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本发明涉及汽车变速器换挡导块，由圆柱形主体和端面设为J形的板块构成，主体与板块相互连接并设为整体式结构，圆柱形主体内设有一中心孔，主体侧壁设有一贯穿孔，该贯穿孔的轴线与中心孔的轴线相交；贯穿孔的轴线与板块平面之间的夹角为45度；换挡导块通过粉末冶金方式加工形成整体结构。相对于现有技术，本发明采用粉末冶金方式加工汽车变速器的换挡导块，结构简化、强度高、加工精度高，加工质量稳定，并且产品的通用性好，工作效率提高，使得汽车变速器的装配更加方便，误差减小，使用寿命延长；换挡时更加平滑，手感较好。
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本发明公布了一种高炉布料实验混合料分离方法，属于冶金实验研究技术领域。该方法依次进行球团生球、熟球制备及磁性的筛分、烧结矿和焦炭磁性的筛分、布料结束后，将混合料放入磁选机，可实现一次性分离球团矿、烧结矿及焦炭。该方法可大幅度降低布料实验和分离混合料所需的人力物力财力，分离效果好，操作简单，污染小，可很好地解决高炉布料实验中实验物料的重复使用问题。该分离方法可应用于冶金实验室研究高炉无料钟布料规律及其他相关实验适用的混合料分离等领域。
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本发明公开了一种球体表面喷涂均匀的球阀的球体表面喷焊装置，温控箱包括上箱体、下箱体，上箱体或上箱体上设有喷枪门，上箱体盖在下箱体上，温控箱中设有放置球体的空腔，弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合；芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；喷枪门外侧设置喷枪，喷枪与喷枪摆动机构连接。本发明结构合理，使被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；使被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。
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一种铜包铝排型材压力连铸轧制工艺,包括以下步骤:1)熔炼铝;2)铝液注入至铜管内;3)双金属加热;4)轧制;5)整形;6)氧化清洗;7)表面钝化处理;8)入库;本发明的有益效果是:采用熔炼炉将铝液直接压力注射到需要规格的铜管内,注入适量的氮气,将空气排出,然后将双金属材料进行热处理,使其达到连轧的目的,最终达到双金属在逐渐变形过程中接触面达到原子间冶金固液结合的要求。用本发明生产的铜包铝排型材的密度仅为纯铜排的36%～41%左右,其长度是同等重量、同等规格的纯铜排的2.4～2.7倍抗拉强度,比纯铜排高1.5～2倍以上,电阻率能做到0.027310Ω·mm2/m(-40℃)～0.041506Ω·mm2/m(70℃)之间。
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一种层状金属复合材料制造工艺,属于金属复合材料制造工艺,使用该工艺制造层状金属复合材料时,生产工艺简单、生产效率高,生产成本低,设备简单投资小;该方法中是将液体金属直接浇注到外部装有感应加热器的结晶器内,所浇注的金属液在结晶器内受到电渣精练的同时与安装在结晶器内的金属芯棒实现复合,并达到冶金结合。复合层界面易于控制,产品无成分偏析,组织致密度高质量好,芯棒和复合层材料的选择范围宽,可以不受设备和工艺的限制,实现用小型设备制造大体积的层状及多层层状复合产品。
