山东济南有色金属理论与应用

连铸用水口材料及其制备方法 912     

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本发明涉及连铸用水 口材料的工艺配方及制作，属钢铁 冶金用功能耐火材料的技术领域。 本发明材料组分包括有(重量百分 比)：ZrO2·CaO：60-78％，石 墨：15-30％，SiO2：2-10％，SiC：2- 6％，Si：0-2％，酚醛树脂：4-8％，将 其磨细，一同加入搅拌机搅拌均 匀，料24小时，根据水口形状尺 寸，模具成型，复合在现用水口料内 壁；本发明工艺简单、抗氧化、耐冲 刷、耐腐蚀效果好，采用本发明制作 和复合在现有水口料内壁，可有效 地防止Al2O3在水口内壁的堵塞。

耐腐蚀杆件复合材料及其制备方法 944     

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本发明涉及一种耐腐蚀杆件复合材料及其制备方法,它既耐腐蚀、又成本低廉、还能承受较大载荷,可用于耐腐蚀或耐热工况,它主要由芯部的金属杆件和其周围沿杆件长度方向设置的耐腐蚀耐热合金层组成,两者间冶金结合;芯部金属杆件横截面面积为3mm2~3000mm2,合金层的厚度为1mm~10mm。

多功能卷板机 1184     

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本实用新型属于一种卷板设备,尤其在粉末冶金钢铁粉末的过程中,制备海绵铁所用装具的多功能卷板机。本实用新型的技术方案为:一种多功能卷板机,由机架、前后侧架、上辊、左下辊、右下辊、手轮、传动齿轮等组成,前后侧架与机架固定连接,机架上设有平台,左下辊和右下辊分别安装在机架上,上辊的两端分别安装在前后侧架的螺杆上,传动齿轮与左右下辊端部的齿轮相啮合,所述右下辊的一侧头部有切割刀头。实现卷板、切割功能于一体,结构简单,使用方便,根据所需装具直径不同,切割适合的板材,卷制出不同型号的海绵铁用装具,降低了海绵铁的生产成本,并且提高工作效率,有利于生产不同规格的海绵铁,提高粉末冶金用海绵铁的质量。

小方坯连铸机定径浇注工艺开浇自动起步的方法 1141     

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本发明涉及一种小方坯连铸机定径浇注工艺开浇自动起步的方法，属于钢铁冶金连铸技术领域。按照起步过程中结晶器内钢水液面的变化，将液面高度划分为L₀、L₁、L₂、L₃四个高度；并按照L₀～L₁、L₁～L₂、L₂～L₃、L₃～四个阶段设定起步拉速进行起步自动控制。本发明的控制方法可以使结晶器钢水液面高度平稳上升，达到设定目标结晶器液位时，自动切换为液面监控系统拉速自动控制，实现开浇自动起步。本发明解决了小方坯连铸机人工开浇手动起步拉速波动大、结晶器液面控制不平稳的问题，实现了定径浇注工艺开浇自动起步、标准化作业，提高了连铸机自动化水平，大大增加了开浇成功率。

适用于硅镇静钢的脱氧用渣料 1199     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种适用于硅镇静钢的脱氧用渣料。该适用于硅镇静钢的脱氧用渣料成分的质量百分数为：CaO:30～45％,SiO2:30～40％，Si:10～30％,C：2～5％，Al≤5％,Al2O3≤5％，S≤0.1,P≤0.05,且WCaO/WSiO2＝0.9～1.2，WCaO为渣料中CaO的质量百分数，WSiO2为渣料中SiO2的质量百分数。本发明还提供用于硅镇静钢的脱氧用渣料的制备方法。本发明的脱氧用渣料由于为全部预熔料，成分均匀，熔点低，熔化时间短。在工厂使用过程中，有利于快速脱氧和快速成渣。

