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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铜、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明公开了一种钢球磨削铁泥制造还原铁粉的生产工艺，此工艺生产的还原铁粉纯度高、性能可靠，适合粉末冶金、耐磨结构件等原材料用途，此工艺利用钢球磨削铁泥（属工业固定危险废物）直接制造还原铁粉，工艺简单，生产成本低，是资源再利用的环保项目。它包括如下步骤：清洗→磁选→烘干→蒸馏→粉碎→粗筛选→还原（预热、还原、冷却）→粉碎筛选→合批包装。还原工序处理采用3段处理技术，分为预热段、还原段和冷却段，冷却段分空冷段和水冷段，采用干的分解氨气氛从冷却段进气孔进气和湿的分解氨气氛从预热段前段进气。经过实验中心对本发明生产的还原铁粉进行检测，铁含量超过98％，此发明生产的还原铁粉制成的粉末冶金零件密度达到7.1?g/cm3左右。
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本发明涉及本发明涉及金属材料的成型和表面处理领域。本发明要求保护一种超细过滤器件的制备方法，采用低熔点、轻质金属粉末为原料，通过粉末冶金技术制备多孔轻金属制件；再对其进行浸没式氧化，将多孔纯金属制件的所有开放孔洞表面(能与液体或气体接触的部分)均匀氧化成耐腐蚀的金属氧化物，实现金属表面陶瓷化，形成一种高强度、轻质、耐腐蚀、无异味、低成本的新型超细过滤器件。
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本发明公开一种表面防腐材料及其制备方法，适用于金属材料、合金以及粉末冶金的钝化防腐蚀处理的金属，该表面防腐材料为多元酸、石墨氧化物以及金属离子的混合溶液，其制备方法包括：多元酸和金属离子的混合溶液合成杂多酸；制备石墨氧化物；将该杂多酸与该石墨氧化物混合，通过超声分散方法将该石墨氧化物均匀的分散在该杂多酸中；加入多元酸并混合均匀，生成一混合溶液；成化，待该混合溶液为澄清透明液体即为成品。制得的表面防腐材料具有催化钝化、络合金属表面离子、失水缩合、化学成膜之功效，形成的保护膜非常致密，适用于多种金属材料、合金、粉末冶金的钝化防腐蚀处理。
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本发明公开了一种高纯净度抗酸管线钢冶炼工艺，涉及冶金技术领域，包括铁水倒罐→铁水预处理→转炉高碳低氧留氧操作→RH炉真空脱碳→RH炉合金化及真空脱气→LF精炼炉防增碳快速脱硫工艺→CCM流程，通过铁水脱硫扒渣，转炉出钢留氧制度和造渣制度的优化，RH炉真空脱碳及合金化工艺，LF炉扩散脱氧造渣和沉淀脱氧，冶炼过程全程合理的钢包氩气底吹控制，充分发挥碳含量控制与脱硫的冶金热力学和动力学条件，防增碳快速脱硫工艺，LF炉造渣脱硫效果明显，且钢水纯净度高，铸坯质量良好，钢板1.5级以内夹杂物含量控制在99%以上。
本发明公开了一种添加NbSe2的Fe-Ni-Cr高温自润滑复合材料及其制备方法，该材料以铁为材料基体，以镍铬为强化合金元素，以氟化钙、二硒化铌和石墨复合而成的复合润滑剂为润滑相，采用粉末冶金工艺制备而成。该材料在550~750℃下有优良的耐磨性能并且可实现自润滑，可适应于航空航天工业、核工业、冶金及化工等领域的高温设备滑动部件，其转动副零件常常工作在高温、高负荷、真空及强氧化、强辐射等苛刻的条件下工作，从而实现了结构材料与润滑材料设计的一体化。本发明中铁粉价格相对较低，与纯镍基、钻基高温合金相比，材料具有较好的性价比优势。具有很好的实用性和经济性。
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本发明提供一种矿渣钢渣复合微粉。所述矿渣钢渣复合微粉是由72-82％采用泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司的一种循环利用钢渣及冶金、化工含铁废渣的工艺得到的炉渣，再经过常规水淬后得到粒径≤5mm的特制矿渣，2-5％高含量玻璃体材料，15-25％粒径≤20mm的尾料钢渣，6-9％固体活性激发剂，依次通过烘干、计量、混合粉磨制成，在原料混合粉磨工艺中，添加以上物质总重0.1％的液体外加剂；本发明所述的微粉性能可达到《GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉中》S75级别要求，可替代矿渣微粉作为水泥混合材、混凝土掺合料使用。
