳置于焊座的顶端；使用压杆自上而下将极耳的根部压在焊座上；使用压头将极耳的尖部固定在焊座上；启动压头内部的伸缩式切刀，对极耳的尖部进行切割；切割完成后，压头和伸缩式切刀离开极耳；将盖板上的盖板连接片放置在焊座上，并与电芯的极耳对接，然后启动超声焊接机进行焊接；焊接完成后，关闭超声焊接机、压杆上移，即完成一个极耳与盖板连接片的焊接。本发明实现对极耳切割与焊接的双功能，且减少了极耳的预焊过程，从而使得锂离子叠片电池这一工序可以达到高质高效的效果。

剑麻纤维活性炭的制备方法及该剑麻纤维活性炭在锂离子电容器中的应用 1100     

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本发明公开了一种剑麻纤维活性炭的制备方法，包括以下步骤：(1)将剑麻纤维置于酸溶液中进行水热反应，然后经干燥处理，得到粉末状碳前驱体；(2)将所述粉末状碳前驱体与活化剂混合均匀，然后置于氩气气氛中进行热处理，再将热处理得到的产品经洗涤、烘干，即得到所述的剑麻纤维活性炭。本发明能够充分利用剑麻的结构，获得多尺度的孔结构，在剑麻纤维活性炭中不仅有微孔(< 2nm)，而且还有中孔(2～50nm)和大孔(> 100nm)，有利于提高材料的电化学性能。将本发明的制备方法获得的剑麻纤维活性炭组装成的锂离子电容器，其能量密度可以达到110Wh?kg?1，功率密度可以达到5.7kW?kg?1。

锂离子电池用隔膜 923     

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本发明公开了一种锂离子电池用隔膜，由基膜以及覆盖基膜两侧的涂层组成；所述涂层由以下组分组成：硬脂酸聚氧乙烯酯，聚丙烯增强纤维，纳米锌锰粉，硝酸铈，六偏磷酸钠，烷基磺酸钠，丙二醇苯醚，丁醚醋酸酯，聚氧乙烯醚，陶瓷粉体。本发明锂离子电池用隔膜，该隔膜具有强度高、抗氧化性和热稳定性强的优点。

软包锂离子电池绝缘测试方法 748     

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本发明公开了一种软包锂离子电池绝缘测试方法。包括以下几个步骤：(1)铝塑复合膜的表面局部冷冻；(2)刺针刺入铝塑复合膜及回路电阻A测试；(3)回路电阻B测试；(4)金属负极耳和软包装铝层的绝缘性测试。本发明克服了因刺针、铝塑膜结合力问题所导致的测试失效，采用局部冷冻、两次双刺针方法实现测试终端的电池绝缘不良品的100％检出，对刺针与铝层的接触状态进行优化与界定，大幅度提高了软包锂离子电池绝缘性测试的可重复性和准确性。

全固态锂电池中电解质/电极界面一体化构造工艺 1220     

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本发明提供了一种全固态锂电池中电解质/电极界面一体化构造工艺。本发明通过在正极材料层上面原位制备聚合物电解质层，提高正极材料层与电解质层的界面接触，降低界面阻抗，从而达到改善电池倍率性能和循环性能。极大地简化全固态锂电池构建过程，降低成本，优化了界面接触，同时提高了聚合物电解质的电导率、电化学稳定性。

铌掺杂的镍钴铝锂离子电池正极材料 823     

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本发明公开了一种铌掺杂的镍钴铝锂离子电池正极材料及其制备方法，铌掺杂的镍钴铝锂离子电池正极材料的化学表达式为Li_aNi_xCo_yAl_zNb_bO₂，其中1≤a≤1.2；0.3≤x≤0.98；0.01≤y≤0.6；0.001≤z≤0.1；b＝4/5‑a/5‑3x/5‑3y/5‑3z/5，0.00001≤b≤0.2。本发明通过将单晶镍钴铝复合前驱体和铌的化合物进行超高速预混合，再将单晶镍钴铝前驱体和铌化合物的混合料与普通多晶镍钴铝前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将铌的化合物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。

