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本发明公开了一种在线测试锂离子电池内部压力变化的装置，所述装置包括底座、设在所述底座上的用于放置电池的不锈钢腔体、与不锈钢腔体密封连接的压力传感器及压力传感器电源；所述不锈钢腔体外壁上设有电池负极接线柱，其顶端设有绝缘板，所述绝缘板与固定板固定连接；所述绝缘板内设有与所述固定板通过螺栓导通用于连接固定不锈钢腔体内电池极耳的电极固定板，所述固定板上设有正极接线柱。本发明通过压力传感器连续采集压力数据，可以准确记录电池内部产生压力的动态信息，有利于分析电池的产气机理，从而实现了在线连续测试锂离子电池在不同使用条件下内部压力变化；另外，本发明操作过程简便。
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本发明公开了一种锂离子电池隔膜，该隔膜由聚烯烃和无机物颗粒构成，通过挤出，拉伸，萃取，横向或双向拉伸，热处理等工序制备；其中，在热处理工序中，加热温度为100～（聚烯烃熔点+70）℃，处理时间为0.5-6min，通过超高温度的热处理使隔膜表面聚合物熔化，从而形成表面孔隙率低于中心孔隙率的隔膜，不但可以防止电池使用中锂结晶穿透隔膜造成短路，而且还可以保证具有足够高的电解液保持率和高的电池容量。本发明隔膜整体孔隙率为50-80%，且表面孔隙率为20-50%，中心部分孔隙率为50-90%。具有优良的耐高温性能。
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本发明一种锂二次电池均衡配组方法及系统属于二次电池领域，锂二次电池的分档，以自耗电流Ic的大小分为一个以上的档，档数h，以电压差ΔV的大小分为与自耗电流相对应的档，选择自耗电流和电压差同档的电芯配组，就能控制电池组自耗电流极差，本发明方法所配置的电池系统，将自耗电流分档转化为搁置后电压差分档，方便快捷；电芯自耗电流极差、搁置时间、均衡充电周期、均衡电流、充电器截止电流全部在掌控之中，相互匹配，均衡成本较低，充电均衡时间较短；能够在配组时设计或预知电池组的搁置寿命和维护周期，预估电池组的超长时间搁置后需要多少次充放电能将电池组充平衡；降低电池组坏品率，提高电池组可靠性。
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一种镁镱铒三掺杂铌酸锂激光晶体及其制备方法，属于单晶生长领域。该激光晶体采用提拉法生长，在晶体生长配方中初始原料为MgO，Yb2O3，Er2O3，Li2CO3和Nb2O5粉末，首先进行配料，混料和压料，接着进行块料烧结，然后放入提拉炉中进行生长，生长过程中遵循化料、下种、引晶、缩颈、放肩、等径生长、拉脱和退火步骤。最后对生长出来的晶体进行极化处理。本发明生长的镁镱铒三掺杂铌酸锂激光晶体具有较长的荧光寿命，较大的吸收和发射截面。该晶体有望在全固态中红外波段激光器中应用。
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本发明提供了一种锂-二硫化铁电池正极片的制造方法，其中，该方法包括第一涂覆步骤、第一干燥步骤、第二涂覆步骤、第二干燥步骤。该方法可提高正极片制造方法的效率，拓宽用于正极片的粘结材料的选择范围，并显著改善现有锂铁电池的电池性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种预防软包装锂离子电池角位损伤的方法，包括如下步骤：第一步，在气袋与电芯交界的角位处做角位预封装处理，形成角位预封装区；第二步，在角位预封装区的右侧气袋上进行气袋底封装操作，形成气袋底封装区；以及第三步，在气袋底封装区设置剪角。相对于现有技术，本发明在气袋的远离角位处采用剪角的方法，可以人为的在此区域制造一个应力集中区，在电芯后工序生产过程中，需要弯折气袋时，气袋优先在此应力集中区弯折，这样就避免了气袋与电芯交界的区域产生角位损伤，降低了角位损伤的可能性。