钛合金表面制备陶瓷增强激光熔覆难熔高熵合金涂层的方法及应用 951     

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本发明涉及一种钛合金表面制备陶瓷增强激光熔覆难熔高熵合金涂层的方法及应用，属于表面改性领域。利用同轴送粉激光加工系统，在氩气与氮气混合气氛保护下将混合均匀的Al、Nb、Mo、W、Ta难熔高熵合金混合粉末输送到打磨干净，并已预热的钛合金表面，借助激光束将粉末熔化并与基体形成冶金结合的致密的陶瓷增强的难熔高熵合金沉积层。结果表明：在激光束的作用下，AlNbMoW_0.5Ta_0.5能够生成单相BCC结构，并且稀释到熔覆层中的钛能够与氮气发生冶金反应生成TiN陶瓷相，在同轴保护气的搅动下，呈弥散状态分布到熔覆层中，能够起到第二相强化作用。本发明能够制备陶瓷增强的难熔高熵合金激光熔覆层，适用于各类钛合金的表面改性，工艺简单方便，适用性强，便于应用。

转炉炉衬的维护方法 1032     

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本发明提供了一种转炉炉衬的维护方法，利用碳含量为3.5％～4.5％的铁块对破损炉衬进行渣补，利用铁块中的碳与炉渣发生脱氧反应，降低炉渣氧含量，再加上铁块的吸热作用，使得低氧化性、高耐火度炉渣快速粘附在铁块周围，生成的溅渣层与基础炉衬的结合面上发生了冶金反应，二者之间的连接是冶金结合连接，结合力更大，结合更加紧密，不存在明显的分层现象，提高了补炉效果，每班铁块补炉1‑2次，转炉倒渣面基本未再用补炉料补炉，可以节约补炉料消耗50％以上，每班停炉时间减少40min左右，生产稳定性大幅提升，铁块溅渣后，溅渣层可保持5炉以上，维护效果甚至优于补炉料补炉。

新型锰合金钢 1127     

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本发明属于合金材料,一种新型锰合金钢。它是在锰钢中复合添加钾—钠变质剂,铬或钒或钼、钛等合金材料,通过弥散处理,获得固溶强化了的细晶奥氏体基体上弥散分布着第二相耐磨质点的金相组织。该材料不仅在非强烈冲击工况下具有优良的耐磨性能,而且在强烈冲击工况下仍具有优良的耐磨性能。其生产工艺简单,成本低廉,原材料来源丰富。是制造冶金、矿山、建筑、铁路等机械的耐磨零件的理想材料。

异型坯连铸机中间包及其不同铸坯断面的转换方法 740     

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一种异型坯连铸机中间包不同铸坯断面的转换方法,属于钢铁冶金中异型坯连铸中间包工艺技术领域。转换方法为:同一个中间包通过更换连接板(3)、定径水口(8)和镁质预制块,达到适用于三个不同铸坯断面的中间包的相互转换。其特征在于,安装定径水口的定位孔(12),由包壳(1)改为可更换的连接板(3)上;定径水口座砖(9)与永久衬(6)之间的空间安装两个预制块,通过镁质预制块的三种组合方法满足最小铸坯断面、中间铸坯断面、最大铸坯断面的三种不同长度的安装空间。本发明适用于异型坯连铸机中间包,解决了同一个中间包用于三个不同铸坯断面的中间包相互转换问题。

低碳高铬铸铁耐磨材料 924     

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本发明涉及了一种适用于冶金机械，特别是轧钢 机械耐磨工艺件——矫直辊，轧辊用低碳高铬铸铁新 材料，其铸态性能为：σb＝500—600MPa；σbb＝600— 800MPa；αK＝12—20J/cm2；HRC＝50—60。该材 料且具有良好的铸造、机加工性能和焊接性能。本发 明可采用整体铸造，镶嵌复合铸造、离心铸造等方法 制成矫直辊、轧辊等，使用寿命可比冷硬铸铁材料提 高10—50倍，比锻钢淬火材料提高3—10倍。

