江苏有色金属理论与应用

用转底炉使高碳铬铁固态脱碳生产低碳铬铁的方法 1109     

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本发明涉及铬铁合金，特指一种用CO2使高碳铬铁粉固态脱碳制备优质低碳铬铁的方法，属于冶金领域。本发明以弱氧化性的CO2气体为氧化剂，以转底炉为加热手段，通过在转底炉中加热高碳铬铁冷固结球团并使其所含有的碳酸钙在加热和保温过程中发生分解产生CO2气体，以及人工控制转底炉中CO2含量为氧化性气氛使高碳铬铁球团在高温下被快速氧化而脱碳，从而，制备出低碳铬铁球团。之后，在电炉中熔化低碳铬铁球团，脱除球团中所含的氧化钙以及其他杂质，并且，使铬铁熔液成分均匀化。铬铁熔液经过铸锭、冷却和破碎后即可获得优质的低碳铬铁。

含铝-硅-锌-稀土-铜-铬的热浸镀合金及其制备方法 829     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

闭门器用活塞 1088     

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本发明涉及一种闭门器用活塞,它由粉末冶金压制烧结而成,包括柱状本体,所述的柱状本体一端形成有油孔另一端形成有单向油阀,所述的柱状本体沿其轴心线方向还形成有空腔,且在空腔的内侧还形成有齿部。通过粉末冶金压制成型的活塞,结构更加准确,且其加工容易,因此可节省大量的人力物力,从而降低闭门器的制成成本。

含硼的氧化钡基钢包覆盖剂及其制备方法和应用 1076     

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本发明涉及洁净钢冶炼及钢包冶金技术领域，特别涉及一种含硼的氧化钡基钢包覆盖剂及其制备方法和应用。该覆盖剂的成分（质量百分数）为：BaO85-95%，B2O32-6%，MgO1-8%，CaC21-10%，余量为杂质0-4%，杂质中SiO2≤1.0%，Al2O3≤1.0%，P≤0.01%，S≤0.01%；本发明的覆盖剂具有的突出特征是：高碱度、强碱性、强还原性和良好熔化性能，脱硫能力强、实现钢液回磷控制，覆盖剂熔化速度快且铺展性好，有效防止钢液氧化、吸气并吸附钢液沉淀脱氧的产物，减少钢中的S、P、O等有害元素和夹杂物，提高了钢包冶金效果。另外，该钢包覆盖剂具有很好的玻璃化特征，有利于防止提高钢包清渣效率和防止钢包粘渣，提高钢包使用寿命和周转效率，并且该覆盖剂的原料来源、成本低、具有显著的经济效益和社会效益。

固相原位反应生成高硬度耐高温TiC+TiB增强钛基复合材料及其制备方法 1074     

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一种固相原位反应生成高硬度耐高温TiC+TiB增强钛基复合材料及其制备方法，其特征是，它是由90wt.%Ti‑555型合金（Ti‑5.4Al‑4.03Mo‑3.93V‑2.37Cr‑0.01Zr）+10%纯Ti粉和（1wt.%，2 wt.%，3wt.%）B₄C_p增强体通过粉末冶金过程中的高温原位反应生成。本发明的固相原位反应生成高硬度耐高温TiC+TiB增强钛基复合材料具有较高的硬度，处理后的硬度达999.28HV，高温抗氧化性也得到很大的提升：750℃恒温环境下100h后氧化增重为9.34mg·m^‑2，850℃恒温环境下100h后氧化增重为31.11mg·m^‑2。在航空航天、武器装备领域的应用更为广泛。

太阳能电池发电控制装置 876     

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太阳能电池发电控制装置,它涉及太阳能电池技术。硅矿(1)与冶金矿(2)连接,冶金矿(2)与高纯多晶硅(3)连接,高纯多晶硅(3)与单晶硅棒/多晶硅锭(4)连接,单晶硅棒/多晶硅锭(4)与单晶硅电池/多晶硅电池(5)连接,单晶硅电池/多晶硅电池(5)与光伏组件(6)连接,光伏组件(6)与光伏方阵(7)连接,光伏方阵(7)与光伏发电系统(8)连接;具有较高的转换效率和相对较低的成本,将最终取代单晶硅电池,成为市场的主导产品。提高转换效率和降低成本是太阳能电池制备中考虑的两个主要因素,降低成本。

