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本发明提出了一种锂电池阻燃纤维素隔膜的制备方法,包括以下步骤:1)制备纳米纤维素悬浮液;2)纳米浆料制备:将纳米氧化锌投入到丙烯酸树脂乳液中进行分散,将分散液升温至60~80℃后,再加入硅烷偶联剂与海藻酸钠进行反应1~3h,再加入阻燃剂,即可;3)纺丝:将步骤1)的纳米纤维素悬浮液与步骤2)的将纳米浆料混合的混合液,将混合液进行真空脱泡,脱泡后得纺丝液,将纺丝液加入到注射器中,进行静电纺丝,形成纤维素基膜,再将所得纤维素基膜进行干燥即可。该方法制备得到的隔膜不仅孔隙率高与阻燃性能好,而且隔热效果及锂离子传导率好。
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本发明公开了一种四氧化三铁‑碳纳米管锂电池负极材料的制备方法,包括以下步骤:步骤一:将购买的碳纳米管分散在浓硝酸(质量分数65%‑68%)中,进行高温酸处理之后清洗干燥备用;步骤二:将酸处理过的碳纳米管分散到去离子水中;步骤三:将六水三氯化铁、尿素、聚乙烯吡咯烷酮加入步骤二所得混合液中,然后加入作为还原剂的酒石酸钠钾,充分搅拌溶解;步骤四:然后将步骤三所得的混合液倒入聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中,密封加热后,洗涤干燥得到纳米复合材料。金属氧化物纳米材料连接在大比表面积碳材料的表面,碳材料结构稳定性能够承受体积变化带来的应力,克服纳米金属氧化物活性物质的导电性差的缺点,使复合材料获得优良的锂电性能。
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本发明涉及隔离电源转化系统,公开一种锂电池专用分充器,包括壳体和安装在壳体内的电源转换系统,电源转换系统包括整流单元(1)、变压器(2)、开关晶体管(3)、输出单元(4)、第一PWM控制器(5)、第二PWM控制器(6)、信号拦截单元(7)和负载(8);系统采用信号拦截单元作为第一PWM控制器(5)和第二PWM控制器(6)之间的连接接口,以实现数字通信,从而提高抗噪能力,改善电气操作的稳定性,避免故障和保证信号质量,同时第二PWM控制器(6)具有恒定电压/电流的特点,特别适合于对锂电池的充电/放电控制的应用,能够保护电池。
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本发明公开了一种锂电池电芯涂层测温传感器及制造工艺方法,包括第一绝缘层、第二绝缘层、薄膜热敏电阻层、电极引脚,所述第一绝缘层覆盖于锂电池电芯的表面,所述薄膜热敏电阻层覆盖于第一绝缘层的表面,所述第二绝缘层覆盖于薄膜热敏电阻层的表面,所述薄膜热敏电阻层的材料为PTC或NTC,所述薄膜热敏电阻层引出电极引脚。本发明使用涂层制造工艺,在电芯或电池组散热板上制作了薄膜型热敏电阻传感器,同时使用了绝缘层避免了传感器与电芯间的导电风险;传感器覆盖或贴合电芯表面,解决了传感器在电池内部占用空间的问题;传感器使用双引脚或多引脚,可以监测整个电芯温度变化或电芯局部区域的温度变化。
本发明涉及锂离子传导体、全固体电池、电子设备、电子卡、可穿戴设备以及电动车辆,全固体电池具有正极、负极和电解质层。正极、负极以及电解质层中的至少一个含有在差热分析中具有发热峰值的锂离子传导体。相比发热峰值的上升温度处于高温侧的离子传导率低于相比发热峰值的上升温度处于低温侧的离子传导率。
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本发明涉及一种三元正极材料中残留游离锂含量的检测方法,包括步骤:在密闭锥形瓶中,利用m1g三元正极材料和m2g煮沸过的蒸馏水制成溶液;利用氮气进行瓶内空气排空;常温磁力搅拌,并静置;利用针式过滤器将溶液快速过滤于收集瓶中,制成待测液;取出m3g待测液与另外煮沸的蒸馏水混合进行动态电位滴定,记录突跃点对应的体积V1和V2;使用如下公式计算Li2CO3和LiOH的含量:WLi2CO3=CHCl×(V2‑V1)×73.89÷1000÷(m1×m3÷m2)×100%;WLiOH=CHCl×(2V1‑V2)×23.941÷1000÷(m1×m3÷m2)×100%。本发明的三元正极材料中残留游离锂含量的检测方法,检测结果的误差小,精度高,并且能够有效判断测定过程的干扰情况。
