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本发明公开了一种锂离子电池负极片及其制备方法，锂离子电池负极片包括负极集流体和分布在负极集流体上的负极活性物质层，负极活性物质层含有石墨、导电剂和粘结剂，其中，石墨表面镀有镍基合金层。本发明对石墨化学镀镍基合金后使其表面纳米合金化，改善了石墨负极材料首次效率低、不可逆容量大、倍率性能差等问题，进一步提高了锂电池的容量和倍率性能。
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本发明涉及锂离子动力电池技术领域，为了解决软包装锂离子动力电池倍率循环性能、安全性能等技术问题，提供一种软包装高功率锂离子动力电池，本发明提高了电池的安全性能，同时也提升了电池大倍率循环性能。
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本发明公开了一种园林工具用锂离子电池，采用铜锡合金负极材料与富锂锰基正极材料。本发明负极材料中，锡为活性成分、铜为框架材料，可以部分缓解锡在充放电过程中的体积变化，从而达到提高电极材料充放电循环性能的目的，该富锂锰基正极材料具有较高的首次效率和较好的循环性能。
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本发明属于电气设备及电气工程技术领域，涉及一种多用途模块化锂电热饭煲，内嵌式把手内嵌于带保温层的上盖中，带保温层的上盖中间制有出气孔，桶形外胆外侧贴有边电热膜，内侧置有桶形内胆；桶形内胆顶部盖有内胆上盖，下端设置有篦子；桶形外胆安装在内外胆支撑架上，内外胆支撑架安装在底部支架上，底部支架中间制有底部冷却气孔，表面贴有底部电热膜，下部安装锂电池；锂电池外侧安装有电源盖板；外壳底部内侧制有风扇，外侧制有底部保温垫；桶形外胆一侧安装有与温度显示控制单元连接的温度传感器，外壳上设有温度显示控制单元和时钟显示定时设置单元；其结构简单，功能齐全，携带方便，使用安全，便于维修护理，利用率高，保温性能好。
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本发明公开了一种薄膜锂电池，包括保护壳和衬底，所述保护壳内设置有正极、负极和电解液，所述衬底为柔性材料衬底，所述柔性材料衬底上溅射有二氧化钛界面层；与现有技术相比，本发明的有益效果是：将柔性材料作为衬底材料，使得电池不但具有薄膜电池的优点之外，还能使他具有可弯曲的特性，不但可以用在微型设备中，也可以用在常规的产品中。同时又回避了常规锂离子电池的漏液，活性物质比例不高等问题，大大的提高了电池的可靠性。薄膜锂离子电池中增加了二氧化钛界面层，能够有效的降低电池的界面图层之间的应力，能更好的发挥其电学性能。
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本发明公开了一种锂电池负极片配方的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)、将NMP倒入乳化机中，将一定量的H2O加入乳化机中，并开始搅拌5‑10min，让NMP和H2O充分混合均匀；(2)、将所需的SP加入乳化机中，并进行搅拌5‑10min；(3)、静置8‑10min，让SP充分混合、润湿；其中，NMP为N‑甲基吡咯烷酮，H2O为水，SP为导电剂。本发明提供了一种锂电池负极片配方的制备工艺，消除涂布过程中出现的黑点和麻点，消除锂电池负极片配方在配料时SP出现飞溅。
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一种采用选择性固固分离技术制备电池级碳酸锂的方法，属于化工材料制备领域。所谓选择性固固分离是指在不改变粉体混合物相态情况下将其中某种或几种化合物与其它组分分离的技术。该方法包括打浆筛分、一级沉降分离、二级沉降分离和浆洗等工艺步骤。其特点是不改变粉体相态，没有研磨、煅烧等高能耗过程，化学药剂用量少；轻、重杂质分步处理；同时杂质采用部分排放、大部分返回的处理方式，大大提高了原料碳酸锂利用率；一级沉降分离、二级沉降分离液全封闭循环，无废水排放，水消耗量少；本发明具有碳酸锂回收率高、生产成本低、生产能力大、便于自动化运行等特点，为高纯无机盐类提纯开辟了一条新的途径。
