1209
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本实用新型涉及冶金技术领域,尤其涉及一种可快速降温的冶金设备。其技术方案包括:电弧炉本体、圆形风道、水槽和环形风道,所述电弧炉本体的底部外侧固定有环形风道,所述环形风道上表面开设有风孔,所述电弧炉本体的底端固定有水槽,所述水槽的底端固定有圆形风道,所述圆形风道上表面外侧与环形风道下表面之间固定有连接管,所述圆形风道上表面外侧开设有圆孔,圆孔与风孔对应,连接管通过圆孔与圆形风道内部连通,连接管与环形风道内部连通,所述圆形风道底端固定有基座。本实用新型具有将电弧炉本体外壁的风速加快,从而加快冷却速度;水槽内的冷却水对电弧炉本体底部冷却的优点。
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本实用新型公开了一种热镀锌渣制备高纯度锌用装置,包括除杂加热筒,所述除杂加热筒内通过挡板分隔成熔融部和蒸发部,所述熔融部和蒸发部并排设置,且熔融部和蒸发部连通设置,所述除杂加热筒两端侧壁分别设置有与熔融部和蒸发部匹配的入料口和排杂口,所述入料口内转动连接有密封盖板,所述排杂口内设置有匹配的挡塞,所述除杂加热筒侧壁设置有与熔融部和蒸发部匹配的第一加热腔和第二加热腔,所述除杂加热筒上侧壁远离密封盖板的一侧侧壁固定设置有导气筒,所述导气筒与蒸发部之间通过出气口连通,所述导气筒侧壁设置有第三加热腔。本实用新型利用锌与铁的熔沸点高低差距较大采用多层逐步除杂,除铁效果较好,能够得到纯度较高的锌。
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本实用新型公开了一种低成本高质量的AOD吹炼装置,包括底座,底座的顶端固定安装有一对固定架,固定架相互远离的一侧均固定安装有驱动电机,且驱动电机的输出端通过联轴器传动连接有联动柱,联动柱的一端均贯穿固定架,并固定安装有炼炉,炼炉的底端插入安装有一对进气头,进气头的一端均延伸至炼炉底端的外侧,进气头的外侧均设置有第一电磁阀,底座的内部开设有空腔,底座的顶端固定设置有一对气罐。该种低成本高质量的AOD吹炼装置,当该装置投入使用后,通过控制面板控制第二电磁阀通路,利用气泵将气罐内部的气体抽至出气管的内部,即可对炼炉的内部添加空气,从而有效的提升了结构的稳定性,大大的减少装置的生产成本。
780
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本实用新型公开了熔炼设备技术领域的一种球铁铸件的高效熔炼装置,包括熔炼炉体和密封端盖,且密封端盖安装在熔炼炉体的上方,密封端盖的底部中间焊接有限位套筒,限位套筒的内腔竖向安装有搅拌轴杆,且搅拌轴杆的顶端穿过密封端盖的顶部,搅拌轴杆的外壁安装有除杂组件,本实用新型利用搅拌电机带动搅拌轴杆转动,通过搅拌轴杆的转动带动除杂组件和搅拌叶轮的转动,利用搅拌叶轮的转动能够对熔炼的物料进行搅拌,利用除杂组件的转动能够对上层的废渣进行过滤,过滤后的废渣留置在除杂组件中,避免需要工作人员反复打开熔炼炉进行手动清理废渣的繁琐性,以及避免因为反复打开熔炼炉而影响其熔炼温度的稳定。
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本实用新型涉及冶金技术领域,尤其为粉末成型机,包括底板,所述底板顶部的左侧固定安装有混合箱,所述混合箱右侧的上端固定安装有固定框,所述固定框内腔顶部的右端固定安装有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出端固定安装有主动齿轮,所述主动齿轮的底部啮合有齿板,齿板的底部固定安装有固定板;本实用新型通过底板、成型框、混合箱、第一伺服电机、搅拌杆、泵机、软管、出料管、第二伺服电机、主动齿轮、齿板、固定板和固定框的设置,解决了现有的粉末成型机不便于上料,传统的成型过程中需要人为进行进料,此方式不仅存在较高的危险性,而且费时费力,从而降低了工作的效率,同时为人们工作带来不便的问题。
