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本发明公开了一种非晶扩散合金及其制备方法。它是由以下原料制成：镍包碳化钛，碳化硼，混和稀土，钛铁粉，超细高碳铬铁粉，碳化硅晶须，氮化硼，氧化镧，氧气铈，氧化镐，铜粉，高氮铬铁，钴粉，锰粉，钨粉，纳米氧化钛，超细铁粉余量，其中混合稀土为重稀土或轻稀土。本发明的非晶扩散合金主要应用于铁基粉末冶金制品中，可以提高制品的抗冲击、拉伸抗疲劳、耐磨耐热性能，部分或全部替代贵金属元素的加入量，并降低产品成本。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种降低钢材锈蚀速度的方法。本发明提供一种降低钢材锈蚀速度的方法。主要包括钢水中夹杂物尺寸的控制、钢材表面的清洗以及在钢材库存区采用牺牲阳极的阴极保护法来防止钢材生锈这三方面的措施。本发明通过细化钢材内部的夹杂物的方法降低腐蚀原电池中的阴极尺寸，进而达到降低腐蚀电流密度的方法，使得钢材表面和内部的防锈性能都有明显提升。并且，本发明在不明显增加成本的情况下清洗掉能破坏钢材钝化层的有害离子。本发明通过还原性较强的金属来作为阳极，达到牺牲阳极来保护阴极钢材的效果，还能使钢材的锈蚀速度进一步降低。
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本发明公开了一种在Q550钢上激光熔覆Ni基合金+B4C增强相的方法，包括以下步骤对Q550钢表面进行打磨，去除油污和锈迹；利用光纤激光器对Q550钢表面熔覆增强层，工艺参数如下：功率2.0～4.0kW，熔覆速度10～50cm/min，激光热源模式为圆光斑直径5mm或矩形光斑1.5mm×17mm，采用圆光斑和矩形光斑进行激光熔覆时，送粉速率分别为20～100g/min和30～150g/min；去除熔覆层表面的熔渣，冷却到室温后进行机械加工，本发明实现了Q550钢与增强相合金粉末的牢固冶金结合，生产效率高，操作方便灵活，获得组织细致，无裂纹、气孔、夹渣，性能优异的熔覆层组织。
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本发明公开了一种大厚度板坯制造工艺方法，属于钢铁冶金技术领域，该工艺方法利用两块以上连铸板坯坯料叠放在一起后，通过采用气体保护焊、埋弧焊和真空电子束焊三种组合焊接工艺，将坯料四周组合焊接在一起，形成一种大厚度板坯。本发明突破了现有大厚度坯料制造工艺复杂、内部质量无法保证或生产效率低下的限制性环节，提供了一种利用现有连铸板坯优质高效生产大厚度板坯的方法，操作简单、投资少、生产效率高，组织形式灵活，能够更好地满足大单重、大压缩比的大厚度钢板生产用原料要求，实现批量工业化工厂生产，尤其适用于厚度600mm以上大厚度板坯的生产，可广泛应用于各类重大技术装备用优质特厚钢板的制造。
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本发明公开了一种低合金耐磨钢及其制造方法。该低合金耐磨钢包含0.13-0.50wt.％的C、0.10-0.50wt.％的Si、0.30-1.50wt.％的Mn、0.125-0.40wt.％的V、0.05-0.30wt.％的Mo、低于0.020wt.％的P、低于0.010wt.％的S以及余量的Fe和不可避免的杂质。该低合金耐磨钢的成本低、强度系列化、低温韧性优异、焊接碳当量低，可广泛应用于要求高强度、高耐磨性能的工程、采矿、建筑、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上。