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本发明一种高压锂离子电池温度自适应过放报警控制方法，针对传统过放报警方法未考虑温度对电池容量和过放报警点影响或需要地面人工干预问题，通过下位机自主检测锂离子蓄电池组的温度和电池单体电压，采用多级温度区间控制方法，在无人干预的情况下能自动识别电池温度对应的过放报警点，实现自适应过放报警控制，避免了高压锂离子电池在宽温度范围内工作时需人工介入或存在误(欠)过放报警情况，提高了过放报警的环境适应性和自主性。
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本发明公开了一种锂电池电芯中频预热卷绕机，包括机箱、极片供料机构、隔膜供料机构、卷绕机构及电控箱，所述极片供料机构、所述隔膜供料机构及所述卷绕机构均与所述电控箱内的控制器电连接，所述卷绕机构内设置有若干中频加热模块，若干所述中频加热模块均与所述控制器电连接，若干所述中频加热模块将所述极片供料机构和所述隔膜供料机构传送至所述卷绕机构的极片和隔膜加热。本发明通过卷绕机上集成中频加热模块，使得锂电池电芯在卷绕过程中同时进行预热作业，不需要通过预热炉设备对电芯进行预热，能够有效减少锂电池的生产工艺，节省了生产时间和成本。
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本发明涉及电池技术领域,公开了一种锂电池充电方法,该锂电池充电方法包括：降阶恒流恒压充电策略，降阶恒流恒压充电策略包括多个充电阶段，每个充电阶段中电流均恒流；相邻的两个充电阶段中，前个充电阶段中的恒流大于下个充电阶段中的恒流；前个充电阶段的结束节点与下个充电阶段的起始节点间电压保持不变，电流递减；每个充电阶段中，结束节点的电压高于起始节点的电压。相邻两个充电阶段中，前一个充电阶段结束节点与下一个充电阶段起始节点间具有过渡阶段，过渡阶段能够令电池继续充电，以令电池更快充满，从而提高锂电池的充电速度。
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本发明公开了一种全自动锂离子电池打码机，位于电池周边焊机和电池验漏机之间的位置，具体包括电气控制柜；电气控制柜的顶部中间位置，安装有打码机传送带；打码机传送带上具有多个电池工位；电气控制柜的顶部左右两端，分别安装有上料机械手和下料机械手；打码机传送带后侧，设置有激光打码机；激光打码机，用于对打码机传送带上从左往右数第五个电池工位上的电池进行二维码激光标刻操作，第五个电池工位即为激光刻码工位。本发明公开的全自动锂离子电池打码机，适用于锂离子动力电池周边焊工序完成后，电池验漏工序前，能够实现自动激光刻码并将电池周边焊机和电池验漏机两台设备连接起来，实现三台设备联动，提升了生产线自动化水平。
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本发明涉及一种用于锂二次电池的负极及其制造方法，所述负极包括负极集电器、负极活性材料层、位于所述负极集电器和所述负极活性材料层之间的锂层、和位于所述负极集电器和所述锂层之间的基层。
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本发明提供了一种软包锂电池用极耳裁切装置及方法，涉及锂电池制造领域，是由切刀驱动机构、下切刀机构、上切刀机构、CCD机构和裸电芯上料机构组成的，所述的下切刀底座包括一号滑动槽、二号滑动槽、基座、二号直线导轨、二号左侧立板、二号孔、弹簧止块、一号孔和刮刀安装板；所述的磨刀单元包括一号磨砂辊、一号缓冲件、一号弹簧、一号轴、二号轴、二号弹簧、二号缓冲件、二号磨砂辊、二号辊筒轴和一号辊筒轴；本发明具备自适应能力，包括切刀自适应焊印位置，刮刀单元防呆边角料，磨刀单元打磨切刀以及间隙自动调节，解决了锂电池制造工艺中极耳裁切工序极耳拉丝的技术难题。