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本发明公开了一种制造太阳能电池的磷扩散方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)将待处理的单晶硅片在900～950℃氮气气氛下进行退火处理20～30分钟;(2)将上述处理后的硅片在850～1050℃氯化氢气氛下进行氧化处理,使其表面生成厚度为10至30纳米的氧化层;(3)再在850～900℃下通源磷扩散,使得表面方块电阻控制在40～50欧姆,结深0.2～1.0微米;(4)最后在700～750℃氮气气氛下退火处理30～60分钟,完成单晶硅片的磷扩散处理。本发明可以采用纯度为4、5N的单晶硅作为制造太阳能电池的材料,因而,可以利用冶金硅等纯度较低的材料,极大地降低了材料成本,有利于单晶硅太阳能电池的普及应用。
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本发明全自动排坯机涉及的是一种在粉末冶金行业中硬质合金刀片烧结前坯件的拾取、称重与码放所用之设备。结构包括机架、电子天平、多关节机器人、自动换板机构,多关节机器人、电子天平、自动换板机构安装在机架面板上;多关节机器人包括底座、三个水平关节、Z轴运动机构、抓取手指;三个水平关节包括A轴水平关节、B轴水平关节、W轴水平关节,Z轴运动机构具有伺服电机Z、滚珠丝杆螺母,旋转轴W上设置滚珠丝杆螺纹,与滚珠丝杆螺母相配合,由伺服电机Z传动旋转轴W作上、下运动。抓取手指装置在Z轴运动机构下部的旋转轴W又称Z轴下端部。自动换板机构包括传动电机1号、2号、3号,同步齿形传送带1号、2号、3号,承烧板、气缸。
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本发明公开了一种金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板，包括如下步骤：将金属陶瓷材料与粘结剂混合均匀得混合物；将上述混合物填充于压机网格模具型腔内，混合物所受压机压强为50-70MPa，成型脱模，将网格预制件素坯放入真空炉下烧结保温后，冷却出炉得金属陶瓷网格预制件；进行喷砂处理、预热，固定在磨盘衬板铸型型腔的表面，合模，将耐磨合金材料熔液浇注到铸型型腔中，冷却后得到表面由金属陶瓷网格与耐磨合金材料交错分布的、呈冶金结合的金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板。本发明用压机压制的预制件致密度高，浇注时不容易冲散，可以制成各种所需形状的预制件，适用不同型号的磨盘衬板；金属陶瓷网格与衬板基体呈冶金结合，抗冲击性更强。
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一种强结合耐磨复合涂层的制备方法，其特征在于，将金刚石粉末、硅粉按1：1~5比例球磨混合20~40h，加入以水：无水乙醇：丙酮为1:8:1的质量分数比配制的电泳液，用玻璃棒搅拌后超声振荡10~15min。将配置好的悬浮液放置于磁力搅拌器上，插入电极材料，负极电极材料为石墨，接通电泳仪，开始在石墨上电泳沉积混合粉末，电泳沉积时间为1~10min。磁力搅拌器搅拌转速为500~1200?r/min，电泳沉积结束，小心取出沉积试样，100~120℃烘干1~2h后放入高真空反应炉中，在惰性气氛下升至1500~1600℃保温1~2h，反应烧结复合涂层。本发明通过冶金反应在基体与金刚石之间形成碳化物界面，提高金刚石的结合强度，电泳沉积混合粉末颗粒均匀致密，涂层反应均匀充分，制备周期短，成本低。
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本发明涉及一种铲斗，包括底板、两侧板和设置于底板与两侧板之间的斗板，底板前端设置有铲刀，斗板后上端设置有用于连接铲车的铰链吊耳，铲斗经强化工艺处理，材料的硬度达到HRC50以上，底板、两侧板和斗板采用中、低碳钢或中、低合金钢材料，碳钢或合金钢均为形变材料；其各部件之间均为冶金连接；铲刀采用耐磨性、抗破损性能好的中、低合金钢，铲刀与底板的连接为冶金连接或机械连接。由于铲斗选用的材料强度和硬度都显著提高，其抗破损性能和耐磨性也随之显著提高，因此，铲斗的使用寿命和综合机械性能和力学性能也显著提高，这样可减少铲斗的更换频率，提高了工作效率，降低了生产成本，避免了不必要的损失和浪费。