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一种高强超轻β单相镁锂合金板材及其制备方法，属于冶金材料技术领域，板材的成分按重量百分比为Li 10.5‑12.0%，Al 2.5‑3.5%，Zn 1.2‑2.0%，Y 0.1‑0.3%，余量为Mg及杂质，密度1.49‑1.53g/cm3，抗拉强度≥327MPa；制备方法为：（1）准备原料；（2）干燥处理后将镁置于坩埚中熔化；（3）加入MgY中间合金、铝和锌，喷洒覆盖剂，控制温度700‑720℃搅拌；（4）降温后压入金属锂，喷洒覆盖剂，搅拌加入精炼剂搅拌精炼；（5）静置后浇铸；（6）均匀化处理；（7）铣面加工后恒温往复温轧；（8）低温长时固溶处理，空冷后室温拉伸矫平处理。本发明的方法大幅度提高该镁锂合金的强度，获得低密度和良好塑性的镁锂合金板材。
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一种可以减少镍精矿常压直浸中苛性溶剂使用量的方法,属于有色金属湿法冶金领域。按照以下步骤进行:将镍精矿粉碎至粒度为0.053-0.075mm占90%以上,将镍精矿与水混匀成矿浆于不锈钢反应器内,其中水与镍精矿的重量比为5-30∶1;加入浓硝酸;其中浓硝酸与镍精矿的重量比为0.75-1.5∶1。在超声波作用下(频率20.02kHz,功率50-150W)浸出至少60min,镍浸出率高达98%-99%时,可使苛性硝酸用量比同样浸出率、同样时间,但更高温度(95℃)下机械搅拌浸出时的硝酸用量减少30%-40%。本发明大幅度降低了工业苛性酸-硝酸的用量;在实验条件更利于机械搅拌浸出的条件下,使用超声波比使用常规机械搅拌的浸出过程可节约硝酸量30%-40%;超声波下的反应在常压下进行,不需要专门加热,精矿不需要预处理。
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本发明涉及一种材料的表面加工技术，尤其涉及一种互不固溶Cu-C过饱和固溶体的制备方法。该复合材料基体通过粉末冶金法制的，然后利用强流脉冲电子束对材料表层进行辐照处理，制备具有铜-碳过饱和固溶体的复合材料。扫描电子显微镜和透射电子显微镜观察显示：HCPEB辐照技术诱发各种晶体缺陷和超细晶结构为Cu、C原子之间扩散提供通道，X射线分析能谱显示(111)Cu峰向低角区偏移，C的衍射峰下降，可知成功地使部分C原子固溶到Cu晶格中，经计算固溶度最高达2.24%。
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本实用新型涉及一种带有加长轴的立式管道泵。立式管道泵广泛应用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店增压循环输送及设备配套等。传统立式管道泵在驱动电机上设置联轴器，通过联轴器连接泵轴，这种结构容易导致叶轮与电机运转时中心轴错位，导致运行的稳定性变差。本带有加长轴的立式管道泵包括泵体、泵盖、叶轮和驱动电机，所述驱动电机包括机轴，该机轴延伸至所述泵体内部，所述叶轮直接连接在该机轴上。本实用新型带有加长轴的立式管道泵结构简单、使用方便、设计合理，广泛适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店增压循环输送及设备配套等。?