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本发明涉及锂离子电池回收利用技术，旨在提供一种锂离子电池原装材料回收和用于再造电池的方法。包括：在非质子极性溶剂中拆解锂离子电池，分离电池外壳和电芯；根据各成分的特性，采取不同的提纯或回收手段，得到各再生材料。本发明的技术路线简单、具有普适性，实现退役电池材料的闭环回收利用，实现废液和废固的零排放，最大程度减轻“新三废”的发生的同时，实现退役电池价值的最大利用。通过石墨和正极材料的再生处理，加入回收粘结剂重新调浆，重新制造负极和正极，对于资源的可持续利用、新能源技术及新能源汽车产业的健康、可持续发展具有重大意义。发明的闭环回收工艺对于环境保护也具有重要意义。
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一种镍钴锰废旧三元锂电池正极材料回收再利用方法，包括以下步骤：将废旧电池放电、拆解，取出正极片；清洗正极片上电解液并干燥；将正极片和硝酸铝一起加至去离子水中，搅拌，取出铝箔，用去离子水清洗铝箔上残留硝酸铝，并干燥，清洗液转回母液中；向母液中补锂，再向母液中边搅拌边滴加50‑70wt％的可溶性磷酸盐水溶液，用氨水调节pH，至不再有沉淀产生；将上述混合液干燥，再分段煅烧后得再生正极活性材料。本发明用硝酸铝溶液，可实现对正极片上铝箔和正极活性物质的快速完全分离，提高了剥离效率和铝的回收率，且方法简便快捷，成本低，安全环保；采用湿法包覆‑干燥‑分段固相烧结法制得包覆有磷酸铝的镍钴锰三元锂电池正极材料，提高其电学性能。
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本发明属于固体废物回收技术领域，具体涉及一种从废旧锂离子电池中回收、制备LiAl5O8的方法。该方法将废旧锂离子电池电极材料于真空条件下先进行热分解、原位氧化还原反应，得到LiO2和Al2O3，再升温使两相反应得到纯度较高的LiAl5O8晶体，其具有良好的发光稳定性及光学性能，经济效益高；并且本发明的方法完全以废旧锂离子电池电极材料为原料，无需外加试剂，节约成本，避免了湿法冶金对环境造成的二次污染，环保清洁。
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本发明提供一种锂电池用无基材双面热熔胶带及其制备工艺，锂电池用无基材双面热熔胶带：由直接复合的热熔胶层和离型膜层组成，所述热熔胶层的一面用于粘接电芯，所述热熔胶层的另一面用于粘接电池外包装材料，所述热熔胶层在50℃以下不具有粘性。热熔胶层和离型膜层之间不设有任何基材，热熔胶层为单层结构，使得上述锂电池用无基材双面热熔胶带的结构轻薄，工艺制程简单，并且具有优异的粘结性能。
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本发明涉及一种二次电池用正极材料，其包含第一正极活性材料和第二正极活性材料，其中，第一正极活性材料和第二正极活性材料由包含选自由镍(Ni)、钴(Co)和锰(Mn)组成的组的至少两种过渡金属的锂复合过渡金属氧化物组成，第一正极活性材料的平均粒径(D50)是第二正极活性材料的平均粒径(D50)的两倍以上，并且在第一正极活性材料中，所述锂复合过渡金属氧化物中含有的Ni、Co和Mn的至少一种具有下述浓度梯度：在所述锂复合过渡金属氧化物的颗粒的中心与表面之间的浓度差为1.5摩尔％以上。
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本发明涉及新能源材料技术领域，具体涉及一种双氟磺酰亚胺锂的制备方法，采用溶剂法工艺，包括以下步骤：双氟磺酰亚胺酸的制备、双氟磺酰亚胺锂的制备和六甲基氟硅烷的回收；本发明提供的制备方法工艺简单，易于操作，原料来源可靠，收率达到了90％以上，制得的双氟磺酰亚胺锂产品质量稳定，通过回收循环使用原料降低了原辅材料的消耗，提高反应原料的利用率，减少化合物的排放处理费用，有效降低了生产成本，提高经济效益。
