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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
本发明涉及激光3D打印复合材料熔池内增强相与熔体界面传热传质的模拟方法，针对熔池内增强颗粒附近的温度场、速度场和最终凝固后，颗粒在试样中的分布情况。其步骤包括建立增强颗粒与熔体间传热传质的物理模型，通过主控方程控制传热和传质的进行，基于计算流体力学软件求解控制方程，得到温度场、速度场和增强颗粒的分布情况。本发明提供的激光加工熔池内增强颗粒与熔体界面传热传质的模拟方法针对激光加工制备金属基复合材料（MMCs）过程，建立了激光对熔池内部扰动和影响增强颗粒与熔体间传热传质过程的流场模型，考虑了激光加工过程中粉体?相变?凝固等问题，进而准确获得增强颗粒与基体的物理冶金行为，计算结果与实验吻合良好。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铜、锰和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明涉及氯化钛渣，特指一种制备氯化钛渣的方法，属于冶金领域。本发明以海滨砂矿粉为原料、精煤粉为还原剂和石灰粉为脱硫剂，在完成钛精矿研磨、称量、煤粉和石灰粉混合、原料和还原剂装罐、入隧道窑预还原、将预还原坯块从还原罐中取出冷却、破碎、入电弧炉熔化、加石油焦深还原、出渣、出铁、渣坨冷却、破碎、除铁、研磨等一系列工艺环节后获得成品氯化钛渣。经检测：钛渣中TiO2含量≥85wt%，FeO≤5wt%，Fe≤2wt%，MgO≤0.25wt%，CaO≤0.5wt%，MnO≤0.5wt%，Al2O3≤0.5wt%，Cr2O3≤0.1wt%，S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.25wt%，U+Th≤1ppm，是生产TiCl4的优质原料。
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本发明公开一种减少柱型含油轴承烧结粘结程度的工艺，在柱型含油轴承的成型工序中，在成型模具的上冲和下冲上构建含有设定角度的锥面，利用所述成型模具压制得到上下端面形成有锥面的成型坯料，使得坯料与坯料之间的接触为线接触或点接触，从而实现在烧结工序中减少坯料的烧结粘结程度。本发明在粉末冶金含油轴承常规的制造流程上，通过成型工序的模具设计创新，达到减少烧结粘结的程度的目的。解决了长径比小于1的柱型粉末冶金含油轴承烧结粘结的难题，提高了烧结成品率，也降低了重工与废品的成本损失，效果显著。
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本发明公开了一种高精度超高温实时测厚装置及其方法。该装置包括激光测距传感器、支架、传输线缆、测量控制分析仪、空压机、送风管道和喷嘴，激光测距传感器成对安装在支架上，并位于板(卷)材的上下侧，支架设置在冶金板(卷)材生产流程的前端；激光测距传感器通过线缆连接到测量控制分析仪；空压机通过送风管道与喷嘴连接，喷嘴设置在位于板(卷)材下侧的激光测距传感器的上方。本发明的特点是能针对超高温(1300度)的板(卷)材，通过成对安装的激光测厚传感器检测冶金钢材的厚度，精度可达0.1-0.5mm。本发明测量过程自动化，克服了目前精度控制环节滞后，控制精度不高，浪费材料严重及产品废品率居高不下的弊端，具有很好的经济效益和应用前景。
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本发明涉及一种涂覆金刚石的工艺，属于涂覆的技术领域。本发明的涂覆金刚石的工艺，包括以下步骤：(1)在金刚石基础颗粒表面通过物理气相沉积方法形成化学键合层，所述化学键合层为Fe、Ti、Cr、V、W或Mo；(2)在化学键合层表面包覆Fe‑Cu‑Ni‑Sn的水雾化预合金粉末形成冶金结合层；(3)在冶金结合层表面包覆Fe‑Cu或Fe‑Cu‑Sn的水雾化预合金粉末形成胎体过渡层。本发明的涂覆金刚石的工艺制备的金刚石颗粒可用于金刚石锯片、金刚石钻头或金刚石磨轮等金刚石工具中，并提高金刚石工具中金刚石的利用率，改善金刚石工具的锋利度和寿命。
