山东济南有色金属理论与应用

含铁物料悬浮还原装置及工艺 939     

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本发明公开一种含铁物料悬浮还原装置及工艺方法,属于钢铁冶金技术的气固相热交换和热反应领域。本发明的喷射还原炉中气、固两相向上并流,气固两相接触充分,传热、传质系数大,既能缩短含铁物料在系统中平均停留的时间,又能实现对粉状含铁物料的快速加热、还原及分离。本发明符合含铁物料还原的工艺要求,降低流体阻力损失和系统压降,均衡系统气流速度和压降,使系统平稳运行,为连续炼钢熔炼炉提供金属化率60%～90%的预还原含铁物料微粉,产量高,投资少,成本低。

燃气发动机专用气门座的制造方法 1193     

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一种燃气发动机专用气门座的制造方法,属于冶金技术领域。其特征在于配方工艺为:(1)、其化学成分(质量%)为C:1.4-2.0、Si:1.5-2.4、Mn:0.5-0.9、Cr16-23、MO:3.0-4.2、Ni:1.2-1.6、B:0.5-1.4、V:0.5-0.9,余量为Fe;熔炼时主要原料为:铸造用生铁、铬铁、钼铁、硼铁、钒铁、镍块、锰铁等;(2)、铸造毛坯;(3)、热处理;(4)、机加工。本发明的气门座热硬度和耐腐蚀能力明显提高,经过200小时台架实验和16000Km道路实验,使用液化石油气为燃料,验证无腐蚀现象发生,满足了摩托车的使用要求。特别适于摩托车、助力车用燃气发动机专用气门座的制造。

烧结混合料料层中的水分控制方法及实现该方法的方法 877     

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一种烧结混合料料层中的水分控制方法及实现该方法的方法，属于冶金行业中烧结工艺的技术领域。本发明要解决的主要技术问题在于：提高烧结矿表层附近的烧结质量，降低返矿率；显著降低过湿带的厚度超过烧结工艺的需要的程度；降低单位烧结矿的燃料消耗和水的消耗。本发明的特征在于：距烧结原料的表面150毫米范围内的那一层的平均含水率至少比距烧结原料的底面50毫米范围内的那一层的平均含水率高3％；且是通过给烧结混合料的上层补水的方式来实现的。本发明适用于冶金行业中的烧结工序中。

用于板坯中间包的预制件及其制备方法 870     

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本发明涉及一种用于板坯中间包的预制件及其制备方法,属于钢铁冶金板坯连铸中间包技术领域。根据中间包包盖安装塞棒、烘烤器烧嘴的开孔大小分别设计两个结构相同、大小不同的预制件,分别为塞棒安装孔预制件1和烘烤器烧嘴安装孔预制件3。预制件由铝镁质浇注料整体浇注成型,预制件纵剖面结构为T型,横剖面形状为圆形或椭圆形。先用气割去掉原中间包包盖5上面的塞棒6和烘烤器烧嘴2安装孔部位的围板,重新开孔,开孔外径分别比预制件1、预制件3的下部外径扩大20MM;安装预制件1、预制件3后,再浇注内衬浇注料。本发明解决了中间包包盖内衬耐材及粘附熔渣的脱落问题,并可提高中间包包盖内衬寿命,适用于塞棒控制的各类连铸中间包。

稀硫酸-氨法的脱硫方法及设备 1213     

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一种稀硫酸-氨法的脱硫方法及设备,属于环境保护的技术领域。该方法包括将脱除的硫转化成稀硫酸和从焦炉煤气中吸收氨的步骤以及从系统中分离出硫酸铵的步骤,其特征在于,它使脱硫过程产生的稀硫酸和来自焦炉煤气中的氨接触并形成硫酸铵溶液,且该硫酸铵溶液经过与待脱硫烟气接触的步骤;该设备包括泵、风机、控制装置、管网等,其特征在于,它还包括能够在脱硫过程中产生稀硫酸的装置、饱和器、结晶硫酸铵的分离器和烟气侧与焦化侧之间的输送管道。本发明适用于与焦化企业相邻的烟气脱硫系统,例如在冶金联合企业中的烟气脱硫系统,特别是烧结烟气的脱硫系统。