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本发明公开并提供了一种能提高生产效率且能有较好的搅拌效果的锂电池制造过程的搅拌工艺。本发明工艺包括以下步骤：（1）将导电碳粉和活性物质加入到搅拌罐中并进行搅拌均匀；（2）打起搅拌粉料观察粉料是否还存在色差，若存在，则继续延长搅拌时间，直至粉料没有存在色差为止；（3）将配好的胶液加入到搅拌罐中并进行低速搅拌；（4）取剩下的胶液加入到搅拌罐中再次进行低速搅拌；（5）添加一定量的溶剂调节浆料的粘度，即得到搅拌好的浆料。本发明可广泛应用于锂电池的制造工艺领域。
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本发明涉及用于通式Li1+xTi2-xAlx(PO4)3且其中x≤0.4的锂铝钛磷酸盐，其生产方法，及其作为固态电解质在锂离子蓄电池中的应用。
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一种方形二次锂电池的电芯结构,该电芯主要由一基板、一极卷及二导接组件所构成,本发明透过该导接组件的导电压片,直接将该极卷的正极或负极导接区各层一次压合而完成电性连接,该各层直接紧密导电压合,就构件数量而言,本发明的结构组成显然较现有逐层压合精简,此外,由于该正极或负极导接区的各层直接压合而接触导电,相较于现有技术必须透过以数个主垫片及次垫片逐层压设的结构型态,本发明结构所构成的电池,其内部阻抗显然较低,较适于作为高电量的电池结构。
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本发明公开了一种用于锂可充电电池的正极活性材料及其制备方法和使用该正极活性材料的锂可充电电池,所述正极活性材料用下面的化学式1表示,并且所述正极活性材料在大于或等于居里温度的温度下具有大约2.4μB/mol或更大的有效磁矩。化学式1:LiaMeO2。在化学式1中,Me为NixCoyMnzM′k,0.45≤x≤0.65,0.15≤y≤0.25,0.15≤z≤0.35,0.9≤a≤1.2,0≤k≤0.1,x+y+z+k=1,且M′为Al、Mg、Ti、Zr或它们的组合。所述正极活性材料可以具有大约或更大的正极活性材料的a轴晶格常数,并可以具有大约或更大的正极活性材料的c轴晶格常数。在化学式1中,Li与Me的摩尔比可以在从大约0.90至大约1.2的范围内。
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本发明提供一种电池用隔板，其具备包含具有150℃以上的耐热温度的纤 维状物、绝缘性的无机微粒和粘合剂的绝缘层，或者具备热熔性树脂的多孔质 层、和包含绝缘性的无机微粒与粘合剂的绝缘层，其在20℃相对湿度60％的 氛围下保持24小时的每单位体积的含水量为1mg/cm3以下。通过使用本发 明的电池用隔板，可以提供具有良好的可靠性和安全性，并且储存特性和充放 电循环特性优异的锂二次电池。
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本发明公开了一种二次锂离子电池的制备方法， 特征在于，按以下步骤进行：首先将可溶性的易氧化的金属或 非金属的无机或有机盐溶于去离子水中，加入沉淀剂，制成白 色乳液，按照无机盐的用量以表面修饰正极材料中无机Ca、 Mg、Al、B材料含量0.5～3％计算加入LiCo1 － xMxO2，进行均匀浸渍处理。经80～150℃干燥 3～8h，400～800培烧3～9h，得到表面修饰的 LiCo1－ xMxO2－ AyBzOn正极材料，其中，0≤x≤ 1.0；M＝Ni、Mn或Cr；A＝Ca、Mg、Al或B；B＝C或P， 然后以上述LiCo1－ xMxO2－ AyBzOn为正极材料、BF或MCMB 为负极材料、1M LiPF6电解液 (EC/DEC＝1∶1)，PP(或PE)为隔膜，电芯结构以正极/隔膜/负 极/隔膜叠片式或正极/隔膜/负极/隔膜卷绕式，用铝塑复合膜制 成软包装外壳。用这种方法生产的锂离子二次电池相比现有的 同类产品具有更好的抗过充性能。
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一种化学计量比铌酸锂单晶的制备方法，其特征 在于它是采用电阻加热液相外延炉，在低于铌酸锂(以下简称 LN)熔点(1260±15℃)和居里点(1150±10℃)的结晶温度下，将 非化学计量比LN单晶衬底从含有助溶剂K2O的LN饱和溶液中高速旋转并缓慢提拉的过程中，在非化学计量比LN单晶衬底上生长化学计量比的LN单晶。采用本发明方法可在非化学计量比LN单晶上生长出一定厚度的化学计量比LN单晶，无需极化即为单畴晶体，具有较高的光学均匀性和质量，可以满足日益发展的光电技术的市场需求。