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本发明属于冶金和石墨技术领域，具体涉及一种除尘管道收集鳞片石墨的装置及方法。该设备包括基础立柱，基础立柱上方设有收集仓，收集仓上方设有烟气管道，烟气管道内部设有过滤网，烟气管道上部设有振动电机，烟气管道尾部设有集尘罩，收集仓下方设有储存仓。该方法包括如下步骤：接通电源，烟气将鳞片石墨从集尘罩带入烟气管道，通过过滤网进行分离，振动电机及时将过滤网上的石墨振落，烟气继续顺烟气管道运行，过滤的鳞片石墨则落入收集仓进入储存仓，定期卸料。本发明对于钢铁行业除尘管道中的石墨进行高值化综合回收利用，不仅是对于石墨的有效循环利用，同时也减轻了除尘工作的压力，解决了环境污染的问题。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体是一种RH炉浸渍管浸蚀监测装置及其使用方法，包括浸渍管和监测组件，所述浸渍管由外至内依次为浇注料、钢胆和工作层耐材，所述监测组件包括流量计和监测管，所述监测管与外部气源连接并且其末端封闭，所述监测管位于浇注料内并位于钢胆的下方，所述流量计固定在监测管与外部气源的连接处，且流量计连接至RH炉控制系统。本发明通过将监测管置于钢胆底端下方，当浇注料和工作层耐材被由下端受钢水浸蚀时，监测管被钢水熔穿开始通气，流量计监测得数据并传递至RH炉控制系统处，使操作人员及时得知浸蚀状态，避免了冶炼过程中因未能及时发现浸渍管因浸蚀变短，而造成的严重后果。
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本发明涉及一种用于连铸中间包吹氩精炼装置及氩气控制方法，在连铸中间包内设置一种吹氩精炼装置，包括湍流控制器(1)、条形透气砖(2)、挡墙(3)和斜孔挡坝(4)，其采用吹氩控制系统PLC通过以太网通讯收集、上传第一压力表(22a)压力值、冶金专用质量流量控制器(25)流量值、第二压力表(22b)压力值到连铸基础自动化系统数据库，并执行吹氩控制系统PLC的氩气流量自动控制指令，根据中间包内钢水净重的变化，自动调整氩气流量，实现精准控制，解决了钢包换包等中间包低液面条件下、因吹氩流量调整不及时、吹破渣面引发的钢水卷渣等问题，提高了中间包去除钢液中夹杂物的效果。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种加热钢水的RH精炼炉用浸渍管及加热钢水方法。本发明的加热钢水的RH精炼炉用浸渍管，包括上升管和下降管，其中，在所述上升管或下降管内埋入电磁感应线圈，或者，在上升管和下降管内均埋入电磁感应线圈；其中，埋入电磁感应线圈的管体由外到内依次包括第一浇注料层(2)、钢胆(3)、第二浇注料层(4)、电磁感应线圈(5)和耐火砖(6)。本发明将电磁感应线圈埋在钢胆内侧，加热时不会加热到钢胆，不会对浸渍管的寿命造成影响。本发明可以有效弥补RH精炼过程中的温度损失。本发明采用气冷来代替水冷能避免冷却水渗漏到钢液中引起的危险，节约了热量，减少了钢水温降。
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本发明提供一种高效长寿预穿管铸铁冷却壁及其制造方法，该高效长寿预穿管铸铁冷却壁包括铸铁冷却壁本体和预穿水管，预穿水管包括铸入冷却壁本体的外层钢管以及在外层钢管中预先穿入的内层水管，内层水管为无缝钢管或铜管或不锈钢管。预穿水管的设置克服了常规冷却壁在冷却水管破损后，在破损水管中重新穿入薄壁金属波纹管，冷却效果差、寿命短、成本高及操作困难的缺点，克服了损坏冷却壁中蛇形水管无法再穿入薄壁金属波纹管，从而造成了冷却壁直接报废，严重影响高炉安全生产的弊端。且冷却壁本体与外层钢管形成冶金结合，消除了常规冷却壁的陶瓷涂层形成的涂层热障和气隙层形成的气隙热障，使综合导热性能提高3倍以上，延长了冷却壁使用寿命。
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本发明涉及钢铁冶金连铸中间包领域，具体地，涉及一种异形坯连铸中间包内衬及其制备方法。本发明的异形坯连铸中间包内衬，包括位于外侧的永久衬和位于内侧的工作衬，所述异形坯连铸中间包内衬的外弧侧侧壁永久衬渣线部位(1)的厚度比外弧侧侧壁永久衬渣线以下部位(6)的厚度小10～20mm；且，所述外弧侧侧壁工作衬渣线部位(2)的厚度同比对应的内弧侧侧壁工作衬渣线部位(4)的厚度大10～20mm。本发明实现了异形坯连铸中间包工作衬各部位的使用寿命同步，由应用前的33小时提高到35小时以上，不仅节支了永久衬胎膜制作费用，而且比自下而上线性增厚侧壁工作衬同比减少工作衬耐火材料消耗10％以上。