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、锰和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,锰含量:1.0～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明涉及一种铜包铝镁合金丝及其制备方法,在铝镁合金芯表面同心地包覆有铜层,铜层和铝镁合金芯冶金结合,铝镁合金芯的铝镁合金含量达99.6%以上,镁含量为0.7～4.5%;铜包铝镁合金丝的制备方法,具有如下工艺流程:a.圆整,b.清洗,c.打毛,d.包覆焊接,e.拉拔结合,f.拉拔缩径,g.成品组合。本发明的铜包铝镁合金丝的制备方法,工艺简单合理,本发明的铜包铝镁合金丝的导电性能、力学性能与铜丝不相上下,信号传输性能、屏蔽效果优于铜丝和铝镁合金丝,在直径相同条件下,1吨铜包铝镁合金丝长度要比1吨纯铜线长2.5～2.7倍。生产成本低,可节约大量稀缺的铜资源,系纯铜丝之更新换代产品。
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本发明自动排坯机控制系统及其控制方法是专为干粉压机配套的外围设备控制系统,适用于粉末冶金、磁性材料等相关行业。控制系统由机器人控制系统和自动传送系统组成;机器人控制系统包括机器人控制器、手持编程器、控制面板、机器人I/O输入输出接口,机器人控制器包括伺服驱动器、主控电路,机器人手持编程器为手持操作键盘,可以输入程序,对机器人进行调控,监控机器人工作状态,机器人I/O输入输出接口由系统I/O和用户I/O组成。自动排坯机控制系统主要用来控制排坯板的传送和定位,以及和机器人控制系统和干粉压机控制系统的联络信号处理。
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轻质不燃防腐高强电缆桥架槽盒,属电缆设备领域,桥架槽盒是无机胶泥层与玻璃纤维层重复铺叠的复合体,其中无机胶泥层由氯化镁、氧化镁、赤页岩、粉煤灰、稻壳粉、二氧化锑、氢氧化铝、滑石粉、工业氯化铵、尿川树脂、磷酸配伍而成,该桥架精细无毛刺、承载能力大、防火性能强,拉伸、弯曲、压缩度、耐腐性、耐候性好和不吸潮、使用寿命长,特别是重量轻、价格低,氧指数高,起到不燃防腐的效果,完全适用于化工、石油、电力、通讯、冶金、建筑等各个行业、各种电压等级的动力电缆、控制电缆、通讯电缆等的室内外敷设,特别适用于重要回路及有防火防腐要求高的场所使用。
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本发明涉及一种螺旋桨浆轴的激光修复方法，利用激光熔敷对螺旋桨浆轴进行修复，具体是通过高能激光束在金属表面加热，在热作用下将基体表面和添加的合金粉末迅速加热并熔化，形成稀释率极低的冶金结合表面熔覆层，采用激光熔覆工艺对螺旋桨浆轴进行修复，具有更优良的耐磨耐腐蚀性，由于激光的急速加热和急速冷却，热输入、热影响区和畸变小，可以避免螺旋桨浆轴变形，并且熔覆层稀释率小于5%，与基体呈牢固的冶金结合，可以获得熔覆层成分和稀释度可控的良好熔覆层。
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本发明公开了一种雾化制粉的专用8吨中间包及其使用方法，其8吨中间包包括组成中间包主体结构的包底和包盖，所述包底和包盖组合连接，所述包底和包盖之间通过定位销连接，形成独立的中间包，所述包盖的顶端表面设置有第一钢水处理结构，所述包底的一侧设置有第二钢水处理结构，所述包底的底端四周设置有用于承接的支撑脚。本发明通过设置的钢水处理结构，能够保证钢水的恒温效果，确保钢水的高纯净度等，既而填补了国内对于大型雾化制粉中间包的技术空白，极大的提升了中间包冶金技术的安全性，保证中间包冶金技术的钢水纯净度提升。