带有翅片结构的铜铝复合基板 813     

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本发明公开一种带有翅片结构的铜铝复合基板，包括铜铝复合基板以及均匀的分布在铜铝复合基板上的若干翅片，铜铝复合基板包括铝基板和铜基板，若干翅片采用冷锻或温锻工艺一体地形成在铝基板上，铝基板和铜基板通过冶金结合成型工艺形成铜铝复合基板，且冶金结合成型工艺温度为500至1000℃、压强为500至1000MPa。本发明带有翅片结构的铜铝复合基板可直接作为IGBT/IGBT/Mosfet等发热量大的电力电子器件的封装底板，且可取代器件封装中传统的平面铜基板，直接集成液冷翅片结构，降低成本，其散热性能比纯铝基板提高30～40%，进而保证铜基板与铝基板的复合强度，便于后期检测和改善。

辊箱型紧凑式轧机生产大直径盘条的轧机张力控制方法 1172     

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本发明涉及一种冶金领域的张力控制方法,是辊箱型紧凑式轧机生产大直径盘条的轧机张力控制方法,按以下步骤进行:将粗中轧机组的轧机轧制张力调整到最佳状况;当轧件通过中轧机组的9#轧机或11#轧机,记下该轧机的轧制电流I1;当轧件咬入CCR机组的16#轧机后,再次记下9#轧机或11#轧机的轧制电流I2;比较轧制电流I1和轧制电流I2,若轧制电流I2小于轧制电流I1,则提高9#轧机或11#轧机的转速来平衡张力;当轧件全部咬入CCR机组后,根据CCR机组的负载电流进行活套套量调整。本发明的控制方法可达到快速优化大直径盘条张力控制,实现避免重复堆钢和减少停机延误、提高产品尺寸精度的目的。

中间包坝堰控流装置 776     

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本发明涉及矩形中间包冶金工艺相关设置,是一种中间包坝堰控流装置,包括置在前部的挡渣堰、设置在挡渣堰后部的挡渣前坝以及设置在挡渣前坝后部的挡渣后坝;挡渣堰的形状为左侧面上下边都是外弧形的横截面为梯形的六面体;挡渣前坝的形状为上底面上下边都是下弧形的横截面为五边形的七面体;挡渣后坝的形状为长方体。本发明抛弃以往的粗放的直、方形状为主导的坝堰形貌,根据中包内钢液的流速不同,科学的设置了更贴近中包流场特点的弧形坝堰,从而可以稳定大包湍流区的钢液流速,形成稳定的上升流场,改善夹杂物上浮的条件,提高钢水质量。

压缩机斜盘及其制造方法和工装模具 746     

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本发明公开了一种压缩机斜盘，包括软质金属层和盘状基体，其中该软质金属层通过真空压力焊与基体形成冶金结合。本发明还公开了该压缩机斜盘的制造方法以及一种为该方法而设计的工装模具。本发明采用压焊技术将软质金属层与基体材料结合在一起，能够实现软质金属层和基体材料原子的深层互渗，形成牢固的冶金结合，并且能够实现大批量生产，对设备要求不高、制造成本低；软质金属层和基体通过压焊结合，容易保证结合面上各处受力均衡，因此表面非常平整，成品通过精加工去除部分表面材料以后，仍能够保证基体各处都覆有0.03mm以上的软质金属材料。

船底防污耐蚀合金钎涂层的制备方法 789     

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本发明一种船底防污耐蚀合金钎涂层的制备方法公开了一种海洋工程用船底表面表面钎涂防污耐蚀合金的方法，采用钎涂和热（冷）喷涂相结合方法在船底表面表面熔覆防污耐蚀合金层。其特征在于采用如下步骤：将所述钎料合金粉末和钎剂粉末混合均匀；采用机械处理和化学处理方法清理船底表面；采用粉末火焰喷枪对船底表面进行喷涂，在火焰推力和钎剂作用下熔化的合金钎料在船底钢板表面上形成冶金钎结合底层。然后采用热喷涂或冷喷涂方法将该合金喷到要求厚度。该方法同传统热喷涂相比合金层在船底表面表面形成冶金结合，没有气孔，不需要预热打底，钎涂和喷涂工艺简单，成本低。