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本发明涉及一种高电压、高压实锂离子电池复合正极材料，包括LiCo1-xNxMyO2-y，其中0.002≤x≤0.1，0≤y≤0.05，M为F-、S2-、Cl-和PO43-中的至少一种，N为Ti4+、Zr4+、Mn3+、Sn4+、Ce4+、Ir4+、Mg2+、Al3+、V5+、Nb3+和La3+中的至少一种；还包括LiNimConMn1-m-nO2，其中0.2≤m≤0.8，0.1≤n≤0.4，0≤1-m-n≤0.7；还包括包覆在LiCo1-xNxMyO2-y和LiNimConMn1-m-nO2表面的包覆化合物，所述包覆化合物选自Mc的氧化物和Li2MdO3中的至少一种，其中Mc、Md彼此独立的选自Al、Ti、Mn、Zr和Sn中的一种。本发明得到的高电压、高压实复合正极材料具有高安全性、低成本，压实密度≥4.10g/cm3，其制备的锂离子电池的充电截止电压≥4.3V，其在4.4V截止电压的首次可逆容量≥180mA·h/g，应用于高电压条件下，电化学性能优异。
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一种铌酸锂高速光调制器，包括：光波导和行波电极，光波导中部和行波电极中部形成共面波导结构的互作用区；互作用区范围以外的行波电极两端分别形成输入区和输出区，其创新在于：延长互作用区和输出区之间的行波电极长度，从而在互作用区和输出区之间形成一电反射抑制区，电反射抑制区范围内的行波电极结构参数与互作用区范围内的行波电极相同。本发明的有益技术效果是：可对电反射微波信号的负面效果进行有效抑制，提高铌酸锂高速光调制器的工作频率及带宽，提高器件性能。
本发明公开了一种用于太阳光谱调制的Tb3+/Yb3+双掺杂氟化镥锂单晶体及其制备方法，LiLuF4单晶体具有从紫外到中红外宽波段光学透过性高、物化稳定性好等特点，在LiLuF4单晶体中同时掺入Tb3+与离子，在486nm光的激发下，Tb3+离子吸收的486nm波段的光能量转移到Yb3+离子上，然后Yb3+离子发射出980nm的光。从而实现Tb3+离子吸收一个486nm波段的光子，通过能量转移过程，由Yb3+离子释放出两个约980nm波长的近红外光子，有效实现对太阳光谱的调制。调制后的太阳光谱能有效地被晶硅材料所吸收，从而获得较高的太阳能转换效率。该Tb3+/Yb3+双掺杂氟化镥锂单晶体具有优秀的热学性能、机械性能、抗光辐照性能、物化性能及透过性能。该单晶体制备方法简单，单晶体纯度高、品质好、使用寿命长。
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一种负极模块，可应用于锂电池，包括：一负极片，一第一隔膜，一浸泡有机电解质的第二隔膜或一聚合物电解质。所述第一隔膜形成一独立的空间，所述浸泡有机电解质的第二隔膜或聚合物电解质填充在所述第一隔膜形成的独立的空间内，所述负极片被包裹在所述浸泡有机电解质的第二隔膜或聚合物电解质中，并与所述第一隔膜间隔设置。一种锂电池，包括：一正极、一水系电解质及一所述负极模块，所述负极模块与所述正极间隔设置，所述水系电解质至少设置于所述负极模块与所述正极之间。
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本发明涉及一种尖晶石LiMn2O4锂离子电池正极材料的制备方法。本发明采用无需外加螯合剂的溶胶-凝胶合成方法,先将柠檬酸锂、乙酸锰,溶于去离子水得均匀的溶胶体系,再经干燥、研磨、烧结等操作,即制得尖晶石LiMn2O4正极材料。本发明制备方法工艺简单,制备的材料粒径分布均匀、首次放电比容量高,可超过135mAh/g、电化学性能稳定。
本发明涉及一种锂离子电池正极材料LiFePO4/C的两步碳热还原制备方法,属于电化学储能材料领域。本制备方法首先将铁源与磷源混合球磨后烧结,制得LiFePO4的生成支架,再加入蔗糖与锂源进行碳热还原反应。最后得到的LiFePO4/C颗粒为纳米级,具有良好的电化学性能。应用此方法可以缩短碳热还原段的反应时间,抑制颗粒的长大,从而达到控制颗粒和节约能源的目的。
