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一种干法悬浮烧结闪速冶炼镍铁设备,属于镍铁冶炼设备。冶炼镍铁设备包括:干燥装置、粉磨装置和干法悬浮烧结装置;干燥装置、粉磨装置和干法悬浮烧结装置顺序连接。闪速炉的余热烟气依次进入烧结炉及多级悬浮预还原系统,一方面气体中热量、还原剂作用于预还原及烧结还原环节,余热利用,降低能耗;另一方面烟气中矿材物质沉降于预热系统中,再次返回熔炼系统,提高生产率,降低污染物排放。全系统料流封闭运行,废气净化后达标排放。优点:投资成本低,节能效果明显,不用电和焦,电耗、还原剂成本大大降低;废气、余热利用充分;自动化程度高。
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本实用新型是一种气动涡流金属液浮渣清除系统,结构包括气动表面涡流发生器(1)、捞渣器(2)、金属液包(3)、举升装置(4)、运载车(5)、轨道(6)、废渣斗(7)和滚柱(8);其中气动表面涡流发生器(1)呈环状置于金属液包(3)沿口,其喷出的导向性空间气流使金属液面形成涡流,使浮渣聚于金属液包(3)中部。捞渣时捞渣器(2)处于金属液包(3)中部,举升装置(4)带动捞渣器(2)上升捞渣。举升装置(4)置于运载车(5)上,运载车(5)沿轨道(6)移动。通过滚柱(8)使捞渣器(2)倾翻可将废渣卸在废渣斗(7)内。优点:结构和操作流程简单,节能高效,除渣彻底,适于冶金领域高温浮渣清除。
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本实用新型涉及冶金技术领域,具体是一种冶金用干燥装置,包括底板和干燥器;所述底板的左右两侧对称固定安装有两块侧板,侧板的顶部固定安装有顶板;所述干燥器设置在底板上方,干燥器为内部中空的葫芦形结构,干燥器内部的上侧设置有进料腔,干燥器内部的下侧设置有干燥腔,进料腔通过进料通道与干燥腔连通,进料通道为两端宽,中间窄的弧形通道结构,进料通道的内部设置有加热器,加热器为两端窄,中间宽的橄榄球结构。本实用新型设置的干燥器为内部中空的葫芦形结构,冶金原料进入进料通道的内部时,由于加热器与进料通道之间的间距很小,冶金原料缓慢的通过进料通道,提高了冶金原料的干燥效果。
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本实用新型公开了处理高铁红土镍矿的系统,包括:混合制球装置,具有高铁红土镍矿入口、还原剂入口、添加剂入口和混合球团出口;烘干装置,具有混合球团入口和烘干球团出口;还原焙烧装置,具有烘干球团入口、金属化球团出口和烟气出口;水淬装置,具有金属化球团入口和水淬后球团出口;磨矿‑磁选装置,具有水淬后球团入口、含镍铁料出口和尾渣出口;锈蚀装置,具有含镍铁料入口、鼓风入口、硫酸入口、水合氧化铁出口和富镍、钴浸出液出口;分离提纯装置,具有富镍、钴浸出液入口、金属镍出口和金属钴出口。该系统可以解决传统冶炼工艺处理高铁红土镍矿所得产品镍品位低、产率低的难题,可有效利用高铁红土镍矿。
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本实用新型公开了一种清理AOD精炼炉炉嘴钢渣用铁锚,包括套筒,所述套筒的内腔套接有套杆,所述套筒的腔底设置有扩张机构,所述套筒的外侧壁环形固定连接有支撑块,所述支撑块的外壁固定连接有安装框,所述安装框的腔底滑动连接有锚头,所述套筒的上端面设置有调节机构,所述扩张机构包括螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支撑轴、螺纹套、支撑杆、凸耳、凹槽与转动柄,本实用新型涉及炉渣清理设备技术领域。该清理AOD精炼炉炉嘴钢渣用铁锚,解决了现有的炉渣清理设备不便根据不同的ADO炉嘴的尺径大小进行调节,以及长度不便调节,灵活性不高的问题。
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本实用新型公开了一种防堵型冶金用湿式除尘装置,其技术方案是:包括外壳,所述外壳内部设有进风管,所述进风管一端延伸至外壳一侧外部,所述外壳内部设有出风筒,所述出风筒一端延伸至外壳另一侧外部,所述外壳内部设有降尘机构,所述降尘机构包括电机,所述电机固定连接在外壳顶部,所述电机外部设有保护组件,所述电机输出轴固定连接有往复丝杠,本实用新型的有益效果是:可以提高清除金属颗粒的效率,净化箱可以将对空气进行再次过滤,活性炭包可以将空气中的微小粉尘和异味进行吸附,并且净化箱内部的活性炭包可以进行更换,当过滤效果不理想时就可以对活性炭包进行更换,这样就可以保证对微小粉尘和异味的吸附效果。