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本实用新型公开了一种固定式炉料预热装置,涉及到燃气化铁领域,包括支撑脚,支撑脚的顶端固定连接有预热罐,预热罐的中部开设有方孔,方孔的内部活动连接有密封门,预热罐的顶端设置有套管,预热罐的内部固定连接有加热板,预热罐的内底壁中部固定连接有安装板,安装板的内部固定安装有电机,电机的顶端中部固定连接有传动杆,传动杆的顶端中部固定连接有转动板,转动板的下表面活动连接有滚珠,套管的内部固定连接有支撑柱。本实用新型通过密封门能够防止预热罐内部的热量散失,通过加热板能够将预热罐的温度提高,通过风扇能够将预热罐的上部的热量吹向底部,从而能够加快物料受热速度。
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本实用新型公开了一种用于熔炼炉内传感器的冷却机构,其涉及一种冷却装置,旨在解决现有技术中传感器容易受热严重,导致元器件结构变化,导致其寿命缩短的技术问题,其技术方案要点包括设置在传感器侧壁上的冷却水管、设置在熔炼炉一侧的且用于向冷却水管输送冷却水的供水组件以及设置在供水组件一侧的且用于对供水组件降温的降温组件,利用供水组件向冷却水管供水,利用冷却水管对传感器进行降温,由于熔炼炉的温度极高,所以冷却水管中的水升温极快,此时直接回到供水组件中时,水温会升高,所以利用降温组件对供水组件进行降温,以此可以有效的对传感器冷却,减少传感器寿命缩短的可能性,也减少了传感器测量不准确的可能性。
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本实用新型涉及冶金技术领域,且公开了一种炉渣处理装置,包括破碎机构,破碎机构设置在外壳的内部,外壳上表面固定连接有进料筒,进料筒的左侧表面固定连接有定位板,定位板下表面固定连接有连接管A,连接管A远离定位板的一端固定连接在固定箱上表面,固定箱右侧表面与外壳的左侧表面固定连接,固定箱的下表面铰接有密封板。该炉渣处理装置,通过抽放机为装置提供动力,使破碎中的粉尘在通过进料筒飞出时,进入到固定箱内部,使固定箱内部的滤板进行吸附,实现对粉尘的收集,同时避免在投料口处飞出粉尘,污染环境,解决了现有炉渣处理装置中的入口处飞出粉尘,导致影响工作人员的身心健康和污染环境的问题。
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本实用新型公开了一种有色金属冶炼用安全防护装置,涉及有色金属冶炼工艺技术领域,为解决现有熔锅在倒出冶炼的有色金属液体时,接液体的车未固定,可能会导致其被有色金属液体冲走或冲翻,导致高温的有色金属液体洒落发生安全事故的问题。所述固定块的内部设置有定位槽,所述定位槽的前端下方设置有卡槽,所述固定块的前端下方设置有板槽,所述板槽的内部设置有固定板,所述固定板的后端上方设置有销条,所述固定板的前端设置有第一踏板,所述固定板的另一侧设置有两个轴槽,两个所述轴槽的内部均设置有跷条,所述跷条两端中间均设置有固定柱。