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本发明涉及一种无污染环保型多功能陶瓷材料的制备方法，所述陶瓷材料是以BaCO3和TiO2为主要原料，以钙相、锆相、钴相和镨相作为掺杂剂制备而成；所述钙相、锆相、钴相和镨相分别是CaCO3、ZrO2、Co2O3和Pr6O11；BaCO3、TiO2、CaCO3、ZrO2的摩尔比为(Ba0.85Ca0.15)(Zr0.1Ti0.9)O3，Co2O3的质量百分比含量为0.025wt％；Pr6O11的质量百分比含量为0.025wt％。本发明的陶瓷材料具有介电损耗低，压电系数高等特点，可广泛用于手机、电视、电脑、冶金、石油、化工等行业。
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本发明涉及冶金行业废料利用,是一种污泥膏处理方法。高炉或炼钢污水经过沉淀器将污泥沉淀至含水80-90%,使用脱水设备脱水至污泥膏含水30-45%,使脱水后的污水回流至沉淀器中,含水30-45%的污泥膏输入污泥仓,然后经输运设备运入污泥集料仓,污泥集料仓与螺旋给料机连接,螺旋给料机上安装污泥膏分散器,污泥膏经过分散器被均匀的分散到烧结或球团原料皮带机上。经过处理后含水在30-45%的油膏状污泥膏,可以直接加配到烧结或球团原料皮带机上,利用率高,利用方便,不占场地,不污染环境,不需要烘干、晾晒,成本低,可将污泥全部利用等。
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本发明涉及壁挂式熔覆机器人领域，具体的说是一种壁挂式熔覆机器人，包括主体、支撑柱、升降机构、遮挡机构、安装机构、控制机构和移动机构；通过升降机构的设置能够调节激光执行部件的高度，便于对设定好的区域进行熔覆冶金，通过遮挡机构的设置能够对支撑柱裸露的滑槽进行遮挡，避免金属灰尘等进入到支撑柱的内部，避免内部电机负载增大，通过安装机构的设置能够对激光执行部件进行安装，且能够自动校正激光执行部件的同心位置，通过控制机构的设置能够手动替换激光执行部件，且方便替换的设置提高了替换效率，避免了耽误工作进度，通过移动机构的设置能够在工件不便于移动时，将主体移动到工件的附近，提高了机器人的使用灵活性。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，提供一种在LF精炼中采用镁蒸气对钢水进行脱氧、脱硫及夹杂物变性处理的方法，通过独特的工艺，使镁蒸气随同氩气一起从炉底进入LF精炼炉内，解决了由于含镁包芯线和含镁合金从精炼炉上部加入时产生的钢水剧烈翻滚、喷溅严重、镁元素收得率较低的技术问题，能够科学合理得对钢水进行脱氧、脱硫以及夹杂物变性处理，并能达到较好的镁元素收得率及生产安全性；本发明还提供一种上述方法所使用的装置，将镁蒸气发生装置与LF精炼炉的吹氩管道相连，实现了镁蒸气随同氩气从炉底进入钢水并与钢水充分接触、反应的技术效果，提高了镁元素收得率。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种避免螺旋埋弧焊管线钢焊缝部位出现气孔缺陷的方法。本发明通过控制轧材芯部纵截面内的硫化锰夹杂物的总长度小于130微米，以及将原材料和容器中的水分去除，达到避免氢气在硫化锰夹杂物处的富集，实现避免焊缝出现气孔缺陷的技术效果；本发明控制轧材芯部纵截面内的硫化锰夹杂物总长度小于130μm的方法为：控制钢水中硫含量ωS小于ωS‑优，控制连铸钢水过热温度T过热低于T过热‑优，并采用连铸机二冷制度Q二冷‑优；本发明的方法成本低、准确性高，适用于炼钢、连铸等生产设备简陋的企业。