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本发明涉及一种提高聚合物锂离子电池性能的快速化成分容方法，取注液后的聚合物锂离子电池，在一定环境下静止；对电池进行化成，化成时对电芯表面施加力，同时使电芯处于恒定温度中；化成时采用阶梯式化成流程对电池进行充电；对化成后的电芯进行静置，静置时对电芯表面施加力，同时使电芯处于恒定温度中，使电芯充分定型及稳定内部环境；对电池进行容量测试，分容时电芯表面施加压力，同时使电芯处于恒定温度环境中，在分容流程下对电芯进行容量测试。本发明对聚合物锂离子电池的化成、分容、静置时间及温度进行了工艺优化，使流程简化，缩短生产周期，尽快完成容量测试后，能够及时反映出装配及电极制作过程中的缺陷，便于及时进行改善。
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本发明公开了一种锂电池充电状态检测方法、装置及存储介质。该方法包括：获取谐波分量历史数据集，谐波分量历史数据集包括多个谐波分量历史数据，每个谐波分量历史数据对应一个数据时间；以24小时为一个时间周期，对谐波分量历史数据集对应的时间段进行划分，得到每个时间周期的候选时段；对各个时间周期的候选时段内的谐波分量历史数据进行卷积神经网络训练和处理，判断在各个时间周期的候选时段内是否有锂电池充电。本发明提供的方案能够通过快速分析谐波波形数据检测锂电池充电状态，具有计算能力高、适用于多种设备同时使用的复杂场景、便于实用等特点。
本发明属于纳米复合材料制备技术领域，涉及复合电极材料，特别涉及一种中空锗酸锌/石墨烯复合负极材料的制备方法及其应用于锂离子电池。本发明首先配制1～2 mg/mL的氧化石墨烯分散液，然后制得0.01～0.1 mol/L锌盐溶液a，再配制0.05 M的氢氧化钠溶液，加入二氧化锗搅拌溶解后逐滴加盐酸调节pH为7～13，配制得溶液b；将三种溶液混合后加热回流，产物离心分离后冻干，再于400℃加热2～4 h而成。本发明利用回流‑热还原两步方法，通过调节氧化石墨的用量和溶液pH值等因素，制得中空锗酸锌/还原氧化石墨烯复合负极材料，该复合材料作为锂离子电池负极材料表现出优异的电化学储锂性能。本发明操作工艺简单，反应时间短且环保安全，成本低，易于工业化实施。
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一种慢速低电压自动充电锂电池自平衡升降游览车，是属于交通工具的一种。特别是应人们提高生活水平，发展安全舒适的旅游条件，而设计的一种代步登山车。其主要技术解决方案，是微电机带动蜗杆走在轨道侧面的一并倾斜的蜗型齿排上设置轻便紧凑，前进提升速度每分钟30米，所以是安全的。除慢速外还采用低电压，自动充电的锂电池。所有做功电压在110伏以内。游览车沙发椅坐下装有2个锂电池椅外侧安装2个电动机，四件是串连电路，游客起立，电池与电机自动断路，游览车停靠节点都有充电接头，游客走出沙发椅自动充电。还有游览车是双人沙发椅，前罩弧型亚克力透明板，设有安全带与自动刹车按扭。更科学的是，坐椅在25‑75度山坡上，都能自平衡坐椅，没有丝毫不舒服感。游览车外骨架是三角形，沙发椅是利用地心引力自平衡挂在三角形骨架上。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池用隔膜材料及其制备方法，隔膜材料按重量份包括：基材92‑97份，粘结剂3‑8份，造孔剂2‑4份，络合剂2‑4份，溶剂90‑110份。隔膜材料具有良好的抗拉伸性能、良好的锁液和抗冲击能力，应用于锂电子电池中，可防止电池受物理撞击、挤压造成短路而引发起火。