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本实用新型公开了一种冶金设备用定时散热装置,包括箱体,所述箱体内壁的底部固定连接有冷凝箱,所述箱体内壁的两侧均设置有隔热管,所述箱体的内部设置有冶金箱,所述隔热管表面的一侧与冶金箱的表面之间设置有保温层,所述冶金箱内壁的上下两侧均固定连接有升温装置,两个所述升温装置相对的一侧均固定连接有冶金板。本实用新型利用通过进水管放入水进入到冷凝箱,通过增压泵将水充满整个隔热管进行隔热,通过第一降温板与第二降温板及冷凝装置对水进行降温,从而保证箱体的外壳一直保持常温,隔热效果好,通过水流隔热不存在形变,并且通过定时装置可以定时对水进行降温,并且可以控制水流的大小,从而可以进行节能。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域,且公开了一种冶金用夹持机构,包括固定板,所述固定板底部的左右两侧均固定安装有连接板,所述连接板的左右两侧均固定安装有侧板。该冶金用夹持机构,通过设置转动环,逆时针转动转动环,使五个转动杆逆时针转动,从而带动五个转动板以连杆为轴心顺时针转动,使得五个卡环分开,使转动环底部的卡口打开,反之,反向转动转动环,即可将转动环底部的卡口重新关闭,通过转动转动环,即可控制转动环底部开口的开合,通过在固定板的顶部安装安装杆,将转动环底部的卡口锁紧,即可将夹具与连接盖固定,反之,即可将夹具拆卸,方便对夹具拆卸和安装,使设备达到便于维修或更换的效果。
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本实用新型公开了一种用于冶金的转炉烟气干法除尘装置,其技术方案是:包括箱体,所述箱体顶部固定设有框体,所述框体内部设有辅助机构,所述辅助机构延伸至框体外部,所述辅助机构包括第一转动杆,所述第一转动杆设于箱体内部,所述第一转动杆一端延伸至箱体内腔一侧壁内部并与箱体通过轴承连接,所述第一转动杆一端固定设有往复丝杆,本实用新型的有益效果是:通过辅助机构的设计,可以使烟气先经过过滤网时对杂质进行部分除尘,再经过蒸发冷却器冷却降温后进入电除尘器进行精除尘,经精除尘后合格的煤气通过切换站送往贮存箱,不合格的将通过烟囱筒点火放散,以解决除尘效果不彻底以及烟气难以合理回收利用的问题。
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本实用新型属于余热回收技术领域,尤其一种冶金炉渣余热回收装置,包括回收箱体和分割箱体,所述回收箱体上端固定在分割箱体外表面中部,所述分割箱体上端中部固定连接有两个导向板,两个导向板之间形成的区域为进料口,所述承重板下方固定连接有水箱,所述水箱下方设置有振动板,所述振动板固定连接在回收箱体内部下表面,所述水箱左端固定连接有输水管,所述输水管右端贯穿于回收箱体位于回收箱体外部,所述输水管固定连接有温度显示器,所述温度显示器右侧设置的阀门连接于输水管,所述温度显示器和阀门位于回收箱体外部,所述水箱和输水管呈一体化连通,该冶金炉渣余热回收装置具有把冶金炉渣余热回收,避免冶金炉渣余热浪费的特点。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域,且公开了一种矿石冶金振动筛分装置,包括底板,所述底板的顶部固定安装有固定板,所述固定板的一侧固定安装有滚轮,所述滚轮的外壁滑动连接有滑条,所述滑条的一侧固定安装有抽屉,所述抽屉的正面固定安装有把手,所述底板的顶部固定安装有支撑板,所述支撑板的正面固定安装有电机,所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有转盘,所述转盘的外壁活动连接有限位环。该矿石冶金振动筛分装置,通过电机的运转带动承重滑块做往复运动,使得筛分网可对内部的物体进行筛分,转盘的转动通过限位环的传导使得筛分网对内部的物体抛动,通过多个方向的运动来提升筛分的效果,从而提升了装置的实用性。