基于KR搅拌桨寿命期内动态参数调整的脱硫方法 1134     

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本发明属于钢铁冶金炼钢领域，本发明公开了一种基于KR搅拌桨寿命期内动态参数调整的脱硫方法，本发明通过测量搅拌桨桨叶的损耗量，在搅拌桨寿命周期内，综合考虑搅拌桨叶片径向损耗量对铁水传递动力的影响以及搅拌深度和搅拌速度对脱硫剂扩散、铁水流动场的影响，实时动态调整KR搅拌脱硫的技术参数，使漩涡高度与搅拌桨桨叶插入铁水深度的比例大于1并保证下方死区体积最小，在铁罐内铁水重量和深度不变并且搅拌桨桨叶磨损的情况下，保证了脱硫剂在铁水中的均匀分布，使KR搅拌预脱硫工艺依然能够保持较好的脱硫效率，取得了明显的脱硫冶金效果；并且减少了脱硫剂吨铁个硫消耗，具有较好的经济效果。

制备金属复合板的设备及其制备方法 1076     

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本发明提供一种制备金属复合板的设备，所述金属复合板由基层金属板和复层金属板复合而成，所述设备包括第一清理装置、第一轧机、抛光装置、第一加热装置、第二加热装置、第二清理装置、压下弯曲导轮和第二轧机。通过对两金属复合面的加热及其之间的相互搓轧作用，可以降低对轧机设备的要求，降低轧制复合所需要的临界变形力，并实现两金属板机械结合的同时达到冶金结合；通过本发明制备的金属复合板可进行后续处理，即将所得金属复合板作为基层金属板，其与另一复层金属板利用本发明提供的方法和/或设备进行处理获得三层或者三层以上的金属复合板。

降低铝硅合金中铁相有害影响的方法 985     

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本发明涉及金属材料类及冶金领域，具体涉及到一种降低铝-硅合金中铁相有害影响的熔体处理方法：将含铁的过共晶铝-硅合金总重量的67-90%过热到870℃~970℃，保温10min~30min，将预热50~200℃的剩余的含铁的过共晶铝-硅合金加入到过热合金液中，搅拌激冷使熔体温度降至710℃~780℃，经过精炼，静置后浇注于铸型中。所述的熔体处理方法可用于含铁小于4%的铝-13~23%硅合金。含1.5%铁的铝-15%硅合金经热处理处理后，初晶硅和条块状铁相的尺寸有较大程度的减少，针状铁相基本消失，拉伸强度由处理前的180MPa左右上升到210MPa左右，伸长率由1.6%左右上升到2.5%左右。

大型立式电机及其安装方法 938     

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本发明公开了一种与大型垂直轴风力发电装置配套使用的大型立式电机,它包括机壳,设置在机壳内的定子、与电机轴一起转动的转子以及固定电机轴的轴承,要点是在机壳底部设有与机壳下端盖合为一体的并与电机轴相垂直的安装基座,在电机轴底端的安装基座上设有推力轴承。安装方法:将电机的安装基座与水平的地面基座通过地脚螺栓固定连接,使连接转子的电机轴垂直地固定在安装基座的推力轴承上。本发明设计合理,垂直轴向载荷大,制造成本低,安装维修方便,具有很好的吸振特性,不仅解决了大型垂直轴风力发电系统的发电机与风车中心轴轴线平行传动的配合难题,还可在矿山、石油、冶金、机床等使用大型立式电机的领域中广泛运用。