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本发明涉及一种热轧带钢表面的处理方法及其专用装置,用于除去热轧带钢表面氧化铁皮,属于带钢表面处理技术领域。其主要采用带钢进入疏松剥壳部分、带钢平整部分、氧化铁皮清刷部分张力拉紧部分、再进入冷轧机前,带钢表面氧化铁皮被除掉。专用装置采用疏松装置、带钢平整装置、钢丝刷盘装置及张力装置组成。本发明制造工艺简单,能使冷轧带钢的生产成本大幅度降低,无污染、对环境、人体等无害。专用装置结构简单、紧凑,合理;体积小,占用厂房场地小;制造成本低,能彻底除去热轧带钢上的氧化铁皮,解决了冶金行业中的疑难问题。
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本发明公开了一种烧结配加硼铁精矿粉的优化方法，涉及钢铁生产技术领域，包括：烧结用铁精粉矿烧结基础特性分析测试、硼铁精矿配比对烧结混合矿基础特性的影响分析测试；不同配比的硼铁精矿烧结技术指标分析测试和烧结矿冶金性能分析测试。建立单矿、混合矿、烧结技术指标、烧结矿冶金性能耦合关系模型；采用现场数据对关系模型进行修正，建立硼铁矿配比对烧结技术指标和烧结矿质量预测模型，通过模型获得不同条件下得硼铁矿优化配矿方案。该模型可预测配加硼铁精矿的烧结技术指标和烧结矿的质量，简单可靠，可为烧结中硼铁精矿的优化使用提供指导，具有很强的工业应用背景。
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低铝含锶硅铁及其生产方法,属于冶金技术领域。其要点是以石英石、碳素材料、碳素钢屑、含锶物料或以硅铁、结晶硅、石灰、碳素钢屑、莹石、含锶物料为原料,采用矿热炉或感应电炉进行熔化冶炼。选料考究、配方配比科学合理、工艺先进而简易。低铝含锶硅铁具有含锶低铝的特点,是铸造产品用的理想的孕育剂,可减少铸件的气孔和白口现象,提高产品的内在质量。
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本发明涉及一种冶金领域的蒸汽供应装置,是RH真空精炼炉蒸汽供应装置,包括与转炉汽化冷却系统汽包相连的蓄热器和与RH真空精炼炉相连接的燃气式蒸汽过热装置,蓄热器的进汽端和转炉汽化冷却系统汽包相连,蓄热器的出汽端和燃气式蒸汽过热装置的进汽端相连,燃气式蒸汽过热装置的出汽端和RH真空精炼炉相连。本发明充分利用转炉产生的蒸汽,将二次能源用于RH炉蒸汽供应装置,既节省投资,又可降低能耗,节约运行成本,符合循环经济的要求。
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一种采煤机导向滑靴材料及其制备方法,属于滑靴材料及其制备方法。该材料由基体材料即铁基合金和熔覆材料即Fe-Cr-Mn-Ti铁基合金粉末组成。其制备方法包括如下步骤:预处理:粗化表面:通过喷砂处理使被熔覆表面具有一定的粗糙度,以利于粉料与基材表面的镶嵌、填塞作用。净化表面:用三氯乙烯或四氯化碳溶剂清洗去除被熔覆表面的各种杂质油污,以利于粉末与基材表面的湿润和冶金结合。基体预热:在熔覆之前,需要对已预处理基体进行预热。然后在铁基合金表面等离子熔覆Fe-Cr-Mn-Ti铁基合金粉末,熔覆层厚度4-5mm,即制备得到等离子熔覆Cr4MnTi采煤机滑靴材料。该材料具有良好综合机械性能、摩擦系数小、抗粘着磨损和磨粒磨损强等优点。
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本发明提出一种离心式熔融炉渣急冷干式粒化及余热回收发电系统和方法，属于钢铁冶金炉渣处理及余能回收技术领域。本发明的系统包括接渣装置、炉渣离心急冷粒化装置、炉渣缓冷装置、余热回收发电装置以及废气净化处理装置。利用独特的离心粒化装置将熔融炉渣急冷粒化，并使其迅速冷却为玻璃体态；再通过水冷式振动篦床进一步缓慢冷却换热，急冷与缓冷回收的余热通过双通道？型余热锅炉产生蒸汽，推动汽轮发电机组做功发电。本发明有效地解决了离心粒化装置在高温条件下的长期、安全稳定运行，顺利实现熔融炉渣急冷和干式粒化，在不影响炉渣的后续利用价值基础上，能高效、充分回收利用炉渣高温余热资源。
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