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本实用新型提供了一种处理生活垃圾焚烧废弃炉渣用的上料装置,属于炉渣上料技术领域,该装置包括送料机构和除尘机构,所述第一转盘与所述第二转盘通过所述传送带传动连接,所述电机输出轴与连接杆传动连接,所述通管为螺旋形状,所述通管连通有吸尘管,所述吸气套与所述连接杆转动连接,所述吸气套内部设有空腔、第一通孔和第二通孔,所述第一通孔一端与所述通管连通,所述第一通孔另一端与所述空腔连通,所述第二通孔一端与所述空腔连通,所述第二通孔另一端与所述吸尘器接通,所述活性炭板连接有插块,所述连接杆开设有插槽,所述插块与所述插槽相适应,该装置可预防上扬的灰尘污染环境,将炉渣下料过程中的灰尘尽可能吸收。
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本实用新型提供了一种冶金油缸,型涉及油缸技术领域,具体涉及一种冶金油缸,解决了现有技术中较大油压在活塞运动至缸底以及缸盖时,容易导致活塞与缸底或者缸盖产生碰撞,导致活塞的损坏的技术问题,包括缸筒,所述活塞上设置有缓冲装置,包括如下部件:油道,为方形通道,设置在活塞上,油道端部设置有挡板,所述挡板为方形挡板,挡板的两端设置有转轴,转轴穿设在活塞上;挡块,设置在油道端部,挡块用于挡板翻转角度限制;连杆组件,包括光杆,光杆两端通过限位块固定在油道的内壁,滑块穿设在光杆上,光杆上套设有弹簧,所述弹簧设置在光杆尾部的限位块与滑块之间,滑块与挡板之间设置有连杆,连杆与滑块、挡板均铰接连接。
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本实用新型公开了一种冶金设备用旋转筛选装置,包括机架、筛选机构,所述机架的一端顶部表面中部竖直设有进料斗,所述进料斗下方的机架内部纵向设有搅拌罐,所述进料斗一侧的机架顶部表面通过齿轮盘横向设有筛料筒,所述筛料筒下方的机架内壁斜向固定设置有弧形导料板,所述筛选机构包括驱动电机、传动杆、筛料隔仓板,所述传动杆通过轴瓦贯穿筛料筒内腔横向设在其内壁中部,所述筛料隔仓板外侧的筛料筒内壁设有多个拌料凸块。本实用新型经螺旋形破碎辊处理后的原料自动落至筛料筒内,并利用驱动电机经变速齿轮异速带动筛料筒与筛料隔仓板同步转动,能够完成自转筛料的同时通过筛料隔仓板自动控制传料以保证筛选品质,使用效果好。
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本实用新型公开了一种便于拆装的分体式冶金设备,其包括操作平台、上炉、下炉和中和箱,所述操作平台顶部两侧位置处安装有支撑板,两侧所述支撑板靠近顶部位置处均安装有旋转轴,所述旋转轴末端位置处均安装有固定架,两侧所述固定架靠近顶部间隙位置处通过连接板安装有上炉,两侧所述固定架相邻一侧靠近底部位置处均设有滑槽,两侧所述滑槽相邻一侧位置处均通过滑板安装有下炉。本实用新型解决了现有装置多采用一体式设置,损坏后需要整体进行更换,操作困难,拆装较为不便,维护便捷性不佳,且无法对冶金废气进行高效处理,废气中和效果差,环保效果不佳的问题,提高了本实用新型的拆装便捷性和环保效果。
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本实用新型公开了一种耐高温抗腐蚀合金焊料生产用熔炼装置,涉及合金焊料生产技术领域,为解决操作工将熔炼炉夹持翻转,从而将合金焊料倾倒出来,合金焊料温度较高,人工进行取料合金焊料溅射会造成烫伤,取料安全性能不佳的问题。所述底座的上方设置有熔炼炉,所述熔炼炉的外部设置有耐高温外壳,且耐高温外壳与熔炼炉设置为一体结构,所述耐高温外壳的两侧均设置有立架,所述耐高温外壳的两侧均设置有连接杆,且连接杆与耐高温外壳通过螺钉连接,所述连接杆与立架转动连接,所述立架的一侧设置有步进电机,所述步进电机的输出端与连接杆通过联轴器连接,所述熔炼炉的上端设置有下料圈,所述下料圈的上方设置有炉盖。