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本发明涉及一种用于冶金炼铁过程中高炉风口炉内实时取样装置和取样方法，尤其涉及高炉风口带风取样机及取样方法，属于机械技术领域。本发明包括轨道，位于所述轨道内、经马达驱动的底盘行走机构，安置在所述底盘行走机构上的机架及带风取样系统，底盘分为履带式底盘和四轮底盘，所述底盘上安置测温显示器，所述机架底部固定在底盘上，所述机架顶部设有与所述轨道平行、用于引导带风取样系统位移的导轨机构，所述取样管的顶端经熔炉测量控制器和直吹管进入高炉风口，所述取样管的端部设有测温探头，所述测温探头与所述测温显示器用信号线电连接。本发明的有益效果：充分实现对高炉生产过程中炉内固体、气体及温度的实时分析，填补了国内技术空白。
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本实用新型公开了一种汽车座椅前后驱动器的调节装置，该调节装置由丝杆、壳体、减速机构和齿轮固定机构组成；壳体由卡合为一体的上壳体和下壳体组成，丝杆横向水平穿过上壳体和下壳体的中部；上壳体的下侧面设有两个凸台，下壳体的上侧面设有两个分别与两个凸台卡合的螺纹沉孔；减速机构包括丝杆上的渐开线斜齿轮和与渐开线斜齿轮配合的塑料蜗杆，塑料蜗杆竖向固定在壳体内；齿轮固定机构包括套接于丝杆上的右粉末冶金衬套和左粉末冶金衬套。本实用新型采用丝杆和蜗杆的调节结构，结构简单、工作稳定、定位准确、体积重量较小的特点，具有极佳的使用效果。
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本发明公开了一种汽车转向叶片泵定子及其制备方法，定子包括带有内孔的圆形定子基体、以及设在定子基体轴向上端面的两个安装孔和两个凹槽，定子基体的内孔侧面为弧形凸起曲面，汽车转向叶片泵定子的制备方法包括：混料→成形→烧结→精整→热处理→双端面磨削→铣削内曲面→真空油浸和远心分离→检验包装，本发明采用独创的粉末冶金原料组份和粉末冶金工艺，在设计上保证了制品的高硬度、抗磨损、自润滑、低噪音、高精度的使用需求，完成汽车转向叶片泵定子的制造，材料利用率提高到90％‑98％，生产效率提高了70％，在保证机械性能的前提下提高了定子的耐磨性和叶片泵的使用寿命。
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本发明公开了一种含铝低碳建筑用钢及其冶炼工艺，属于冶金技术领域。其组成按重量百分数计为C 0.03～0.07％、Si 0.05～0.12％、Mn 0.20～0.40％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al 0.012～0.035％、Ti 0.010～0.030％、B≥0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质。包括转炉冶炼、LF升温、RH精炼、LF精炼、小方坯连铸。通过添加Al、B、Ti元素微合金化，达到细化晶粒指标，通过采取降低精炼渣碱度、控制喂钙线量、使用全镁质耐材、留钢留渣等措施，提高了钢水纯净度。本发明含铝低碳建筑用钢，有效减少因化学成分、铸坯缺陷、夹杂物引起的断裂次数。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种用于驱动脱水转鼓旋转的装置，包括传动装置，传动装置设置在脱水转鼓的任意一端，传动装置包括后底座、前底座、设置在后底座上的电机、设置在前底座上的传动装置，其特征在于，电机通过联轴器与减速箱连接，减速箱的输出端与万向联轴器的输入端通过螺栓连接，万向联轴器的输出端与传动装置输入端连接，传动装置包括主轴，主轴的输出端设置有小齿轮，主轴的中端设置有前支撑组件和后支撑组件，前支撑组件和后支撑组件分别固定在前底座上，减速箱的输出端到传动装置的输入端之间设置有保护管，保护管的两侧分别固定在前底座和后底座之间；本实用新型广泛应用于冶金炼铁领域中，通过在传动装置和电机之间设置的万向联轴器，再配合前后支撑组件，在实现转鼓平稳运转的同时能够延长使用寿命，节约成本。