高熵合金及其制备方法 810     

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本发明公开了一种高熵合金及其制备方法，在本发明的实施例中，采用球磨以使高熵合金原料充分混合，并在球磨时进行无氧保护，进而模具成形高熵冶金坯件，燃烧在无氧环境下烧结成型，并在烧结时进行加压，从而获得致密且原料损失少的高熵冶金。

旋浮冶炼喷嘴 742     

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本发明公开了一种旋浮冶炼喷嘴，本发明通过改变旋流器与供气管管壁之间的配合，利用旋流器可以上下滑动、投影为倒直角梯形的轴向叶片以及供气管上的锥状部三者之间的相互配合，在没有改变旋流器结构的基础上，调节了旋转式富氧空气的旋流强度，解决了原有旋浮冶炼喷嘴中旋转式富氧空气的旋流强度不能改变和调节的问题，通过灵活、精确地调整旋流强度，可以灵活、精确地调整粉状物料与旋转式富氧空气的混合程度及均匀性，利于冶金反应发生和反应完全，使得本发明提供的旋浮冶炼喷嘴适用于种类及成分复杂多变的冶金物料，提高了旋浮冶炼喷嘴的实用性。

金属溶液瞬时密流稀土镁变质剂的加入方法 743     

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本发明涉及一种金属溶液瞬时密流稀土镁变质剂的加入方法,属于冶金铸造技术领域。每5秒内向金属溶液瞬时加入(Mg+RE)≤0.6kg,其中镁含量≤300g,变质剂块或装有变质剂的包袱线,在1.0秒内从金属液面上进入液面下至少300～1000mm。本发明全部处理过程完毕的,镁变质剂利用系数在90%以上,无环境污染,并消除了金属溶液的沸腾和飞溅等不完全因素。本发明的相关专用设备结构简单,操作容易。

顶部带混合燃烧器的热风炉 757     

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本发明涉及冶金系统顶燃式热风炉,是一种顶部带混合燃烧器的热风炉。本发明是在热风炉燃烧室的外部之上设混合燃烧器且在垂直方向与燃烧室同轴线,混合燃烧器是一封闭的空间,分为煤气室和空气室,通过分别设于煤气室和空气室内部的煤气分布管和空气分布管,将煤气和空气分配,通过燃烧室内衬的分布孔道混合并进入燃烧室燃烧。混合燃烧器通过支撑架独立支撑于燃烧室之上,煤气分布管和空气分布管为多根,且同心布置,煤气分布管穿过空气室和空气室的空气分布管。

铝合金包覆铸铁缸套复合材料及其制备工艺 1154     

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本发明涉及一种铝合金包覆铸铁缸套复合材料及其制备工艺，先将HT250铸铁缸套在稀土Ce、Pr和ZL101铝合金的熔融液中热浸镀，在700～800℃热浸镀时间5-10分钟，将HT250铸铁缸套取出固定在金属型浇铸模具的型腔中，用中频感应加热炉熔炼ZL101铝合金和稀土元素Ce、稀土元素Pr熔融液浇筑，完成整个浇铸过程。本发明通过合理的表面预处理工艺及添加稀土元素降低两种金属的表面张力，提高润湿性，用铸造方法实现了ZL101铝合金与HT250铸铁两种金属的冶金结合，拥有98％以上的冶金结合面，方法成本低廉，工艺简单。

可降解镁合金植入体材料的制备方法 740     

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本发明涉及一种可降解镁合金植入体材料的制备方法,向基础电解液中添加(CH3COO)2Ca作为钙源,并添加磷酸盐作为磷添加剂,制备电解液,将镁合金置于电解液中作正极,采用微弧氧化电源供电,电源频率范围400～600Hz,正占空比30～50%,负占空比10～30%,正负脉冲数之比为1∶1,在恒压或恒功率模式下通电反应制得。本发明方法制备得到的植入体表面涂层由疏松层、致密层两层组成,疏松层表面由许多均匀分布的微孔组成,致密层与基体呈良好的冶金结合,使涂层具有高硬度、高致密度、高结合力及良好的耐磨损、耐腐蚀性能,同时,小鼠急性全身毒性试验说明涂层具有良好的生物相容性,模拟体液浸泡试验表明涂层具有良好的生物活性,是一种前景广阔的可降解植入体材料。