扩散型合金钢粉的制造方法 787     

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本发明为一种扩散型合金钢粉的制造方法,它以水雾化纯铁粉为基本原料,添加合金元素粉末,经混合及扩散处理等工序,使合金元素粉末扩散粘接到母粉表面上,产生未经充分扩散的扩散层,使用本发明制造方法的扩散型合金钢粉,既具有水雾化纯铁粉的高压缩性,又有合金元素均匀扩散强化烧结零件的特性,本发明制造方法生产成本低,产品钢粉性能优异,可用于生产轿车发动机用的高密度、高强度粉末冶金结构件。

不锈钢复合耐腐蚀钢筋及其制备方法 985     

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本发明涉及一种不锈钢复合耐腐蚀钢筋及其制备方法。它可获得耐腐蚀性能好,成本低,可批量生产的钢筋。钢筋直径为6mm~40mm,它主要由芯部金属和其周围沿芯部金属长度方向包覆的不锈钢合金层组成,两者间冶金结合,不锈钢合金层的厚度为1mm~10mm。?

能避免圆形钢管制管过程中出现卷管不圆缺陷的方法 964     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，提供一种能避免圆形钢管制管过程中出现卷管不圆缺陷的方法，包括钢材的化学成分调控和热轧钢带的卷取温度调控。化学成分调控方式为降低钢材中的C、Mn含量，并添加Si、Nb、Ti元素保持钢材硬度，在热轧宽带层流冷却线的冷却喷管横线间距为20～40mm、轧后冷却线有效长度为40～50m的情况下，使钢材中C、Mn的质量分数满足A≤22，其中A＝95*(ω_C)+8.4*(ω_Mn)，ω_C、ω_Mn分别对应钢材中C、Mn元素的质量分数；卷取温度调控方式为提高卷取温度，使其比钢材贝氏体组织转变开始温度高60℃。本发明提供的方法使得钢材在宽度方向上硬度比较均匀，将发生卷管不圆缺陷的几率降低为0.001～0.002％，提高了制管厂的经济效益，降低了产品缺陷率，节约了资源。

高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制造方法 800     

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本发明的实施例公开高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制造方法，属于布料器溜槽衬板的制备技术领域。本发明的高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板中的钢结硬质合金，就是以钢为粘结相，以难熔金属碳化物(主要是碳化钛、碳化钨)作为硬质相，用粉末冶金方法连带抗氧化涂层配合带有高频加热装置的油压机热压到复合布料器溜槽衬板表面的一种组合材料，其主要性能介于钢和硬质合金之间，它兼有两种材料的特点与长处，使得复合布料器溜槽衬板的工作面无裂纹，耐磨层与基体冶金结合强度高，耐高温及耐冲击耐腐蚀效果好，相对于目前的硬质合金钎焊或者浸润焊，成本较低，避免了钨钴类材料的使用，极大地降低制造成本。

从烧结除尘灰中提取硫酸钾及其制备方法 751     

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本发明涉及一种从烧结除尘灰中提取硫酸钾及其制备方法，属于化工产品技术领域。称 取除尘灰，加入3倍除尘灰重量的水中，在常温下浸泡3天，过滤，将滤液采用减压蒸馏的 方法浓缩至十分之一量，分析浓缩液中K+的含量，在浓缩液中加入硫酸铵使溶液中的K+∶SO42+ ＝2.1∶1，再加入甲酰胺，在80℃下，反应2小时，得到硫酸钾结晶。再经过滤、干燥 可得硫酸钾产品，滤液在90℃蒸馏，回收加入的有机溶剂，蒸馏残液返回硫酸钾合成反应 系统循环使用。本发明利用冶金烧结除尘灰，工艺简单，能耗低，钾盐的所得率高，不仅提 高资源利用率，保护了环境，并且具有较好的经济效益，是绿色环保循环经济项目。

奥贝马钢及其制备方法 1181     

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本发明涉及一种奥氏体、贝氏体和马氏体组成的复相组织钢,属于冶金技术领域。奥贝马钢化学成分为:0.05～1.5%C,0.5～3.0%Mn,0～1.5%Cr,0.3～2.6%Si,0.1～1.2%Mo,0～0.08%B,0～0.08%稀土,以及0～0.05%Nb或0～1.2%V或0～0.09%Ti,余量铁和不可避免的杂质元素。具有良好的综合性能,高强度、高硬度、高韧性及好的可焊性,制造工艺简单、成本低。

