山东济南有色金属理论与应用

高耐磨磨辊及其制备方法 707     

 0

本发明涉及一种高耐磨磨辊及其制备方法，高耐磨磨辊包括镶块A、镶块B和基体，镶块A、镶块B均为一头粗一头细的棒状结构，所述的棒状结构埋设在基体中，棒状结构的细头端面露在基体表面与基体表面形成磨辊的工作面，且镶块A与镶块B的细头端面间隔均匀地交错分布于基体表面；其中镶块A采用中高合金钢，镶块B采用超高合金铸铁，基体采用中合金钢。先铸造镶块A和镶块B，然后将镶块A和镶块B事先预埋到磨辊的铸型内，再浇注磨辊基体铁液，基体铁液与镶块A和B冶金结合，获得磨辊毛坯，磨辊毛坯经过退火、淬火、回火获得磨辊成品。本发明磨辊具有良好的安全性和耐磨性，使用范围广泛，不易断裂易于回收利用。

在烧结机的风箱内实现冷、热风分流的方法及其风箱 1011     

 0

一种在烧结机的风箱内实现冷、热风分流的方法及其风箱，属于烧结机余热回收方法及其设备的技术领域。本发明要解决的技术问题在于，在烧结机风箱内实现冷、热风的分流，进而较经济地实现对烧结机产生的高温烟气的热能回收；同时，还要提供一种实现本发明所述方法的烧结机风箱。本发明的基本特征在于：在烧结机的风箱内，在靠近并与烧结机滑道平行的方向上设置分流板。本发明适用于冶金行业中的烧结机，能够有效地保持从烧结矿中进入风箱的、高温的烧结热风的热工品质，便于经济有效地从中提取具有较高品质的热能资源。

高强度高耐磨性的高温自润滑复合材料及其制备方法 989     

 0

本发明公开了一种高强度高耐磨性的高温自润滑复合材料及其制备方法，属于高温自润滑复合材料技术领域。它是由以下原料制成：FeCrWMoV合金粉末、Al2O3+SiC陶瓷粉末、复合造孔剂、Cu3P粉末、石墨粉、复合固体润滑剂，其制备过程是将FeCrWMoV合金粉末、Al2O3、SiC、TiH2、CaCO3、石墨、Cu3P粉末按照比例混合均匀后，用粉末冶金法烧结出微孔预制体，然后利用真空浸渗技术将复合固体润滑剂浸渍到微孔预制体中，得到高温自润滑复合材料。该复合材料不仅能够实现高温自润滑，而且具有高强度、高耐磨性的特点。

用于锂离子动力电池负极的碳材料及其制备方法 1117     

 0

本发明涉及一种用于锂离子动力电池负极的碳材料及其制备方法。本发明采用石油焦碳、沥青焦碳、针状焦碳或冶金焦碳为起始原料，经过机械处理，热处理、化学处理及材料表面修饰处理过程。本发明还提供经过该方法制备的锂离子动力电池负极材料。本发明方法制备的焦碳材料具有可逆充放电容量大，高于240-300mA.h.g-1，首次库伦效率高，大于50-90%以上，循环性能稳定，300次循环时容量保持率大于50-90%，充放电倍率性能高于石墨的优点。

耐高温料位检测装置 1074     

 0

本发明公开了一种耐高温料位检测装置，属于检测装置，其结构包括仪表和导波管，所述的仪表为雷达料位计，所述的导波管为金属材质，包括横向导波管、导波弯管、竖向导波管和导波喇叭口，所述的横向导波管与竖向导波管之间设置有导波弯管，所述的竖向导波管的下端设置有导波喇叭口，所述的横向导波管与仪表之间通过连接法兰相连，所述的横向导波管上设置有吹扫接口，所述的吹扫接口上设置有螺栓。与现有技术相比，本发明的一种耐高温料位检测装置具有不受高温、粉尘影响，同时又能准确、稳定实时检测烧结布料料位，满足冶金烧结布料工艺及工况的要求，费用低，设备维护量小等特点，因而具有很好的推广应用价值。