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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铜、锰和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、锰和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明属于冶金领域，是一种耐海水腐蚀钢及其生产工艺，其钢水含有以下重量百分比的化学成分：C 0.070％～0.120％，Mn 0.500％～0.650％，P 0.000％～0.020％，S 0.000％～0.015％，Si0.250％～0.450％，Cr 0.800％～1.200％，Mo 0.200％～0.300％，Alt0.450％～0.600％，Ti 0.006％～0.020％，Fe余量。工艺包括转炉冶炼工序，RH精炼工序，LF精炼工序，宽板坯连铸，中板轧机轧制等工序。本发明解决了目前耐海水腐蚀钢生产中的一系列难点，对耐海水腐蚀钢的大批量生产有显著的作用，从而可以为企业创造良好的经济价值。
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本发明涉及一种铜铝复合管的制造方法，特别涉及一种铜包铝管的制造方法，所述方法步聚如下：第一步，将基体铝管的外表面、包覆铜带与基体铝管的接触面进行清理；第二步，用包覆铜带对基体铝管进行包覆成型，并对管成型后的铜带进行焊接；第三步，进行多道次直线拉伸，铜管内表面与粘附的铝在结合面处相互扩散，形成铜铝冶金结合层；第四步，通过感应线圈进行瞬时感应加热，感应加热温度为200℃～540℃，然后立即水冷，瞬时高温对铜铝冶金结合层进行加强，同时瞬时高温将铜管内表面上均匀粘附的铝与基体铝管焊合在一起，实现铝铝焊接，制得铜包铝管产品。本发明方法工艺合理，制造成本低；制造产品质量好，能实现铝铝焊接。
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本发明涉及冶金领域的一种连铸工艺,是一种高钛合金焊条用钢的连铸工艺,连铸采用全保护浇注,钢包到中间包采用长水口氩封保护浇注,中间包到结晶器采用整体内装浸入式水口保护浇注,中间包中钢水使用覆盖剂,在连铸浇注过程中采用电磁搅拌,结晶器液面采用全自动液面检测,连铸拉速按中间包过热度自动控制,连铸开浇第一炉中间包过热度控制在30～40℃,浇注拉速控制在1.8～2.4m/min范围内;保护渣按重量百分比由以下组成:R:0.80±0.15、SiO2:35.0±3.5%、CaO:28.0±3.5%、Al2O3:≤5.0%、Fe2O3:≤4.0%、MgO:≤5.0%、F-:4.5±1.5%、K2O+Na2O:5.0±2.0%、固体C:12.0±2.5%。本发明可有效防止浇注过程中钢水二次氧化,确保钢水中钛的稳定性,防止保护渣变性,提高铸坯表面质量。
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一种高强超轻两相结构镁锂合金板材及其制备方法，属于材料冶金技术领域，板材成分按质量百分比为Li 5.7‑10.0%，Al 2.5‑3.5%，Zn 1.2‑2.0%，Y 0.1‑0.3%，余量为Mg及杂质，密度1.50‑1.60g/cm3，抗拉强度≥270MPa；制备方法为：（1）准备原料；（2）原料干燥处理，将金属镁熔化（3）加入Mg‑Y中间合金、铝和锌，喷洒覆盖剂，控温搅拌；（4）降温，将金属锂压入，喷洒覆盖剂并搅拌，加入精炼剂搅拌精炼；（5）静置后浇铸；（6）均匀化处理；（7）铣面加工后恒温往复温轧；（8）低温长时固溶处理，空冷至常温后拉伸矫平。本发明的方法大幅度提高该镁锂合金的强度，获得低密度和良好塑性的镁锂合金板材。
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本发明涉及一种电炉水冷铸钢炉盖的铸造方法,用铸钢浇注基体和冷却水管,包括:在钢水中添加成渣剂和硅铁合金块;将冷却水管放入浇注模型,在冷却水管中通过液态冷却介质和复合固体冷却介质;用铸钢钢水浇注基体,将冷却水管中部浇注在基体中,两端从基体上伸出;造型时让浇注模型横卧,冒口偏重一侧造型,模型合箱后将模型冒口一侧垫高;采用上下两层内浇口进行阶梯浇注,形成顺序凝固;冷却,卸掉模型。本发明可有效避免冷却水管在铸造过程中熔穿;避免基体和冷却水管间产生气隙;避免发生重熔和再结晶,精确实现冷却水管外表面的微熔,延长电炉水冷铸钢炉盖寿命进而延长冶金高温窑炉的寿命,节约生产成本,提高电炉水冷铸钢炉盖的机械性能。
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一种球化珠光体及其生产方法,涉及冶金工艺技术领域,在具有酸性炉衬的中频感应炉内投入10～91.7%废钢、0～53.3%回炉料、0～75%生铁、0～3.87%增碳剂、0～1.53%硅铁、0.2～0.67%锰铁,熔化后,浇注于置有1.4～1.6%的稀土镁硅铁合金和部分孕育剂的钢包内,然后再加入剩余的孕育剂,球化后形成珠光体QT700-2。本发明不用或少用新生铁,而大量使用废品钢和回炉料,节省原材料成本,用增碳方法调节碳量的合成铸铁及其冶炼方法,含C为3.7～3.9%,析出的石墨数量多,球径尺寸小,圆整度增加,可以缩小孔面积,减少缩松面积,使铸件产品更加致密。
