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本发明公开了一种移动式钢包维修设备，包括：维修设备主体、移动驱动装置、钢包放置装置、防火装置和运行轨迹干预装置；所述运行轨迹干预装置位于所述维修设备主体且被用于使所述维修设备按照预定轨迹运动；所述移动驱动装置驱动所述钢包放置装置移动；所述钢包放置装置设置在所述维修设备主体上用于支撑钢包，所述防火装置设置在所述维修设备主体上用于安全防护。本发明的有益效果：设置移动驱动装置和运行轨迹干预装置容易移动，另外防火装置设置在所述维修设备主体上用于安全防护安全方便。
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本发明涉及一种金属熔炼炉的炉体结构，包括炉壳、燃气进气接口、热烟气出口、余热回收口、坩埚支撑架与坩埚；炉壳内具有炉腔，在炉腔的底面板上固定有坩埚支撑架，在坩埚支撑架上安装有坩埚；在炉壳上开设有燃气进气接口、热烟气出口与余热回收口，燃气进气接口沿着炉腔的切线方向设置，热烟气出口沿着炉腔的直径方向设置，余热回收口开设在靠近炉腔的底面板位置的炉壳的侧壁上。本发明具有结构简单与加热效率高等优点。
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本发明公开了一种熔炼炉炉底镍块回收工艺，包括炉底废料回收—炉底废料除杂—炉底废料分割—炉底废料熔炼—镍锭浇筑—镍锭除杂的工艺步骤。本发明中，通过对炉底镍块进行回收，将回收的镍块除去表面耐火泥等杂质，然后进行分割，在将分割后的镍块按照规定投入量和精炼时间进行熔炼，将熔炼后的镍水进行浇筑，并对冷却后镍锭按照比例进行分割，该种工艺流程能够极大限度的避免镍的浪费，提升企业经济效益；配套专门的切割装置，方便操作人员能够快速改变切割方向，通过限位机构与支撑机构之间的配合，提高定量切割的速度，有利于提升企业生产率。
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本发明公开了一种废弃电路板中贵金属金高效分解浸出的方法，属湿法冶金工艺过程技术领域，包括以下步骤：(1)将废弃电路板破碎、重选得到废弃电路板多金属粉末；(2)以H2SO4‑MnO2反应体系对废弃电路板多金属粉末进行预处理，控制H2SO4浓度为2～6mol/L，废弃电路板多金属粉末与MnO2质量比为0.25～0.5∶1，液固质量比(L/S)为3～10∶1，在50～90℃下搅拌反应120～240min后，过滤分离得到滤液和滤渣；(3)将滤渣装入电解槽中，加水制浆，在NaCl浓度为2～5mol/L，槽电压3～5V，L/S为20～25的条件下，于CO32‑‑HCO3‑缓冲体系(pH值8.5～9.5)中在25～35℃下搅拌电解150～300min；(4)电解反应结束后，固液分离后得到Au浸出液。本发明具有条件温和、能耗低、工艺简单、Au浸出率高等特点，实现了在全湿法工艺步骤中贵金属Au的选择性分解浸出。
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本发明公布了一种提取铜合金中贵金属的方法，包括如下步骤：a、铜合金熔化；b、雾化；c、粉末脱水；d、氧化焙烧；e、酸溶贱金属；f、过滤；g、贵金属铝活化；h、酸溶铝金属；i、王水溶解贵金属，分步提取贵金属。本发明利用充分利用贵金属不易被空气氧化及不溶于一些单一强酸的特殊化学性质，用常规的化工单元操作有机组合，找到了有效提取铜合金中的贵金属，回收率高，经济效益好，不污染环境。
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本发明提供一种具有防溅功能的冶金铸模装置，涉及冶金铸模领域。该具有防溅功能的冶金铸模装置，包括盒体和底座，所述盒体的左侧搭接有左侧板，所述左侧板的右侧开设有弹簧槽，所述盒体的左侧并位于弹簧槽的内部固定连接有轮轴，所述轮轴的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有弹簧，弹簧远离连接板的一端与弹簧槽的内底壁固定连接，盒体的右侧搭接有右侧板。该具有防溅功能的冶金铸模装置，通过轮轴、转轴和转轮之间的相互配合，达到在钢水包进行倾倒钢水的同时会将盒体向下推动的效果，通过在弹簧槽内部设置的弹簧，达到在盒体向下移动的同时将盒体向上顶起，使盒体的顶部与钢水包紧密接触，避免钢水溅出。