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本发明公开了一种LED灯用锂电池外壳，包括壳体，所述壳体的前后端面对称开设有六组散热口，所述壳体的上端活动安装有上盖，所述上盖上对称开设有两组接片孔，所述上盖的前端面胶接有一号磁条。本发明所述的一种LED灯用锂电池外壳，设有方形滑轨、滑槽、活动板、限位杆、缓冲垫和气囊，通过抽拉让滑轨以滑动的方式移动，上盖完全被取下，方便放置电池，推动两侧的活动板，带动若干组限位杆在安装孔中移动，限位杆夹持电池，达到限位的作用，可以根据电池的大小、体积的差异，移动到不同的位置进行限位，为锂电池提供有效的缓冲保护和散热空间，也不损伤电池表面结构，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本发明属于锂离子电池技术领域，公开了一种锂离子电池的SOP快速测试方法，用于解决现有SOP测试方法在实验过程中存在反复随机实验，且耗费时间的问题。本发明基于JEVS测试，在高端SOC通过增加一系列放电脉冲提高放电电流与电压的线性拟合度，达到更精确测试峰值放电电流的目标，同时避免在高端SOC充电方向电压超出截止电压。改进的JEVS测试方法可同时获得充放电方向SOC全区间的峰值电流，并且可根据60s测试的SOP数据获得10s、30s和60s的SOP，节省大量测试时间，提高SOP的测试效率。同时该测试方法能够精确估算电池在不同温度下的峰值电流，针对不同类型的锂离子电池仍然具有很好的适应性。
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本发明公开了一种适应多规格方形锂离子电池拆解的装置及拆解方法，该装置包括：控制系统以及流水线式的拆解系统：间歇式上料装置（1）、一号自动化切边装置（2）、工位转换装置（3）、二号自动化切边装置（4）和分离取芯装置（5）；控制系统控制拆解系统的各个部件进行流水线式作业：间歇式上料装置将废锂离子电池运送至一号自动化切边装置，完成电池对称两侧的切边，工位转换装置将切边后的电池旋转90度并运送到二号自动化切边装置，完成电池另外两侧的切边，分离取芯装置将上下表壳与电芯分离并收集。本发明自动化程度高、适应性强，使用刀切拆解的方式有效地保证了锂离子电池拆解过程中的放电、安全问题，并最大程度地实现电芯和电池外壳的分离。
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本发明公开了一种机车锂电储能装置防灭火装置与方法，其通过制氮机分离空气中的氮气，自动化程度高，操作简单，节约成本，利用制氮机制取的氮气用以产生两相流细水雾，节约用水，扑救效率高，还可防止锂电储能装置复燃；同时，本方案中制氮机充分利用空气中氮气，节约外置氮气成本，重复利用率高，且锂电储能装置在惰性环境中工作，可大幅延长储能装置的使用寿命。
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本发明涉及一种复合体的制造方法和锂离子电池用负极材料。具体涉及微粒(A)和碳颗粒(B)的复合体的制造法，包括将微粒(A)和熔融的沥青混合而得到混合物1的工序，所述微粒(A)由包含Si、Sn、Al、Ge或In中的至少1种的物质形成；将前述混合物1粉碎而得到粉碎物2a的工序；将前述粉碎物2a与碳颗粒(B)干式混合而得到混合物3a的工序；以及对前述混合物3a进行焙烧，接着进行粉碎的工序，或者包括：在前述混合物1中加入碳颗粒(B)，以干式进行混合粉碎得到粉碎物2b的工序；以及对前述粉碎物2b进行焙烧，接着进行粉碎的工序。将通过该方法得到的复合体用于锂离子电池的负极材料，由此能制成大容量且充放电循环特性优异的锂离子电池。
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本发明涉及锂离子电池领域，具体涉及聚合物电解质纤维膜及其制备方法和全固态锂离子电池。所述聚合物电解质纤维膜含有聚合物纤维和锂盐，所述聚合物纤维含有交联型共聚物；该交联型共聚物含有由交联剂提供的交联结构、由可交联共聚物提供的结构、由离子液体提供的结构和由第二聚合物提供的结构。本发明提供的聚合物电解质纤维膜具有较高离子导电率和力学强度，由此得到的附着有聚合物电解质纤维膜的电池电极也具有较高的离子电导率和力学强度，从而使电池具有较好的比容量、循环寿命等。
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