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本发明公开了一种高硬度、耐蚀的Ni‑Cr‑Fe合金及其制备方法，属于合金材料及其制备技术领域。按重量百分比计，该合金化学成分为：N 0.1‑0.3％；Cr 30‑35％，Ni 28‑32％；Mo 5‑7％；Co 1‑3％；Nb 0.5‑1.5％；Si 3‑5％，余量为铁。本发明合金的HRC硬度为55～58，在10vol.％稀硫酸中的腐蚀电位为‑0.276V～‑0.325V，腐蚀电流密度为5.82×10‑6A/cm2～1.03×10‑5A/cm2，同时具有良好的铸造工艺性和加工性能，可以广泛应用于石油、化工、冶金等领域。
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本发明公开了一种磁性铁粉的制备方法，涉及冶金技术领域，所述的磁性铁粉原料由下列重量份数的各组分组成：焦硫酸钾12.5‑15.5份，聚丙烯2‑5份，有色冶金渣15.5‑17.5份，赤泥2.5‑6.5份，电石渣10.5‑11.5份，铁粉6‑9份，聚乙烯纤维11‑15份，一水过硼酸钠5‑6份，橡胶树脂1.5‑3.5份，本发明一种磁性铁粉的制备方法，综合利用了多种工业产生的废渣，能达到氧化铁粉批量生产以及资源再利用的特点解决了工业固废的堆存问题，具有良好的经济和社会效益，有效保护了环境，提高了经济效益。
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本发明公开了一种钛合金表面复合涂层及其制备方法，所述复合涂层包括依次连接的钛合金基体、CoCrNiAlTi高熵合金涂层、NiCoCrAlY粘接层和YSZ‑Ag‑Mo高温固体自润滑涂层。所述制备方法包括以下步骤：对钛合金基体表面进行抛光预处理；利用双辉等离子表面冶金，以钛合金基体为工件极，CoCrNiAlTi和NiCoCrAlY靶材分别为两个源极，在钛合金基体的表面制备CoCrNiAlTi高熵合金涂层和NiCoCrAlY粘接层；利用多弧离子镀，在NiCoCrAlY粘接层的表面制备YSZ‑Ag‑Mo高温固体自润滑涂层。本发明的涂层表面质量好，与基体为冶金结合，具有较高的结合强度。
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本发明公开了一种复合梯度耐磨合金层及其制备方法，所述Mo/WC复合结构的梯度陶瓷耐磨合金层包括三个区域，分别为无孔洞杂质、呈致密堆砌结构的Mo‑W沉积层，成分、结构均由表及里呈梯度分布的Mo/WC陶瓷层及颗粒均匀、组织致密的离子注入C强化层。所述制备方法包括：第一步，离子注入C；第二步，通过双层辉光等离子合金化技术制备W‑Mo合金层。本发明相较于其他提高粉末冶金齿轮耐磨性能的方法，克服了单一技术存在的问题，实现了技术优势最大化，有利于显著提高粉末冶金齿轮的耐磨性能，有利于延长齿轮的使用寿命。
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一种耐磨抗腐蚀汽车发动机用气门座圈，属于气门座圈技术领域。其特征是，该气门座圈采用粉末冶金制成，其化学成分中含有钛镍铬稀土材料。本发明研制开发的气门座圈，采用粉末冶金工艺，选用钛镍铬稀土材料，抗压强度高，具有耐磨、耐腐蚀、抗高温以及抗冲击；能够完全满足高度性能汽车发动机的需要。
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本发明公开了一种高温温度场、火焰图像的检测装置及其检测方法,通过采用混合图像接收光纤阵列和电脑温度场视频处理能及时提供高温温度场的图像,同时对混合图像接收光纤阵列中按规律分离出的温度光纤通过Y形光纤耦合器分光,采用比色测温技术,能准确检测出温度场中各设定点的温度,再通过电脑的温度场插值处理,在提供高温温度场的图像的同时,还能准确计算出高温温度场其他各点的温度,而且适用范围广,能适用冶金炉等粉尘较多的恶劣环境。
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本申请提供一种电极箔，包括铝箔基体及冶金结合于铝箔基体至少一面的含钛涂层，含钛涂层由钛的氧化物与碳材料组成，钛的氧化物至少部分为长径比不小于5的长条状氧化物。本申请涂层直接使用钛的氧化物冶金结合于铝箔基体，可获得远高于现有技术可以达到的容量。而钛的氧化物通过与碳材料复合大幅提高钛的氧化物的稳定性，解决钛的氧化物在电极中单独使用稳定性差的短板。且本申请部分钛的氧化物通过选择长条形态使其互相缠绕形成编织结构，既能提高涂层的内聚力，防止涂层中单独的颗粒、纤维掉落，又提高了涂层的致密度，提高其抗液体侵蚀的耐受性，提高电极材料的寿命。本申请还要求保护本电极箔的制造方法，及基于其的电解电容器。