铜-钨模中感应加热熔铸焊方法 1061     

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本发明公开了一种铜-钨模中感应加热熔铸焊方法,包括以下步骤:对钨棒、铜环、石墨模具进行清洗后进行组装,其中钨棒固定在石墨模具上,铜环套设置在钨棒与石墨模具之间;在铜环、钨棒和成型石墨模具的缝隙、顶部中填充保护剂;将圆柱形基体感应圈套在石墨模具外,位置与铜材等高,之后利用感应圈对石墨模具进行分级加热,当铜环熔化后停止加热,通过定向凝固,铜与钨棒发生冶金结合完成熔敷焊接。这种方法工艺简单,焊合率为100%,界面无夹渣、未焊合等缺陷,熔深为0,也无稀释率问题,熔敷层成分与性能不受基体金属的影响,结合性能稳定,质量优良。

提高铁基非晶合金/纳米晶合金熔体粘度的方法 1167     

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本发明属于材料冶金技术领域，涉及一种非晶合金熔体，特别涉及一种提高铁基非晶合金/纳米晶合金熔体粘度的技术方法，包括以下方式(1)‑(4)中的任一种或几种组合：(1)提高类金属含量，(2)添加价电子数高的金属，(3)添加稀土元素，(4)降低合金熔体温度。本发明可以提高合金熔体的粘度，从而为制备不同要求的合金、铁基非晶合金、铁基纳米晶合金提供相应粘度的钢水。通过微量或少量添加价电子数高的金属或稀土元素，就能达到提高合金熔体粘度的目的，具有效率高、成本低、可控性强的特点；本发明重复性强、效率高、可操控性和重复性强技术可靠性高，适合于在材料冶金技术领域广泛应用。

制粒钴粉的生产方法 1244     

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本发明涉及一种制粒钴粉的生产方法,步骤如下:(1)将熔融的制粒剂与有机溶剂混合,得到制粒剂分散液;(2)在隔绝氧气条件下,将制粒剂分散液与钴粉混合均匀;(3)对钴粉揉搓制粒;(4)真空干燥,得到制粒钴粉;其中,制粒剂的熔融温度为60～100℃,制粒剂占钴粉质量的2～4%。由本发明方法得到的制粒钴粉在硬质合金加工期间起到大粒子的作用,当和碳化钨混合烧结时因制粒剂的蒸发而起到细颗粒的作用;抗氧化性好,不易氧化,在冶金中有利于保持硬质合金的碳平衡,提高硬质合金的质量;可长时间储存,运输方便;流动性好,有利于硬质合金的自动压制;粉尘飞扬小,对改善硬质合金生产环境、提高职业健康具有重要作用。

EMS247奥氏体气阀钢热挤压用棒材的制备方法 1091     

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本发明公开一种EMS247奥氏体气阀钢热挤压用棒材的制备方法，该棒材的制备方法具体步骤如下：步骤一：在电弧炉中配入废钢和高碳铬铁等合金料，进行合金的熔化初炼；步骤二：钢包精炼炉冶炼；步骤三：VD炉真空精炼；步骤四：弧形方坯连铸机连铸，得到电渣母材坯料；步骤五：电渣重熔；步骤六：高线轧制，得到85Cr18Mo2V热轧盘条；步骤七：退火；本发明采用连铸母材和电渣重熔的冶金方法手段生产钢坯，克服了奥氏体高温变形抗力大难以连铸的难题，改善了一次碳化物形态及分布情况，降低了坯料中的各种偏析、疏松等冶金缺陷，有效的细化原始坯料的组织，节省能源消化，降低了生产成本，改善了劳动条件，减轻了工人的劳动强度。