聚烯烃锂电隔膜及其制备方法 967     

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本发明公开了一种聚烯烃锂电隔膜，以多孔聚烯烃隔膜为基体，所述聚烯烃隔膜的单侧或双侧电纺有改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维涂层，所述的改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维是无机氧化物纳米颗粒和聚对苯二甲酸乙二醇酯复合而成的纤维。本发明针对现有聚丙烯或者聚乙烯多孔隔膜高温完整性较低的问题，以及现有静电纺丝隔膜存在的孔隙结构或者复合结构不均匀等问题，提供一种聚烯烃锂电隔膜，可承受温度能够达到250～260℃，有效避免在电池滥用的极限条件下材料融化闭孔的难题，具有良好的高温完整性，可以大幅度改善电池的热安全性。

锂电温度数控 798     

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本发明是一种锂电温度数控，其特征是：变频数显调节仪输入60V的直流电，在数显调节仪内增加了变频电路，所以叫变频数显调节仪，变频数显调节仪支持交流接触器、温度传感器工作，交流接触器能对DC0‑360V通电或断电，最终通过变频数显调节仪、交流接触器、温度传感器，用户根据工作条件自行设定的温度(0℃‑100℃)，来实现对锂电池的温度自动控制系统。

钛系负极锂离子电池 1013     

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本发明涉及一种钛系负极锂离子电池。其特征在于：钛系负极包含Lix+4/3Ti5/3O4(0≤x≤1)和TiNb2-xO7(0≤x≤0.1)两种活性物质，采用PVDF聚合物涂层隔膜按照叠层工艺制备软包装电芯，注液后采用热压一体化工艺制得锂离子电池。本发明可以减少钛系负极电池体系在高温条件下“析气”对电池内阻和容量的影响，从而提高钛系负极电池的高温寿命。

用于锂离子电池的高功能型电解液的配方 1054     

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本发明涉及一种用于锂离子电池的高功能型电解液的配方，其制备方法包括如下步骤：(1)在露点低于‑40℃、含氧量小于2ppm的环境下，将下列物料按照相同质量比配置成为有机溶剂；(2)降低上述有机溶剂的水分至8ppm以下；(3)在有机溶剂中加入占有机溶剂重量百分比5％～10％的下列物料；(4)向步骤(3)中的混合物加入占有机溶剂重量百分比5％～8％的下列物料；(5)在步骤(4)获得的溶剂温度降至0～2℃后，搅拌状态下向非水电解液中加入占有机溶剂重量百分比40％～60％的下列锂盐，混合均匀后获得本品。本发明方法配制电解液的过程简单，操作方便，适用于工业生产。

锂离子电池极片的回收方法及装置 1088     

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本发明提供一种锂离子电池极片的回收方法及装置，先将锂离子电池拆解下来的极片进行压平整；将压平整后的极片均速地通过设有激光器的激光回收腔内，激光将极片表面的活性物质粉料刮下来；通过抽气泵将激光回收腔内的粉料吸出收集，去除活性物质后的集流体则进入收料盒中。本发明采用纯物理方法分离集流体和活性物质，且无需添加化学试剂，对环境没有负面影响。

锂电池复合隔膜及其制备方法 909     

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本发明公开了一种锂离子电池复合隔膜，是在多孔基膜上涂覆纳米溶胶干燥后所形成的，并具有如下性能：面密度为10.04～12.70g/m2；厚度为15.3～16.6μm；透气度为140～696s/100cc；将放行的隔膜放入烘箱，设定温度为105℃或130℃，时间为1h，热收缩率为：2.5～3.5?105℃/TD，2.5～3.0?105℃/MD和3.3～10?130℃/TD，3.5～8.5?130℃/MD。该复合隔膜由多孔基膜与涂覆在基膜表面和孔间的无机材料耐高温涂层组成，具有良好热稳定性，质量和厚度增加较小，可用于制备高能量密度锂电池，同时还具有制备工艺简单，成本低等特点。