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本申请涉及一种熔炉废渣回收装置,其包括承接平台,所述承接平台上,所述承接平台位于熔炉排废口的下方,所述承接平台上设有运输机构,所述运输机构包括若干运送板,所述运送板之间设有连接轴,若干个所述运送板依次形成运送带且运送带首尾相接,所述承接平台底部开设有供运送带穿过的容纳腔,所述连接板上设有驱动齿条,所述承接平台上设有若干驱动电机,所述驱动电机的电机轴上固设有与驱动齿条啮合的驱动齿轮。本申请具有通过设置承接平台和运送板,当废渣从熔炉中排出后落在运送板上,通过运送板将废渣从熔炉下方运出,再通过承接装置对废渣进行承接和转运,使工作人员无需行至熔炉正下方,减少了发生危险的可能性的效果。
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本实用新型公开了一种用于炉料的高压水除锈装置,涉及到炉料除锈领域,包括清洗箱,清洗箱的底部两端均固定连接有支撑板,支撑板的一侧固定连接有分流板,分流板的一侧连接有高压喷管,分流板的另一侧固定连接有进水管,清洗箱的两侧均固定连接有排水管,清洗箱的底部中间固定连接有电机,电机的一端固定连接有传动杆,传动杆的一端固定连接有固定座,固定座的顶部活动连接有夹紧件,清洗箱的内腔底部固定连接有保护套。本实用新型通过电机能够使传动杆带动固定座上的炉料进行转动,使分流板上的高压喷管对炉料进行全方位除锈,有效的提高了炉料除锈的工作效率,滑动块、限位杆和压缩弹簧的配合能够便于夹紧件对炉料的位置进行固定。
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本发明提供一种钕铁硼废料制备锌铁氧体的方法,涉及钕铁硼废料回收技术领域。一种钕铁硼废料制备锌铁氧体的方法,包括以下步骤:S1、将钕铁硼废料和硫酸锌混合,焙烧,得到焙烧产物;S2、将焙烧产物研磨,水浸,过滤,得到硫酸钕溶液和锌铁氧体前驱体;S3、将锌铁氧体前驱体压制成型,焙烧,得到锌铁氧体。本发明的钕铁硼废料制备锌铁氧体的方法,通过选择性硫酸化焙烧可以让钕铁硼废料中的稀土元素与铁分离,从而获得锌铁氧体物质,让锌铁氧体的产率高,并且回收过程中不会产生酸性废水和废渣,有利于环境保护,同时得到的锌铁氧体不含酸,可用于磁性材料,利用价值高。
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本发明涉及太阳能多晶硅冶金法制备工艺设备技术领域,具体的说是一种封闭式高纯金属硅还原炉,所述炉内压力调节阀设置在排气管上,排气管另一端连接有自动加料装置,排气管上还设置有进料口,排气管安装在绝热炉体顶端,绝热炉体顶端的排气管两侧分别设置有电极和短网,电极和短网一端设置在绝热炉体内侧,绝热炉体上还设置有捣料口,绝热炉体顶端设置有绝热炉盖,绝热炉体底端设置有出料阀门,出料阀门与前炉连接,前炉上端设置有等离子系统,前炉底部通过出料口连接有连续铸模机,把工艺与装备结合起来研发,充分应用冶金学的基本原理和冶金科技的最新成果,既源于它又超越于它,进行科学创新。
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一种高氯盐高酸废水中重金属的回收方法,属于危险废物处理和资源化回收利用领域。高盐高酸废水经过盐酸解析、加药沉淀分钙、中和沉淀、加酸沉淀分锌铅、碳酸盐沉淀、交换树脂吸附残余重金属、蒸发结晶得到盐,蒸发冷却的水用于清洗金属沉淀污泥。经过此方法处理后,废水循环回收利用,重金属分离回收,结晶氯盐可作为氯碱工业、印染漂洗等原料,实现水中重金属的资源化回收。
