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本发明涉及冶金辅料转移技术领域，公开了一种便于冶金辅料转移的运输装置，包括底座、固定板、车斗、铁板和套筒；所述固定板设置有两个，且两个固定板竖向固定在底座的两侧上方，固定板位于底座侧边的中部，且固定板通过焊接的方式固定在底座表面，所述车斗位于两侧固定板之间的上方，且车斗上方的两侧均横向连接有转杆，两侧的转杆位于同一高度上。本发明通过设置转杆通过轴承可转动的安装在两侧固定板之间，并且通过铁板内侧的插栓进行限位，将辅料运输至指定位置后，拔出铁板和插栓解除对车斗下方的限定，然后可以使用拨杆插入套筒内部，利用杠杆原理省力的将车斗翻转，可以方便的将辅料卸下并且不存在沾覆内壁的情况。
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本发明涉及废蓄电池有用部件的再生领域，具体而言，涉及一种磷酸铁锂的回收再生方法。所述的磷酸铁锂的回收再生方法包括：将磷酸铁锂电池的电芯在缓冲液中进行浸泡和放电处理，得到空电电芯；分离所述空电电芯中的正极片，除去所述正极片中的集流体；所述缓冲液的pH为2.0～8.0；所述浸泡的时间为30～120min；所述放电处理的放电电流大小为所述磷酸铁锂电池的额定容量的0.01～0.5倍；所述空电电芯的电压为‑1.0～‑1.8V。所述的磷酸铁锂的回收再生方法，方法简单，容易操作，可将各种不同状态废旧磷酸铁锂电池中被消耗的锂回收，并重新嵌入到磷酸铁锂正极中，无需额外锂源，所得修复的磷酸铁锂，有优异电化学性能。
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一种水泥熟料煅烧处理废干电池技术方法,将废干电池(如:镍镉电池、镍氢电池、锌汞电池、锌锰电池等)按不同种类分别进行分选,然后分别破碎,用磁选工艺将含铁的碎片回收。然后将磁选后的废电池渣作为水泥生料的一种高温煅烧的矿化剂,按0.05%～1%(重量百分比)配入水泥原料中进行生料粉磨;生料制成后,将含废电池渣的水泥生料置于水泥高温窑炉中进行水泥熟料烧成。水泥熟料的烧成温度为1350℃～1550℃,物料在窑炉中的停留时间为30分钟～60分钟,熟料烧成后即可进行水泥的粉磨。用该方法可处理废旧干电池,而且这种处理技术有工艺简便、无二次污染、处理成本低等特点。
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本发明涉及冶金剪刃打磨技术领域，具体为一种冶金用便于调节打磨角度的剪刃打磨装置，包括支撑架，所述支撑架表面的中心开设有移动通槽，所述支撑架的内部设置有移动丝杆，所述移动丝杆的一端设置有斜齿轮，所述移动丝杆的表面套接有移动轴座，所述移动轴座的顶部固定连接有对接座，所述对接座的表面开设有对接插槽。本发明通过设置的支撑架、移动丝杆、斜齿轮、移动轴座、移动底座和电机座，可以实现对剪刃的高效且安全的打磨操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行剪刃打磨的剪刀安装固定在移动底座的调节架内部，此时工作人员可以启动电机座表面的驱动电机，使其带动第一转动盘和第二转动盘进行转动操作。
一种用石灰/石灰石浆吸收烟气中二氧化硫的脱硫装置及方法，属于烟气中二氧化硫的脱硫装置及方法。装置：烟气进口、检修孔、烟气中和装置、烟气出口、中和浆液总管和烟气室；在烟气室上有烟气进口和检修孔，在烟气室有烟气旋流筒的孔，在孔上连接有烟气中和装置；在烟气中和装置的上端有烟气出口，烟气中和装置上有中和浆液输送管与中和浆液总管连接；从烟气室的烟气进口至烟气中和装置的烟气出口为密闭烟气通道。方法：（1）石灰浆或石灰石浆液制备；(2)烟气脱硫装置的脱硫；（3）检测中和浆液的pＨ值和浓度。优点：该装置运行维护方便，对烟气变化适应性强，能够安全、可靠、高效脱硫，脱硫率99.9%以上，脱硫后烟气中的二氧化硫含量小于30mg/Nm3。