复合耐磨钢板生产方法 1136     

 0

本发明公开了一种复合耐磨钢板生产方法，属于金属材料技术领域。用真空电子束密封焊接普通钢材料和耐磨钢材料，生产制造复合耐磨钢板。本发明方法充分利用普碳钢或低合金钢良好的塑韧性及耐磨钢板的耐磨性，原料选取方便、成本低、板型平整、结合力强，可以大大提高钢板的耐磨性、抗冲击行和耐腐蚀性，延长使用寿命和更换周期，可广泛应用于采矿、冶金、陶瓷等行业。

三节炉熔炼高铝球墨铸铁生产方法 1145     

 0

三节炉熔炼高铝球墨铸铁生产方法,属于冶金技术领域,其工艺步骤为:1)利用球铁水的熔炼工艺制得合格的球墨铸铁铁水,2)利用冲混工艺,将已熔炼好的铝水经三氧脱气剂进行脱气处理后,按球铁水75%、铝水25%的比例冲混。经过试验在1100℃,保温40小时,不发生氧化现象。实践证明,用三节炉熔炼高铝耐热球墨铸铁是土法上马,自力更生的结晶。具有投资少,见效快,经济效益高等优点。用此法生产的高铝耐热球墨铸铁,完全适应锅炉耐热铸件和其它电炉、燃烧炉等高温环境下所需要的耐热铸件。

含铁物料悬浮还原工艺方法及其装置 837     

 0

本发明属钢铁冶金技术领域和气固相热交换或热反应领域,涉及一种含铁物料的还原装置,具体涉及一种含铁物料悬浮还原工艺方法,以及实现该方法的粉状含铁物料的快速加热、快速反应及分离的含铁物料还原装置。本发明的喷射还原炉中气、固两相向上并流,气固两相接触充分,传热、传质系数大,使含铁物料得以快速还原,干燥速度快,物料颗粒在系统中平均停留时间大为缩短。系统热效率大大提高,热耗降低,系统稳定性好,设备安置紧凑,占地面积小,投资费用少,生产能力高,产品金属化率高,在70～90%范围内可控,质量均匀。

镁处理用包芯线及其使用方法 1107     

 0

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，本发明提供了一种镁处理用包芯线及其使用方法，通过将包芯线中的金属镁替换为高熔沸点的离子型化合物碳化镁，降低镁处理时的剧烈程度，以提高镁元素的回收率，减少钢液面扰动情况，降低镁处理时间、提升生产效率。

连铸异常坯内部质量的检测评估方法 1106     

 0

本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种连铸异常坯内部质量的检测评估方法，包括对连铸异常坯低倍检测、成分偏析检测、氧氮含量检测、夹杂物检测、超声波水浸无损探伤检测。本发明通过对异常坯进行低倍检测、成分偏析检测、氧氮含量检测、夹杂物检测、超声波水浸无损探伤检测，综合分析评估方法，对异常坯质量进行检测评估，结合轧制工艺确定异常坯的质量等级，能够有效降低生产成本与最终产品质量异常。

H型钢保护浇铸用水口及使用方法 743     

 0

本发明属于钢铁冶金的技术领域，具体的涉及一种H型钢保护浇铸用水口及其使用方法。该H型钢保护浇铸用水口，包括中间包上水口和浸入式水口，中间包上水口的下部加工有外螺纹；浸入式水口的上部加工有内螺纹；中间包上水口与浸入式水口先通过内、外螺纹相连，再在连铸钢流热量作用下内、外螺纹的两种耐火材料之间发生烧结反应，进一步加固中间包上水口与浸入式水口之间的紧密连接。所述H型钢保护浇铸用水口能使中间包上水口和浸入式水口之间连接的密封性更好，减少中间包上水口和浸入式水口之间溢钢、吸气等问题的出现。