锂离子电池烘烤注液系统及方法 1128     

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本发明公开了一种一体化的锂离子电池极片或电芯烘烤注液系统及方法。该系统的电解液注入系统包括：电解液容器、与电解液容器连通的烘烤注液器、以及与烘烤注液器连通的中转容器；惰性气体注入系统包括：惰性气体注入通道、气体加热冷却器、气液分离器和冷凝器，惰性气体注入通道依次连通气体加热冷却器、气液分离器和冷凝器；清洁溶剂注入通道与所述的烘烤注入器连通。本发明可以实现流水线生产，即一套设备实现极片或电芯烘烤到电池注液等过程，可以用于生产不同规格的电池，并且生产过程不需要现有的单体烘箱及注液器，同时，本发明具有清洗极片或电芯功能，实现促进电解液在电池中的浸润作用，功能扩展到大粘度的凝胶电解液等注射操作。

多孔硅复合负极材料及其制备方法和锂离子电池 1114     

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本发明公开了一种多孔硅复合负极材料及其制备方法和锂离子电池。本发明制备方法包括如下步骤：向粘结剂单体溶液中加入多孔硅，并进行混料处理，得到分散液；将所述分散液加热至100～200℃或/和向所述分散液中加入引发剂，促使粘结剂单体发生原位聚合反应等步骤。本发明锂离子电池含有本发明多孔硅复合负极材料。本发明多孔硅复合负极材料采用多孔硅与粘结剂在纳米尺度复合，在这种结构中，粘结剂就相当于预先形成的SEI膜，可减少多孔硅与电解液的接触面积，提高多孔硅的首次效率，同时，粘结剂贯穿整个多孔硅颗粒，可以有效的阻止多孔硅颗粒的粉化、脱落，提高极片结构的稳定性。

防漏液防过充锂电池顶盖板及应用 1134     

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本发明提供的一种防漏液防过充锂电池顶盖板，包括基板、顶板、负极上盖板、正极上盖板、负极极柱、正极极柱、负极引片、正极引片。本发明提供的锂电池顶盖板成本低廉、使用方便，安全性高，不漏液。

方型动力型聚合物锂离子电池制作的方法 827     

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本发明公开了一种方型动力型聚合物锂离子电池制作的方法，该方法步骤有：配料-涂布-正负极连续辊压-正负极多极耳制片-通过连续分切机器将多极耳正负极片卷分成2卷，完成制片流程-卷绕-超焊正极铝极耳和负极镍极耳-顶侧封-注液-化成-高温老化-二封-分容就可以组装成方型动力型聚合物锂离子电池。本发明的优点是：制出的电池内阻低，在工作时发热小，可以高倍率持续放电，放电电池组装的时候无须散热设计，可以降低动力电池组的设计成本，提高动力电池组体积比能量，提高动力电池组的安全性能。

锂电池涂布箔材连接方式 1186     

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本发明公开了一种浆料涂布过程中的箔材连接方式，尤其是一种锂离子电池涂布时基体箔材的连接工艺。在涂布过程中需要将两卷箔材首尾相接时，将待连接的箔材重合一部分，在重合处使用超声焊接法形成一个焊点阵列。焊接过程可以手动完成也可以通过步进电机或伺服电机驱动来自动完成。本发明旨在替代现有的锂离子电池涂布时用高温胶带连接箔材的办法，避免了高温胶带连接的办法所带来的操作难度大且在烘干时容易断箔、影响效率的弊病。

采用陶瓷涂覆的高孔隙率锂电池隔膜的生产工艺 819     

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本发明公开了一种采用陶瓷涂覆的高孔隙率锂电池隔膜的生产工艺，其是以聚乙烯作为原料树脂，白油作为溶剂，二氯甲烷作为萃取剂，三氧化二铝作为陶瓷基材，依次经过配料——挤出——过滤计量——模头挤出——铸片冷却成型——双向拉伸——萃取干燥——横拉扩幅——热定型——陶瓷涂覆——烘箱去水——在线收卷来制得高孔隙率锂电池隔膜，本发明通过控制热定型的工艺，以降低此工艺过程中的闭孔程度来提高隔膜基材的孔隙率，并且在热定型工艺后直接进行陶瓷涂覆，通过陶瓷涂覆来降低隔膜的热收缩率，避免了常规的分步制备工艺中高孔隙率隔膜在存放过程中由于热应力的释放造成的隔膜厚度及性能的变化，同时也降低了生产成本。