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本发明公开了一种光催化微生物燃料电池浸出钴酸锂的方法，构建双室微生物燃料电池，包括阴极室和阳极室，阴极室和阳极室之间由质子交换膜隔开；阳极室中包括预处理后的碳纸所制成的阳极，阴极室中包括负载PPy/TiO2光催化复合材料的改性碳纸所制成的阴极和钴酸锂，阳极和阴极之间外接一个电阻，阴极外加光源；阳极室中以乙酸钠溶液为底物并接种驯化后的厌氧污泥，阴极室中加满氯化钠溶液，然后调节pH，连接阴极和阳极形成闭合回路，并在阴极浸出钴酸锂中的钴。本发明方法简单，是一种绿色环保、成本低廉的钴酸锂处理回收方式。
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本发明涉及一种利用冶炼炉渣制备工程骨料的方法，其使用了一种辅助制备工程骨料的设备，该辅助制备工程骨料的设备包括底板、破碎装置、筛分装置和收集装置。本发明可以解决现有制备工程骨料的设备不能将金属冶炼产生的炉渣破碎成大小不同的颗粒，在破碎时容易将炉渣粉碎成粉末，影响炉渣的回收利用率，制备的工程骨料强度较低，不能将炉渣破碎的颗粒进行筛分收集，不能针对大小不同的颗粒进行分类筛分和收集，导致制备成的工程骨料原料比较混合，不能发挥各种大小不同颗粒的各自的用途，用较小的颗粒做主原料，会导致骨料强度不够，影响工程质量，用大的颗粒做辅料会造成材料浪费，不能做到物尽其用的难题。
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本发明公开了一种选择性浸出含金物料中金的金浸剂及制备方法和用途。该金浸剂成分为可溶于水的含卤素有机物，可溶于水的含卤素有机物加入到水溶液中，搅拌溶解，即可。该金浸剂用于对含金物料中的金进行选择性浸出、回收。本发明的浸金剂毒性低、化学性质稳定、能够快速、温和、高选择性浸出金的浸金物质，对金的浸出率优于氰化物浸出剂等大多传统浸出剂，且浸出后二次污染小、浸出液的处理难度低，原料来源广泛，制备过程简单，对制取设备要求低，可大范围工业推广。
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本发明公开了一种回收废旧锂离子电池制备镧掺杂钴铁氧体的方法，步骤如下：将收集到的废旧锂离子电池拆分，将分离出的正极材料用含有双氧水的硝酸溶液溶解，氨水调节溶液的pH值为10‑11，过滤、洗涤得到固体沉淀物；将上述沉淀物用硝酸溶液再次溶解，加入硝酸钴、硝酸铁和硝酸镧，加入柠檬酸搅拌溶解后，在45‑55℃下用氨水调节溶液的pH为6.2‑6.4，65‑75℃恒温水浴下不断搅拌使形成凝胶，将凝胶转移到烘干箱中100‑105℃干燥得到干凝胶，将干凝胶进行自蔓延燃烧，燃烧后的灰烬用玛瑙研钵研磨，即得。该方法以废旧的锂离子电池为原料，柠檬酸为凝胶剂，制备出的钴铁氧体具有较好的磁性和磁致伸缩性。
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一种干法悬浮烧结闪速冶炼镍铁生产工艺及设备，属于镍铁生产工艺及设备。工艺步骤：1）干燥；2）粉磨；3）多级悬浮预还原；4）烧结还原；5）闪速炉熔炼；闪速炉的余热烟气依次进入烧结炉及多级悬浮预还原系统，一方面气体中热量、还原剂作用于预还原及烧结还原环节，余热利用，降低能耗；另一方面烟气中矿材物质沉降于预热系统中，再次返回熔炼系统，提高生产率，降低污染物排放。全系统料流封闭运行，废气净化后达标排放；设备包括：干燥装置、粉磨装置和干法悬浮烧结装置；干燥装置、粉磨装置和干法悬浮烧结装置顺序连接。优点：投资成本低，节能效果明显，不用电和焦，电耗、还原剂成本大大降低；废气、余热利用充分；自动化程度高。