高耐蚀性单镀型锌铝镁稀土防护镀层及制备工艺 717     

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本发明公开了一种高耐蚀性单镀型锌铝镁稀土防护镀层及制备工艺，本发明的单镀型锌铝镁稀土防护镀层工艺可以利用单次热浸镀方法在金属表面获得锌铝镁合金镀层。镀层与金属基体各自保持原有的性能，但是拥有99.9％以上冶金结合界面，同时镀层结构致密、成分稳定、无漏镀，耐蚀性能优异，盐雾腐蚀达2060h。合金镀层耐蚀性能较普通热浸镀纯锌层好，提高了使用寿命。该单镀型工艺，可重复使用和工业化生产，克服了金属与锌铝镁合金液助镀困难，两者之间难形成优异结合界面、易产生漏镀等不足，能广泛适用于金属表面制备5％-12％Al、1％-6％Mg含量的锌铝镁合金镀液，所制备的共渗层形成Zn/Al/MgZn2三元共晶以及多种类型的二元共晶体，是共渗层具有高耐蚀性能的主要原因。

直缝焊管用X90级别多相组织管线钢板及其制造方法 906     

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本发明涉及一种直缝焊管用X90级别多相组织管线钢及其制造方法。本发明从对材料的物理冶金原理、再结晶规律、相变规律等的研究实践，发明一种创新性的X90级别高强度管线钢，这种管线钢具有多相的微观组织结构，并研究工艺的可实现性，从而实现了高强高韧高塑性的完美结合。本发明的直缝埋弧焊管用X90级别的管线钢板，其屈服强度（RP0.2）≥555MPa，抗拉强度(Rm)≥695MPa，屈强比（RP0.2/?Rm）≤0.75，均匀伸长率（UEL）≥11%，-20℃KV2≥300J，-15℃DWTT的SA≥85%的集高强高韧性和高塑性为一体的管线钢板。

用于RH精炼炉浸渍管的变径气体喷射管及制造方法 906     

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一种用于RH精炼炉浸渍管的变径气体喷射管及制造方法,属于钢铁冶金中RH精炼炉工艺技术领域。由变径前粗管、变径后细管和变径后细管的保护管组成,粗管呈三个直角拐角状,便于其安装在浸渍管金属壳体上,其一端带有连接件,另一端与细管相连接,其特征在于粗管与细管的连接方式采用氩弧焊相连接;保护管套装在细管的外面,与粗管在变径接头处采用氩弧焊相连接,对变径接头和变径后的细管起保护作用。本发明解决了气体喷射管变径接头处的漏气问题,在同等工艺条件下,可使RH精炼炉浸渍管的使用寿命由80炉次提高到120次以上。

用于异型坯连铸机中间包的导流板及其制备方法 878     

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本发明涉及一种用于异型坯连铸机中间包的导流板及其制备方法,属于钢铁冶金中异型坯连铸中间包工艺技术领域。导流板(2)采用镁质预制件,弧形整体结构,弧度Α为90～95°,两侧开设梯形槽(6)。导流板(2)安装在稳流器(1)的外侧,导流板(2)的上沿比稳流器(1)的上沿高120～150MM,在导流板(2)的梯形槽(6)外侧与中间铸流的两定径水口(4)的外侧之间分别安装档渣坝(3)。通过导流板的分流作用,均匀了异型坯中间包内钢水的成分和温度,使异型坯三个铸流的温度差由12℃降低到4℃,解决了因中间铸流的钢水温度高造成的铸坯质量缺陷和漏钢事故,同时促进了夹杂物的上浮排除,提高了异型坯合格率,达到99.7%以上。