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本发明的一种在线监控锂离子电池电化学阻抗测试方法,可解决现有的测试方法无法在线完成电化学阻抗测试的技术问题。包括S100、将待测电池置于恒温箱,对待测电池充电至某一SOC状态;S200、对待测电池进行交流阻抗(EIS)测试,分析得到由各个极化产生的阻抗值;S300、将EIS阻抗测试后的电池连接于高精度测试柜,对其进行不同梯度的电流脉冲;S400、某一脉冲电流I脉冲前的搁置电压记为U0,脉冲t 2 后的电压记为Ut,则△U=U0 ‑ Ut,取不同脉冲电流下 △U与脉冲电流I作图,进行线性拟合,得到的斜率即DCR测试的阻抗值。本发明将直流法与交流法相结合,通过小倍率电流脉冲的直流阻抗测试,达到在线监控电池电化学阻抗变化目的。该方法实验过程简单,实用性强。
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本发明公开了用于锂电池原料的调节式搅拌一体机,包括外壳、连杆机构、搅拌机构,其中,在外壳的顶端中部横向设有横板,在横板上设有所述的连杆机构;在横板相对两侧面的中部均横向固接有安装板,在两侧安装板的条形孔上均滑动设有所述的搅拌机构;搅拌机构包括搅拌电机、滑块、连接块、十字杆以及搅拌杆。本发明还提供了用于锂电池原料的调节式搅拌一体机的实现方法。本发明对原料的搅拌效果好,且原料经输送后,经过下料板可实现在安装板两侧的外壳上端敞口进行落料,便于搅拌杆对原料进行搅拌,传动稳定,使用寿命长,不易损坏。
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本发明提供一种多孔膜,包括基材及涂覆层,所述涂覆层的原料包括对位芳纶、间位芳纶及多卤代化合物。本发明所得的多孔膜具有良好的透气率、耐高温性及锂离子电导率,利用本发明所述多孔膜得到的锂电池具有良好的安全性、循环寿命及倍率性能。
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本发明公开一种锂离子电池化成装置与化成方法,该化成装置包括化成柜,化成柜内安装有化成工装,化成工装通过第一密封管连接有抽真空机,化成工装通过第二密封管连接有充电机,化成柜通过进气管和出气管与干燥工装连接;所述化成工装包括外接管道、化成架以及电池架,外接管道设置在化成架的上方,化成架的下方设置有电池架。本发明在可以根据电池的尺寸来调节充电子位置,而且还可以根据需要来增加或减少密封充电架的数量,因此本发明可以适用于多种锂离子电池的化成操作,降低了企业的生产成本,本发明在进行化成操作的过程中,电池的内部处于负压状态,电池化成所产生的气体能够快速排出电池,提高了化成的效果,减少了化成气体的残留量。
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本发明公开了一种无粘结剂的有机柔性锂/钠离子电池正极的加工方法,涉及一种有机柔性电极材料的加工方法,其加工方法包括:将有机电极材料与酸溶液配制成复合溶液;将柔性导电基底浸入到所述复合溶液中,待吸附饱和后取出,用水洗去多余的酸溶液,然后于真空烘箱里烘干,即得到无粘结剂的有机柔性锂/钠离子电池正极。相比于现有技术,本发明里的有机电极材料可以达到纳米尺度以下的分散,让有机电极材料与导电基底得以充分接触,实现有机电极材料活性位点的充分利用,使用的溶解有机电极材料的溶液在加工完成后可很容易地除去,便于大规模制备,且原料价格便宜,来源广泛。
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本发明涉及一种用于锂二次电池的非水电解质,且更具体地,本发明涉及一种包括具有4.1M或以上的浓度的锂盐、有机溶剂和表面活性剂的非水电解质。
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本发明提供了一种改性尖晶石锰酸锂材料、制备方法及其应用,通过将需要掺杂的金属元素通过锰盐和锂盐按照一定比例配置成溶液,实现原子水平的反应,很好的解决了固相反应存在的缺点,另外该法还具有产量高、反应过程可控等诸多优点。与现有技术相比,本发明将所需掺杂的元素通过配比成溶液进行掺杂使得掺杂更加充分,通过掺杂Co元素,减小材料比表面积,增加尖晶石LiCoxMn2‑xO4稳定性和导电性;而且,本申请生产工艺简单、可靠性强、无过滤、洗涤、粉碎过程,保证了产物的高纯度和高活性,非常有利于大规模生产;而且,组分损失少,可精确控制化学计量比,尤其适合制备多组分复合材料。
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本发明的目的在于提供一种锂离子电池高容量低反弹石墨负极材料的制备方法,包括a、将高石墨化度原料经过破碎机进行破碎及过机械磨进行粉碎;b、将粉碎后的石油焦细粉、粘接剂按一定比例加入混批机进行物理混合均匀;c、将混合均匀的混合料投入反应釜,进行包覆改性;d、添加高温石墨化催化剂进行高温石墨化,制得包覆球状石墨材料;e、再向球状石墨材料中加入添加剂(酚醛树脂、低温沥青、高温沥青),制成锂离子电池人造石墨负极材料。本发明采用的原料是高石墨化度的石油焦材料,因而该颗粒的容量高;选用其过机械磨的细粉作为基料,因而成本低;且为人造石墨,循环性能好;选用两种不同软化点粘结剂,可以达到更好的粘结效果。