用于垃圾焚烧炉炉排片的耐高温防磨蚀重熔镍基复合材料涂层及其制备 1035     

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本发明涉及用于垃圾焚烧炉炉排片的耐高温防磨蚀重熔镍基复合材料涂层，其为重熔镍基自熔合金基氧化铝颗粒增强复合材料涂层；该涂层熔覆于炉排片表面，且与炉排片基体表面为冶金结合。本发明还涉及上述涂层的制备方法，该方法先在炉排片表面压涂高放热纳米铝热剂，再喷涂镍基自熔合金材料，并通过喷涂时引发的自蔓延反应，在炉排片表面制成镍基自熔合金基复合材料涂层，使喷涂层与铝热剂反应产物及基体形成冶金结合，最后用感应线圈或氧乙炔火焰对喷涂在表面的自熔合金层重熔，得到致密的防磨蚀涂层。该方法制备的涂层组织致密表面光滑，涂层与基体界面结合强度高，耐高温磨蚀性能好，适用于曲面自动化堆焊，可工业化批量生产。

用含镍氯化铁系废腐蚀液制取镍、铁化合物方法 1166     

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本发明涉及化工冶金领域中一种用含镍氯化铁系废腐蚀液制取镍、铁化合物的方法。本方法是将含镍氯化铁系废腐蚀液进行高温处理,温度控制在300～550℃,得到含金属化合物的粉状物料;将含有金属化合物的粉状物料加水浸取,得到氯化镍浸取液和氧化铁沉淀物,氧化铁沉淀物用常规处理方法制取铁化合物成品;氯化镍浸取液进一步净化处理后用常规处理方法制取镍化合物成品。本发明优点在于:氧化铁沉降快、洗涤、过滤方便,镍、铁分离充分。

高精密分切机剪切刀架 837     

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本发明公开的属于冶金技术领域，具体为高精密分切机剪切刀架，包括直线导轨与刀架组件，所述刀架组件包括锁紧组件、滑块、定位座、十字微调台、凸块座与圆刀架，所述滑块与锁紧组件连接，且滑块与锁紧组件均滑接在直线导轨上，所述锁紧组件用于对直线导轨产生锁紧力使得滑块无法移动，所述滑块上设有定位座，且定位座上设有十字微调台，所述凸块座设在十字微调台的活动端上，且圆刀架安装在凸块座上，所述圆刀架上设有100W伺服电机，本发明轴承选用日本进口高精密NSK深沟球轴承，且轴承的等级为D级，是冶金设备中使用的最高等级的轴承，这种轴承可高速连续运转两万小时，温度可以控制在80度以下，而且性能稳定，精度高，对产品的质量有了很大提升空间。

低压缩比高级别管线钢生产工艺 759     

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本发明涉及高强度低合金钢生产工艺,是低压缩比高级别管线钢生产工艺,包括工序:冶炼、精炼、板坯连铸、板坯加热、除磷、热轧、轧后冷却、平整矫直。冶炼工序采用纯净钢、极低磷、极低硫的冶金工艺;板坯连铸工序中连铸坯的疏松和偏析小于B0.5级;板坯加热工序中,钒+铌+钛≤0.15%、镍+铬+铜≤0.50%时,加热温度为1180～1220℃;热轧工序在第一阶段再结晶轧制过程中,变形温度1070～1000℃,变形量40～60%,轧制速度1.5～2.5M/S;在第二阶段未再结晶区轧制过程中,压力200～400MPA,轧制速度5～1.5M/S,变形量为60～75%;轧后冷却工序中层流冷却速度为15℃/S～25℃/S。本发明使原本铸坯厚度较小的生产线能生产较厚规格的管线钢。

双组分耐高温耐磨衬里材料 872     

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本发明提供了一种以甲组分湿料及乙组分干料组成的耐高温耐磨衬里材料。湿料包含骨料刚玉及复合胶粘剂,干料包含细粉α氧化铝及促凝剂电熔超高铝水泥等。本发明易于保存、使用方便,固化后具有较高的抗压强度和韧性,集低水泥耐火浇注料及磷酸盐耐火浇注料的优点于一身,适用温度范围较宽,尤其适用于高温、高冲刷场合,可广泛用于石油化工、冶金、建材等行业,作为高温窑炉的衬里材料。