脱硅化渣及其制备方法和应用 1174     

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本发明属于钢铁冶金工程领域，具体地，本发明公开了一种脱硅化渣及其制备方法和应用，所述脱硅化渣包括氧化铁皮20wt％～70wt％和赤泥80wt％～30wt％。经配料混匀后，压制成球或挤压成粒状及条状，并在烘干炉内烘干即得脱硅化渣。本发明可以作为钢铁冶金炉料，应用于铁水预处理、转炉以及精炼冶炼的脱硅化渣产品进行相应添加。

激光增材高熵合金基多相增强梯度复合材料的方法 1084     

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本发明公开了一种激光增材制造高熵合金基多相增强梯度复合材料的方法。采用同轴送粉法在氩气环境中将Nimonic93‑Zn‑SiB₂‑CeO₂混合粉末激光熔化沉积于TA1钛合金表面形成下层；后将FeCoCrAlCu高熵合金‑TiC混合粉末激光熔化沉积于下层之上形成上层；上层与下层之间呈良好的冶金结合且都具有较好的耐磨性。试验结果表明，纳米晶产生会在一定程度上改善下层的耐磨性；韧性较好的非晶区也产生于下层，使该层对摩擦副产生强烈的缓冲效果，也在一定程度上改善了梯度复合材料的耐磨性。本发明能获得具有极高耐磨性的高熵合金基多相增强梯度复合材料，具有工艺简单方便、适用性强、便于推广应用等优点。关键词：梯度复合材料；激光增材制造；钛合金。

电子废弃物回收处理的方法 946     

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本发明涉及一种电子废弃物回收处理的方法,包括破碎、密封、通氮、微波辐照、分离等步骤,热解采用微波辐照直接热解,分离中固体残渣经过机械破碎-物理分离工艺。采用微波加热耦合电晕放电的“内热”方式来替代常规的外部加热方式,以微波辐照激发电晕放电,以放电热促进微波加热的同时克服了常规外部加热因物料尺寸比较大、孔隙率比较多、导热系数比较小等因素而效率不高的弊端,最终结果为加速了热解过程,大大提高了能源利用率,采用机械方式而非冶金的方式对热解残渣中的金属进行分离回收,能耗方面相对较低,同时避免高温,有效遏制了有毒有害物质的释放。

在线集尘吸尘装置及其所应用的辅料块末在线分离系统 796     

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本发明公开了一种在线集尘吸尘装置，包括：设置在输料皮带机上的集尘腔腔体，设置在所述集尘腔腔体侧壁上的喷吹分离装置，以及设置在集尘腔腔体的侧壁且与所述集尘腔腔体密封连通的侧集尘吸尘器。另外本发明还提供了一种冶金辅料块末在线分离系统，该系统包括上述的在线集尘吸尘装置以及具有挡流板的颗粒分离收集器，所述颗粒分离收集器通过集尘吸尘管道与所述在线集尘吸尘装置相连通。本发明所提供的在线集尘吸尘装置以及冶金辅料块末在线分离系统更为有效地对输送物料中的无效粉末进行了分离去除，从而提高了物料的使用效率，降低了物料成本。

风电中间轴齿轮渗碳用钢及其制备方法 738     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种风电中间轴齿轮渗碳用钢及其制备方法。本发明的风电中间轴齿轮渗碳用钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.15％～0.21％，Si：0.17％～0.37％，Mn：0.50％～0.70％，P≤0.025％，S≤0.025％，Cr：1.50％～1.80％，Ni：1.40％～1.70％，Mo：0.25％～0.35％，Al：0.015％～0.050％，H：≤1.5×10?4％，N：≤90×10?4％，T.O：≤15×10?4％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了风电中间轴齿轮渗碳用钢的制备方法，采用该制造方法可生产规格Ф150～310mm的圆钢。通过合理设计钢种成分，改进制备方法；解决钢材成分设计、性能、组织、表面质量的问题，提供了一种可以满足用户需求的风电中间轴齿轮渗碳用钢及其制造方法。