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本实用新型涉及炼钢炉渣粒化领域的一种配脱水器使用的三合一陶瓷衬板,包括脱水器本体,所述脱水器本体的四周安装有外壳,所述外壳上每间隔一段距离均设置有连接孔,每个连接孔均对应连接有固定连接部,所述连接孔及固定连接部自上到下配合设置有若干组,所述外壳的内侧配合设置有底板,底板与外壳之间通过固定连接部进行固定;所述底板的内侧还配设置衬板组件层,所述衬板组件层通过粘接层粘接在底板的内侧;该实用新型安装在脱水器的内部,通过粘接在内侧的可拆卸的陶瓷衬板提高整个设备的耐磨性,便于更换,同时提高了整个设备的使用寿命。
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本实用新型公开了一种高湿含尘废气的布袋除尘装置,烟道与烟囱之间依次安装有喷淋循环结构和气水复合清灰布袋除尘器,喷淋循环结构包括喷淋塔、脱水器、集水池、水泵以及喷淋头,喷淋塔和脱水器一前一后安装在烟道上,喷淋头位于喷淋塔中,脱水器、集水池、水泵以及喷淋头通过管道依次连接,水泵能将集水池中的水从喷淋头泵出,对高湿含尘废气喷淋,脱水器能对高湿含尘废气脱水,并将脱下的水经管道集中到集水池中,气水复合清灰布袋除尘器包括水冲洗装置和气烘干装置,水冲洗装置用于对除尘布袋进行冲洗,气烘干装置用于对气水复合清灰布袋除尘器进行烘干。本实用新型能有效满足环保需求,也代表未来炉渣冷却过程环保净化技术的发展趋势。
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本实用新型是一种螺旋涡流惯性聚中浮渣快速清除装置,其结构包括半螺旋板(1)、螺旋板支架(2)、支座(3)、捞渣斗(4)、捞渣斗塞(5)、液包(6)、高架(7)、提塞器(8)和废渣斗(9)。两块同向的半螺旋板(1)和螺旋板支架(2)连为一体的双螺旋板,螺旋板支架(2)和支座(3)上的旋转驱动装置连为一体。支座(3)可被起重设备移动。捞渣斗(4)为中空无底倒置圆锥漏斗,被刚性连接在双螺旋板下,捞渣斗(4)中央有一如倒置蘑菇形捞渣斗塞(5),提塞器(8)为一可升降叉状物,可通过抬举捞渣斗塞(5)上部的柱头而将捞渣斗塞(5)提起。优点:本装置适用于对液态产品的固态浮渣进行高效清除。
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本实用新型公开了一种冶金安全智能辅料添加装置,包括作业机架,所述作业机架的上端表面设置有固定齿条,固定齿条的表面安装有移动齿轮,所述移动齿轮之间安装有移动承载架,所述吊架主体的表面安装有辅料添加盒,辅料添加盒的两侧表面通过焊接片与吊架主体表面相固定,焊接片的表面设置有螺纹固定孔,所述辅料添加盒的内部设置有辅料储存仓,辅料添加盒的一侧安装有伺服电机,伺服电机的输出端通过转动轴与安装在辅料储存仓内部的丝杠转动连接,丝杠的表面安装有推料板。本实用新型通过采取自动化的手段,利用可自动驱动的添料机构,实现对冶金炉的自动加料,避免人工添料带来的不便,提高了精准度,降低了工伤率。
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本实用新型涉及熔炼技术领域。一种熔炼震动浇筑装置,包括固定板,所述固定板的左右两侧均固定连接有弹簧套,所述弹簧套内套接有滑块,所述滑块的顶部通过伸缩杆与所述弹簧套内壁的顶部活动连接,所述伸缩杆上套接有挤压弹簧。本实用新型通过对固定板的改进,使用时,向下挤压手胶,支撑杆在下压力的作用下,滑块能够在弹簧套内向上挤压伸缩杆和挤压弹簧,此时,擦除头和侧铲与污迹处接触,移动手胶,橡胶轮能够在地砖上移动,移动时,能够对物料进行清除,能够对飞溅处的物料进行清除,侧铲上的弧形槽能够将地上粘接的物料进行清除,将装置固定板弹性设置,避免清除时的力度过大,导致地面划痕的情况,保证了地面的安全。
