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本发明公开一种环冷台车密封装置，属于冶金技术领域，包括外部导轨、内部导轨和环冷台车；环冷台车架设于外部导轨和内部导轨之间，且其与外部导轨、内部导轨间分别设有密封组件；密封组件包括与环冷台车固定连接的密封架体和截面呈U形的密封环；密封环开口朝向所述环冷台车一侧，且其分别与内部导轨和外部导轨连接；密封架体上设有沿密封环径向方向滑动的径向密封件，径向密封件滑动卡合于密封环内侧；径向密封件与密封架体间设有径向复位弹簧。径向密封件与密封架体径向滑动连接，通过径向复位弹簧弹性复位，对环冷台车向心力抵消，使径向密封件始终与密封环紧贴密封，保证良好的密封效果和运行的稳定性，保证热矿冷却质量和余热回收效果。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种能适应极短轧后冷却线的热轧宽钢带生产设备及方法。沿轧钢钢板运输方向设置运输辊，运输辊平面之上设置冷却线，冷却线从前至后依次为快冷段、层流冷却段、精调段，快冷段、层流冷却段、精调段的上部均设有固定梁，固定梁用于固定冷却集管；快冷段设置2‑4组冷却集管，层流冷却段设置5‑7组冷却集管，精调段设置1‑3组冷却集管；每组冷却集管包括含上冷却集管和下冷却集管。本发明还提供一种能适应极短轧后冷却线的热轧宽钢带生产方法，在轧后冷却的快冷段、层流冷却段、精调段均设置冷却集管的优先开启级，使开启的冷却水均匀的分布在各冷却段，有利于增加冷却的均匀性，有利于轧材表面和芯部厚度处组织一致性。
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本发明提出了一种制备高纯碳化硅粉料的方法，其特征在于，(1)选择高纯硅粉和高纯碳粉；(2)对高纯碳粉、石墨坩埚和保温结构进行一次提纯和二次提纯，其中，一次提纯采用真空脱气提纯，二次提纯采用惰性气体下的高温提纯；(3)将步骤(2)二次提纯得到的高纯碳粉和步骤(1)中的高纯硅粉置于步骤(2)二次提纯得到的石墨坩埚中，反应得到高纯碳化硅粉料。本发明通过对碳粉和石墨坩埚及保温结构进行预处理降低了高纯碳粉的含氮量与金属杂质含量，相比合成碳化硅后再进行湿法冶金处理，更为环保，且工序更简单，同时保证了合成碳化硅粉料时不会从石墨坩埚及保温结构中引入杂质。
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本发明属于冶金工程领域，具体地，涉及一种转炉化渣脱磷剂及其应用。本发明的转炉化渣脱磷剂是以烧结法或拜耳法生产氧化铝后的赤泥为原料，经烘干后制成。所述转炉化渣脱磷剂成分组成按重量百分比计包括：Fe2O3：5％～35％，Al2O3：3.5％～25％，SiO2：3％～25％，Na2O：1.5％～10％，CaO：2％～25％，S+P≤2.0％，其它为不可避免杂质。本发明的转炉化渣脱磷剂，工艺方法简单易行，成渣、化渣速度快，脱磷效率高，转炉喷溅量明显降低；本发明可以明显降低石灰使用量，应用本发明的转炉化渣脱磷剂，转炉初期加入后，对铁水的脱磷率在70％以上，石灰消耗可以降低8.0％以上。
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本发明提供了一种倒棱机螺旋进钢装置，属于冶金技术领域，该装置包括：多个螺旋辊、驱动机构；螺旋辊包括辊身，在辊身的侧面上沿着螺旋线设置有螺旋进钢槽，螺旋进钢槽的末端槽口位于辊身的末端部的端面上，螺旋进钢槽的始端槽口位于辊身的首端部，在辊身的首端部的侧面上沿辊身周向设置有对齐引导槽，对齐引导槽的末端槽口与螺旋进钢槽的始端槽口连通，对齐引导槽的首端槽口与螺旋进钢槽之间有间隔，对齐引导槽在辊身周向上的长度小于辊身的周长；驱动机构与多个螺旋辊连接，以驱动螺旋辊旋转；其中，螺旋辊的左侧设置有倒棱机，螺旋进钢槽形成的螺纹旋向为右旋。本发明结构简单，易于实施，效果明显。
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本发明属于冶金备件制造技术领域，具体地，本发明涉及一种炼钢渣盆的铸造方法及砂箱等生产工装的设计工艺。本发明以钢制模型的结构创新为突破口，并以此为基础设计了结构新颖的砂箱等生产工装，形成了模型与砂箱制作的设计规范。通过应用该发明，极大地降低了渣盆类铸件的“砂铁比”，避免了生产过程中铸型的反复“翻转”，占地面积小、适应性强、生产效率高，而且，产品使用寿命相对较高。
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一种回收钢材钢坯辐射热装置,属于余热回收利用技术领域。目前在冶金生产中从加热炉出来的钢锭温度为1200℃,经过轧制的钢材在冷床上仍有800～900℃,这些热量从没有回收利用过。该发明的技术方案为:钢材钢坯4上方设置有集热管3,水箱1和集热管3之间通过传热元件2连接。它的优点是:可将上述辐射热回收利用加热水箱中的水,用于洗澡、取暖和制冷,节约了能源,提高了经济效益。
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一种用磁体制造球团矿生球的方法,属于冶金炼铁原料加工技术领域。该方法是在球团造球机造球面上均匀设置磁性材料,并为其设置保护层,球团造球机在制造球团矿生球时用磁体使铁矿粉和球团矿母球磁化,利用母球和铁矿粉之间的磁性吸引力部分地替代粘结剂产生的粘结力,在保证球团造球机正常造球的前提下所用磁体的磁力应尽量强些。