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本发明提供了一种炼钢炉渣回收处理设备及处理工艺,包括破碎箱、入料口、落料机构、破碎机构和输送机构,所述的破碎箱上端安装有入料口,位于入料口下方的破碎箱内安装有落料机构,位于落料机构下方的破碎箱内通过转动配合安装有破碎机构,且落料机构与破碎机构转动连接,位于破碎机构下方的破碎箱内通过滑动配合安装有输送机构,输料机构可实现炉渣的定量输送,并通过搅拌作业避免炉渣在下落时卡顿,破碎机构可根据炉渣大小自动调整破碎作业的间隙大小,并对炉渣实现稳定均匀的破碎,输料机构在进行输料的同时可对炉渣进行二次破碎作业,进一步提升破碎作业的工作效率。
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本发明涉及炉渣粉碎技术领域,具体的说是一种具有避免扬尘扩散功能的炉渣粉碎设备,包括炉渣粉碎加工平台、带式输送机、密封粉碎箱体、密封顶盖、提升式炉渣粉碎座、带尘气体存储箱和多功能防尘清理分切一体式炉渣处理机构,带式输送机和密封粉碎箱体分别固定安装在炉渣粉碎加工平台的顶部两侧,密封顶盖焊接在密封粉碎箱体的顶部,提升式炉渣粉碎座活动安装在密封粉碎箱体内;本发明具有较好的避免扬尘扩散的效果,在粉碎完成后能够根据实际需求控制分切效果,灵活度更高,带尘气体存储箱在炉渣被粉碎充分后利用空气流动对因加湿而附着在密封粉碎箱体内壁的污泥进行吹干,有效的对附着在设备内腔的污泥进行清理,提高本设备的使用寿命。
本发明公开了一种喜温嗜酸硫杆菌来源EpsRAc转录调控因子及其在耐受铜氧化方面的应用,属于生物化学与分子生物学领域。本发明对来源于喜温嗜酸硫杆菌转录调控因子EpsRAc的启动子序列及参与转录调控因子EpsRAc调节的重金属特异性进行分析。通过在大肠杆菌中异源表达,证实了EpsRAc在耐受铜离子方面的作用。EpsRAc蛋白与铜离子的共纯化表明铜离子可能间接调控EpsRAc蛋白以达到转录调控的目的。本发明为后期通过转录调控等代谢手段提高喜温嗜酸硫杆菌耐铜性能,从而为提高铜矿石的重金属离子的生物浸出奠定了基础。
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本发明属于燃煤锅炉炉底除渣技术领域,尤其为一种具有滚动和破碎功能的平推式关断门,由支架、破碎式挤压头、导柱、推杆、T型滑块、滚轮、和驱动油缸组成关断门组件,组件安装于炉膛渣井下方,每台锅炉设有一个或多个渣井,每个渣井下方又设有多个组件;本组件具有隔断和挤压破碎多种功能,正常工况下可以通过开启和关闭来隔断炉渣,当锅炉高温结焦炉渣落入导柱上时,通过挤压头挤压破碎后,炉渣落入组件下方设备排出。本发明将结焦炉渣通过锯齿型挤压头推动咬合炉渣,对大渣进行预破碎后排出,并在关断门推杆上下位置设计有滚轮机构,减小了挤压头在导柱上行走的摩擦力;挤压头和导柱选用铸造耐热耐磨钢,提高设备整体寿命。
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本发明属于冶金生产技术领域,尤其为一种大功率熔融炉电源双工位主回路转换装置,包括熔融炉A炉和熔融炉B炉两个工位的熔融炉,还包括用于对熔融炉A炉和熔融炉B炉供电的熔融炉主电源和熔融炉烘炉电源;在熔融炉主电源和熔融炉烘炉电源与所述熔融炉A炉和熔融炉B炉之间的电路中接入有多个以并联方式接入电路的转换开关;降低了电网污染;解决了人工拆卸连接电缆的问题,极大提高了工作效率,降低了人力和时间成本;解决大功率变频电源使用效率问题,两个工位实现快速切换,轮流生产不断档,在设备维护期间生产不中断,提高了企业收益,也为设备维护提供了便利,有利于企业指派专业维护人员专心对设备进行维护,降低了设备维护的紧张程度。
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本发明公开了一种冶金原材料自动分料装置,包括分料箱体,所述分料箱体的内壁固定连接有轴承,所述轴承的内圈固定连接有第一转轴,所述第一转轴的一端固定连接有第一从动转盘,所述第一从动转盘的表面开设有第一内凹槽,所述分料箱体的内底壁固定连接有伺服电机。该冶金原材料自动分料装置,能够在使用过程中通过主动转盘的转动带动限位杆转动,限位杆的转动利用与滑槽之间的滑动连接带动第二从动转盘转动,使得第二从动转盘表面的第三内凹槽带动置料皿转动,利用进料管的均匀同步放料配合置料皿的转动实现自动分料,从而有效的解决了普通的冶金原材料分料装置,在分料过程中过程复杂且容易出现分料不均的情况的问题。