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本发明公开了一种炉渣有色金属提取装置，包括提取罐和进渣口，所述进渣口设置在提取罐顶端，所述提取罐内部设置有永磁滚筒，所述进渣口一侧设置有电机，且电机底端连接有旋转轴，所述电机通过旋转轴与永磁滚筒固定连接，所述永磁滚筒外侧设置有保护罩，所述提取罐内层设置有加热层，且加热层一侧贴合有耐火板。本发明结构简单，利用永磁滚筒高速旋转，便于将炉渣中含有的有色金属进行提取，工作效率高，操作方便，利用高温便于综合利用炉渣中的有价成分金银，能够使得有色金属组成稳定,对环境的污染小。
本发明属于废旧锂电池回收利用处理技术领域，具体涉及一种酸性低共熔溶剂低温下浸出废旧锂电池中有价金属的方法。该方法包括如下步骤：(1)将电池粉和酸性低共熔溶剂按照质量比1:20‑100加入密封反应瓶中；(2)将上述反应瓶在200‑500rpm的搅拌速率下加热至20‑100℃，保持2‑24h；(3)将(2)中反应液在4000‑10000rpm的速率下离心分离，转移出上层清液，即为有价金属的浸出液。本发明采用的酸性低共熔溶剂在低温条件下浸出电池粉中有价金属的方法，该方法能够快速提取出不同类型电池粉中的有价金属，其中对锂元素的提取率几乎达到100％，浸出温度低、浸出率高、工艺简单。
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本发明公开了一种环保型密封熔炼设备，包括熔炼箱，熔炼箱内部设置有燃烧室，所述熔炼箱一侧设置有废气处理装置，所述废气处理装置，所述废气处理装置包括废气吸入口和废气排放口，所述废气吸入口与所述燃烧室连接；本发明为密封式熔炼设备，可缩短整体熔炼时间和减少燃料使用成本；通过在废气处理装置可对熔炼产生的废气和燃烧废气大小颗粒和杂质进行吸附处理，降低对环境的污染；当废气处理装置内部或者内部结构需要清理时打开箱门清理即可，清理方便；通过在熔炼箱上设置观察窗，可随时观察金属熔炼状态，防止熔炼未完成或者熔炼过度，提高金属熔炼效果。
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本发明公开了一种基于渣料预警模型的炉渣预警方法，构建渣料预警模型，渣料预警模型包括理论碱度、理论MgO含量；基于所构建的渣料预警模型，实时计算出理论碱度、理论MgO含量；根据碱度和MgO含量的标准，分别选取碱度、MgO含量的目标值；基于计算出的理论值与目标值，分别计算出碱度完成进度和MgO含量完成进度；设定完成进度范围，当计算出的碱度完成度、MgO含量处于所设定的完成进度范围内则认为“达标”；否者认为“不达标”，则进行报警提醒；工人可以及时作出调整，既能起到减少浪费、节省成本的作用，还能提高钢水洁净度，提高产品质量，同时有利于保护炉衬，延长转炉炉衬使用寿命。
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本发明公开了一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备，涉及炉渣分离设备技术领域，具体为一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备，包括底板，所述底板的上方固定安装有均匀分布的竖向套接管，且底板的外部固定套装有出料台。该基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备，通过伺服电机和转轮以及传动带和碾压辊的配合使用，使得该基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备能够将混合残渣倒入注料箱的内部，同时启动伺服电机，伺服电机通过其输出轴带动转轮旋转，继而通过转轮和传动带的传动带动连接轴转动，从而使得连接轴外部的碾压辊滚动，对位于碾压辊之间的混合残渣进行碾压，将残渣粉碎，便于后续对金属和炉渣进行分离。