利用粒钢维护转炉渣面的方法 770     

 0

本发明涉及一种利用粒钢维护转炉渣面的方法，属于钢铁冶金炼钢技术领域。包括以下步骤：1)提前一炉次测量转炉炉底高度和渣面侵蚀严重部位中心距炉口的距离；2)根据转炉渣面侵蚀位置确定粒钢在废钢斗中的装入位置，将所有废钢装入废钢斗中，待用；3)出钢完毕进行溅渣操作，并按照一定的参数控制溅渣枪位和氮气压力；4)溅渣完毕确认炉渣流动性达到渣面维护要求，将废钢加入炉内后，再将转炉摇至水平位置停留5秒后进行兑铁操作；5)兑铁完毕后，降枪进行正常冶炼。本发明使粒钢在装入过程时平铺在炉渣表面，并与炉渣粘合在一起，在冶炼过程中提高炉渣抗侵蚀能力，减缓冶炼过程对转炉渣面侵蚀，提高转炉炉体运行安全性，降低炉体维护成本。

玄武岩纤维板的制备方法 929     

 0

本发明公开了一种玄武岩纤维板的制备方法，先将玄武岩纤维加工成网状结构的玄武岩纤维立体织物，然后用液态的热固性树脂充分浸润玄武岩纤维立体织物，冷却固化后得到玄武岩纤维板。本发明利用玄武岩纤维作为制作板材的原料，充分利用了玄武岩纤维的优良性能；本发明在制板前对玄武岩纤维进行了预处理，使得玄武岩纤维之间相互连接，制得的玄武岩纤维立体织物能够充当玄武岩纤维板的骨架；本发明使得液态的热固性树脂可以充分浸润玄武岩纤维立体织物，将热固性树脂与玄武岩纤维立体织物的优良性能结合起来，使得产出的玄武岩纤维板同样具有优良的性能，能够在建筑、化工、冶金、航空航天等多个领域广泛使用。

用于圆筒混合机的搅拌装置及圆筒混合机 1090     

 0

本发明涉及一种用于圆筒混合机的搅拌装置及圆筒混合机，属于冶金设备技术领域，利用电机驱动减速器并带动搅拌轴旋转，且搅拌轴的旋转方向与筒体旋转方向相反，能够提高混合时间，增强混合效果，同时，搅拌叶片的延伸方向与搅拌轴的轴向存在小于90°的夹角，提高混合效果，旋转叶片在旋转过程中将粘接在筒体内壁的混合料清除，降低筒体的运行负荷，降低能耗，增加筒体的有效混合体积，提高填充率，减少人工清理作业，降低劳动强度。

F45MnVS钢材连续正火热处理方法 1031     

 0

本发明属于冶金工程领域，具体的说是，涉及一种F45MnVS钢材连续正火热处理方法，包括以下步骤：1)加热区域控制；2)保温区域控制；3)钢材运行速度控制；4)加热区间和保温区间控制；5)各个区间的温度控制；6)快速冷却区域控制；7)钢材降温。该方法适合辊底式无氧化退火炉连续生产，并改善F45MnVS钢材的韧性指标，并保证F45MnVS钢材的屈服强度和抗拉强度。

高碳当量钢的氢致裂纹控制方法 853     

 0

本发明涉及一种高碳当量钢的氢致裂纹控制方法，属于冶金及轧制技术领域。具体步骤如下：(1)KR铁水预处理及废钢准备；(2)转炉冶炼；(3)LF精炼；(4)RH真空精炼；(5)连铸浇注；(6)连铸坯带温切割；(7)连铸坯堆垛缓冷；(8)成型后钢板堆垛缓冷；(9)缓冷后钢板切割。本发明针对高碳当量钢的特点，对转炉冶炼流程各工序吸氢特点及铸坯脱氢分析，实现炼钢流程全工序控氢，确保高碳当量钢氢含量得到有效控制，并针对不同厚度规格高碳当量钢钢板轧制后进行分类缓冷脱氢，最终实现高碳当量钢板氢的有效控制；同时为解决高碳当量钢板在加工过程产生氢致裂纹对其切割工艺进行优化调整，减少高碳当量钢板的氢致裂纹发生几率。

