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本发明公开了一种纽扣锂电池的定量加液装置，包括机座板、升降板与定位板，所述机座板的侧部固定连接有机架立板，所述机架立板的顶部固定连接有机架上板，所述机架上板的上顶部固定安装有加液电机。本发明通过设置为步进式正反转电机的加液电机驱动滚珠丝杆，在滚珠丝杆上的丝杆座的往复运动下带动针尾夹板运动，进而带动加液针筒的活动加液，步进式电机的步进式可调节的情况下，可通过设置加液电机的步进值从而改变加液针筒的注射量从而实现锂电池加液量的定量；通过设置排版式循环周转盘与定位板，排版式循环周转盘可对待加液的锂电池进行排版盛放，在定位气缸的推动下实现加液针筒与纽扣电池的定位。
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本发明涉及一种锂离子软包电池顶侧封定位封装的工艺，属于锂离子电池技术领域。首先铝塑膜进行冲坑工序的处理，铝塑膜在改进的铝塑膜冲坑设备上进行冲坑和打孔步骤，将铝塑膜按规定的尺寸分切后，使用两片铝塑将电池卷芯放入，同时在铝塑膜的四个定位孔安装定位栓，进行顶侧封；主要解决锂离子软包电池在顶侧封的过程对于两片铝塑膜冲坑位置的定位；主要对铝塑膜冲坑位置的定位，防止在顶侧封封装过程中铝塑膜的错位，有效的解决电芯卷芯和膜坑错位，提高制作电池的合格率。
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本发明公开了一种电极材料的制备方法及对应的电极材料、电极和锂离子电池。该制备方法包括如下步骤：将电极活性物质和固态电解质或者是固态电解质的前驱体混合后粉碎，得复合材料；再将所述复合材料与导电剂混合。该制备方法先将电极活性物质与固态电解质或固态电解质的前驱体混合以使其充分接触，以有效提升电极活性物质的离子电导率；进而再将所得复合材料与导电剂混合，形成导电网络，提升复合材料颗粒之间的导电性能。该方法制备的电极材料层次分明，具有较高的离子电导率。进而以其制备成电极和锂离子电池，锂离子电池的循环性能得到提高。
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混分的太阳能补热溴化锂热泵供暖方法，属于供热余热回收与热量分配领域，为了解决对存储水、用户端和电厂水之间热量合理分配的问题，电厂冷凝器引入管连通溴化锂热泵的高温换热段，并对其输送高温换热水(100℃)，高温换热段的出口连通低温换热段的入口，并对低温换热段输送高温换热后的低温换热水(65℃)，低温换热段的出口连接混水器的第一入口并对混水器输送低温换热水(45℃)，储水罐的出口连通混水器的第二入口并对混水器输送储存水(45℃)，效果是化锂热泵供暖装置对存储水、用户端和电厂水之间进行了换热，将高温电厂水和存储水的热量供给用户端。
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混水与分水式的溴化锂热泵供暖及供水方法，属于供热余热回收与热量分配领域，为了解决溴化锂热泵供暖装置对存储水、用户端和电厂水之间进行了换热，将高温电厂水和存储水的热量分级供给用户端的问题，温换热段的出口连通板式换热器(39)热水流道的入口，并对热水流道输送高温换热后的高温换热水，板式换热器(39)的热水流道的出口与混水器(42)的第二入口连通并对混水器(42)输送板式换热水，储水罐(37)的出口与混水器(42)的第一入口连通并对混水器(42)输送储存水,效果是通过溴化锂热泵、板式换热器完成换热，并将换热后的低温水分别返回电厂和第一分水器，使得换热后的低温水继续参与循环。
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本发明公开了一种氟化铝包覆镍钴铝酸锂材料的制备方法，涉及蓄电池技术领域。包括步骤：(1)配置铝盐溶液；(2)配置镍钴铝酸锂溶液；(3)制备氟化物溶液；(4)制备次级产物；(5)制备终极产物。本发明通过对三元电极材料镍钴铝酸锂进行包覆，有效的避免了在充电至高电压时，三元材料表面与电解液发生严重的副反应，从而抑制了三元材料在充放电过程中的结构破坏，提高了电化学稳定性，延长了循环寿命；同时本发明制备工艺简单，制备过程耗时短，制备环境要求低，成本较为低廉。