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本发明公开了一种废旧电路板可用金属回收前预处理装置，包括壳体，所述壳体内部下端一侧固定安装有若干第一支架，若干所述第一支架上端通过轴承活动安装有第一传送带，壳体内部上端固定安装有若干第一支架，所述若干第二支架上端通过轴承活动安装有第二传送带，所述壳体内部下端远离第一传送带的一侧固定安装有第一储存仓，所述第一传送带下端靠近第一储存仓的一侧通过安装座固定安装有第一电动机，所述第一传送带下端远离第一电动机的一侧通过安装座固定安装有第二电动机。本发明使用效果好，可以在废旧电路板粉碎后回收贵重金属前将废料中的铁和塑料剔除，减少后续熔化废料所需的热量，也减少塑料熔化所产生的有害气体。
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本发明公开了一种铁粉除杂分级高效安全筛选设备，包括投料管、粉碎机、筛选箱、振动筛网、导板、回流管、固体传输泵、电磁轮、刮板、隔板、第一风选机、杂质出口端、一级铁粉出口端、二级铁粉出口端和三级铁粉出口端，所述的筛选箱顶端与投料管连通，投料管上安装粉碎机，筛选箱顶端内部倾斜设有振动筛网，振动筛网最低端与回流管连接，振动筛网下方倾斜设有导板，导板最低端下方设有电磁轮，电磁轮一侧下方设有隔板，电磁轮另一侧刮板，隔板外侧设有第一风选机，筛选箱底端设有一级铁粉出口端、二级铁粉出口端、三级出口端。本发明方便筛选的进行，提高工作效率，分级分选出不同颗粒的铁粉从不同出口端分级落下，使用方便，利于推广。
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一种电位控制法回收金工艺，工艺步骤为：（1）炭化处理；（2）王水溶解；（3）过滤、洗涤；（4）还原；（5）洗涤、烘干，熔炼之后得到金锭。炭化处理过程的炭化温度为1000-1200℃，炭化时间为10-15min。本发明的有益效果是：通过个元素氧化还原电位的差异，在金的最佳还原电势时，金的回收率和回收的金的纯度较高，工艺简化，周期短，反应速度较快，分离效果好回收率高，操作安全，大大降低了回收成本。
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本发明涉及一种高炉炼铁炉渣热能再利用方法，包括工作台、过滤装置、上水装置、上料装置和搅拌装置，本发明通过设置的工作台、过滤装置、上水装置、上料装置和搅拌装置的配合，首先将过滤装置和上水装置进行对接，在将高炉炼铁炉渣通过上料装置放入到上水装置内，最后利用搅拌装置对上水装置内的高炉炼铁炉渣进行搅拌，使得高炉炼铁炉渣在进行热能回收的过程中，能够使炉渣的热能快速的充分散发出来，从而使得热能散发的时间缩短，当散发的热能经过过滤装置时，过滤装置能对散发的热能进行过滤，从而使得散发的热能不会影响空气质量。
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本发明涉及过滤领域，具体涉及一种冶金废水防堵塞旋转过滤装置。包括固定筒、排水筒和过滤筒；固定筒密封安装于排污管道且内部上端具有注水口，过滤筒设置于注水口内部和注水口形成过水腔，排水筒设置于固定筒内且下端与固定筒连接、上端与过滤筒连接，排水筒与注水口和固定筒形成存水腔；过滤筒包括若干滤板，若干滤板首尾滑动插装围合一周，滤板竖直方向的一端设置刷杆、另一端设置有适配杆，固定筒的上端间隔设置有引导适配杆运动的调节轨。本发明通过适配杆与调节轨之间的相互配合，使过滤筒在废水的压力作用下形成内缩‑外扩的运动循环，在循环过程中通过刷杆和滤网的相对运动对滤网自身进行自动清洁，防止堵塞。