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本实用新型提供了一种捞渣器和捞渣设备,涉及筛选分离设备的技术领域。捞渣器包括连接件、限位件和捞渣件;连接件的一端与捞渣容器的内壁连接,连接件的另一端与限位件连接,捞渣件的侧壁与连接件可拆卸连接,限位件对捞渣件的位置进行限定;捞渣件上设有漏液孔,漏液孔的数量为多个,多个漏液孔均布排列在捞渣件上。解决了现有技术中,捞渣盘需要人工拿取,会对操作者造成烫伤,且捞取效率差的技术问题。本实用新型的连接件与捞渣容器的内壁连接,冶炼过程中金属渣直接在捞渣件上对金属渣进行捞取,避免了在冶金工艺之后人工捞取的麻烦,在捞渣容器内直接捞取也提高了捞取的效率。
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一种废弃电路板中金属富集体的物理回收工艺,整个流程均全部采用机减和物理分选的方法,将废弃电路板经双齿辊剪切机、高效冲击破碎机、磁选机、分级筛、滚筒静电分选机、高效离心分选机,依次进行剪切、破碎、筛分、分选,最终分离得到多种成分的金属富集体和非金属富集体,实现了电子废弃物板卡上有价成分的全面回收,解决了电子废弃物板卡资源化的难题,针对不同粒级的物料采用不同的分选方法,能够实现微细粒级物料的高效回收,具有针对性强,分选级别宽,方法简单,分选效果好等优点,具有广泛的实用性。
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本发明公开了一种便于余热回收和金属粉末回收的冶金装置,包括支撑板,所述支撑板的表面固定连接有支撑腿,支撑腿的表面固定连接有冶炼炉,冶炼炉的底部固定连接有加热室,冶炼炉的表面开设有出烟口。该便于余热回收和金属粉末回收的冶金装置,当需要对烟气中的热量进行回收时,启动第一水泵,第一水泵将冷水从第一水箱的内部经第一进水管和第一出水管输入换热管的内部,冷水在管内从右向左输送将出烟管的热量带走,换热后的水温度升高经换热出水管输入第二水箱的内部,达到了高温烟气余热回收的效果,从而有效的解决了一般的冶金设备不便于回收这部分余热和金属粉末,在一定程度上造成能源的浪费的问题。
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本实用新型涉及冶金设备炉技术领域,具体为一种具有多烟道结构的冶金设备炉,包括冶金设备炉主体,所述冶金设备炉主体外表面的顶部固定连接有安装块,所述安装块的数量为三个,三个所述安装块远离冶金设备炉主体的一侧开设有第一安装槽,所述第一安装槽的数量为三个。本实用新型的优点在于:该具有多烟道结构的冶金设备炉,通过在冶金设备炉主体的外表面设置安装块,在安装块的内部开设第一安装槽和第二安装槽,并分别在第二安装槽的内部和排烟管的一端设置第一密封环和第二密封环,能够对排烟管进行密封,达到了密封效果好的目的,又在排烟管的内部设置清灰环,能够方便使用者对排烟管进行清理,达到了便于清理的目的。
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本实用新型提供一种合金锭冷却装置,包括合金锭冷却箱、传动箱和环形晾干架,合金锭冷却箱上设置有贯穿的通口,通口两侧均设置有环形管,环形管上设置有多个等距离均匀排列的水雾喷头,通口内环形管之间的区域形成冷却空间,通口底部设置有聚流槽,聚流槽中部设置有竖管,竖管顶端设置有球形喷头,通口的两侧分别固定连接有聚风箱和导风箱,聚风箱和导风箱的外壁均设置有开口,环形晾干架从开口通过,且开口的边缘设置有弹性密封板,聚风箱和导风箱内部均设置为涡轮形结构。本实用新型将合金锭源源不断的送入冷却操作区中冷却,在冷却空间中,球形喷头可以同时多方向进行水雾喷洒,保障合金锭的每个面均可以接触到水雾,冷却效果好。
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本发明公开了一种基于电子控制的加工熔炼装置,所述熔炼装置包括上料装置、粉碎装置、熔炼炉和排气装置,所述上料装置安装在粉碎装置上,所述粉碎装置安装在熔炼炉上,所述排气装置安装在熔炼炉一侧,所述熔炼装置还包括控制端,所述粉碎装置、熔炼炉和排气装置分别与控制端电连接;所述上料装置包括第一容纳腔、第一过滤板和第一进料筒,所述第一容纳腔安装在第一过滤板上,所述第一过滤板安装在第一进料筒上。本发明结构简单,设计合理,通过粉碎装置、熔炼炉等组件的配合进行熔炼过程,不仅可以有效提高原料的熔炼速度,提高原料粉碎效果,优化熔炼效果,同时实现了熔炼过程的自动化和控制化,节省人力。