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本发明公开了一种锂空气电池用空气正极复合载体材料及其制备方法。该复合载体材料由碳材料与过渡金属碳化物复合而成,碳材料作为内部骨架,过渡金属碳化物包覆在碳材料表面。其制备方法包括以下步骤:(1)将碳材料与碘单质的混合物、过渡金属分别放置在管式炉石英管的一端,二者相距5-10cm,对石英管抽真空至1×10-3Torr并密封;(2)控制管式炉反应温度为400-950℃,反应时间为5-20h;(3)降温并清洗反应产物,干燥,得到碳材料表面包覆过渡金属碳化物的复合载体材料。本发明有效地将碳基空气正极载体材料和非碳基空气正极载体材料的优势结合起来,在保持较空气正极高比容量和高导电性的同时,提高了正极载体材料的化学及电化学稳定性。
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本发明涉及充电过程中校准锂电池组SOC的方法,主要在电池开始使用前,对其容量与温度之间的关系进行测量与拟合,并且在充电前依据静置时间,对SOC的初值进行校准,在充电过程中通过BMS测量的电池温度,设定修正后的电池参数,以提升安时积分法估算锂电池SOC的准确性。通过对不同温度下容量进行修正,采用传统的安时积分法估计SOC可获得更高的精度,并且算法简单易实现,便于工程应用。
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本发明公开了一种沥青基炭纤维的制备方法,属于电化学离子储能技术领域。具体通过如下步骤实施:在惰性气氛保护下,将沥青加热到至473~600K;然后施加压力至0.1~0.65Mpa,进行中空纤维纺制,并将所制备的纤维用收丝设备进行收集,通过调整工艺参数,制备一系列纤维;对上述一系列纤维依次进行固化处理、炭化处理和石墨化工艺,最后制备出一系列具有优异的石墨结构特征的炭纤维。本发明采用融纺方法所制备的中空型炭纤维,具有较好的石墨结构发育,具有优异的微观结构,能够有效的存储/释放锂离子,可作为碳基负极材料,可广泛用于制备锂离子电池。
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本发明公开了一种高容量锂离子电池负极材料的制备方法,包括(1)前驱体的制备、(2)前驱体的活化、(3)硬碳包覆前驱体、(4)热处理及冷却筛分等步骤。采用本发明的技术手段,可以在石墨层及层间形成纳米级微孔,增加嵌锂通道,从而提升负极的克比容量(430mAh/g),提升幅度相对现有最好技术(372mAh/g)达到15.6%,具有的硬碳包覆层可以更好的保护纳米级微孔石墨结构,大大提高了循环稳定性。
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一种动力锂电池组充电管理电路,由升压电路、电压监控电路、分流控制电路构成。充电器采用能耗型分流法设计,给每只电池增加一个旁路电阻,当某单体电池高于组内其他电池时,将充电电流的全部或一部分导入旁路电阻,从而实现对各个单体电池的均衡充电,电路结构较为紧凑,分流法设计的能耗型锉电池组均衡充电器,良好地解决了电池组充电的不平衡问题,有效地防止过充现象,提高了锉电池使用的安全性,增加了电池组的充电容量,延长了锂电池组的使用寿命,控制了发热量,保证了充电器的长期稳定工作。
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本发明提供一种二硫化钼/碳微球锂离子电池负极材料的制备方法,涉及电池材料技术领域。本发明制备方法为:将聚苯乙烯微球、二水合钼酸钠、硫脲和葡萄糖溶解于去离子水,得到混合溶液,将混合溶液置于反应釜中,在180‑230℃下保温8‑24小时,冷却,将反应后的混合溶液进行离心洗涤、烘干、烧结,即可。本发明提供的制备方法简单,易于工业化生产,而且制备出的二硫化钼/碳微球锂离子电池负极材料中二硫化钼/碳微球能够均匀分布,具有优异的电化学性能。