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本发明公开了一种高温原位热处理回收废弃三元锂离子电池中有价成分的方法，利用正负电极材料表面粘结剂及炭黑等有机类物质对电极材料中镍钴锰高价态元素进行原位热还原，镍和钴被还原至单质形态，锰则还原为低价氧化物一氧化锰。采用水浸法回收锂元素，剩余物料经干燥处理后通过高磁通量的磁选机分离铁磁性镍钴单质，与逆磁性石墨和无磁性一氧化锰。选用低磁通量的磁选机分离回收镍和钴；与传统的矿浆电解等湿法冶金工艺相比，无需加入还原剂，降低了回收体系中杂质元素的干扰，最终实现镍、钴、锰元素和负极石墨的回收率均大于98％。其工艺简化了废弃三元锂离子电池电极材料中有价成分回收的流程，降低了成本，是工业化运用的良好选择。
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本发明是一种螺旋涡流惯性聚中浮渣快速清除装置及操作方法，其结构包括半螺旋板（1）、螺旋板支架（2）、支座（3）、捞渣斗（4）、捞渣斗塞（5）、液包（6）、高架（7）、提塞器（8）和废渣斗（9）。两块同向的半螺旋板（1）和螺旋板支架（2）连为一体的双螺旋板，螺旋板支架（2）和支座（3）上的旋转驱动装置连为一体。支座（3）可被起重设备移动。捞渣斗（4）为中空无底倒置圆锥漏斗，被刚性连接在双螺旋板下，捞渣斗（4）中央有一如倒置蘑菇形捞渣斗塞（5），提塞器（8）为一可升降叉状物，可通过抬举捞渣斗塞（5）上部的柱头而将捞渣斗塞（5）提起。优点：本装置适用于对液态产品的固态浮渣进行高效清除。
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本发明涉及一种处理铜渣的方法和系统。所述方法包括步骤：将铜渣磨细后送入焙烧装置中，并通入氧气或空气进行焙烧，得到焙烧铜渣；将焙烧铜渣再次磨细，然后加入捕收剂、起泡剂、调整剂，调整溶液pH值进行第一次浮选反应，得到石英精矿和尾矿；尾矿中加入捕收剂、起泡剂、调整剂进行第二次浮选反应，得到铜精矿和铁精矿；铁精矿与还原气发生还原反应，得到海绵铁，并且，铁精矿中含有的锌发生还原反应并随气体挥发，得到含锌气体。本发明首先对铜渣进行焙烧、浮选，脱除铜渣中的硅，有利于后续回收铜渣中的铜、铁、锌元素，提高了金属回收率，能耗低。
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本发明公开了一种利用电石显热制备铁产品的方法。本发明利用电石显热制备铁产品的方法，包括以下步骤：(1)将含铁物料、还原剂和粘结剂混合均匀，造球，烘干，得到含碳球团；(2)将含碳球团与电石熔体接触，进行碳热还原反应，得到铁产品和电石坨；(3)将电石坨冷却后加水制备乙炔，铁产品进入电石渣；(4)将电石渣中的铁产品选出，即得。本发明利用电石显热作为铁矿物还原的热源，在提高电石生产能源利用率的同时，得到金属铁或合金产品。本发明方法操作简单，成本低廉，易于工业化生产。
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本发明涉及冶金辅料技术领域，公开了一种用于冶金辅料防堵下料机构，包括连接筒，所述连接筒内部设置有防堵机构和外壁清洁机构；所述防堵下料机构包括固定杆、双头电机、第一电机轴、旋转管、第一搅动杆、第二搅动杆、旋转接头。本发明通过连接筒作为箱体的下料管道，使连接筒内部的双头电机和第一搅动杆，同时对下料的物料进行搅动，从而避免物料堵塞连接筒，而且在旋转管旋转的同时，能够带动旋转管和第二搅动杆转动，从而对混合箱体内部的物料进行搅动，使混合机构与防堵结构相结合，同时在需要对混合箱体内部进行清洁时，可以打开水泵和电磁阀，利用水泵将水箱内的水抽出，利用水管喷出，对混合箱体内部进行清洗。
