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本发明公开了镍铁生产领域内的一种矿热电炉冶炼镍铁生产工艺，包括以下步骤：1)干燥；2)焙烧还原；3)矿热电炉熔炼；4)喷吹精炼；5)粒化包装；本发明采用两台72000kVA长方形交流电炉进行熔炼，六根直径为1400mm的自焙电极直线型排列，渣线面积达到288m2，电炉操作采用高电压、电流模式，侧墙渣线部分采用铜水套冷却，提高电炉寿命，提高了生产效率，降低了污染物的排放，降低了能耗和成本，可用于镍铁生产中。
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本发明公开了一种反利用离子交换树脂回收废电解液中锂离子的方法，采用回收装置，回收方法包括以下步骤：一、废料槽内的锂离子废电解液经底部进料管进入至交换柱内，从交换柱的顶部流出后被收集至出料槽内，柱顶流出液的锂离子浓度与废料槽内的锂离子浓度相比较小于等于0.05mol/L时，吸附结束；二、解吸剂储槽中的解吸剂经顶部进料管进入至交换柱内，离子交换树脂解吸，解吸后从交换柱底部流出的解吸液经底部出料管被收集至储罐中，当交换柱底部的解吸液中锂离子浓度小于等于0.05mol/L时，解吸结束；三、向储罐中加入过量碳酸锂，过滤，蒸干后得LiCl固体。本发明的优点是：实现了对废电解液中锂离子的回收，没有副产物产生，回收成本低。
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本发明公开了一种AlSn合金的分离回收方法，涉及锡合金回收技术领域。该回收方法包括：向待回收的AlSn合金中添加金属Bi，升温至高于混熔温度30‑40℃的温度后，获得混合合金熔液，将混合合金熔液置于高于铝凝固温度50‑60℃的温度下，静置分层，分别获得上层的Al液和下层的BiSn液。本申请利用难混熔合金的凝固特点来分离提纯，向待回收的AlSn合金中添加金属Bi，使得相互熔和的AlSn合金通过添加金属Bi形成两液相难混熔合金，然后再利用其凝固特点实现分离回收，从而将报废AlSn合金中的Sn以BiSn合金的方式分离出来，将AlSn合金中的Al以单质纯Al的方式分离出来，大大提高了合金的价值。
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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用湿块红土镍矿直接还原生产粒铁的系统及方法。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、粗破重选装置和磨矿磁选装置，其中：所述原料处理装置具有红土镍矿入口、还原煤入口、添加剂入口及含水混合物料出口；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述粗破重选装置包括：还原物料入口、镍铁粒铁出口和一次尾渣出口；所述磨选装置包括：一次尾渣入口、镍铁粉出口及二次尾渣出口。本发明可采用湿块料直接入转底炉的流程处理红土镍矿，将得到的一次尾渣再次进行磨选回收得到镍铁粉，缩短了工艺流程，降低了设备投资、生产成本及生产能耗。
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本发明是一种液态金属浮渣快速清理装置及操作方法，其结构包括锥形聚渣器、锥形挡渣器、聚渣器提升装置、挡渣器提升装置；其中锥形聚渣器刚性联接在聚渣器提升装置的底部，锥形聚渣器连接聚渣器提升装置，聚渣器提升装置固定在移载车的底部；锥形挡渣器联接在挡渣器提升装置的底部，挡渣器提升装置固定在聚渣器提升装置上，聚渣器提升装置(3)生根于移载车上，移载车在移载轨道上。其操作方法包括1）捞渣；2）移载；3）卸渣。优点：其核心部件，即锥形聚渣器锥形挡渣器的清渣动作都是直线运动，动作简单，风险小，易于实现，执行机构可靠性高。整个清渣过程效率高，有效地减少了金属液的热量散失。可适应于冶金过程中熔融金属液表面的废渣清理。