高抗蚀海工胶凝材料及其制备方法和应用 958     

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本发明涉及一种高抗蚀海工胶凝材料及其制备方法和应用。包括如下原料：基体材料、早强剂、减水剂、膨胀剂、引气剂、超细冶金渣，基体材料包括赤泥、高炉矿渣、钢渣、铜渣、锌渣、镍渣，基体材料中主要成分的重量份含量为：CaO为30‑40份，SiO₂为15‑23份，Al₂O₃为15‑30份，Fe₂O₃为18‑35份，SO₃为8‑12份。基体材料煅烧后与早强剂、减水剂、膨胀剂、引气剂、超细冶金渣混合得到胶凝材料。通过水灰比配合得到注浆材料，凝结时间短、力学强度高、抗溶蚀侵蚀能力强的特点。

预燃室带隔热层的顶燃式热风炉 1106     

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本发明涉及冶金工业的高炉热风炉领域,目的在于提供一种使用寿命更长的预燃室带隔热层的顶燃式热风炉。该热风炉通过设置预燃室隔热层阻断热量从预燃室内墙向煤气环腔、空气环腔内墙的传递途径,降低煤气环腔、空气环腔内墙的温度,减少温度应力,同时降低预燃室内墙的热膨胀,使其与煤气环腔、空气环腔内墙之间自由滑动,不产生对煤气环腔、空气环腔内墙的推力,提高热风炉的寿命。同理,在煤气环腔和空气环腔之间的第二内衬中设有环腔隔热层。所述预燃室内墙为锥形结构,在预燃室与拱顶(燃烧室)之间设可移动的温度隔离盖。根据不同要求,提高煤气和空气的混合效果,减少送风时热风对预燃室的辐射热。

碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管及其生产工艺 733     

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本发明涉及碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管及其生产工艺。它以自结合(或再结晶)工艺生产的碳化硅热电偶保护管坯为基材,经复合陶瓷浸渍剂浸渍处理,再经固化、焙烧等工艺制成碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管,具有抗氧化性、耐腐蚀性、气密性、热稳定性好等优点,适用于冶金、化工、机械、建材等领域的氧化、中性、还原性气氛中、高温工业窑炉、液态有色金属及其合金测温热电偶保护管。本发明工艺也适用于生产碳化硅基复合陶瓷探头、发热体、液态金属搅拌器、烧嘴等。

含硫钢的冶炼方法 995     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体地，涉及一种含硫钢的冶炼方法。本发明的含硫钢的冶炼方法，包括以下步骤：a、在电炉出钢渣料加入石灰、调渣剂和复合脱氧剂，使炉渣中CaO含量为30wt％-45wt％，Al2O3含量为35wt％-45wt％；b、将钢水进入LF精炼炉送电造渣，补加调渣剂控制炉渣流动性，扩散脱氧使炉渣变为白渣，在LF精炼喂入硫线进行硫合金化，LF精炼出钢时进行钙化处理；c、LF精炼炉冶炼完毕后进行扒渣操作；d、扒渣完毕后将钢水转运至VD炉冶炼，真空处理；破空后在钢液面加入覆盖剂，调整氩气进行软吹氩，软吹氩时间控制在15-40min。该方法VD处理前后S含量变化较小，VD处理后钢中硫含量损失较小，损失量≤0.005％，实现了VD后钢水中硫含量的稳定控制，获得了稳定的产品质量。