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本发明涉及一种低硅铁水冶炼用发热化渣剂,同时还涉及其制备方法,属于冶金技术领域。该发热化渣剂,其化学组分的质量百分比为SiC:41-46%;FeSi:5-10%;FeO+Fe2O3:35-40%;CaO:0-6%;MgO:0-3%、CaC2?5-10%。制备步骤包括将石英砂和焦炭冶炼成碳化硅、将原料粉碎混合、搅拌均匀制成。本发明利用电石低熔点的特点辅助碳化硅、硅化铁与氧化铁皮反应,放出大量的热,同时碳化硅良好导热性能将产生的热在冶炼过程中快速传递,加快了化渣速度,增加了钢水的流动性,进而,提高了钢的炼成率,同时保证了钢水中硅含量的稳定。
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本发明公开一种汽车自动变速箱拨毂换挡齿轮及其制备方法。包括齿轮本体和外齿；齿轮本体的中部设置有压轴中心孔；外齿设置在齿轮本体的外圆周面上；齿轮本体的一侧成一体化设置有定位套，定位套上设置有第一凹槽；齿轮本体的另一侧依次设置有第二凹槽和第三凹槽；齿轮本体上还设置有连接孔和减重孔。制备：采用粉末冶金方法制备，包括如下过程：按照换挡齿轮的合金成分进行配料并混合→压制成型→烧结硬化→回火→检验包装入库。本发明的汽车自动变速箱拨毂换挡齿轮降低了拨毂总成装配难度、提高了组装效率、降低组件成本，利于汽车轻量化；本发明采用的粉末冶金制备方法，成本低，生产的齿轮满足自动变速箱拨毂换挡齿轮高精度、高品质的要求。
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本发明公开了一种激光熔覆巴氏合金修复工业透平轴瓦的方法，涉及激光熔覆技术领域，包括箱体结构，箱体结构的内部滑动连接有对焊接过程中的工件温度进行检测的测温结构。该激光熔覆巴氏合金修复工业透平轴瓦的方法，可利用激光熔覆技术对巴氏合金进行加工成型，能彻底解决巴氏合金脱壳的问题，同时通过激光熔覆技术，可对工业透平轴瓦表面制备巴氏合金涂层，巴氏合金层组织均匀，无任何冶金缺陷出现，与基体冶金结合，结合牢固可靠，成型尺寸均匀可控，完全解决原人工焊接工艺方法存在的问题，且整个成型过程通过机械手臂自动完成，解放人工劳动，操作环境大大改善，且可保证熔覆过程中工业透平轴瓦不会发黑汽化。
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本发明涉及一种CTA压力过滤机转鼓激光修复方法，利用激光熔敷对CTA压力过滤机转鼓进行修复，在热作用下将基体表面和添加的合金粉末迅速加热并熔化，形成稀释率极低的冶金结合表面熔覆层，采用激光熔覆工艺对CTA压力过滤机转鼓进行修复，由于激光的急速加热和急速冷却，热输入、热影响区和畸变小，可以避免CTA压力过滤机转鼓变形，并且熔覆层稀释率小于5%，与基体呈牢固的冶金结合，可以获得熔覆层成分和稀释度可控的良好熔覆层。
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本发明涉及一种海绵铁的制备工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,钝化、混合造成球团物料;将所制好的球团物料送入到还原炉内,烘干、焙烧,经还原反应后,得到海绵铁;该还原设备在炉底座的上方连接有上炉体,在炉底座的下方连接有下炉体,在上炉体的上端连接有上炉罩,烘干床炉箅子位于上炉体内上端,净化装置通过管道与上炉体和下炉体连接,余热循环装置与下炉体连接。优点:1.降低了还原温度,提高了还原速度,减少了能源消耗,降低生产成本,提高生产效率,确保了质量的均匀性。2.机械化程度高,工序简单,产量大,能够规模化生产。3.降低原料浪费,减少环境污染。4.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。