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本发明提供一种回收废旧锂离子电池有价金属及再生三元正极材料的方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池放电、拆解、除杂得到正极片，通过高温去除正极片中的导电剂和粘结剂得到废旧三元正极材料；再生路线一可以分别通过添加还原剂的有机酸或者低共熔溶剂中浸出有价金属离子、采用海藻酸钠溶液交联金属离子形成具有三维网状结构的“蛋‑盒结构”的凝胶、煅烧后得到再生三元正极材料，再生路线二通过球磨纳米化利于锂离子进入颗粒内部进行补锂、凝胶修补凹凸不平的表面、煅烧后得到再生三元正极材料。两种再生路线操作简单易行，避免了有价金属离子的分离提纯等步骤，方法新颖，成本低，易于实现工业化，并且所制备的材料具有优异的电化学性能。
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本发明公开了一种铜矿浮选剂，所述铜矿浮选剂由下列重量份的原料制成：丁黄药10份～15份；异丁基黄原酸钠20份～30份；松醇油8份～16份；正二丁基二硫代磷酸铵18份～25份；分子量为1000～1700的低密度聚乙烯3份～7份；十二烷基苯磺酸钠15份～30份；苯胺黑3份～9份；壬基黄原酸钠10～20份；乙级黄药5份～9份；苯乙烯磷酸4份～9份；棕榈油酸3份～8份；硅酸钠1份～5份；碳酸钠1份～6份；偶联剂2份～7份。该铜矿浮选剂的浮选速度快，起泡能力强，不易氧化，成本低。
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本发明公开了锂离子电池回收利用技术领域的一种废旧三元锂离子电池正极材料的回收再生方法，将废旧三元锂电池完全放电后拆解得到正极极片，经碱溶液除掉铝杂质，煅烧除掉粘结剂及导电碳等杂质，有机混合酸浸出镍钴锰等金属，草酸溶液沉淀出镍钴锰前驱体与锂源混合后煅烧再生，得到再生后的三元锂正极材料。本发明通过酸浸共沉淀再生的方法，能够有效地将内部结构已损坏的废旧的三元锂离子电池正极材料的活性恢复再生，可广泛应用于各类废旧三元锂离子电池的回收再生；本发明中酸浸不同于传统的酸浸技术，采用更环保的、可天然降解的有机酸，同时还原剂采用具有还原性的有机酸替代大部分技术使用的过氧化氢溶液。
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本发明是一种气动涡流金属液浮渣清除系统及操作方法，结构包括气动表面涡流发生器（1）、捞渣器（2）、金属液包（3）、举升装置（4）、运载车（5）、轨道（6）、废渣斗（7）和滚柱（8）；其中气动表面涡流发生器（1）呈环状置于金属液包（3）沿口，其喷出的导向性空间气流使金属液面形成涡流，使浮渣聚于金属液包（3）中部。捞渣时捞渣器（2）处于金属液包（3）中部，举升装置（4）带动捞渣器（2）上升捞渣。举升装置（4）置于运载车（5）上，运载车（5）沿轨道（6）移动。通过滚柱（8）使捞渣器（2）倾翻可将废渣卸在废渣斗（7）内。优点：结构和操作流程简单，节能高效，除渣彻底，适于冶金领域高温浮渣清除。
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本发明涉及一种PbO、PbSO4、PbO2混合物的分离方法，特别是废铅蓄电池含铅物料的资源化综合利用的工艺和技术，属于废铅蓄电池三废的综合利用或者无机化合物的分离精制技术领域。以废铅蓄电池的含铅物料经过物理分离方法处理得到的含PbO、PbSO4、PbO2混合物的铅膏为原料，采用酸浸溶解、浸取溶解、分离精制、固-液分离耦合技术，实现PbO、PbSO4、PbO2混合物的分离。本发明工艺合理，制备方法简单，产品纯度及收率高，大幅度减少了过程的副产物，降低铅膏资源的综合利用成本，过程安全可靠，有利于大规模工业化。