用于钢丝热浸镀锌铝镁合金的助镀剂 873     

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本发明涉及一种用于钢丝热浸镀锌铝镁合金的助镀剂；属于钢铁材料表面镀覆工艺技术领域。本发明的助镀剂的组成为：235%-45%；NaF2%-10%；CeCl20.5-3.5%；SnCl24.5%-8.5%；H2O20.5-2%；表面活性剂0.1%-0.5%，余量为水；所述表面活性剂为脂肪醇醚硫酸钠和/或十二烷基磺酸钠。本发明通过合理的助镀剂配方在钢丝表面利用热浸镀得到锌铝镁合金镀层。镀层与钢丝各自保持原有的性能，拥有99.9%以上冶金结合界面，镀层结构致密、无漏镀，能够形成耐蚀性能优异的锌铝镁三元共晶。合金镀层耐蚀性能是普通热浸镀纯锌层的2~4倍。该助镀剂成本低，可重复使用、易工业化生产。

炼铁高炉冷却壁冷却管道内堵漏方法 777     

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本发明公开了一种炼铁高炉冷却壁冷却管道内堵漏方法,属于冶金高炉炼铁领域。其主要采用从冷却管道内壁实施堵漏,通过向管道内灌浆、加压、固化等步骤,形成耐高温致密的缝隙堵漏层。堵漏层接触高温侧为烧结层,水冷侧为致密固态膜。利用本发明对炼铁高炉冷却壁冷却管道进行内壁堵漏,可以在不停炉的条件下完成缝隙堵漏,不影响生产,显著提高炼铁高炉冷却壁冷却管道的使用寿命。

利用废塑料进行配煤炼焦的方法 972     

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本发明涉及一种利用废塑料进行配煤炼焦的方法,将废塑料和煤焦油沥青按质量比1∶1.5-5加入熔化炉中,在150-380℃温度下共熔;然后冷却到20-40℃,粉碎得到的废塑料混合粉掺加到配合煤中,废塑料混合粉的加入量为配合煤总质量的2-6%,掺入塑料混合粉的配合煤再经粉碎机破碎混合后送至焦炉煤塔最终进入焦炉炼焦。本发明的方法结合现有焦化工艺,使煤焦油沥青余热得到充分利用。工艺设备简单,操作方便。炼制出的冶金焦炭的性能不变,能有效解决废塑料配煤炼焦常规方法不可避免的偏析问题。

KR脱硫剂及其制备方法和应用 978     

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本发明属于冶金工程领域，具体地，本发明公开了一种KR脱硫剂及其制备方法和应用。所述KR脱硫剂的组成按重量百分比计包括：CaO：75％～95％，NaF：2.5～15％，AlF3：2.5％～15％，Al₂O₃：0～10％，MgF：0～10％，LiF：0～5％，Fe₂O₃：＜0.5％，S+P≤2.5％，其余为不可避免杂质。本发明的KR脱硫剂，配比简单，易操作，脱硫效果好，明显提升生产节奏。

堆焊用金属陶瓷合金粉块 1140     

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本发明提供一种堆焊用三元硼化物金属陶瓷Mo₂FeB₂合金粉块，由如下重量份的原料组成：硼铁20～38份、钼粉32～50份、铁粉7～24份、纳米碳化钛粉2～4份、氧化钇粉2～4份。采用硼铁、钼粉、铁粉为原料冶金反应合成Mo₂FeB₂时，加入适量的纳米碳化钛粉，在焊接冶金过程中，由于纳米碳化钛粉熔点高达3140℃，在液态金属中可作为弥散的Mo₂FeB₂非自发形核核心，使形成的三元硼化物Mo₂FeB₂弥散分布，因此堆焊金属具有优异的高温硬度、耐磨性能，以及良好的韧性和抗裂性能。步骤简单、操作方便、实用性强。