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本发明涉及一种耐磨耐蚀表面涂层及其制备方法，包括Co、Cr、C、W、Ni、稀土元素，其质量百分比为：Co:1‑5％，Cr:15‑60％,C:2‑10％，W:2‑45％，稀土元素:2‑5％，其余为Ni，采用以下步骤：表面预处理：对熔敷工件表面进行预处理；采用等离子弧熔敷技术将金属化合物熔敷到工件被保护的表面；熔敷后根据熔敷材质的不同采取相应的后处理工艺。本发明采用表面熔敷工艺涂层，合金熔敷层表面光滑，无裂纹，无气孔，耐磨持久；合金熔敷防磨层为冶金结合，结合强度高，较低的热输入量，避免母材变形的产生；厚度远远高于一般金属喷涂层厚度，而且可控，有效的提高了其耐热性、耐磨性、耐腐蚀性，进而提高了连续酸解反应器的使用寿命，实现长寿化连续生产。
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本发明公开了一种便于及时清洗的废气净化装置。这种便于及时清洗的废气净化装置能够增加工业生产中产生的废气与吸收液的接触面积，大大提高废气吸收装置的处理效率，实现废气零排放；能对余热流体中的热量进行高效率回收，并通过从余热流体中的能量进一步转换成电能，能实现石油化工、电力、造纸、纺织、冶金等行业中存在的大量余热流体中的低品位热能的大幅度回收，能提高能源的利用率；利用太赫兹时域光谱技术测量管道腐蚀程度，该结构简单，操作方便，对腐蚀程度的检测精确度高、系统稳定性好，安全可靠、适用范围广，并且具有操作简单，检测快速，数据处理过程简单，重复性好，结果精确度高等优点。
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本发明提供一种中高温用防静电过滤材料及其制备方法。该过滤材料包括非织造布基布和表层，所述非织造布表层与经切断的耐高温化学纤维长丝混纺形成防静电功能层，所述耐高温化学纤维长丝表面覆镀金属层。该制备方法按如下步骤进行：将耐高温化学纤维长丝烘干、物理除油、前处理、覆镀金属层；然后将覆镀金属层的耐高温化学纤维长丝切断，与非织造布表层原料混纺，再经开松、梳理、成网、中间加非织造布基布、针刺、定型得防静电过滤材料。本发明防静电过滤材料具有表面电阻低、均匀性好、耐高温、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的中高温袋式除尘。
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本发明提供一种中高温用非织造布表面金属化处理的过滤材料及制备。该过滤材料包括非织造布基布和表层，所述非织造布基布和表层通过针刺固定，所述非织造布表面的单面或双面覆镀金属层。该过滤材料的制备方法包括对非织造布进行烘干、物理除油、前处理、覆镀金属层等。本发明制备的防静电过滤材料，具有防静电性好、均匀性好、耐高温、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的中高温袋式除尘。
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本发明提供了一种旋浮冶炼方法，中心回流区和/或外回流区以及分级反应提高了物料的升温速度和反应速度，较强的旋流强度提高了物料与富氧空气的混合均匀性和物料在反应塔内悬浮的时间，显著促进了冶金反应进行和反应完全，提高了闪速炉的生产能力，较好地实现了对高杂质精矿的旋浮冶炼。本发明还提供了一种实现上述旋浮冶炼方法的旋浮冶炼喷嘴。
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本发明涉及一种VC-TiC-VB强化铁基复合涂层及其制备方法，将铁粉、钒铁粉、钛铁粉、碳化硼粉、硼铁粉与石墨粉进行混合组成含铁、钛、钒、硼、碳五种元素的混合粉末，并添加FeSi和CaF2，将上述粉末放在球磨机或混料机中混合均匀；再将混合金属粉末调成糊状涂覆于碳钢金属表面，形成一层预置粉末；然后采用激光加热辐照上述预置粉末，使预置粉末以及部分碳钢基材熔化形成熔池并发生冶金反应，最终凝固形成熔覆层。本发明制备方法简单，制备的复合涂层具有高硬度、极佳的耐磨损性能和良好的抗裂性。