锂空气电池阴极及其制造方法 1234     

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本发明提供了一种具有增大的中孔和大孔体积的锂空气电池阴极及其制造方法。在至少一个实施例中，多个中孔存在于主体材料中并且具有1%至70%的孔隙率。在另一实施例中，多个大孔存在于主体材料中并且具有5%至99%的孔隙率。在一个实施例中，利用牺牲材料来压印中孔和大孔。在另一实施例中，通过施加模板来压印中孔和大孔。在另一实施例中，通过将阴极材料涂覆到多孔基底上来形成中孔和大孔。

纳米片状锂离子电池负极材料磷酸氧钒的制备方法 1030     

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一种纳米片状锂离子电池负极材料磷酸氧钒的制备方法，是将钒源、磷源及还原剂为原料，按照摩尔比1：1：1~5混合溶于去离子水中，70～90℃水浴中搅拌4h，得到均一溶液，然后将其调节pH至6～9后置于热解罐中，150～350℃下热解10～30h，将所得产物过滤，80～120℃下干燥，得到非晶态磷酸氧钒前驱体，将该前驱体于非还原气氛下200～400℃烧结1～10h，冷却至室温，得到磷酸氧钒。本发明方法反应温度低，反应时间短，步骤简单，原料易得，便于产业化控制；所制得的磷酸氧钒，颗粒结构纳米化，比表面积大，有利于电解液的充分浸润和锂离子的传递，该磷酸氧钒负极材料具有优异的电化学性能。

锂电池卷芯的卷绕方法 1124     

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本发明公开了一种锂电池卷芯的卷绕方法，用于解决现有卷绕锂电池卷芯卷绕工艺极耳位置误差大，导致生产如蓝牙电池等小尺寸电池生产效率低，产品合格率低的问题。本发明包括：1）在正、负极极片的端部分别焊接上正极极耳和负极极耳；2）将负极极片铺设在两层隔膜之间，并将负极极片通过胶带与隔膜进行固定；3）将正极极片铺设在隔膜的上方；以负极极耳的位置作为参照，调整正极极片的位置至正极极耳与负极极耳之间的中心距满足工艺要求；然后将正极极片通过胶带与隔膜进行固定；4）开始卷绕制作卷芯。本发明能够提高极耳中心距的精度，提高生产效率和产品品质。

锂离子电池炭负极复合材料及其制备方法 820     

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本发明公开了一种锂离子电池炭负极复合材料的制备方法，其包括下述步骤：在20-50wt％天然石墨存在的条件下，将50-80wt％组分A进行聚合反应，分离聚合反应产物取固相产物，干燥，炭化处理，石墨化处理，即得；其中，组分A为重质煤焦油、石油系重质油、沥青和多环芳香烃中的一种或多种。本发明的锂离子电池炭负极复合材料的首次放电容量高，压实密度高，循环性能好，使用稳定性佳。本发明的制备方法简单，易于工业化大规模生产，原料来源广泛，成本低，产品收率高。

锂空气电池组电池 1111     

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在此描述了一种具有含LiPO2F2的电解质组合物的锂空气电池组电池。该电解质组合物包括一种电解质溶剂，例如一种或多种非氟化的溶剂，例如碳酸亚乙酯、碳酸二烷基酯或碳酸亚丙酯；和/或一种或多种氟化的有机溶剂，例如碳酸氟代亚乙酯、顺式-碳酸二氟代亚乙酯、反式-碳酸二氟代亚乙酯、4，4-碳酸二氟代亚乙酯、碳酸三氟代亚乙酯、碳酸四氟代亚乙酯、4-氟-4-甲基-1，3-二氧戊环-2-酮、4-氟-4-乙基-1，3-二氧戊环-2-酮、碳酸2，2，2-三氟乙基-甲基酯、以及碳酸2，2，2-三氟乙基-氟甲基酯是优选的。该溶剂可以进一步包括其他添加剂。还描述了一种车辆电池组，尤其是由多个本发明的锂空气电池组电池构成的汽车电池组。该电池组可以用来对包括驱动车辆的电动机在内的电流消耗者提供电能。