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一种二次锂电池的极卷导电结构,本发明特别在该极卷的正、负极层一端侧,一体设有大面积的正极导接区及负极导接区;并于该导出端子的中段处成型有一大面积的汇集区,该汇集区系组设后位于与正极导接区或负极导接区相对应处;此外,本发明特别透过一束集组件以其压片夹设配置于正极导接区或负极导接区的二对应外部,并透过该束集组件的二压片进行正极导接区或负极导接区与汇集区的压合迫紧作业,使该极卷的正极导接区或负极导接区的各层之间相紧密贴合,并使正极导接区或负极导接区与该汇集区作紧密的电性接触结合;本发明主要是藉由极卷与导出端子之间进行大面积且紧密电性连结的技术手段,有效降低电池的内阻值,并可供大电流顺畅通过。
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本发明涉及负极材料、制造该材料的方法及包含该材料的负极和锂离子电池。本发明的材料包含由基于Al、Si、Sn、Sb或其混合物的材料M组成的活性相和由材料XaYbOc组成的支撑相，其中O是氧；Y是氧化度m＝3、4、5或6的阳离子；X是氧化度d＝1、2、3、4或5的阳离子，X确保XaYbOc的电中性；c满足2≤c≤10；b满足1≤b≤4；a＝(2c－bm)/d。在所述活性相和所述支撑相之间存在混合组合物的界面，所述界面由元素M、X、Y和O组成。XaYbOc例如可为BPO4。该制造方法包括：对X和Y的氧化物混合物进行首次热处理以得到材料XYO4；冷却然后研磨得到的材料；将经研磨的材料与M混合；对得到的混合物进行第二次热处理以得到本发明的所述材料；冷却所述材料。
本发明涉及一种氯气的回收方法及装置,具体的说是一种利用铁粉吸收锂生产过程中产生的废氯气的方法及其装置;装置包括有:氯气收集器、换热器、吸收塔、氯化炉和冷凝器,其中收集器安置在电解槽阳极上,收集器上端出口通过管道连接至换热器热源进口,换热器热源出口连接到吸收塔底部进气口,吸收塔顶部进液口连接浓硫酸,吸收塔出气口连接氯化炉进气口,氯化炉顶部为铁粉进口,氯化炉底部设置有出渣口,氯化炉上部设置有氯化炉出气口,氯化炉出气口连接至冷凝器,冷凝器下部设置有出料口;采用本技术方案的方法和装置,可以解决锂生产过程中的废氯气的环境污染问题,同时可回收节约了氯资源,提供经济性。
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本发明涉及一种锂亚电池顶盖膜压入机,包括工作台,在工作台上依序设有将顶盖膜输送至压入工位的顶盖膜送料机构、将电池钢壳组件输送至压入工位的电池钢壳组件送料机构、冲切顶盖膜的冲切机构和将顶盖膜压入电池钢壳组件中的压入机构,上述机构与主控电路连接。本发明结构设计合理,实现了顶盖膜和电池钢壳组件的自动送料和压入,解决了顶盖膜组装时因人手裁切、去除静电、装入电池后整形等工序,产品不良率高、生产效率低、质量无法监控等问题。本发明具有组装速度快、质量好的特点,大大节约了生产成本,改善了工人的作业环境和提高了生产效率。
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一种提高锂离子电池安全性和循环性的化学方法,应用在正极、负极极片表面涂膜的方法处理工序中,方法中采用包括乙酸甲酯、偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、二氧化硅、碳酸二乙酯、正丁醇、二甲基亚砜混合制得的浆料涂抹在极片表面;涂膜工艺如下:将浆料放入涂膜机上,对已辊压过的极片涂膜,在40～60℃水蒸汽环境下保持2～5分钟,再在120～150℃下烘烤3～5分钟。本发明对正极涂膜,可以在一定程度上抑制正极容量的衰减。对负极进行涂膜,负极在进行循环的过程中得到了有效的保护,提高了锂离子电池的安全性和循环性能。该方法简单易行、操作方便,对环境友好,能够在常温状态下得到厚度均匀的薄膜,并方便用于商业化生产。