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本发明提供了一种锂离子电池芯包胶固定的方法，改进现有贴胶带固定的模式，采用胶液进行粘贴固定的方式，将膈膜最后的收尾部分固定在正极极片或者负极极片上，可以固定在极片的任意位置。此方法优化了现有固定技术，提高了锂离子电池生产效率，降低了其制造成本，满足了锂离子电池生产中更广范围的需求。该固定方法，采用特定的胶液，该胶液由特定的粘结剂和溶剂组成，并采用特定制备方法制备的胶液，该胶液粘贴效果更佳。
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本发明公开了一种锂电池电芯正负极极耳切割废料的分离方法，涉及锂电池材料回收技术领域，包括粉碎、摩擦打散和比重分离三道工序，先将正负极极耳混合料经粉碎机制成金属碎屑，再利用摩擦打散机制成金属颗粒，最后利用比重分选机从金属颗粒中逐一分离出铝粒、铜粒和镍粒。本发明分离方法使用设备少，分离效率达99％以上，可快速实现锂电池电芯正负极极耳切割废料的大规模处理。
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本发明公开了汽车锂电池电芯分布式检测系统和方法以及测量模块；一种汽车锂电池电芯分布式检测方法，其特征在于：包括如下步骤：A、上位机与电池管理系统连接，电池管理系统通过通讯接口与所有的测量模块连接；每个测量模块均与一个电池电芯并联连接；B、将上位机连接电池管理系统，根据测量模块上的“模块ID号”，上位机为每个测量模块配置其在本检测系统中的“模块逻辑编号”；C、电池管理系统通过通讯接口RS‑485接口依次向所有的测量模块发送“采集命令”；对应的测量模块收到该命令后立即回复一个确认标志，并按照命令测量相关参数，参数包括锂电池电芯的温度、电压和内阻；本发明可广泛应用于各类电动力车中。
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本发明公开了一种锂电池包混合散热装置，涉及电池热管理技术领域，包括箱体、风冷组件、相变储能导热板、液冷组件、塑料箱盖以及塑料底板，所述塑料底板上设有若干组用于放置电芯的放置孔，每组放置孔由若干个并列且倾斜设置的放置孔组成，且相邻两组放置孔对称设置以形成一供气流通过的风道，放置孔与箱体的正面的夹角为10±5°，所述电芯的底部位于放置孔的上部，相变储能导热板安装于放置孔的下部且其上下两端分别与电芯、液冷组件相接触，本发明采用风冷、相变复合板和液冷相结合的模式，可以实现锂电池的快速散热，提高了锂电池的散热效率，解决了单纯液冷或单纯风冷模式散热效率低的缺点，使电池包散热更均匀，更高效。
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本发明公开了一种绿色废旧锂离子电池电解液回收系统及方法，属于电池回收领域。其特征在于，所述废旧锂离子电池电解液回收装置包括震荡密封储料箱，分离精馏塔，真空泵，过滤装置，溶剂回收机，溶剂储藏罐和回收电解液储藏罐。通过主机体和辅助设备连接。其回收过程为：(1)、在惰性环境下将放电完全的废旧锂离子电池去除外壳，置入密封储料箱中，随后通入溶剂震荡浸提，浸提液导入分离精馏塔，震荡密封储料箱进行真空操作，清洗步骤重复多次。(2)、将步骤(1)得到的浸出液进行过滤处理后引入分离精馏塔进行溶剂与电解液分离，得到回收电解液，溶剂经回收机回收进入溶剂储存罐循环使用。