烧结终点一致性控制系统和方法 1053     

 0

本发明专利属于冶金工业烧结技术领域，具体涉及烧结终点一致性控制系统和方法，烧结室的烧结段内安装有多行热电偶，多行所述热电偶由分布于多个平行的排烟风箱内的热电偶组合而成；布料阀门的数量与烧结段安装的热电偶的行数相同，且多个布料阀门沿着给料机横向均衡布置；与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：(1)利用多行热电偶可以对烧结段内台车下排烟风箱横向不同位置的烟气温度进行检测，为烧结终点一致性控制提供了有利条件；(2)多个布料阀门为实现对台车上不同区域烧结料层厚度分别调节提供了保证；(3)利用烧结终点一致性控制方法可以监控台车上烧结料层不同区域的烧结终点是否一致。

用于RH炉的水汽隔离装置 1130     

 0

本申请公开了一种用于RH炉的水汽隔离装置，用于冶金设备技术领域，包括用以与真空料斗的下端相连的伸缩接头和用以真空槽的进料口相连的控制阀，伸缩接头用于连接控制阀的入口，控制阀和伸缩接头之间具有插接间隙，还包括隔离板和驱动部，驱动部与隔离板相连、用于推动隔离板插入插接间隙、以隔断控制阀和伸缩接头。伸缩接头伸长可与控制阀对接，实现物料输送。当烘烤真空槽时，驱动部可推动隔离板插入插接间隙，隔离板将伸缩接头与控制阀隔开，从而避免水汽进入真空料斗中，避免了真空料斗内积水，导致物料受潮。

生产超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸方法 1061     

 0

本发明公开了一种生产超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸方法，属于钢铁冶金行业近终形连铸技术领域。该方法涉及单点非平衡保护浇铸装置和使用方法、配套的安全生产操作方法、匹配的拉速、过热度、浸入式水口内径和插入深度最佳工艺参数、非对称的结晶器冷却工艺和保护渣多点布料工艺。本发明依托异型坯单点浇铸特点，采用数值模拟、水模型和现场实验等手段，理论可靠，实现简单，安全可靠，可操作性强，不仅实现了钢水全保护浇铸，可用于批量生产含铝等易氧化元素的高级别钢种，而且减轻了超薄大规格异型坯生产时单点非平衡浇铸对结晶器流场和温度场不对称的影响，避免了漏钢等安全事故，可生产出合格的铸坯，也保证了生产稳定顺行。

在转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧方法及装置 1082     

 0

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本发明涉及一种在转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧方法及装置。在转炉出钢口的管状耐材中安装若干组碳粉喷管，在转炉出钢过程中，通过碳粉喷管向出钢钢流中喷吹碳粉，碳粉与钢水中的溶解氧[O]发生反应生成CO。通过出钢口内部的碳粉喷管向出钢钢流中喷吹碳粉来脱氧，脱氧产物为CO，气态CO会从出钢钢流中逸出并排至大气中，不会在钢水中留下夹杂物，不会对钢材质量产生危害。碳粉具有较大的脱氧空间，拥有很强的脱氧能力，可将钢水中40％以上的溶解氧脱除。相比与用铝脱氧，采用碳粉约能节约90％的脱氧成本；相比于用硅进行脱氧，采用碳粉约能节约80％的脱氧成本。