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本实用新型公开了一种冶金设备用物料输送设备,包括外储料箱,外储料箱内部通过第一转轴安装有内储料筒,外储料箱下侧安装有下支脚,且下支脚下侧安装有减震座,减震座内部安装有减震弹簧,减震座下侧铰接安装有下支座,下支座和外储料箱之间安装有升降卸料机构,外储料箱内部开设有热风腔,热风腔一端通过输风管安装有鼓风机,且热风腔与内储料筒内部连通,转轴外侧传动连接有电机,本实用新型通过外储料箱内部开设有热风腔,热风腔一端通过输风管安装有鼓风机,且热风腔与内储料筒内部连通,能够向内储料筒内部输送热风对其内部储放的物料进行烘干处理,而且电机驱动内储料筒匀速转动,从而实现全方位的烘干处理,有利于提高烘干的效率。
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本实用新型属于合金锭加工技术领域,具体是指一种冶炼合金锭表面熔渣处理回收设备,包括设备支撑主架,所述设备支撑主架的顶部外壁固定连接有弧形的隔音防护罩,隔音防护罩的两侧设置有门帘,所述隔音防护罩的内壁顶部固定连接有蒸汽吸收板,所述隔音防护罩的内壁位于蒸汽吸收板的两侧固定连接有多个等距离且对称分布的弧形支撑板。本实用新型通过设置的隔音防护罩和门帘形成相对隔离空间,并设置横穿隔离空间的传输机,传输机上设置用于固定合金锭的固定夹具,通过传输机不断将待处理的合金锭输送至隔离空间中,合金锭的熔渣打磨清除作业在隔离空间中进行,避免打磨产生的粉尘和飞溅的熔渣碎屑破坏环境,伤害操作人员。
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本实用新型涉及夹持装置技术领域,具体为用于钢铁铸造的耐高温夹持装置,包括铸造件、夹具机构、连杆装置、动力机构、旋转外套、手柄,夹具机构上设置铸造件,并且夹具机构连接连杆装置,连杆装置位于手柄内,并且连杆装置连接动力机构,手柄一端设置轴承,轴承嵌入旋转外套;通过动力机构使推杆向前移动,推杆通过滑套挤压弹簧,弹簧反弹力作用在限位板上,限位板带动滑杆移动,滑杆在直杆与固定座铰接的配合作用下,使两组曲柄相向移动,曲柄带动夹板,使两组夹板夹持住铸造件,从而实现对铸造件固定。
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本实用新型涉及一种可方便分流的熔炼装置,其中分流槽的左侧端部通过第一转动轴与支座的上端活动连接;分流槽的右侧端部通过第二转动轴与伸缩杆的上端活动连接;分流槽的后方固定连接有悬板;悬板的上表面上对称设置有支撑杆;熔炉通过转盘活动连接在支撑杆上;熔炉的底部设置有加热器;分流槽的内壁的前后方向上均匀设置有卡槽;插板插入安装在卡槽上;插板的上部还安装有手柄;分流槽的底部设置有多个卸液口;卸液口的正下方设置有模具。本技术方案能够提供一种无需手动搬运、倾倒安全可靠、劳动强度小、流量可控制且烫伤风险小的可方便分流的熔炼装置。
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一种用石灰/石灰石浆吸收烟气中二氧化硫的脱硫装置及方法,属于烟气中二氧化硫的脱硫装置及方法。装置:烟气进口、检修孔、烟气中和装置、烟气出口、中和浆液总管和烟气室;在烟气室上有烟气进口和检修孔,在烟气室有烟气旋流筒的孔,在孔上连接有烟气中和装置;在烟气中和装置的上端有烟气出口,烟气中和装置上有中和浆液输送管与中和浆液总管连接;从烟气室的烟气进口至烟气中和装置的烟气出口为密闭烟气通道。方法:(1)石灰浆或石灰石浆液制备;(2)烟气脱硫装置的脱硫;(3)检测中和浆液的pH值和浓度。优点:该装置运行维护方便,对烟气变化适应性强,能够安全、可靠、高效脱硫,脱硫率99.9%以上,脱硫后烟气中的二氧化硫含量小于30mg/Nm3。
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