高盐度含重金属生产污水的化处理方法 1069     

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本发明公开了一种高盐度含重金属生产污水的化处理方法，其利用污水中的锰离子并调节到一定的浓度；经曝气预氧化，投加碱和氧化剂，控制污水的pH和Eh值,在水中制备水合氧化锰，通过吸附和共沉淀，脱除水中的重金属元素；沉淀产物为锰，镍精矿回收利用；再向少部份上清液中加入适量的碱，利用污水中的镁离子制取一定量的氢氧化镁吸附剂，吸附全部污水中残留的重金属离子；经浓密沉淀，底流氢氧化镁浆料回用于湿法冶金除杂工序作为碱中和剂，并回收镍、钴等金属；上清液为达到排放标准的净镁盐溶液，可直接用以生产各品级的氢氧化镁产品或规范排放。

精整机影像定位控制系统及其控制方法 828     

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本发明精整机影像定位控制系统及其控制方法涉及的是专为精整机(整形压机)配套的外围设备控制系统,适用于粉末冶金、磁性材料等相关行业。控制系统由影像机构、可编程序控制器(PLC)、伺服驱动装置和送料机构组成;精整机影像机构由影像处理集成式板卡芯片MVS-8100L、工控机、照相机、背灯光和显示器共同组成;可编程序控制器(PLC)的处理核心单元CPU具有两个RS-485通讯接口,其中一个为自由通讯口与影像机构进行串行通讯,接收来自影像机构的数据,即实际产品的偏差角度,可编程序控制器把接收来的偏差角度转换成脉冲数,并通过其位置模块把相应的脉冲数发送给伺服控制器,由伺服控制器驱动伺服电机来控制调整转盘的转动方向及角度。

用于太阳能电池的硅晶片的制备方法 1086     

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本发明公开了一种用于太阳能电池的硅晶片的制备方法,先对精炼冶金硅进行破碎,除去可见杂质、化学清洗,再投入晶棒(锭)生长炉中,同时掺入镓或磷化镓,以镓的原子浓度计量,添加量在5PPMA至14PPMA之间,在晶棒(锭)生长完成后进行剖锭加工测量,获得所需的硅晶片。采用本发明的方法,可以用精炼冶金硅制造太阳能电池,降低了材料成本,有利于硅太阳能电池的普及应用。

用于中水净循环水系统的缓蚀阻垢剂及制备方法 804     

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本发明涉及一种应用中水净循环水系统的缓蚀阻垢剂及制备方法,主要解决中水无法直接使用于净循环水中的难题,其原料组成的重量百分比为:2-膦酰基丁烷-1,2,4三羧酸(10～35%)、硫酸锌(5～35%)、三苯环咪唑啉季铵盐(5～25%)、聚环氧琥珀酸(10～20%)、苯并三氮唑(1～10%)、磺酸共聚物(10～30%)、水(10～50%)。制备方法:开启真空泵,按上述配比将2-膦酰基丁烷-1,2,4三羧酸、三苯环咪唑啉季铵盐、聚环氧琥珀酸、磺酸共聚物、水抽入反应釜中,当反应温度在40～50℃,搅拌速度为90转/分的条件下,搅拌30分钟;此后加硫酸锌、苯并三氮唑使其全部溶解,继续搅拌30分钟,混匀后即得本发明物。广泛适用于钢铁冶金企业循环水系统补充中水的净循环系统。

局部称重式螺旋铰刀计量秤 864     

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本发明涉及局部称重式螺旋铰刀计量秤,特征是:减速电机与螺旋铰刀联接,进料输送管与柔性管、称重管及出料管依次相联;螺旋铰刀贯穿在进料输送管、柔性管、称重管及出料管等五段管内;减速电机固定在基座上;荷重传感器放置在其下方的荷重传感器框架支座的限位调节螺钉上,荷重传感器框架支座的下端垂直焊接在基座上;速度传感器安装在减速电机的输出轴附近的外壳上。本发明只需一套驱动设备,控制方式较目前的螺旋铰刀计量秤简单;另外由于称量物料重量的组件长度很短,可以较精确的称量出每一瞬间通过称重组件的物料的重量,从而计量精度可以较目前的螺旋铰刀计量秤高,可广泛应用于电力、冶金、煤炭、化工、港口、建材、陶瓷、食品等行业。