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一种细晶粒35CrNi3MoV钢大型锻坯的制造方法，它由依次进行的大锻造比锻造、等温退火和正火组成。采用多次锻造获得大锻造比；等温退火采用锻坯奥氏体化后随炉以不高于30℃/h的速率冷却至珠光体转变区鼻尖温度（640℃）进行60h等温，实现珠光体的等温分解，然后冷却至室温；正常正火细化并均匀晶粒，为后续生产加工提供良好的组织。本发明工艺方法高效可靠，能够获得ASTMNo.8以上的原始奥氏体平均晶粒度，可满足我国火电、核电等电站装备和大型冶金、矿山和运输装备中的大型承力和传动结构部件的制造需求。
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本发明公开了一种适用于电源快速切换装置的电气量测量方法，电源切换装置接入八路电压量：即母线I、母线II各三相电压，进线I、进线II各一路电压；六路电流量:进线I的a、b、c相电流，进线II的a、b、c相电流；三路开关位置信号：lDL、2DL、3DL的常闭辅助接点；通过硬件滤波、调理电路，将八路正弦波电压规整为方波，并接入CPLD进行八路测频；方波上升沿、下降沿均测频，使得半个周波即可更新一次频率值。本发明主要适用于石化、冶金、煤炭等工业企业的供电电源切换，可以精准测量母线电压及进线电压的频率，并实时采样跟踪，保证电源切换所需电气量测量的准确性。
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本申请涉及粉末冶金技术领域，公开了一种TiAlZr靶材及其制备方法。该方法通过选择一定比例的TiZr合金粉、Al粉或者TiZr合金粉、Ti粉及Al粉作为预合金粉末，然后将粉末装入包套中经过脱气、HIP来制备TiAlZr合金靶材。本申请的制备方法可获得相对密度＞99％，晶粒尺寸均的靶材，且可有效解决含Zr粉末冶金靶材在制备过程中Zr易燃易爆的危险性问题。
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本发明涉及冶金炼铁技术领域的一种改进型渣粒化成套系统，水渣过滤装置内部从进口通道至出口通道之间配合支撑梁设置有渣水缓冲器，渣水缓冲器包括若干组左支架和若干组右支架，左支架和右支架以水渣过滤装置的中心线为中心对称设置，左支架和右支架之间设有渣水缓冲组件，渣水缓冲组件呈一定角度设置，远离出口通道的一部分渣水缓冲组件朝向出口通道设置，远离进口通道的另一部分渣水缓冲组件朝进口通道设置；水渣过滤装置由驱动装置驱动；本发明广泛应用于冶金炼铁领域中，通过在水渣过滤装置内部设置有不同角度的渣水缓冲器，能够有效的延长水渣过滤装置的使用寿命，节约成本；设置的主通气道和副通气道能够实现废气和废水的回收，形成二次利用，降低能耗，提高生产效率。
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本发明涉及一种含镍和镍铬的铁合金制备工艺及其还原设备,属于冶金工业炼钢原料。将含镍铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,烘干、焙烧,经还原反应后,得到镍铁合金;该还原设备在炉底座的上方连接有上炉体,在炉底座的下方连接有下炉体,在上炉体的上端连接有上炉罩,烘干床炉箅子位于上炉体内上端,净化装置通过管道与上炉体和下炉体连接,余热循环装置与下炉体连接。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.设备简单投资少,机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用氧化镍矿或含镍废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。
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本发明是一种易切削钢的生产工艺,特别是易切削钢的电炉连铸生产工艺,涉及冶金行业的钢铁冶炼技术领域。本发明提供了一种用连铸法生产含硫易切削钢SUM43的工艺技术,采用过程控制的方法,解决了浇铸难度大的问题。其特征在于:在冶炼过程中,钢中硫含量按钢种成分要求的中上限控制,锰含量往上限控制;钢水中间包烘烤必须到1000℃以上;电炉冶炼时配加30%～50%的高硫铁料;精炼炉加硫采用硫铁块和喂硫铁丝线方法;连铸段采用过程控制的方法,所述的控制二冷系统冷却强度是指采用二次冷却系统,二冷初段采用全水喷雾冷却,后段采用汽-水喷雾冷却,自动调节二冷比水量。本发明具有生产成本低,操作易于控制;铸坯表面光洁度达6级以上;90%以上的铸坯表面不产生裂纹缺陷。精炼炉采用硫铁加喂硫丝线工艺既能降低生产成本,又能准确控制硫含量。