专用于气柜密封油的改质剂及其制备方法 1059     

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本发明涉及改质剂技术领域，公开了一种专用于气柜密封油的改质剂及其制备方法，包含如下重量百分比的组分：抗氧剂化合物1‑3％；黏度指数改进剂5‑12％；降凝剂化合物1‑3％；防锈剂化合物1‑5％；抗乳化剂化合物2‑8％；基础油78‑90％。冶金行业气柜密封油用量较大，使用周期长，更换新油成本高。本发明制得的组合物能够显著改善密封油的防锈、防腐蚀性能，确保气柜活塞、密封机构部位顺畅运转；提高油品抗氧化性能，满足长时间稳定运转；提高抗乳化能力，避免密封油被水乳化，破坏油品性能影响设备运行；且可实现在线改质，节约资源；有效降低环境污染；且制备方法简单，适用于冶金行业在用的气柜密封油中，提高油品性能，延长使用寿命。

热风富氧烧结装置及热风富氧烧结方法 1241     

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一种热风富氧烧结装置及热风富氧烧结方法,属于钢铁行业烧结生产技术领域,装置,包括过滤装置、鼓风机、冷却器、膜组件、抽气泵、分离装置、富氮气罐、缓冲罐和富氧气罐,过滤装置、鼓风机、冷却器、膜组件、抽气泵、分离装置、富氮气罐、缓冲罐和富氧气罐之间依次通过输气管道连接。通过引入冷却机上废气余热,加热通过料层的气流,使上部料层的烧结温度升高,缩小上、下层间的温差,提高烧结矿产质量、降低能源消耗。富氧空气的引入能显着改善燃料燃烧条件和增强料层的氧化气氛,从而达到提高烧结矿的转鼓强度、利用系数,同时降低燃料消耗、改善烧结矿冶金性能等优点。富氧工艺流程简单,结构紧凑,不污染环境,见效快,使用寿命长。

提高钢液洁净度的连铸中间包 752     

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一种提高钢液洁净度的连铸中间包,属于钢铁冶金技术领域,由中间包、透气砖、溢流槽、挡渣墙和坝构成。本发明提供的提高钢液洁净度的连铸中间包充分利用氩气泡搅拌和清洗双重效果,具有安全、实用、简便、能显著改善钢液中夹杂物、气体分离效果,提高钢液洁净度和钢坯质量等特点。

改变台车上混合料上部状态的方法和实现该方法的方法 840     

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一种改变台车上混合料上部状态的方法和实现该方法的方法，属于冶金行业中烧结工艺的技术领域。本发明要解决的主要技术问题在于：显著改善烧结台车上混合料上部的初始透气状况；增加点火面积；提高烧结机的生产率；满足热风烧结的工艺需要并提高热风的使用率等。本发明的主要技术特征在于，在烧结机台车上的混合料的上部做出与烧结混合料的上表面连通的、深度≥50毫米的、深度与宽度或深度与直径或深度与当量直径的比值≥1.5的空隙；所述的空隙的深度与该空隙的间距的比值≥0.25。本发明适用于冶金行业中广泛使用的烧结机。

空内冷汽轮发电机连接环焊接工艺 1070     

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本发明涉及一种空内冷汽轮发电机连接环焊接工艺,工艺步骤分别为工件装配、焊前预热、清除氧化物、焊接及焊后处理,其中焊接时的主要参数为:焊丝Φ1.2MM、平均焊接电流:270-280A、电弧电压:27-29V、送丝速度:8.5M/MIN、气体流量:15-20L/MIN。本发明具有焊缝成形好,焊接缺陷少,焊件合格率高,焊接速度快金属过热小,从而使焊接接头具有良好的韧性,并减少了开裂的倾向;脉冲电弧还具有加强熔池搅拌的作用,可以改善熔池冶金性能并有助于消除气孔、夹渣等缺陷。

高强韧厚钢板的在线淬火生产工艺方法 949     

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一种高强韧厚钢板的在线淬火生产工艺方法,属于低合金钢生产工艺领域,它是将钢坯加热至1100℃～1250℃;分奥氏体再结晶区和未再结晶区两阶段轧制成钢板,终轧温度为860℃～950℃;采用气雾及水幕两阶段冷却方式实现钢板在线淬火,冷却区平均冷却速度为25～45℃/S,温度降至150℃～300℃的淬火终止;对淬火后的钢板高温下回火。此发明工艺克服了常规调质处理方式生产周期长、成本高及TMCP工艺生产高强韧钢板性能稳定性差的缺点,可以生产性能稳定的20MM～50MM高强高韧钢板。生产流程短、能耗低,可广泛用于制造冶金、石化、水电及船舶等行业所需钢板。