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本发明公开了铁粉纤维素醚铁矿球团添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明球团添加剂由以下原料制成:纤维素醚和铁粉;其制备方法包括:将铁粉和纤维素醚混合后加入到超微粉碎机中粉碎30-60分钟,即得。本发明铁粉纤维素醚铁矿球团添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能且不含有任何杂质或有害物质,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业化生产。
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一种低H、N、O元素含量的铝铁合金,包括铝和铁,铝的重量百分比为36-65%,铁的重量百分比为33-62%,所述铝铁合金中氢的重量百分比≤2PPm,氮的重量百分比≤80PPm,氧的重量百分比为≤20PPm。本发明通过提供一种低H、N、O元素含量的铝铁合金及其制备方法,在现有铝铁合金冶金工艺的基础上增加特定限定条件的工艺来除去铝铁合金液中H、N、O元素,并通过对工艺中的相关参数进行精确控制,从而得到该H、N、O元素的含量极低的铝铁合金,使得该钢材的力学性能大大提高,且整个工艺简单易于实施,因此具有极高的市场前景。
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本发明涉及一种对耐海洋气候的工程零件进行表面活化处理的方法,包括:第一步:对零件进行除锈处理;第二步:对零件进行浸蚀处理;第三步:对零件进行表面活化处理;其中所述表面活化处理的活化液为乙二醇、酸性氟化铵、氯化镍、硼酸、乳酸和醋酸的混合液,所述表面活化处理的温度为40～60℃,所述表面活化处理的时间为30～40min;第四步:干燥及后处理工序,采用该方法,不仅能减小对零件腐蚀,还能够提高活化效果的,而且与基体冶金结合效果好,从而涂层的耐蚀、耐磨性更好,并且由于替代了现有技术中氟硼酸或氢氟酸的使用,因此对环境的影响相对较小,从而彻底解决了现在技术中存在的问题。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铜、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铜含量:0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明公开了一种基于激光熔覆与轧制复合的金属层合板的制法，包括以下步骤：S01，将金属板待复合面进行修磨处理，露出新鲜、平整、干净的加工表面，获得金属基板；S02，将覆层粉末干燥以提高粉末流动性；S03，在金属基板表面形成一层冶金结合的熔覆层，获得熔覆的金属基板；S04，将熔覆的金属基板依次经激光加工机上的砂轮打磨、润滑、清洗、轧辊轧制和卷曲工序，获得双层金属层合板；S05，以双层金属层合板为基板，重复S03‑S04，获得多层金属层合板。本发明可以等比例的减少涂层的薄度，获得了冶金结合及组织性能均完好的金属复合板。
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本实用新型涉及一种发动机用组合烧结曲轴正时齿轮装置，包括齿轮轴套以及与齿轮轴套一体设置的齿轮轴毂；齿轮轴毂上间隔设有多个弧形散热孔，弧形散热孔内壁镀有氧化加强层，多个弧形散热孔均匀间隔设置在齿轮轴毂的同一圆周位置上；齿轮轴套与齿轮轴毂材质为粉末冶金材料；采用粉末冶金压制而成的正时齿轮，质量可减轻30%左右，使正时齿轮往复惯性力大幅度降低；能够有效减少惯性力，增强抗疲劳强度；弧形状散热孔和弧形状散热孔内壁镀有氧化加强层，提高正时齿轮的高效耐磨、抗疲劳强度，同时有效消除正时齿轮工作状态下应力过于集中现象和易于产生热量现象；本实用新型结构简单，易于实现，大大提高曲轴正时齿轮的使用寿命。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种利用硼泥制备钢包或中间包覆盖剂的方法。本发明首先将硼泥在燃气炉内进行脱水干燥处理，硼泥中的Fe2O3转变成磁性的Fe3O4，MnO还原成Mn，然后经过磁选除去，配加CaO和Al2O3的预熔混合物后即获得可以作为钢包或中间包的钢水覆盖剂，也可以再添加少量控制熔化速度和熔化性能的碳质物料作为覆盖剂。本发明不仅实现了废弃硼泥资源的再利用，具有制备工艺简单、加工成本低、消除硼泥危害、降低冶金废弃物排放的优势，而且，本方法制备的覆盖剂具有表面活性高、吸收夹杂性能好、铺展性好、防钢液吸气氧化和保温的效果好，具有显著的经济效益和社会效益，值得推广。