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本发明涉及一种热水直燃型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组,包括直燃型高压发生器(6)、蒸发器(22)、吸收器(1)、热水发生器(15)、蒸汽发生器(17)、冷凝器(21)、高温热交换器(5)、低温热交换器(3)、溶液泵(23)、冷剂泵(24)及连接各部件的管路和阀,所述热水发生器(15)的热水换热管束(18)和蒸汽发生器(17)的蒸汽换热管束(19)设置在同一筒体(20)内,所述热水换热管束(18)和蒸汽换热管束(19)之间设置有分隔板(16),在热水发生器(15)中设置有溢流管(14),所述高温热交换器(5)的低温溶液进液管上装有升压泵(4)。本发明机组能同时或分别利用热水或直接燃烧燃料产生的热量驱动进行制冷运行的匹配控制。
本发明公开了一种改善锂亚硫酰氯电池电压滞后性的方法及其带涂层的阳极,它是将电池的阳极表面附着聚甲基丙烯酸酯类和/或其改性聚合物,所述聚甲基丙烯酸酯类和/或其改性聚合物是聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丙酯等、聚甲基丙烯酸环氧丙酯-二乙烯基苯和聚甲基丙烯酸环氧丙酯中的一种或一种以上的组合。本发明将锂阳极表面形成一层固化膜,并使LICL结构发生变化,从而使电压滞后问题受到控制。其方法简单,易控制,产品稳定性好。
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本发明涉及锂离子蓄电池的一种正极材料与双合金法制备工艺。 合成工艺是：按Li[Ni(0.72-E)Co(0.16-E)Mn(0.12-E)R3E]O2，其中R代表稀土 元素La、Ce、Y、Nd，0.01≤E≥0.03。配料之后在460℃预烧，960 ℃高温烧结23h，在炉中降到室温编号为A1。按 Li[Ni0.45-XMn0.40-yCo0.15-XAl2XSiy]O2，740-780℃下合成，编号为A2，将 Al(OH)3和A1、A2按比例混合均匀，在400-600℃烧结2-8h，降到室 温，得到良好的一种比同锂离子蓄电池正极材料有更高的热稳定性、 循环稳定性、倍率性能和比容量。
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本发明涉及一种锂离子电池用正极材料的制备方法，该正极材料的组成为 LiNi0.5Mn1.5O4-δFx，其中δ＝0.5x，0.01≤x≤0.08，采用凝胶结合过氧化锂高温热处理的方 法制备，工艺简单，制备过程易于控制。材料的首次放电容量可达140mAh·g-1，其中5V 电压平台特性得到明显改善，较好的消除了4V电压平台，反复前几次循环以后充放电效率 达96％以上，循环性能优异。
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本发明提供一种锂离子电池正极片真空搅料涂布方法。该法是先将粘结剂和溶剂按一定的比例混合均匀得粘剂,配好的磷酸铁锂和导电剂混合物料加入配好的粘剂中,抽真空混合搅料,得到粘度为1000～10000MPA·S的混合浆料,再将浆料在涂布机上进行涂覆,得到正极材料极片。一方面,通过真空搅拌可以使正极材料、导电剂和粘接剂混合均匀,另一方面,通过真空搅拌可以避免将搅拌桨在高速旋转时将空气带入浆料中,而导致涂布时极片表面出现气孔现象,这样可以提高材料的涂布体积质量密度,同时也提高极片中正极材料的比容量以及循环稳定性。
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本发明提出了一种电动汽车用锂离子电池组的一致性的有效的评价方法,具体包括如下步骤:A:将由单体电池串并联组成的电池组与电动汽车的电池管理系统连接;B:利用电池管理系统控制电池组进行放电,并通过电池管理系统采集并记录单体电池的电压、温度,以及电池组的SOC值;C:在放电过程中,每隔10%SOC计算一次每个单体电池电压的标准差δ,并根据标准差δ的值来评价电池组的一致性,当标准差δ小于预定值时,表示该电池组具有良好的一致性,否则表示该电池组的一致性较差,所述标准差δ的计算公式如下:上述评价方法具有操作简单、处理方便,判断准确的特点,适合应用于电动汽车电池组的一致性的评价。
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