镁-锶-稀土中间合金及其制备方法 1013     

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本发明涉及一种镁-锶-稀土中间合金及其制备方法,属于金属材料类及冶金领域。本发明中间合金的组分及重量百分比为:镁60.0-90.0,锶5.0-20.0,稀土5.0-20.0,所述稀土为富铈混合稀土、富镧混合稀土、铈、钇、镧、镨、钐、铕、铽、钬、铒、铥、镝、钆中的一种或者几种。本发明的制备工艺为:在气体保护下,将纯镁锭熔化后,按一定比例将锶(或者镁锶中间合金)与稀土(或者镁稀土中间合金)加入熔体,经过搅拌保温熔体成分均匀后浇注成合金锭或者挤压成线材或者棒材。该中间合金具有细化与变质效果优异,有效期长,制备工艺简单、可靠以及成本较低等优点。

铁锰复合球团矿及其在高炉炼铁中的应用 1067     

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本发明关于铁锰复合球团矿及其在高炉炼铁中的应用。以铁精粉、锰矿粉、添加剂、润湿剂配料生产的铁锰复合球团,用于高炉冶炼含锰量较高的生铁,可以改善高炉冶炼技术经济指标和提高锰的回收率。铁锰复合球团矿与原铁矿球团相比,具有较高的机械强度和良好的冶金性能。

适用于半连轧热轧宽带钢的加热方法 714     

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本发明公开一种适用于半连轧热轧宽带钢的加热方法,属于冶金热轧技术领域。钢坯进入加热炉进行加热,前端墙烧嘴的喷射温度低于后端墙烧嘴的喷射温度。通过增大后端墙烧嘴的开度、煤气流量,实现对钢坯前端低温加热、后端高温加热的目标,保证粗轧宽带钢顺利穿过精轧机,降低宽带钢主体温度,实现对加热炉下限烧钢控制。本发明的优点在于:降低宽带钢主体温度,保证粗轧宽带钢顺利穿过精轧机,实现对加热炉下限烧钢控制;降低加热炉主体温度控制标准,高效节能;增强监控能力,有效规避风险,可操作性强;终轧温度波动小,精轧设备损耗低,产品尺寸精度高。

钢包工作衬浇注方法 781     

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一种钢包工作衬浇注方法,属于钢铁冶金中钢包内衬整体浇注技术领域。本发明提供一种钢包工作衬浇注方法,根据LF、RH、LF+RH不同的精炼工艺及其对包衬的包底、包壁的侵蚀程度,通过使用组合式浇注胎膜,达到完全修复钢包工作衬形状和良好使用性的目的,从而延长了钢包工作衬使用寿命,降低了钢包包衬耐火材料消耗。

利用转炉高温烟气热解焦化废水的催化剂 1085     

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本发明涉及一种利用转炉高温烟气热解焦化废水催化剂的制造及其使用方法，属于钢铁冶金化工技术领域。催化剂的化学配方范围按重量百分比计为：草酸钛钾6.50∽12.50%，18-钨铌磷酸锰4.80∽10.00%，水：剩余，按确定的配方含量进行称量后，先将草酸钛钾加入到水中搅拌均匀后，再称量含量的18-钨铌磷酸锰加入到水中，搅拌均匀即可。使用方法：在使用时将催化剂按焦化废水的质量百分比0.1%加入到焦化废水中，搅拌混匀即可。提供了一种配方简单、效果显著、成本较低，使用方法简单，适用于利用转炉高温烟气热解焦化废水的催化剂的配制及其使用方法，采用该催化剂可以有效的提高焦化废水在转炉高温烟气中的热解效率。