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本发明涉及从钴土矿中分离并制备高松比高纯草酸钴的方法,其特征是包括以下步骤:一、利用亚硫酸钠进行还原浸出和除铁步骤;二、萃取步骤:利用Lix984N与260#煤油混合溶液进行铜萃取;利用P204萃取除杂;P507萃取分离镍钴;三、利用草酸溶液对步骤二中的P507反萃后液进行酸化,然后与草酸铵溶液反应制备高松比高纯草酸钴合成步骤。本发明的优点是:工艺流程简单,技术先进,金属回收率高,生产成本低,环境污染小,制得的产品质量优良。
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本发明公开了一种从红土镍矿中提取镍的方法，其包括：(1)使用除杂剂对红土镍矿浸出液进行萃取除杂处理，并分离获得第一水相和铁铝渣；(2)使用第一萃取剂对所述第一水相进行萃取处理，并分离获得负载杂质的有机相和第二水相；(3)使用皂化剂对第二萃取剂进行皂化处理，并使用皂化后的第二萃取剂对所述第二水相进行萃取处理，获得负载镍的有机相和第三水相；(4)对所述负载镍的有机相依次进行洗涤、反萃处理，获得镍盐；其中，至少部分的除杂剂和/或皂化剂来源于所述第三水相。本发明通过采用氧化镁作为皂化剂，可以实现对红土镍矿浸出液等高镁体系的高效提镍，工艺简单，而且氧化镁等可以循环使用，节能环保，成本低廉。
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本发明涉及一种废铅蓄电池铅资源化回收利用的方法，是一种废铅蓄电池含铅资源的综合利用的工艺和技术，主要由“废铅蓄电池中铅膏的分离”、“以铅膏为原料分离制备PbSO4、PbO、PbO2”以及“铅蓄电池电极的制备”三个步骤组成。本发明的工艺简单，操作控制方便，生产成本低、副产物少，原子利用率高，过程安全可靠，有利于大规模工业化，是一种废铅蓄电池铅资源化回收利用的有效方法。
本发明涉及一种MACA体系处理高碱性脉石型低品位氧化锌矿制取电锌的工艺，包括以下步骤：（1）浸出和净化除SO42-、CO32-；（2）净化除As和Sb；（3）锌粉置换除Cu, Cd, Co, Ni, Pb等；（4）电积。所述工艺具有原料适应性广、工艺流程短、净化负担轻、环境污染小、投资少等特点。
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本发明涉及一种废铅蓄电池铅膏分离制备一氧化铅、硫酸铅、二氧化铅的方法，该方法是以废铅蓄电池经过预处理得到的含一氧化铅(PbO)、硫酸铅(PbSO4)和二氧化铅(PbO2)的混合物的铅膏为原料，采用硝酸溶解、氨法浸取、分离精制、固-液分离耦合技术分离制备PbO、PbSO4和PbO2。经过分离精制得到的PbO、PbSO4、PbO2直接作为制备铅蓄电池电极活性物质的原料，实现废铅蓄电池铅膏的直接利用。本发明的工艺合理、产品纯度高、收率高，大幅度减少了过程的副产物，降低了铅膏资源综合利用的成本，制备方法简单，过程安全可靠，有利于大规模工业化。
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本发明公开了一种废弃电路板中有价组分的湿法分选回收工艺，包括：步骤1、将废弃电路板拆解得到废弃电路板裸板；步骤2、对废弃电路板裸板脱除焊料；步骤3、将脱除焊料后的废弃电路板裸板依次湿法粗碎和湿法细碎得到废弃电路板颗粒；步骤4、将废弃电路板颗粒筛分分级，得到粒度级为‑1+0.5mm、‑0.5+0.25mm、‑0.25+0.074mm和‑0.074mm的物料；步骤5、将粒度级为‑1+0.5mm、‑0.5+0.25mm、‑0.25+0.074mm和‑0.074mm的物料分别给入不同设备分选，分别得到金属富集体和非金属富集体；步骤6、将金属富集体和非金属富集体分别回收。有益效果为：采用多种物理分选技术分离不同粒度级物料中的金属组分和非金属组分，得到的金属富集体和非金属富集体产品质量较好、回收率较高，对环境污染小。