平行双螺杆挤出机用全披覆熔覆性螺纹元件 1086     

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本发明涉及的是平行双螺杆挤出机全披覆熔覆型螺纹套、捏合块(以下简称螺纹元件)的精铸钢坯(或机械加工坯件)、喷涂(或料浆涂覆)、真空熔覆(或气体保护)、精密加工的制造工艺和方法。其特征在于:这是由精铸钢坯(或机械加工坯件)与镍基或镍基碳化钨互熔而成的完全冶金态的高耐抗和耐腐蚀性的螺纹元件。本发明制造的全披覆熔覆性螺纹元件具有结构合理、工业先进、耐磨和耐腐的优异性能,属国内首创的采用新工艺、新材料制造的新产品。本发明的平行双螺杆挤出机的螺纹元件在力学性能和机械性能上均能满足平行双螺杆机的技术规范和使用要求,且各项综合性能大大优于目前的高速工具钢(W6MO5CR4V2)的性能。

电炉炉底的砌筑工艺 1113     

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本发明涉及冶金领域的砌筑工艺,是一种电炉炉底的砌筑工艺,检查炉底炉壳圆度,确定炉壳无明显变形,清理炉壳内粘渣和积灰,保证透气孔畅通,均匀抹上一层胶;在炉底与炉壁相接处,向炉底方向在炉底上逐层粘贴两层纳米材料反射绝热板作为保温材料层,每层纳米材料反射绝热板厚度为5mm,纳米材料反射绝热板要贴平,贴实,贴齐,且无空穴,两层纳米材料反射绝热板的接缝要错开;在保温材料层上方由下至上平砌两层镁砖,用细镁砂填封砖缝,每层镁砖厚度为76mm;在镁砖上方砌一层镁碳砖,厚度为150mm,并用细镁砂填封砖缝;在镁碳砖上方铺垫炉底打结料,厚度为650mm,使用打夯机捣打炉底打结料,保证表面牢固,使炉底呈锅底形。本发明保证碳氧反应可控,增大了熔池,提高电弧炉炉底的保温效果。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-铜-锰-锆的热浸镀合金及其制备方法 986     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铜、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

膨润土纤维素醚铁矿球团添加剂及其制备方法和应用 863     

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本发明公开了膨润土纤维素醚铁矿球团添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明球团添加剂由以下原料制成:纤维素醚,铁粉,淀粉醚和钠基膨润土;其制备方法包括:首先将纤维素醚和铁粉粉碎,得组分1;将淀粉醚和钠基膨润土粉碎,得到组分2;将组分1和组分2混合,继续粉碎,即得。本发明膨润土纤维素醚铁矿球团添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业生产。

在钢铁表面制备高强耐蚀复合涂层的方法 904     

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本发明提出了一种钢铁表面制备高强耐蚀复合涂层的方法，所述方法包括以下步骤：将重量百分比为11.6％Fe粉、8.2％Al粉、5.2％C粉、53.8％Ni粉和21.2％Ti粉均匀混合；将混合均匀后的涂层混料制成2～3mm厚的压坯，将钢(铁)粉制成12～15mm厚的基体压坯；在保护气氛状态下将涂层混料压坯和钢(铁)基体压坯两端面经600目砂纸打磨清理，然后按照钢(铁)基体压坯在下，涂层压坯在上顺序放入石墨模具中；在真空状态下对压坯进行热压烧结反应并保温扩散，其中最高烧结温度1000-1150℃，保温时间120-180min，最高施加压力30-45MPa，压力施加速率与升温速率同步。通过该方法制备的TiC增强的Ni3Al基复合涂层与粉末冶金钢(铁)基体实现了界面原位冶金结合，其组织致密，性能优越，具有广泛的应用领域。