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本发明公开了一种锂离子电池纳米硅/多孔碳复合负极材料及其制备方法和应用,复合负极材料是由多孔纳米硅颗粒内核及多孔碳层外壳构成的核壳结构材料,其制备方法是在铝硅合金粉末表面包覆有机聚合物层后,进行碳化处理,碳化产物通过酸刻蚀以去除铝且对碳层造孔,即得纳米硅/多孔碳复合负极材料;该制备方法简单、低成本,满足大规模生产,且制备的复合负极材料可以制备锂离子电池,表现出较高的容量、优异的循环与倍率性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种方形硬壳锂离子电池及其模组,该电池包括电池壳体、收容于电池壳体内的电芯、以及密封组接于电池壳体上的电池盖板,所述电池壳体的两侧分别向内凹陷形成有第一凹槽,所述电池盖板的两侧分别向内凹陷形成有与第一凹槽相匹配的第二凹槽。相比于现有技术,本发明通过在电池壳体及电池盖板的两端设置凹槽结构,该设计增加了单体电池外部空间,当将该电池并排组成电池模组时,集合成的凹槽空间可便于散热管道的布设,而且能够有效增加单体电池与散热系统的接触面,从而提高整个电池模组的散热效率。
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本发明涉及具有优异寿命和安全性改进效果的用于锂二次电池的复合分离膜及其制备方法,更具体地,涉及一种用于锂二次电池的复合分离膜,其包括:多孔基层;在多孔基层的一个表面或两个表面上形成的耐热层;以及在最外层上形成的熔合层,其中耐热层中的无机颗粒通过粘合剂聚合物连接并固定,并且熔合层通过包含无定形聚合物颗粒制得,所述无定形聚合物颗粒具有30‑90℃的玻璃化转变温度和60℃以下的熔合温度与玻璃化转变温度的差。
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本发明公开了一种储备式锂‑亚硫酰氯电池的制备方法,先制作储液瓶,再制备双极性单元件,然后设置一个钢壳体,在壳体内安装一个隔板,将储液罐安装在隔板上端的储液瓶安装槽内,将由总负极片、隔膜、双极性单元件和总正极片构成的电池本体安装在隔板下端的电池本体安装槽内,在隔板内设置连通储液瓶安装槽和电池本体安装槽的注液通道,采用激光焊接机焊接正极引线和钢盖;本发明以碳膜、锂片和基体镍箔为材料制备双极性单元件,装配了Φ45×20mm的储备式电池,在超过10000g的线性过载下,电池可在200ms内激活带载工作,250mA放电时,电池可在11V以上工作120s。
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本发明公开一种制造UHMWPE锂电池隔膜模具装置,该模具装置整体设计为立方体形,具体包括底座、护套、下压头、上压头,两块可拆卸垫片。其中底座设计为“凸”形,护套中设计两个柱型空腔并且上表面设计两个卡槽,对应的上压头连接两个压柱,上压头压柱直径小于下压头直径,与下压头接触面喷涂聚四氟乙烯膜。所述下压头上表面喷涂聚四氟乙烯。此装置上下压头直径不同及选用聚四氟乙烯材料喷涂均有利于锂电池隔膜脱模,这大大提升了成型膜片的完整度,也提高了成品率。双压柱设计可同时压两块隔膜,此设计明显提高生产效率。
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本发明适用于锂电池生产技术领域,提供一种锂电池负电极集流体的生成装置,本装置中,钛辊中间紧密套有耐腐蚀的橡胶圈,钛辊两端还套有橡胶盖,门型吊架的两根吊杆之间固定有一根滑杆,本装置还包括两个清扫部件,扫部件的圆弧清扫刷,紧贴于橡胶圈与橡胶盖之间的钛辊表面。本发明中,橡胶圈将钛辊分成两段,每段与电解液接触,可同时进行两组宽度的铜箔生成,对于不同规格的铜箔生产,无需更换不同长度的钛辊,降低成本;另外,在钛辊两端设置橡胶盘,可以避免铜箔边缘生成毛刺;此外,还设置了清扫部件,实现对两段钛辊的表面进行不间断清刷,保持钛辊表面整洁,避免铜箔表面出现杂质。
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本发明提供的一种自动断电防爆锂电池顶盖板,包括基板、顶板、负极上塑料、正极上塑料、负极密封圈、正极密封圈、负极极柱、正极极柱、负极绝缘板、正极绝缘板、负极引片、正极引片、自动断电装置、多级防爆装置。该锂电池顶盖板成本低廉、使用方便,安全性高。
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本发明涉及锂电池组充电技术领域,具体的说是一种基于射频识别控制的自动保护锂电池组,其特征在于设有壳体,壳体内设有控制器、充电电路,还设有射频读写器、射频天线,其中射频读写器与射频天线相连接,射频读写器与控制器相连接,还设有显示器、操作键盘,其中显示器和操作键盘分别与控制器相连接,且显示器与操作键盘均设置在壳体外部,本发明与现有技术相比,能够有效解决不同规格电池充电存在差异性的问题,采用射频读写机构进行识别,速度快,且识别准确。
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