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本发明公开了一种从废弃锂离子电池电极材料中分离钴酸锂和石墨的方法，包括以下步骤：(1)将废弃锂离子电池混合正负极材料通过筛分，得到筛下物料；(2)筛下物料通过过滤烘干后，进入磨矿设备，得到磨矿产品；(3)磨矿产品进入浮选机进行反浮选分离富集，即一段浮选，沉物为钴酸锂精矿，浮物过滤烘干后进入破碎设备处理，然后进行二段浮选，二段浮选的浮物为石墨尾矿，沉物为钴酸锂中矿，钴酸锂中矿返回步骤(2)的磨矿设备重新进行磨矿浮选。本方法可以获得品位分别为92.56％和83.67％的钴酸锂和石墨产品，并具有处理量大，设备技术成熟，成本投资低，不产生有毒气体及废水的优点，是工业化运用的良好选择。
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本发明是一种盐酸浸出氧化镍矿回收镍钴锰铁的方法，该方法先将氧化镍矿进行球磨得矿粉；然后向矿粉中加入矿粉添加剂；再使用盐酸对矿粉混合物进行浸出处理，得到氧化镍矿的盐酸浸出液；向盐酸浸出液中加入氧化剂进行处理获得钴氧化物和锰氧化物的共沉淀，向滤液中加入氧化钙或氢氧化钠进行处理，获得含镍和铁的混合物沉淀。本发明方法工艺设计合理，可操作性强，可有效地利用矿产资源，可以实现大规模工来化生产；实现了氧化镍矿盐酸浸出液中镍、钴、锰和铁共4种元素的回收利用；节约了生产成本。
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本发明公开了一种易加工、可修复高耐磨金属陶瓷复合磨辊的制造方法，包括：将陶瓷颗粒进行表面金属化预处理；将预处理后的陶瓷颗粒与粘结剂均匀混合；在混合物中加陶瓷粉末并混合均匀；将颗粒混合物均匀装入泡沫陶瓷舟模具干燥，干燥出箱后脱模后得陶瓷预制件；将陶瓷预制件固定在辊皮衬板铸型型腔表面，然后顺次浇注耐磨合金金属液、碳钢金属液，得到由工作面垂直向下分别为陶瓷预制件/耐磨合金/碳钢三层的金属陶瓷辊皮衬板；将机加工后的辊皮衬板小头通过辊芯卡槽进行装配，辊皮衬板和辊芯大头满焊即可。本发明磨辊后期磨损后，无需更换辊芯，可以打磨焊缝，将磨损严重的辊皮衬板拆掉；磨辊工作面由耐磨合金和金属陶瓷复合材料交错构成，呈蜂窝状，具有双重耐磨性能。
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本发明公开了一种高性能复合辊轴制造工艺及设备，采用感应加热器对安装在组合式水冷结晶器内的芯棒进行整体加热到840～1100℃时，浇入辊轴工作层熔液，继续加热10～50分钟，启动升降装置将加热器以一定速度向上提升，经5～15分钟升到保温圈停止，继续加热10～50分钟，对冒口进行补缩，停止加热后通水冷却30分钟～24小时。本发明制造复合辊轴时，可控工艺参数少，复合层界面易于控制，工艺简单，效率高，电耗小，成本低，复合层无成分偏析，辊轴使用寿命长。克服了离心法易产生组织偏析缺陷，解决了CPC法、ESR法生产工艺复杂、成本高的不足。
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本发明公开了一种球磨机正变位大模数齿轮光纤激光再制造工艺，采用合金粉末设计表面层性能，使用六轴机器人编程生成加工程序，采用光纤激光熔覆技术和大模数齿轮加工技术对磨损齿轮进行在修复。通过上述方式，本发明提高了齿轮的耐腐蚀和耐磨损，延长了齿轮的使用寿命。
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本发明公开了一种离心铸造高铬铸铁辊环，包括以下质量百分比的成分：工作层C 2.40～2.90，Si 0.20～0.80，Mn 0.60～1.10，Ni0.80～1.50，Cr 12.00～16.00，Mo 0.60～1.00，W0.80～1.50，S≤0.03，P≤0.03，余量为Fe及不可避免的杂质；芯部C 2.70～3.20，Si 2.00～2.50，Mn 0.30～0.80，Ni0.20～0.60，Cr≤0.2，Mo≤0.2，S≤0.02，P≤0.05，余量为Fe及不可避免的杂质。同时，本发明公开了上述离心铸造高铬铸铁辊环的制备方法。本发明通过设计合理成分，大幅度改善了抗冲击性能及抗热裂性，同时还提高了轧辊的耐磨性。