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本发明涉及一种冷却装置，尤其涉及一种工业用冶金冷却装置。本发明要解决的技术问题是提供一种冷却时间短、冷却充分和冷却效率高的工业用冶金冷却装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工业用冶金冷却装置，包括有大皮带轮、平皮带、第一转轴、第一轴承座、第一锥齿轮、第二轴承座、第二转轴、第二锥齿轮、旋转叶片、海绵、推板、导套、移动杆、端面圆柱凸轮、第三转轴、电机、第一支杆、小皮带轮、第二支杆、电动推杆、水箱、框体、弹性元件、弹性通道、第三支杆、盖板、第四转轴、放置箱和支架；框体内底部设有第一轴承座和第二轴承座。本发明达到了冷却时间短、冷却充分和冷却效率高的效果。
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本发明公开一种同步分离回收废旧锂离子电池正极材料中钴、锂、锰的方法，首先将电解槽样品区用聚乙烯网格均分为四个亚区域，分别填充等量的固体粉末，在第三亚区域缓慢注入去离子水；将氧化硫硫杆菌液接入第二亚区域内，将接种完毕的电解槽在室温下放置2‑4天，然后电解槽通过阴阳电极连接直流电源，保持电解槽运行9~18天；收集活性炭、阴极沉淀和阴极液，实现从废旧锂离子电池正极材料中分离回收钴、锰、锂三种元素。本发明实现一次性高效分离回收废旧锂离子电池正极材料中90%以上的钴、锂、锰。该方法极大地简化了回收工艺流程，操作简便，可行性强，降低工艺流程二次污染废液的生产量与处置成本，也在一定程度上节约了资源与能源。
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本发明提供一种分离铜和锰的工艺方法及其应用。所述工艺方法包括以下步骤：对萃取有机相进行皂化反应得到皂化有机相；将所述皂化有机相与铜锰料液进行混合、萃取和静置，得到负载有机相和萃余水相；对所述负载有机相进行洗涤得到洗涤后负载有机相；对所述洗涤后负载有机相进行反萃取得到含有铜离子的反萃后液和再生有机相。本发明整个分离过程操作简便、分相快、对环境友好，所用的萃取试剂水溶性低、稳定、再生后可循环使用。
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本发明属于对固体废弃物回收利用技术领域,具体涉及回收废钯碳催化剂中的贵金属钯的方法。该方法包括焙烧、还原、浸出、离子交换除杂、氨络合、酸化、焙烧、氢还原,得到金属钯。本发明工艺简单、生产成本低,钯回收率大于99%,金属钯纯度大于99.9%。
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本发明公开了一种利用氯化钙处理毕赤酵母吸附废水中铑离子的方法，属于污水处理领域。本发明的方法通过对毕赤酵母菌体进行CaCl2处理，提高对废水中铑离子的吸附能力。本发明用0.1～0, 3mol/L的CaCl2处理的菌体，并将菌体加入至含有铑离子的污水中，调节菌体浓度6～16g/L，调节pH?9～11，于30～45℃，200～220rpm处理120～240min，可对污水中97.9％的铑离子进行吸附，该方法操作简便、成本低，具有重要的工业应用价值。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种烟气余热再利用型湿块红土镍矿处理系统及方法。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、除尘装置和分离装置，其中：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装置；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述除尘装置包括：烟气入口、除尘烟气出口及粉尘出口；所述分离装置包括：还原物料入口、镍铁产品出口及尾渣出口。该系统利用预热和还原装置高温烟气经除尘装置处理后通入干燥管内作为干燥管预热区加热热源，烟气余热再利用，具有能耗低，效率高和应用范围广泛等优点。
本发明提供了一种采用低共熔溶剂分离废旧锂离子电池正极材料的回收方法，属于锂离子电池回收技术领域。将氯化胆碱、木糖醇和去离子水按摩尔比混合后先加热再冷却至室温配置成低共熔溶剂；破碎废旧锂离子电池的正极电极材料；将正极电极片破碎物料与配置好的低共熔溶剂混合后加热处理，破坏粘结剂后分离出正极材料颗粒和铝箔，经筛分、过滤，得到正极材料颗粒、铝箔和低共熔溶剂滤液。该方法剥离效率高，正极材料颗粒保持完整，有利于再生利用，采用的低共熔溶剂不产生污染，经济环保，能够充分的脱除粘结剂，应用前景广泛。