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本发明公开了一种可以对浇注的钢水在浇入结晶器之前,进行过滤而使钢水进一步净化的工艺方法和装置。属于冶金浇注技术领域。净化方法是使钢水流经带有过滤器的下水口,将钢水中的夹杂物滤除。过滤型下水口是将下水口的上部的内腔镶入一个杯状滤芯,构成过滤型下水口。杯状滤芯嵌入下水口内,滤芯的上口与下水口的上表面齐平。本发明的优点一是可以有效滤除钢中杂质;二是滤芯与下水口配装,使水口具备过滤功能,可以实现在线更换。三是能实现最终过滤,提高钢的质量。可以广泛应用于钢铁企业的生产中,具有良好的经济效益。
本发明涉及一种板坯连铸机中间包控流装置、其制备方法及利用其放渣的方法，属于钢铁冶金板坯连铸中间包工艺技术领域，包括湍流控制器、挡渣堰、挡渣坝，其特征在于，其特征在于，挡渣堰（5）的上沿高于中间包正常浇注的钢水最高液面（10），但低于中间包溢流口涂抹料（1）的工作面，挡渣堰（5）与挡渣坝（6）上下交错布置，挡渣坝（6）的两端各有一个通孔；挡渣堰（5）与湍流控制器（4）中心距离a为400～600mm；挡渣坝（6）与挡渣堰（5）的中心距离b为300～400mm。采用本发明，可减少板坯中间包注余25%以上，控流装置使用寿命同比提高1倍，达到14h以上，降低连铸耐材生产成本30%以上。
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本发明提供一种金属熔液提纯连铸中间包，使它可将金属熔液多注点连续浇注、不断流，提高金属熔液提纯效率。技术方案为：包括中间包体、注液器、浇注空腔、注流孔，中间包体内安装若干注液器，各注液器之间距离根据生产规格需要具体设置，注液器为高角杯状，注液器底部经浇注空腔与过滤器面板相通。本发明安全性高，能提高冶金铸造效率，均匀金属熔液的成分和温度，提高钢坯质量，实用性强，适合普遍推广及应用。
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本发明涉及一种低成本高寿命异形坯连铸中间包湍流控制器的制备方法，将套芯套装于湍流控制器的外壳内，保证套芯的纵向中心线与外壳内腔的纵向中心线重合，外壳和套芯之间的结合缝采用粒度≤1mm的烧结镁砂填实，并在其外表面涂抹一层厚度为25‑35mm的再生镁碳质涂抹料，自然养护1～2天，所述套芯以废镁碳砖再生颗粒料为主原料，采用等静压成型法制成。以废镁碳砖再生颗粒料为主原料，采用等静压成型法制备，满足了冶金功能化、长寿化和低成本化的性能要求。
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本发明涉及一种复合转炉挡渣塞及其制备方法，属于钢铁冶金炼钢新型转炉环保耐火材料技术领域。在平衡挡渣塞整体成本的基础上，大幅度提高挡渣塞的整体使用性能，改进成型方式，由浇注方式改为机压成型，原料选用再生莫来石和粒钢较之原用废钢渣、高铝、镁砂、粘土和锯末等原料，价格成本相差无几，综合使用性能有大幅度改善，使用效果明显提高，在某些使用性能和指标上还有其独特的优势。
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本发明属于冶金及热处理技术领域，具体涉及一种海洋工程用调质处理高强度耐低温H型钢及其制备方法，所述H型钢的化学成分组成按重量百分比计，包括：C：0.09～0.15；Si：≤0.5；Mn：1.0～1.6；V：0.04～0.59；Nb：0.01～0.03；Ni：0.51～0.7；P≤0.02；S≤0.005；Cr:0.51～0.7；B：0.001～0.002；Al：0.02～0.05；N≤0.014；O≤0.004；其余为铁Fe和不可避免杂质。本发明涉及海工用H型钢产品其力学性能良好，屈服强度大于610MPa，抗拉强度大于700MPa，尤其是‑40℃纵向冲击功大于50J，实现海洋石油平台轻量化制备，适合极地高寒地区使用。
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