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本发明涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种锂电池极片的模切叠片一体设备，包括成型单个正极片的正极片成型机构、成型单个负极片的负极片成型机构；当正极片通过正极片叠片位供料输送带输送至正极CCD拍照位，正极CCD对处于正极CCD拍照位处的正极片拍照获取正极片的位置信息，通过电脑系统自动计算出正极片的位置偏差并将正极片的位置偏差值发送给正极叠片机械手，正极叠片机械手将正极片从正极CCD拍照位处抓取后根据接收到的偏差值将正极片位置调整后放入叠片平台，以完成正极片的叠片；负极片的叠片类似。该锂电池极片的模切叠片一体设备能够避免使用中转料盒运输极片的环节，能避免极片二次损伤，因而能有效提高锂电池的质量。
本发明公开了一种硫化锡/氮掺杂碳化细菌纤维素锂离子电池负极材料及其制备方法。本发明的制备方法包括水浴工序、碳化工序，本发明利用细菌纤维素为原材料，通过水浴工序使得硫化锡在细菌纤维素表面原位生长，经过洗涤干燥之后，在碳化工序一步得到氮掺杂的碳化细菌纤维素以及垂直分布均匀的硫化锡复合材料。该材料应用于锂离子电池负极材料，组装的锂离子电池具有高比容量，高库仑效率以及稳定的循环性能。本发明操作简单、能耗较低、制备过程可调控行高。
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本发明公开了一种锂电池的铜锡基合金纳米负极材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)按照以下重量份进行配料：铜26～32份，锡15～20份，镍1～3份，钛0.5～2份，杂质0～3份，混合均匀，在惰性气氛保护下进行球磨24～48h，得到铜锡基合金粉；(2)将上述铜锡基合金粉与羟基镍粉、聚四氟乙烯溶液、乙炔黑按照质量比为40～50:10～15:8～12:5～10进行混合研磨，所得浆料涂覆于预处理过的金属箔上，于真空烘箱中干燥48h，得到锂电池的铜锡基合金纳米负极材料。本发明中的锂电池的铜锡基合金纳米负极材料具有导电性能佳、循环稳定性好的优点。
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本发明涉及一种搅拌设备，尤其涉及一种锂电池电芯浆料加热式搅拌设备。因此，本发明的技术问题为：提供一种能够有效减少硬性沉淀现象发生，搅拌均匀，节省人力的锂电池电芯浆料加热式搅拌设备。本发明的技术实施方案为：一种锂电池电芯浆料加热式搅拌设备，包括有安装箱、安装座、摆动杆、踏板、混合箱、出料管、阀门、密封圈、第一轴承座、第一转杆等；安装箱内底部右侧设有安装座，安装座上部转动式设有摆动杆，安装箱右壁开有第一通孔。本发明通过设置了搅拌杆和第一转杆，使得能够均匀的搅拌电芯浆料，从而节省人力，加热板的设置能够加热电芯浆料，有效减少硬性沉淀的产生，不断左右运动的敲块，减少粘附在混合箱上的浆料，减少浆料的浪费。
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本发明公开了一种含硅酸锂的水性润滑油及其制备方法。所述水性润滑油包括以下按照重量份计的原料：水溶性基油48‑87份、硅酸锂11‑17份、尿囊素10‑16份、酒石酸钾钠8‑16份、γ‑聚谷氨酸6‑15份、蜂蜜4‑8份。本发明的含硅酸锂的水性润滑油水溶性好，清洗方便；原料易得环保，保护操作者的身体健康，保护环境；组分简单，更加节能；本发明可有效提高润滑油的低温性能、耐磨耗性，应用范围广泛。
本发明公开的基于多功能层状复合固态电解质的固态锂电池，包括电池正极、多功能层状复合固态电解质层和电池负极；所述多功能层状复合固态电解质层位于电池正极和电池负极之间。此外，本发明还公开了一种固态锂电池的制备方法。本发明公开的基于多功能层状复合固态电解质的固态锂电池及制备方法，能够保证固态电解质与电极活性材料以及固态电解质与电池电极间的软接触，降低固态电解质与电极活性材料以及固态电解质与电池电极间的界面阻抗。
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提供一种能够得到高容量且充放电循环特性优异的锂离子二次电池的锂离子二次电池用负极。锂离子二次电池用负极(1)具备：由具有三维网眼状构造(2)的金属多孔体构成的集电体(3)；和保持于上述集电体(3)的负极活性物质(4)。具备覆盖上述集电体(3)的外表面的外涂层(5)，上述外涂层(5)含有硬碳。