用于控制锂均匀度的改善的方法 1173     

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本发明提供一种在基底上提供均匀锂涂层的方法和装置。本发明的一个方面涉及一种通过将一定量的反应性气体引入溅射腔室的特定区域而选择性地控制在溅射过程中的金属或锂的沉积均匀度和/或沉积速率的方法。该方法可用于平面靶和转动靶。

锂离子电池正极复合材料及其制备方法 830     

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本发明涉及一种锂离子电池正极复合材料，其包括多个氟化铁颗粒及多个碳纳米管，所述多个氟化铁颗粒与所述多个碳纳米管形成一三维导电网络，其中，所述多个碳纳米管均匀分散于所述多个氟化铁颗粒之间，至少部分所述氟化铁颗粒通过所述碳纳米管连接。本发明还提供所述正极复合材料的制备方法，包括如下步骤：提供一碳纳米管原料、以及一HF溶液；将所述碳纳米管原料分散于所述HF溶液中，形成一第一悬浊液；提供一FeCl3溶液，并将所述FeCl3溶液与所述第一悬浊液混合，得到一沉淀物FeF3·3H2O-CNTs；以及将所述沉淀物分离提纯，并热处理所述沉淀物，从而获得所述锂离子电池正极复合材料。

硫化物电解质材料及其制备方法与全固态锂二次电池 825     

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本发明提供了如式（Ⅰ）所示的硫化物电解质材料与如式（Ⅱ）所示的硫化物电解质材料。本发明还提供了上述硫化物电解质材料的设计思路和制备方法。本申请通过在硫化物固体电解质中掺杂加入一定量的磷酸锂或复合一定量的磷酸锂，提高了硫化物电解质材料的离子电导率。

大功率锂离子电池隔膜 1142     

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本发明涉及一种大功率锂离子电池隔膜，这种隔膜的主要组成是聚烯烃微孔膜与热相转变材料。其中聚烯烃微孔膜赋予隔膜高熔断温度、低闭孔温度、良好的热收缩性能以及稳定的高温力学性能；热相转变材料赋予隔膜优异的热缓冲性能：通过吸收电池内部产生的部分热量，避免在大功率充放电过程中电池内部温度骤升而引起隔膜破坏与电池损坏，从而避免电池起火甚至爆炸等恶性事故。本发明的这种隔膜成本低，工艺简单，性能稳定，可大大提高大功率锂离子电池的使用安全性。

低共熔型离子液体电沉积制备锂离子电池用铜箔的方法 918     

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本发明涉及一种低共熔型离子液体电沉积制备锂离子电池用铜箔的方法，属于应用于材料制备技术领域。首先在在惰性气氛下，将季铵盐与酰胺经80℃真空下干燥后混合，在80℃恒温加热条件下，反应1h即能制备得到低共融型离子液体；向得到的低共融型离子液体中加入铜前驱体混合均匀得到离子液体-铜盐复合电解液；惰性气氛下，以不锈钢、镍片或钛片作阴极，纯铜、石墨或惰性阳极作阳极，在离子液体-铜盐复合电解液中电沉积，将电沉积后的阴极基体经丙酮、蒸馏水冲洗，干燥后即能在阴极基体上得到经处理后可物理剥离的铜箔。本发明具有廉价、反应能耗低、生产流程短、无污染、工艺简单、产品质量稳定等优势。

高无机固相含量陶瓷隔膜及其在锂离子电池体系中的应用 1076     

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本发明公开了一种高无机固相含量陶瓷隔膜及其在锂离子电池体系中的应用，该陶瓷隔膜是一种复合材料构成的多孔膜，包括无机纳米纤维和粘结剂，其中无机纳米纤维固相含量超过45%；本发明解决了隔膜的耐热性问题，将局部耐热温度提高到了300℃以上，同时热收缩率大幅下降，耐穿刺性能大幅提高，适用于锂离子动力电池，大幅提高电池的安全性。