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一种性能稳定的复合金属材料，该金属材料具有：金属底层；以及，在上述金属底层表面依次设有坡莫合金层、粉末冶金材料层、轴承合金层以及镍基合金层，其中，所述坡莫合金层是铁镍合金，所述粉末冶金材料层是低碳钢，所述轴承合金层是巴比合金，所述镍基合金层的上述表层设有树脂层；所述铁镍合金占复合金属材料主体重量的35％。该材料稳定性能好，其各项性能稳定性持久。
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本发明涉及一种同轴可控旋转径向进给装置,属于冶金机械技术领域。它包括主轴(2)和机架(5),主轴(2)后部外缘面上固定设置有主轴齿轮(4),主轴齿轮(4)下方设置有伺服电机齿轮(7),伺服电机齿轮(7)通过轴承安装于机架(5)下部,伺服电机齿轮(7)与主轴齿轮(4)相互啮合,伺服电机齿轮(7)中心固定设置有伺服电机(8),伺服电机(8)输出轴端固定设置有牙盘驱动齿轮(6),牙盘驱动齿轮(6)与进给牙盘(3)相互啮合,进给牙盘(3)与主轴齿轮(4)分度圆直径相等,牙盘驱动齿轮(6)与伺服电机齿轮(7)分度圆直径相等。本发明一种同轴可控旋转径向进给装置,其主轴转速与进给速度互不影响,调节控制起来十分方便。
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本发明公开了一种喷射沉积的致密化装置及其应用。所公开的装置包括转轴，该转轴上固定有多个旋球，并且每个旋球通过柔性链固定在转轴上；转轴转动时：多个旋球分布呈一绕转轴的螺旋线，该螺旋线的延伸方向同转轴的轴向，沿螺旋线、同转轴的转动方向，柔性链的长度呈周期性变化，且每个周期内：同转轴的转动方向，柔性链的长度逐渐增大,；螺旋线的螺距为30～50mm，沿螺旋线，相邻两个旋球球心之间的圆心角为10°～15°。在喷射沉积的同时利用该致密化装置中的多个旋球对沉积坯表面的撞击，在剪切作用下产生冶金结合，通过喷射沉积过程中管坯的旋转对沉积坯进行逐层致密，累积实现整体致密，得到高性能的管材。
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本发明属于把流体燃料(气液两相流)喷进燃烧区的燃烧器,它在进油管、进气管与喷头之间增设了2～8个雾化枪和混合枪,分路、分级对燃油进行雾化和掺混以保证高的雾化质量,并采用减压器使工作压力扩大为气压0.3～3.0Mpa、油压0.2～6.0Mpa,气液质量比为0.1～0.3,使用时不结焦、不堵塞、节油效果明显,可系列化设计成流量为30～4000kg/h的烧嘴,是电站、化工、冶金及一般工业炉、民用炉燃烧重油、渣油、原油等高粘度油料的理想烧嘴。
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本发明公开了一种减轻劳动强度的球阀的球体表面喷焊装置，温控箱包括上箱体、下箱体，上箱体或上箱体上设有喷枪门，上箱体盖在下箱体上，温控箱中设有放置球体的空腔，弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合；芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；喷枪门外侧设置喷枪，喷枪与喷枪摆动机构连接。本发明结构合理，使被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；使被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。
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本发明揭示了一种四冲程发动机摇臂机构，其通过粉末冶金注射成型工艺制备，并且该摇臂机构包括一对摇臂和一根摇臂转轴，各个摇臂单独一体成型并且可绕着摇臂转轴转动，运用粉末冶金注射成型工艺制备摇臂，可以使摇臂结构更紧凑，精度更高，满足小型四冲程发动机的需求。
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本发明涉及一种金属表面制备Co基WC涂层的工艺方法。该方法包括：进行混合粉末的配置，所述混合粉末包括Co基粉末和WC粉末；对金属基体表面进行预处理；采用等离子喷涂工艺将混合粉末喷涂在处理后的金属基体表面上，以在金属基体表面形成Co基WC涂层；对形成Co基WC涂层进行激光重熔处理，以在金属表面获得与基体呈冶金结合、致密的Co/WC涂层。本发明通过采用Co基合金作为粘结基体，克服了WC由于烧结性差，获得的涂层易断裂等缺点；同时结合了等离子喷涂与激光熔覆两种技术，在金属表面获得的Co基WC涂层具有均匀致密，不易断裂，且与基体呈冶金结合的优点。
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