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本发明适用于锂离子电池技术领域，提供了一种电池卷针及大容量方形金属壳锂离子电池，电池卷针包括内管和外套管，内管设置于外套管内，内管的两端分别连通一集液管，集液管的一端开设有第一接口，外套管的两端分别连接有卡接件，卡接件套设集液管，卡接件开设有第二接口。本发明将卷绕极片的电池卷针与卷绕之后的极卷一体化，电池卷针作为电芯内壳，可以避免抽针导致的隔膜移位，消除由此引起的安全隐患；电池卷针的中空结构可以为大容量方形金属壳锂离子电池形成内部热管理通道，通过液流在电池卷针内传输，达到快速加热和冷却的效果；电池卷针为内管和外套管组合的方式，内管和外套管的液流流向相反，可以起到均温的效果。
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本发明公开了一种圆柱形锂电池喷码装盒一体机，包括：机架；分料装置，分料装置包括相对地面倾斜一定角度的物料框和第一驱动装置；进料装置，进料装置包括与出料槽对接的进料旋转装置和与进料旋转装置对接的推料装置；打码装置，打码装置用于给进料旋转装置传送的锂电池打码；分离装置，分离装置包括第二传送机构、设置有若干个相互间隔的半圆形槽的分离板和驱动分离板在第二传送机构上来回运动的第四驱动装置；装盒装置，装盒装置包括设置有若干个圆形槽的纸盒、用于放置纸盒的承接盘、驱动承接盘来回移动的第四驱动装置和将第二传送机构上彼此间隔一定距离的锂电池抓取到纸盒上的抓取装置。本发明效率高，且降低了成本。
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本发明公开了基于分数阶平方根无迹卡尔曼滤波的锂电池SOC估计方法，包括基于锂电池的二阶RC等效电路模型获取模型的分数阶状态空间方程，并依次进行离散化和模型参数辨识；基于离散化的分数阶状态空间方程建立分数阶系统模型方程；基于分数阶系统模型方程改进平方根无迹卡尔曼滤波算法的迭代过程对锂电池SOC估计。本发明采用分数阶平方根无迹卡尔曼算法，既不需要求协方差矩阵的重构，也不需要对非线性模型进行线性化处理，且有效提高SOC估计精度。
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用于锂电池正负极材料回收后的清洗与甩干装置，涉及锂电池正负极材料回收装置的技术领域。本发明包括依次并联的三个甩干桶，依次分别是负极材料甩干桶、第一正极材料甩干桶、第二正极材料甩干桶，每个甩干桶包括机架，机架的上部设置箱体，箱体的上端面布置上盖机构，箱体的内部设置甩干机构，箱体的侧壁设置进水管道，箱体的下部一侧位置设置出水口，位于机架箱体中心位置设置出料口。本发明能够实现对回收后锂电池正负极材料进行自动化清洗与甩干处理，提高生产效率，降低劳动强度。
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本发明公开了一种锂离子动力电池组过充性能测试装置和方法，包括测试箱，所述测试箱内部设有待测锂离子电池，测试箱经过气体管道与气体收集箱相连。方法包括：将待测电池组连接并固定在测试箱中；进行电池过充测试；使用B型FBG复合传感器测试温度和压力变化；开启接口，进行气体收集；收集结束后静置30分钟，A型FBG复合传感器读取气体压力及气体总量。上述技术方案通过使用复合FBG传感器，实现了压力和温度瞬态变化的准确测量，同时测量了产生的气体总量，为锂离子电池安全性能分析和改善提供有力的技术支持，并且适用范围广，设备和操作成本低，具有较高的应用价值。