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本发明公开了一种废旧锂电池阳极材料中有价金属回收方法，所述方法包括：向含有锂锰钴镍元素的溶液中加入氨水，获取氢氧化锰与含有锂钴镍元素的溶液，实现锰元素的分离；使用LMO合成HMO产生的氯化锂溶液，合成氢氧化锂，使用HMO吸附混合溶液中的Li离子，实现Li离子的分离，对混合溶液进行酸性锰离子筛完成锂与锰的分离；调节溶液pH，向溶液中加入氨水与碳酸钠，将钴离子沉淀为碳酸钴，实现钴元素的分离；调节溶液pH，向溶液中加入氨水与碳酸钠，将镍离子沉淀为碱式碳酸镍，实现镍元素的提取。
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本发明公开了自动配料工艺，具体涉及金属熔炼技术领域，其技术方案是：包括具体工序流程如下：S1：物料配给端设置有坑位,在坑位内部储放有金属元素物料；S2：在坑位旁边放置电磁吸盘，电磁吸盘底端套接延长圈，电磁吸盘通过吊臂吊起，使吊臂沿着规定的路线移动；S3：由计算机通过控制电磁吸盘内部通电，使电磁吸盘内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，自动在坑位内吸取相应物料的相应数量后升起电磁吸盘；S4：对电磁吸盘内部线圈断电，电磁吸盘磁力消失，实现退磁，本发明有益效果是：通过使用电脑控制电磁吸盘自动称量吸取金属元素物料，把金属元素物料通过振动加料车送入电炉内熔炼，实现全自动配料熔炼，减少人力物力。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体公开了一种高效浸出废弃电路板中铜的方法：将硫酸溶液与废弃电路板多金属粉末调浆，以氧化锰矿中存在的MnO2、Mn2O3、Mn3O4为氧化剂，在搅拌条件发生反应，废弃电路板多金属粉末中的金属铜和氧化锰矿中的高价锰分别转化为CuSO4和MnSO4，具体包括下述步骤：（1）将废弃电路板破碎、水力摇床分选后得到废弃电路板多金属粉末；（2）将多金属粉末、氧化锰矿和硫酸溶液充分混合，制浆，控制浸出体系Mn/Cu摩尔比为0.9 : 1~1.5 : 1，液固质量比为3 : 1~10 : 1，硫酸浓度为1.5~4.0mol/L，在30~65℃下搅拌反应1.5~3h，反应后固液分离得到富含铜和锰的浸出液。本发明铜和锰的浸出率达到96%以上，实现了废电路板有效成分的资源化利用，具有环境友好，反应温和，工艺简单，操作方便等特点。
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本发明提出一种回收废旧铅酸电池直接生产高纯氧化铅且化学原料可循环利用的方法。所述高纯PbO粉的制备方法先将废旧电池充满电，然后将正/负极铅膏和废板栅铅粉进行固相混合，通过加热和还原反应使铅膏中的铅完全转变为以氧化铅PbO和PbSO4构成的铅原料；再经过乙酸和乙酸盐混合溶液浸取，用乙酸钡副产硫酸钡脱硫，然后碱液沉铅，直接制备得到高纯的PbO产品，而乙酸盐母液可用于下一个循环；从而消除了现有氧化铅合成工艺步骤繁复、纯度不高、消耗大量化学原料的缺点，降低了成本，是一种高技术附加值、节能环保和适宜大规模产业化的新技术。