利用烧结处理焦化废水的装置及方法 1087     

 0

本发明涉及冶金工程技术领域，特别涉及一种利用烧结处理焦化废水的装置及方法。本发明的利用烧结处理焦化废水的装置，包括烧结台车(3)与焦化废水雾化器(10)，所述焦化废水雾化器(10)位于烧结台车(3)的烧结料层烧结终点的上方；其中，所述焦化废水雾化器(10)包括雾化器(101)、焦化废水管(102)以及高压氧气管(103)，所述焦化废水管(102)与高压氧气管(103)并联连接于雾化器(101)上。烧结原料经布料器布入烧结台车，点火进行抽风烧结。焦化废水通过高压氧气进行雾化，在台车上方被风机随空气抽入高温烧结矿层，焦化废水有毒、难降解有机物被高温裂解、氧化生成无毒气体随烧结烟气排放。

在中间包内进行镁处理的装置及方法 1109     

 0

本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种在中间包进行镁处理的装置及使用方法。在中间包进行镁处理的装置，位于中间包底部，包括透气砖(1)和电热式气化室(2)，透气砖(1)嵌入在中间包底部、靠近气源侧壁的工作层，透气砖下方的中间包永久层砌筑电热式气化室，气化室与中间包永久层内埋入的喷吹管道连接。本发明还提供包括上述在中间包进行镁处理的装置的中间包以及在中间包进行镁处理的方法。本发明设备简单，镁处理可以平稳的进行，镁的收得率能达到40％以上，并减少钢水中夹杂物含量20％以上。

氧化铁皮助熔化渣剂及其制造方法 737     

 0

本发明为一种冶金专用助熔化渣剂及其制造方法。其特征是该助熔化渣剂的组成百分比:轧钢氧化铁皮61.35%,转炉污泥为28.6%,玻璃水胶粘剂10.05%。其制造方法是将固体配料氧化铁皮和转炉污泥研磨成80～120um的粉末,加入玻璃水胶粘剂搅拌混合,经成球机压制成规格20×30mm的球团,然后烘干固结,制成本发明氧化铁皮助熔化熔剂。

铝电解用合金析氧阳极 751     

 0

一种铝电解用合金析氧阳极材料,涉及有色金属冶金熔盐电解技术领域。本发明的新型析氧阳极为高Cr含量的M-Cr-R合金材料,其中,M是Fe、或Ni、或Co金属或由它们组成的合金;R是Al、或Zr、或Y、或Hf、或稀土金属、或它们的氧化物。合金阳极材料的组成范围:Cr为25～90wt%,R为0.001～1wt%,余量为M。在电解过程中,M-Cr-R合金析氧阳极表面生成了连续、致密、具有自我修复能力的Cr2O3膜或富Cr的复合氧化膜,使M-Cr-R合金阳极具有良好的抗氧化性和抵御冰晶石熔盐侵蚀的性能,具有较长的使用寿命,获得电解铝产品中的杂质含量可低于0.3wt%。M-Cr-R合金阳极材料还具有强度高、导电性好、抗热震性好、易于加工、易于导电杆连接等特点。因此,本发明的M-Cr-R合金析氧阳极在铝电解工业中具有广泛的应用前景。

连铸机喂带设备 733     

 0

一种连铸机喂带设备,属于冶金工业连续铸钢生产工艺设备,用于直接干预铸坯内在质量的工艺机械装备。其特征在于,机体上通过支架装有带卷,在机体上靠近结晶器一侧依次设有振动器和驱动装置,带卷上的金属带通过驱动装置和振动器后,经导卫垂直插入结晶器钢水中,振动器和驱动装置均由电气控制装置实现控制运行。通过该设备向结晶器钢液中以一定的喂带速度和喂带量垂直插入金属带,金属带可按适用的频率及振幅振动,从而减少连铸坯结晶面的温度梯度和浓缩梯度,减少连铸坯的化学偏析,提高连铸坯的内在质量;在连铸生产其他条件相同的情况下,可明显提高连铸拉坯速度,提高生产效率,适于各种铸坯的生产。