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本实用新型公开了一种用于脱脂烧结圆柱及类圆柱工件的陶瓷支撑板，属于粉末冶金技术领域，包括：支撑主体板，具有支撑放置面；限位放置槽，沿直线状延伸开设于所述支撑放置面；自适应容置槽，开设于所述限位放置槽的底部。解决了现有技术中脱脂烧结圆柱及类圆柱的粉末冶金产品，在平整陶瓷板易受震动或气流发生产品移位而导致的产品合格率降低的技术问题。
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一种精炼炉多功能喷头。涉及冶金行业精炼炉的喷头。包括枪身、悬吊装置、枪头,枪身尾部设有氮气输入口、混合煤气输入口、燃烧氧气输入口、冷却水循环装置、输送氧气输入口、固体粉末输入口,所述的枪头设有中心管、围绕中心管放射状布设有隔板、设在隔板之间燃烧管和氮气管,在枪头外设有与枪头内空腔相连的套管,中心管与输送氧气输入口、固体粉末输入口相连,燃烧管包括同心设置的内管和外管,内管与混合煤气输入口相连,外管与燃烧氧气输入口相连,氮气管与氮气输入口相连,枪头空腔与冷却水循环装置的出水口相连,套管与冷却水循环装置的回水口相连。本发明具有燃烧升温、吹氧脱碳、喷粉脱硫等多种功能。
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本发明提供一种多层异种铝合金同步复合铸造方法,依靠异种铝合金熔点的差异,首先铸造熔点高的合金铸锭,待高熔点的铸锭凝固至固相线以下一定温度并具有一定的强度后再铸造熔点低的合金铸锭,两层铸锭在热状态下实现液固冶金结合,并共同在结晶器的冷却水作用下凝固成复合铸锭。异种铝合金铸锭间结合面为铸造过程中半固态状态下的冶金结合,界面结合强度高;适合于双层复合铸锭和三层复合铸锭同步铸造。
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本发明涉及冶金及材料科学领域,公开了一种新型低成本易切削不锈钢303C及其制造工艺。该不锈钢化学成分按质量组成百分比由下列组分组成:C:0.08-0.12、MN:13.00-14.00、SI≤0.8、P≤0.03、S:0.15-0.20、CR:13.00-14.00、NI:1.00-2.00、CU:1.00-2.00,其余为FE及不可避免的微量杂质。其生产方法依次包括在电炉初炼、在精炼炉精炼、钢锭浇注、锻轧成坯料、坯料热处理。本发明含有一定量的CU元素来保证耐蚀性,同时采用价格低廉的锰代替昂贵的镍,成本比同类的产品降低40%左右,并且加工效率和加工后的表面光洁度大大优于日本标准的SUS303,特别适用于制造各种品种规格的不锈钢板材、带材、丝材、棒材以及其它金属制品。
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本发明涉及一种三轮摩托车前减震器,包括减震筒(2)、减震柱(13)、接头(1),减震柱安装于减震筒内,经导向杆(3)连接于减震筒的接头上,减震筒(2)由高精冷拉钢管或冷拉钢管拉伸成型,承载能力大,抗冲击能力强,降低制造成本;导向杆上端的导向套(4)和减震筒上端扩张体内腔的导向套(9)均为粉末冶金套或工程塑料套,耐磨性好,使用寿命长;减震柱下端安装有一段或多段复合套(6),复合套为铜基复合套或无油轴承或粉末冶金套,可避免减震柱与减震筒的直接摩擦;两导向套及复合套共同支承减震柱使其作直线往复运动,起到导向与防护作用,摩擦系数大大降低。本减震器具有成本低、耐磨、噪音低、抗腐蚀性好等优点。
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本发明涉及冶金行业中的不锈钢无缝钢管及其生产工艺,钢管采用00CR24NI6MO2N双相不锈钢制成,制备以上所述的舰用不锈钢无缝钢管的生产工艺,具有如下生产步骤:A.圆钢准备;B.加热;C.热轧穿孔;D.切头;E.酸洗;F.修磨;G.润滑;H.冷轧加工;I.脱脂;J.固溶热处理;K.矫直;L.切管;M.酸洗;N.成品检验。本发明解决了舰船海水管道中现使用的316L不锈钢钢管存在的钢管机械强度和延伸性能较低,使用寿命较短,价格昂贵等问题,提供一种新的舰用双相不锈钢无缝钢管及其生产工艺,钢管不会产生点蚀和晶界腐蚀,机械强度和延伸性能较高,使得使用寿命长,同时价格低廉,降低了成本。