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本发明提供了一种锻造炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体的两侧内表面前后两端均焊接有固定架，且固定架靠近炉体的一侧外表面远离炉体的一端开设有第一滑槽，两侧相邻所述第一滑槽之间滑动安装有炉门，且炉门远离炉体的一端焊接有推手，所述炉体的上端外表面中间位置固定安装有烟囱，前端所述固定架的前端外表面下端位置贯穿有滑杆，两个所述滑杆上端外表面之间焊接有托台，且托台的下端外表面两侧均焊接有支脚，该锻造炉方便将金属管材进行装载机卸载，无需借助辅助工具，保障了操作人员安全的同时，节约了成本，卤门闭合后，管材被起吊至炉膛中心处，管材受热均匀，提高锻造质量，炉膛内壁便于清理，提高了热传导效率。
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本发明公开了一种用于合金加工的节能型高效熔炼装置，包括用于将合金熔液倒出的翻转机构、机架、电磁加热管、固定架，所述翻转机构设置在所述机架上端，所述电磁加热管连接所述翻转机构，所述固定架安装在所述机架一侧，还包括抽风机构、搅拌机构和发电机构。本发明利用熔炼罐另一端通入的氮气来对熔化金属隔绝氧气，并利用搅拌电机来带动熔炼罐进行转动，从而可以让熔炼罐内的金属熔液进行快速混合均匀，进而提高合金熔炼效率，利用抽风机构来将熔化时的气体抽出，并让加热箱、冷却箱和温差发电板来进行发电，从而来保护合金熔炼时金属不发生氧化。
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本发明公开了燃气熔分炉及其应用。其中，该燃气熔分炉包括：炉体，所述炉体内设置有熔池，所述炉体具有进料口、铁出口和排渣口；多组蓄热沉降烧嘴组件，每组所述蓄热沉降烧嘴组件具有两个蓄热沉降烧嘴单体，每个蓄热沉降烧嘴单体均具有：烧嘴，所述烧嘴位于所述炉体的侧壁上；燃气蓄热沉降室，所述燃气蓄热沉降室具有燃气沉降室和燃气蓄热体，所述燃气沉降室和燃气蓄热体通过第一通孔相连通，其中，所述燃气沉降室具有第一气口、第一空气进口和第一沉降物出口，所述第一气口与所述烧嘴相连；所述燃气蓄热体内设置有第一蓄热体，所述燃气蓄热体具有位于所述第一蓄热体下方的燃气进口。该装置可实现铁、铅、锌、银和铟等金属的一次性综合回收。
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本发明公开了一种基于“三分离”步骤的铅酸电池非冶金资源化工艺，并使用资源化产物为原料制造新铅酸电池。它包括如下步骤：拆解废旧铅酸电池，得到铅膏、澄清的硫酸和塑料3种成分；将铅膏脱硫，然后加入还原剂在酸性条件下还原其中的PbO2，使所有的铅元素进入溶液；得到的铅盐溶液与硫酸盐和硫酸反应，得到高电化学活性的硫酸铅并用于制造新铅酸电池。塑料依铅膏处理方法同法处理，将其上粘附的含铅物质全部洗脱而无害化，所得溶液与相应的铅膏处理液混合使用。本发明方法简单易行，不需要复杂的拆分设备，制备过程符合清洁生产要求，而且能缩短电池生产周期，降低生产成本。
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本发明涉及环保领域的一种炉渣分选生产装置的工艺流程，物料储存装置配合连接有粉碎装置，粉碎装置包括上侧粉料出口和下侧颗粒料出口，上侧粉料出口配合设置有风送装置，下侧颗粒料出口配合设置有运出装置，风送装置配合设置有除尘装置，风送装置通过运入装置进入到储存装置，成品仓装置，成品仓装置下面配合设置有成品输出装置；进料装置旁配合设置有烟气除尘装置，进料装置通过管道直接通向烟气除尘装置，烟气除尘装置配合设置有定量水添加系统和定量气体添加系统；该发明提供一种便于炉渣灰进行分选的工艺流程，在工作过程中，对一次污染和二次污染产生的烟尘进行集中处理，避免在分选炉渣灰的过程中产生二次污染，提高工作效率。
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