钢包熔渣层厚度测量装置、其制备方法及其测量方法 1116     

 0

一种钢包熔渣层厚度测量装置，属于钢铁冶金技术领域，包括一个带有固定夹头的杆部，所述杆部通过固定夹头夹持一段钢棒，所述钢棒外面是熔渣包裹层。本发明提供的钢包熔渣层厚度测量装置结构简单，采用生产过程中产生的废物制备，废物利用，节省宝贵资源，制备方法成本低。采用该钢包熔渣层厚度测量装置测量钢包内熔渣层的厚度，方法简单可行，测试结果准确，耗能低，钢水中不会掺杂铝，测量程序结束后该钢包熔渣层厚度测量装置还可重复利用，降低生产成本。

钢包透气性在线检测方法及装置 1096     

 0

本发明一种钢包透气砖透气率在线检测方法及装置。该方法包括：钢包上线使用前对新钢包透气砖进行一次流量检测，记为L0，以该检测数值为基准；在每次钢包盛装钢水后进行流量检测，记为Ln，计算钢包透气砖透气率Ln/L0（%)。本发明的检测装置有适配插拔接头、连接软管、流量检测仪及控制阀门、稳压气源和气源管道依次连接通构成。通过本发明的方法对钢包透气砖透气率在线检测，透气率未达到要求的透气砖进行相应处理，保证钢包底吹透气率和冶金效果。本发明的钢包透气砖透气率在线检测装置，结构简易，使用氮气或压缩空气作为检测气源，检测透气率稳定可靠。

预测捣固焦炭中弱粘结煤配比的方法 766     

 0

本发明涉及冶金生产领域高炉燃料质量控制与高效利用领域，具体地涉及一种预测捣固焦炭中弱粘结煤配比的方法。包括以下步骤：1)测定样品制备：随机选择N个样品，N≥7；2)X射线衍射测定：对步骤1)得到的N个样品进行XRD分析，分别获得X射线衍射谱图；3)数据分峰解叠：对步骤2)得到的XRD谱图进行分峰，得到XRD衍射峰002峰；4)焦炭的微晶结构的表征：通过微晶结构参数d002定量表征，其中，d002为焦炭微晶结构芳香层单层之间的距离；5)统计计算：计算各个样品的d002数据，计算其平均值E及标准差σ，用于预测判断捣固焦炭中弱粘结煤配比。并从上述方面指导钢铁企业根据需求选购捣固焦炭。

镁合金表面梯度激光熔覆层及其制备工艺 892     

 0

本发明公开了一种镁合金表面梯度激光熔覆层及其制备工艺，在镁合金基材表面先涂覆Al‑Si共晶合金粉末与粘结剂的混合物，晾干后再涂覆Ni‑Cr‑B‑Si系镍基自熔性合金与粘结剂的混合物，晾干后形成梯度预置涂层。采用激光熔覆技术对所述梯度预置涂层进行处理，制备的熔覆层与基材实现冶金结合，能够使Ni‑Cr‑B‑Si系镍基自熔性合金和镁合金基材很好的结合起来，既能保证基材性能的改善，又可以避免基材的过大稀释对熔覆层性能造成的冲击。本发明可用于工业领域镁合金零部件的表面强化与改性，扩大镁合金在耐蚀场合的应用范围，具有广阔的应用前景。

激光熔覆辅助电射流沉积技术进行粉末预置的方法 870     

 0

本发明涉及一种激光熔覆辅助电射流沉积技术进行粉末预置的方法，属于激光熔覆技术领域。本发明将待预置粉末制成悬浮液，将悬浮液置于电射流沉积装置中，电源正极接金属喷针，负极接金属基板，从而在金属喷针与金属基板之间形成高压电场，悬浮液在电场的作用下，定向、均匀、可控地从金属喷针向放置在金属基板上的工件表面运动、吸附；最后，再借助高能密度的激光束使预置粉末与工件表面熔凝在一起，从而形成与工件表面冶金结合良好的添料覆层，本发明的方法操作简单、粉末种类适应性强、适用于复杂形状工件，而且所形成的预置粉末涂层均匀、可控，显著提高了工艺效率和质量。