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本发明公开了一种实验室内测量熔渣挥发性能的测试系统，包括单丝热电偶测试设备和分析天平，单丝热电偶测试设备包括反应室，反应室内设置有单丝热电偶，反应室上方固定有放大成像装置，反应室两侧对称各设有一个导管，导管两侧连通不同气氛或者直接与空气接触，单丝热电偶分别与加热元件和测温元件电连接，加热元件与电源控制系统电连接，测温元件与温度记录装置电连接。本发明还提供一种实验室内测量熔渣挥发性能的测试方法。本发明提供的一种实验室内测量熔渣挥发性能的测试方法及其系统，成本较低，升温速度和最终冷却速度较快，能够切合实际应用情况能来表征挥发速率、挥发产物、最终产物之间的关系。
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本发明公开了一种旋转式生物反应器，包括一反应槽，反应槽中装有菌液，反应槽的左端设置有第一进水口和第一出水口，反应槽的右端设置有第二出水口，反应槽中设置有滚筒，滚筒没入菌液中，滚筒内部中空，滚筒上设有孔，孔的孔径小于反应物料孔径，滚筒内部设置有一回流管，回流管上设有孔。通过上述方式，本方案具有污染少、工作条件温和、流程短、成本低、投资少等优点，而且在矿冶工程的应用上具有矿物适用性广的特点；通过滚筒的旋转为菌液提供氧气来直接培养菌液，方便快捷；旋转式反应器通过将菌液注入的方式进行反应，避免了通常所用搅拌方式的剪切力对细菌细胞造成的损伤，有利于细菌的存活；旋转式反应器转动过程反应均匀。
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本发明涉及一种红土镍矿生产镍/铁的方法，具体来讲是一种金属化还原焙烧—分离有价金属的火湿结合冶炼方法，属于红土镍矿综合利用技术领域。红土镍矿在回转窑内完成金属化还原焙烧，焙烧产物经过浮选、磁选、重选使有价金属有效分离，将火法和湿法两种工艺有效结合，是一种对红土镍矿资源综合利用工艺的全新探索与开发。该技术的实现可以有效降低冶炼过程的能耗，提高冶炼生产效率，实现红土镍矿资源综合利用。
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本发明提供一种从废旧印刷线路板中回收微纳米铜粉的方法，具体包括以下步骤：废旧印刷线路板的破碎；废旧印刷线路板的研磨；浆料的混合搅拌；利用重力进行筛分；磁选分离重产物；富铜集体的氧化反应；铜浸出液的分离烘干；铜金属混合物的电解；铜粉的钝化处理；纳米铜粉的收集。本发明流程采用的是机械和化学分选的方法，利用物料密度的差异，进行资源化回收，避免了化学方法产生的二次污染；采用摇床分选方法，不仅可以避免粉尘的产生，而且分选用水可以反复循环利用，实现了整个分选过程的无污染化；摇床分选能够实现微细粒物料中的资源化，具有分选级别宽、环境污染小等优点，具有广泛的应用性。
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一种悬浮预热熔融还原镍铁生产设备及方法，属于红土镍矿冶炼生产设备及方法。工艺为红土镍矿湿矿经烘干、破碎后与熔剂原料进行配料，配料后的物料经立磨粉磨形成粉状矿料、粉状矿料进入预热预还原装置进行预热预还原后进入熔融终还原炉进行熔融终还原，熔融的物料在炉内完成渣铁分离；预热预还原采用悬浮预热预还原装置，物料从顶部逐级向下运动，还原性热烟气从底部逐级向上运动，在运动过程中完成物料的悬浮预热预还原。该工艺实现了矿料的悬浮态预热预还原，加强换热效果；熔融终还原，提高系统的生产能力，和镍铁品位；物料连续生产；热能循环利用；自动化程度高等功能。
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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种烟气余热再利用型红土镍矿直接还原生产粒铁系统及方法。该系统包括：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装置，所述原料处理装置具有红土镍矿入口、还原煤入口、添加剂入口及含水混合物料出口；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述进料区设有含水混合物料入口、兰炭入口；所述除尘装置包括：烟气入口、除尘烟气出口及粉尘出口；所述粗破重选装置包括：还原物料入口、镍铁粒铁出口和一次尾渣出口；所述磨矿磁选装置包括：一次尾渣入口、镍铁粉出口及二次尾渣出口。该系统具有处理流程短、成本低、作业率高、能耗低等优点。