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本发明涉及电池领域,具体公开了一种电池容量恢复装置,包括超声波驱动电源和至少两个超声波换能器,其中,所述超声波驱动电源用于产生脉冲信号,为电池进行充放电,两个所述超声波换能器的输入端连接所述超声波驱动电源,两个所述超声波换能器分别连接电池的正极和负极,本发明通过将超声波驱动电源和超声波换能器同时作用于电池,既利用了脉冲形式电能的去极化能力,又利用了机械能的震动效果,通过电能和机械能双重利用,从而可以更好的对电池容量进行恢复,且无需对电池进行破坏,无复杂的化学冶炼过程,无环境污染风险。
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本发明公开了一种用于冶金的废气处理装置,包括筒体,筒体顶部固定连接有盖板,盖板顶部固定连接有出风接口,出风接口的内部固定连接有出风管,筒体一侧固定连接有卡箍,出风管设置在卡箍的内部,出风管一端固定连接有抽风机,抽风机底部固定连接有固定架,抽风机的输出端固定连接有排风管,筒体一侧固定连接有进风管,筒体一侧固定连接有电机仓,筒体底部一侧固定连接有箱体,筒体内的顶部两侧固定连接有连接块,连接块的内侧设置有过滤板和活性炭吸附板,过滤板固定设置在活性炭吸附板的下方,电机仓的内部固定设置有伺服电机。该种用于冶金的废气处理装置,使金属颗粒和粉尘不会随着净化过的废气排入空气中,同时便于金属颗粒的收集。
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一种废弃线路板中铜回收系统,包括流化床生物反应器,所述流化床生物反应器一侧上部设有出液口,所述流化床生物反应器底部设有回流口,所述流化床生物反应器另一侧设有回菌口,所述流化床生物反应器右侧设有沉淀槽,所述沉淀槽右侧设有电解槽,所述电解槽右侧设有回液槽,所述回液槽一侧设有回液口,所述流化床生物反应器左侧设有恒温水箱,所述恒温水箱下部设有热循环管,所述热循环管安插在流化床生物反应器下方,所述沉淀槽一侧设有第一滤网,所述沉淀槽底部设有第一排污口,所述电解槽一侧设有第二滤网,所述的电解槽底部设有第二排污口,系统达到了菌液循环利用的目的,摆脱了一段式及两段式的处理模式,提高了工作效率,减少了菌液耗损。
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本实用新型公开了一种环保冶金加热装置,包括本体,所述本体的内部固定连接有支撑板,所述本体的内顶部固定连接有固定杆,所述固定杆存在多个,且固定杆的底部转动连接有第一转动块,所述第一转动块的侧壁固定连接有加热箱,所述加热箱的底部固定连接有滑槽,所述滑槽的内部设置有挡板,所述本体的内顶部固定连接有第一气缸,所述第一气缸的底部固定连接有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆远离第一气缸的一端转动连接有第二转动块,所述第二转动块与加热箱的侧壁固定连接,所述本体的外侧壁固定连接有第二气缸,所述第二气缸的一端固定连接有第二伸缩杆。本实用新型,该装置结构合理,能够有效的对矿石进行高温冶炼。
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本实用新型提供了一种便于混合搅拌的稀土萃取槽,包括:澄清腔室;混合腔室的上部依次设置有进液管、水相进液管和有机相进液管,混合腔室的右部依次固定有第一隔板和第二隔板;反应器固定在第一隔板和混合腔室的内壁上,反应器包括底板和侧壁,侧壁上开设有若干个第一通孔,底板紧贴侧壁并且可相对于侧壁旋转滑动;旋转轴活动连接在混合腔室的内部,旋转轴上设置有第一搅拌件和第二搅拌件,旋转轴与底板固定连接并且可带动底板旋转滑动;第一电机与旋转轴固定连接用于带动旋转轴旋转;提升组件包括第二电机、蜗轮和蜗杆,蜗杆与第一电机固定连接,第二电机的输出轴与蜗轮固定连接,蜗轮与蜗杆啮合。此种设计,很好的提高了搅拌效率和效果。
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