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本发明涉及一种带水冷的铸钢炉喉钢砖的铸造方法,采用铸钢材料浇注钢砖基体和冷却水管,包括:在钢水中添加成渣剂和硅铁合金块;将冷却水管放入浇注模型中,在冷却水管中通过液态冷态介质和复合固体冷却介质;用铸钢钢水浇注钢砖基体,冷却水管的中部浇注在钢砖基体中;让浇注模型横卧,冒口偏重一侧造型,合箱后将模型冒口一侧垫高;采用上下两层内浇口进行阶梯浇注;冷却,卸掉模型。本发明可有效避免冷却水管在铸造过程中熔穿;避免钢砖基体和冷却水管间产生气隙;避免发生重熔和再结晶,精确实现冷却水管外表面的微熔,延长炉喉钢砖寿命进而延长冶金高温窑炉的寿命,节约生产成本,提高带水冷的铸钢炉喉钢砖的冷却效果和机械性能。
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本发明涉及一种SiC/Mg合金材料的制备方法，属于粉末冶金技术领域。包括如下步骤：第1步、按重量份计，取SiC10～20份、碳酸钠15～30份，混合均匀后，放置于石英舟中，加热升温至700～800℃，保温，放冷后，将固体物用稀盐酸洗涤至恒重，得到刻蚀SiC；第2步、将刻蚀SiC、铝粉5～10份、锌粉5～10份、硬酯酸5～10份混合均匀，球磨后，得到混合物；第3步、将混合物与镁粉50～80份混合均匀，然后进行烧结，得到合金材料。本发明通过对SiC的表面进行刻蚀，形成不平整的形貌，更有利于与锌粉、铝粉的搭接，使相互之间形成卡接结构，有利于在烧结过程中相互整合，提高材料的摩擦性能。
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本发明涉及一种正副螺杆副的制造方法,具体地说是属于机械制造方法技术领域。其主要根据正副结构分别制作压制模和整形模具,将粉末冶金材料经压成正螺杆、副螺杆,然后经烧结、精压整形、车削、热处理、钻削成半成品,本发明由于采用了耐压耐磨的高密度粉末冶金材料压制模压成正螺杆、副螺杆其具有精密的配合精度和较高的耐磨性能;制造工艺简单,制造成本低,生产效率高;产品质量稳定,耐磨耐压,可广泛用于螺杆压缩机产品。
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本发明涉及表面活性剂的制备方法,特别是指一种具有螯合能力的双子型表面活性剂的制备方法。本发明利用卤代烷分别替代二元胺分子两个氮上的氢,得到N,N-二烷基二元胺中间体,然后和卤代羧酸反应生成了N,N-双链烷基二元胺二乙酸钠盐,该类化合物具有极佳的表面活性,同时具有良好的螯合金属离子的能力,润湿和乳化作用功能超过常规表面活性剂,该类新型表面活性剂有望应用于乳化聚合工业,同时也能用作印染、匀染剂,农药润湿剂、展着剂、渗透剂和流动剂,洗涤剂配方中的润湿剂和稳定剂,冶金选矿炼矿,重金属离子废弃物处理等。目标产物具有高温稳定性和抗电解质能力,因此在三次采油、土壤净化、亚表面修复等方面的也有潜在应用价值。
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本发明公开了一种碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法，其包括：将碳纳米管、铝粉或铝合金粉以及过程控制剂经过球磨制成复合粉体；将所述复合粉体封装于包套材料内，加热升温至指定温度烧结，经热挤压制成复合材料坯料；以及，剥离包套材料，获得目标产物。本发明采用粉末热挤压成型工艺，简化传统粉末冶金工艺中坯料压制、烧结、热挤成型的工艺流程、实现一步成型，大大提高了生产效率；同时避免了类似多步骤粉末冶金工艺中碳纳米管与铝基体在高温区的保温时间，避免碳纳米管与铝基体的快速界面反应，有效控制了铝基体和碳纳米管之间的有效界面结合；并且制备工艺简单，有效降低了成本，具有广阔的工业化应用前景。
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本发明公开了一种TiAl-Ni异种金属的连接方法，该方法是在焊接时使用块体非晶合金材料作为中间层，利用非晶材料在过冷液相区的超塑性实现连接，再通过提高温度使非晶层扩散至母材中从而实现冶金结合的焊接，特别适用于板材之间的焊接。通过本发明所述焊接方法可得到强度高、成型好的TiAl-Ni异种金属焊接接头，当以GH4049和Ti-48Al作为母材，Ni40Ti50Cu10非晶合金粉末作为中间层时，最高拉伸强度可以达到480MPa。
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