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本发明公开了一种渗铜膏、其制备方法及应用。它是主要由粉状渗铜剂和成膏体组成的渗铜膏，其中，粉状渗铜剂可由Cu粉、Cu合金粉、Fe粉、Mn粉、Ni粉及其他金属或非金属粉体组成，成膏体可由溶剂、增稠剂、流变剂与消泡剂和活化剂等组成。本发明的渗铜膏具有优良的触变性和流动性，在使用过程中无需压制成生坯，可替代现有的粉状渗铜剂，并能克服现有粉状渗铜剂的不足。藉由本发明渗铜膏所生产的渗铜零件与常规渗铜剂生产的零件性能相当，强度和密度高，渗铜后零件表面无腐蚀、残渣不粘连。
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一种镍铬钛焊丝及其制作工艺，其主要成份包含以下组分，以wt.%表示：Cr 20‑23、Mo8‑10、Ti≤0.4、NeTa3.15‑4.15、Al≤0.4、Mn≤0.5、Co≤1.0、Fe≤5.0、P≤0.0015、C≤0.1、Si≤0.5、S≤0.015、Ni为余量。本发明，其焊丝涂层表面在高温下形成了一层高致密度的Cr2O3氧化膜，抗硫化物腐蚀能力为碳钢的60倍。在接近980℃的高温下抵抗锅炉工作中产生的腐蚀性(硫、钒)气体的侵蚀，使用24个月后基本上没有变化，平均剥蚀速度<0.0127mm/年，可使丝使用寿命延长至7年以上，有效的防止了涂层脱落。
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本发明公开了一种适用于电镀污泥的有价金属提取工艺，包括：向生物淋滤再生罐中加入无机能源底物，并加入催化菌株，得到活性沥浸液，将活性沥浸液导入至生物淋滤浸提罐中，在生物淋滤浸提罐中加入固废物料进行浸提反应；浸提反应结束后，将泥水混合物导入至固液分离装置中进行固液分离，得到溶有有价金属的失效沥浸液和脱毒残渣，将溶有有价金属的失效沥浸液回收至生物淋滤再生罐，在催化菌株的催化作用下再次进行浸提反应，反复循环若干次；同时，将脱毒残渣洗涤去除残留液中有价金属以确保达标脱帽。将MBR应用到生物沥浸工艺，通过膜组件的截留效应能够使菌群密度提高一个数量级，浸提时间大幅缩短，有效提高有价金属的提取效率。
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本发明公开了一种含有石墨烯的银基触点材料的制备方法，该银基电触点材料包括银、锡的氧化物、镍的氧化物、镧的氧化物、镀银石墨烯，其中锡元素的含量为5?10wt％，镍的元素含量为2?5wt%，镧的元素的含量为0.5?1wt%，镀银石墨烯的含量为2.5?3.5wt%以及不可避免的杂质，余量元素为银和氧。本发明制备的银基电触点材料，通过优化选择则原材料配比和工艺，来提高提高材料的组织均匀性，改善材料的电性能，采用溶胶凝胶法制备SnO2粉末，纳米SnO2在银基体中的分布均匀弥散，能避免因为SnO2富集而形成绝缘层导致接触电阻降低，减少氧化物对基体的割裂作用，能有效银基电触点材料的加工性能，改善抗熔焊、耐电弧烧损的能力，镀银石墨烯改善了石墨烯与金属间的界面润湿性，有利于获得良好界面结合，使复合材料导电性、导热性能、抗电弧侵蚀性进一步提高，更好地满足电触头的性能需求。
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本发明公开了一种具有石墨烯的铜基电触点材料的制备方法，该铜基电触点材料包括铜、锡的氧化物、镝的氧化物、镧的氧化物和镀铜石墨烯，其中锡元素的含量为5?10wt％，镝的元素含量为0.2?0.5wt%，镧的元素的含量为0.5?1wt%，镀铜石墨烯1.5?2.5wt%以及不可避免的杂质，余量元素为铜和氧。本发明制备的铜基电触点材料，通过优化选择则原材料配比和工艺提高材料的组织均匀性，改善材料的电性能，尤其通过掺杂稀土元素来提高材料的硬度和耐磨性能，镀铜石墨烯改善了石墨烯与金属间的界面润湿性，有利于获得良好界面结合，使复合材料导电性、导热性能、抗电弧侵蚀性进一步提高，更好地满足电触头的性能需求。
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