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本发明的板块式超静定组合承重梁特大型振动筛,包括由筛板、横梁连接构成的筛箱,支撑在筛箱下的弹性支承体,激振器,设在电机座上的电动机和传动装置,所述的筛箱内设有板块式超静定组合承重梁,通过高强度铰制螺栓与筛箱联接成一体,筛箱的出料端和入料端设有与组合承重梁相连的矩型封闭梁,由此构成一个封闭的大刚度包容体。结构刚度增大,振动筛参振重量减轻,振动筛的单机产率和效率提高;筛体结构简化,加工工艺简单,整机可分组件组合安装运输。由于结构的可靠性,使得整机综合机械性能和可靠性寿命都得到改善和提高,能满足我国大型煤矿,选煤厂的生产需要,在煤炭,冶金、化工、环保等领域具有广泛的实用性。
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本发明涉及梯度材料制备领域,特指一种基于激光冲击波技术和粉末冶金技术的梯度材料制备方法和装置,尤其适合大面积大厚度梯度材料的批量生产。本方法包括:制片、焊接、固溶三个步骤,其特征在于在片材焊接中利用激光冲击波作为冲击焊接成形的力源,利用激光参数的可控性实现精密焊接成形。且焊接装置由激光发生器及导光系统、激光发生器控制装置、吸收层材料和工件夹具系统构成,工件夹具系统包括片材、夹具、工作台及工作台控制装置。由于激光参数精确可控,因此材料焊接界面强度和结合深度易于控制,从而保证了梯度材料的质量。
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本发明属于材料冶金技术领域,是一种电阻率检测低碳微合金钢中Nb(C,N)溶解温度的方法,包括以下步骤:Nb元素固溶和Nb(C,N)析出预热处理;Nb(C,N)溶解温度测定的热处理工艺;对固溶处理后的试样测试电阻率,绘制电阻率与固溶温度变化曲线,从而通过电阻率确定Nb(C,N)溶解温度。与传统的方法相比,本发明提出的测定方法简单快捷,成本低,且对不同成分含Nb微合金钢适用性强。能准确有效的确定Nb元素的固溶温度,为该类钢板坯轧制和加热工艺的制定提供依据。
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本发明涉及一种对耐海洋气候工程零件涂层进行扩散处理的方法,包括:第一步:对零件进行预处理;第二步:将零件放在气氛保护炉内预热;第三步:将经预热的零件浸入镀液中浸没,浸没过程中对零件施以旋转;第四步:扩散处理:将已浸镀的零件放入真空炉内,800～950℃保温1～3小时后逐步降温取出,使界面处原子的扩散而在基体上形成扩散层从而实现与涂层与基体的冶金结合,采用本发明的方法处理过的零件,可在海洋气候条件下赋予其充分耐腐蚀性能和抗冲刷侵蚀性能。
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本发明公开了一种动态控制单机架轧机待轧位置的方法，涉及冶金技术领域，包括S1、获取当前轧件的长度L1以及最后一道次的轧制速度V1，获取下一待轧轧件的长度L2以及移动速度V2；S2、对V1和V2进行对比，若V1≥V2，则进行步骤S3，若V1<V2，则进行步骤S4；S3、计算下一待轧轧件与轧机中心点之间的距离S，
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本发明公开了一种陶瓷增强金属基耐磨复合材料及制备方法,包括金属基耐磨件本体,在金属基耐磨件本体表面设置多个盲孔,盲孔中设置与金属基耐磨件本体冶金结合的自熔性合金粉末与陶瓷的烧结体。本发明在真空炉烧结温度下,自熔性合金粉末发生熔融与耐磨件基体产生冶金结合,耐磨件基体和陶瓷不会发生变形,工艺简单、制备材料不需进行热处理就能达到所需硬度;解决了陶瓷和金属基体结合难的难题,避免了浇注工艺带来的缺陷;耐磨工件表面陶瓷、合金和金属呈规律分布,既保证了耐磨件的耐磨性,又保证了其抗冲击性能。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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