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本发明公开了处理高铁红土镍矿的方法和系统，高铁红土镍矿中铁含量不低于30wt％，该方法包括：(1)将高铁红土镍矿与还原剂和添加剂进行混合制球，得到混合球团；(2)将混合球团进行烘干处理，得到烘干球团；(3)将烘干球团进行还原焙烧处理，得到金属化球团；(4)将金属化球团进行水淬处理；(5)将步骤(4)得到的水淬后的金属化球团进行磨矿磁选处理，得到含镍铁料和尾渣；(6)将含镍铁料进行锈蚀处理，得到水合氧化铁和富镍、钴浸出液；(7)将富镍、钴浸出液进行分离提纯，得到金属镍和金属钴。该方法可以解决传统冶炼工艺处理高铁红土镍矿所得产品镍品位低、产率低的难题，可有效利用高铁红土镍矿。
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本发明公开了一种直接还原冶金的方法，包括：(1)将高挥发分煤和粘结剂进行第一混合成型处理，得到高挥发分煤球团；(2)将矿物原料、还原剂、添加剂和粘结剂进行第二混合成型处理，得到矿物原料球团；(3)将高热值煤和粘结剂进行第三混合成型处理，得到高热值煤球团；(4)将高挥发分煤球团、矿物原料球团和高热值煤球团进行还原处理，得到金属化球团。该方法可以显著提高球团的还原效果，提高球团的金属化率。可以实现矿物原料的高效利用，且对还原剂原料的选择更广泛，实现了金属冶炼的清洁生产和可持续发展。
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本发明公开的一种滩涂淤泥用环保型镍合金矿渣复合固化材料，其各组分的重量百分比为：镍合金矿渣45.0~65.0％；矿粉5~10%；粉煤灰10~18%；水泥5~15；石灰15~27％；盐类激发剂1~5%。本发明原料简单，来源广泛，科学合理，其原料组成大部分为目前工业难以消耗利用的镍合金矿渣以及工业固体废弃物矿渣、粉煤灰等，符合国家环保政策，不但节能降耗，而且固化土力学性能、水稳性优良。
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本发明提供一种便于取出杂质的粉末冶金筛选装置，涉及冶金领域。该便于取出杂质的粉末冶金筛选装置，包括筛选装置本体，所述筛选装置本体的内顶壁左侧固定连通有进料管，所述筛选装置本体的内顶壁中央固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接有旋转套。该便于取出杂质的粉末冶金筛选装置，通过空腔中与保护板连接的弹簧配合移动板，同时通过拉杆控制开关，使粉末冶金筛选装置便于取出杂质，有效的解决了粉末冶金筛选装置将一些不符合大小的粉末颗粒筛选出来，从而提高粉末冶金的质量，而当前的粉末冶金筛选装置中筛选出来的杂质不方便取出，影响了筛选工作效率的问题。
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本发明公开了一种用于冶金的冶金炉，包括焚烧箱，焚烧箱的底端固定安装有四个支撑腿，焚烧箱的一侧开设有凹槽，焚烧箱的底端固定设置有收集机构，且收集机构包括连接框和收集箱，连接框的顶端安装在焚烧箱的底端并与凹槽的内部连通。该种用于冶金的冶金炉，通过在焚烧箱的底端设置收集机构，且收集机构中的连接框位于凹槽的正下方，同时在收集箱的底端设置有箱门，将燃烧物放置在凹槽内进行燃烧对冶金炉内的矿物质进行煅烧，在燃烧过程中发生的废渣会掉落至收集箱内，对废渣进行收集，直接开启位于收集箱上的箱门，可以对废渣直接进行处理，对凹槽内的渣滓进行处理，采用这种处理方式不仅便于清理，同时也减少技术人员的工作量。
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