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本发明公开了一种测定锂离子电池电解液的水分含量的方法，包括采用含有不同水分含量的含水电解液在无水电芯中测试电芯的容量值，制作水分含量‑电芯容量标准曲线，并将待测量水分含量的电解液样品在无水电芯中测定电芯的容量值，从该标准曲线读出电解液样品的水分含量。本发明还公开了一种测定锂离子电池电芯的水分含量的方法，包括类似地制作水分含量‑电芯容量标准曲线，并将无水电解液注入待测量水分含量的电芯样品中，测定电芯的容量值，从该标准曲线读出电芯样品的水分含量。本发明的测定锂离子电池电解液和电芯的水分含量的方法属于无损测定法，尤其适于无法采用卡尔·费歇尔水分测定法测定水分含量的成品电池电芯。
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本发明提供锂硫二次电池用阳极活性物质。上述锂硫二次电池用阳极活性物质包括：碳层，交替并重复层叠而成；以及金属化合物层，上述金属化合物层包含钼及硫。锂硫二次电池用阳极活性物质中的硫通过储备充放电过程来从金属化合物层提供。
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本发明公开了一种固态硅碳锂钽电池用铝塑包装结构，具体涉及锂钽电池包装结构技术领域，一种固态硅碳锂钽电池用铝塑包装结构，包括主壳体、电池芯、IC电路板和铝塑层，所述主壳体外侧的内部设置有减震结构，所主壳体内部的两侧皆固定连接有保护结构，所主壳体的内部设置有电池芯，所述IC电路板顶端的两侧皆固定连接有连接线，所述主壳体的顶端固定连接有顶壳，且顶壳外部顶端的两侧皆固定连接有辅助结构，所述主壳体的外侧设置有铝塑层，所述主壳体外部两端的两侧皆固定连接有固定结构，所述主壳体的内部设置有散热结构。本发明通过在主壳体外侧的内部设置有减震结构，可将冲击力化解，以避免电池芯遭受创伤。
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本发明公开了一种用于锂离子电池生产用原始材料精细研磨装置，属于锂离子电池生产技术领域。一种用于锂离子电池生产用原始材料精细研磨装置，包括底座、研磨箱，研磨箱转动连接在底座上，研磨箱顶部连接有箱门，还包括转轴，外伸罩内壁设有轮齿，转轴上固定连接第一齿轮，底座上滑动连接有滑轴，滑轴上转动连接有第二齿轮，转轴上固定连接有研磨刀，研磨箱内壁固定连接有多个挡块，且相邻的两个挡块之间留有间隙，研磨刀可在间隙内自由滑动，还包括驱动部；本发明能再在研磨刀转动的同时研磨箱反方向转动，并通过挡块将物料提升并位于研磨刀与挡块之间，从而实现精细研磨效果，通过在转轴内开设通槽，使固定式水管实现对研磨箱的均匀性加水。
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一种锂电池负压化成带清洁管道的系统及其清理工艺，所述的锂电池负压化成带清洁管道的系统包括真空罐、抽真空控制阀、气压监控表、干燥微正压装置、微正压控制阀、正压装置、正压控制阀、气体恒温加热器、抽液腔、分流管、负压吸嘴。所述清洁工艺：在负压化成电芯后，抽真空控制阀关闭，微正压阀打开破除真空，待电芯托盘取出后，正压装置、正压控制阀、气体恒温加热器开始工作，向抽液腔、分流管、负压吸嘴通过分流器吹热空气，吹出系统内的电解液，同时分解管道内六氟磷酸锂结晶。本发明装置有效地防止负压化成带管道堵塞，确保负压系统的有效性。
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本发明提供一种锂电池注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括上模具和下模具，所述下模具的四个角分别设置有第一气缸，下模具的四个角分别设置有圆孔，第一气缸的伸缩杆插接在圆孔内，所述下模具设置有两个模腔和下流道，所述模腔内设置有升降挡板和推板，所述升降挡板位于模腔的开口端，推板设置于升降挡板的相对端，可将模腔内成型的锂电池向开口端方向推出；所述上模具内设置有与两个模腔和下流道对应的两个凸起板和上流道。用于解决现有技术中的注塑磨具制作所得的锂电池表面平整度不佳，并且需要人工拿取成品，成品温度较高，易烧伤工人的技术问题。
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