本发明属于冶金的技术领域，具体的涉及一种应用于高速高负荷轴的35CrMnSiA圆钢的生产方法。所述35CrMnSiA圆钢的生产方法，包括以下步骤：(1)生产连铸坯；(2)加热；(3)高压水除鳞；(4)粗轧；(5)切头；(6)精轧；(7)冷床冷却；(8)缓冷坑缓冷；(9)扒皮；(10)圆钢检验、包装、入库。该生产方法综合设计加热、轧制、冷却以及扒皮工序，生产出高质量的φ160规格35CrMnSiA圆钢，满足高速高负荷轴用钢的需求。生产所得的圆钢机械强度好，对恶劣环境具有良好的适应性。
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本发明实施例公开了一种预成型复合耐磨材料及其制造工艺，属于耐磨材料技术领域。所述复合耐磨材料包括从内至外依次分布的基体、粘结层和钢结硬质合金体，所述钢结硬质合金体镶嵌在所述基体表面。本发明工艺制造的复合耐磨材料具有表面强度高，耐磨性能好，结合强度高的优点，与此同时，相对镶嵌铸造等铸造工艺，本发明直接一次性烧结成型，不需要铸造环节，节约成本，减少环境污染；相对于焊接等工艺，本发明结合强度高，属于冶金结合，避免了多次烧结，热处理，省时省力；相对于化学镀层、热浸镀等工艺，本发明工艺简便，劳动强度低，无污染。
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本发明公开了一种烧结点火炉富氧装置，由鼓风机、烧结点火炉、风管、混合气流量计、环管、混风喷嘴氧气调节阀、氧气快切阀、氧气流量计、氮气快开阀等组成，本发明将助燃风中混入一定比例的氧气，促使炭粒快速燃烧，加快了火焰前移，加快了烧结速度，提高烧结矿中粘结液相针状铁酸钙含量，烧结中从而达到高产优质烧结的目的，对产品质量有很大的提高，降低能源消耗，提高烧结矿转鼓强度，同时由于富氧作用燃料燃烧充分，烧结过程中的粉尘和废气排放量显著降低，属于冶金企业节能减排的高效措施之一。
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本发明涉及一种固废基滨海岩溶绿色充填材料及其制备方法、应用。包括如下重量份的原料，赤泥20‑60份、高炉矿渣10‑40份、高铁型冶金渣5‑20份、固废石膏3‑10份、激发剂4‑15份、致密剂0.5‑3份、改性剂1‑8份。固废基滨海岩溶绿色充填材料和水混合形成动水抗分散封堵材料，封堵材料具有凝结时间短、力学强度高、结石体微膨胀、抗海水侵蚀能力强、安全无毒、成本低等优点。
本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种类3D打印技术的金属粉末均匀混粉/填充模腔的方法、系统及多腔送料靴。利用多腔送料靴实现粉体分别给料，同时借助模腔的高速运动，将金属粉末逐层填充到模腔中的均匀混粉和填充模腔的方法。该方法的优势在于利用多腔送料靴和模腔的高速运动实现了粉末填充模腔过程，此填充工序替代了传统的混粉和填充两道工序，极大的提高了生产效率，节约了生产成本。
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本发明涉及冶金机械领域，具体地涉及一种棒材线钢坯上料和计数的装置及方法。所述装置包括：上料台架、辊道一段、辊道二段和喂料机，其特征在于，所述装置还包括：第一远红外距离检测仪、第二远红外距离检测仪、PLC控制器和计数器；该发明实现了机械传动替代了液压传动，消除了由于喷油而造成的安全事故。
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本发明涉及工业烟气净化的环境保护技术领域，特别涉及一种适用于冶金行业和火电厂烟气脱硫的活性炭脱硫专用流化床装置。该活性炭脱硫专用流化床装置，包括流化床本体，其特征在于：所述流化床本体由下而上依次为烟室、流化段和扩大段，所述烟室的一侧设置有烟气进口，另一侧设置有氧化风进口及蒸汽进口，底部设有灰斗，灰斗底部安装有灰尘卸料阀，所述流化段一侧设有活性炭加料口，另一端设有饱和活性炭排出口，底部设置有布风板，所述扩大段的顶端为烟气出口；本发明既能脱硫，也能除去烟气中的二噁英、及其他的有害物质；可以连续进行脱硫，不需要停机；设备结构简单，成本低，操作简单；提高了生产效率，相应的降低了劳动成本。
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本发明是涉及一种金属表面强化技术，特别涉及一种耐冲蚀渣浆泵过流件表面复合材料的制备方法，其特征是：该方法是以灰铸铁液为基材金属液、镍基合金粉末作为渗剂；采用负压铸渗法将基体金属液与镍基合金粉末颗粒完全熔融呈冶金结合形成的表面复合材料。本发明能够在实际工况使用过程中，复合层不会剥落、开裂，在韧性较好的灰铸铁衬着下承受冲蚀磨损。
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本发明涉及一种薄规格钢板轧制调整装置及方法，属于冶金轧钢技术领域，包括轧机和输送辊道，所述输送辊道上输送有钢板，所述轧机的前侧和后侧均设有检测器，所述检测器和轧机电连接有电控装置，电控装置上设有操作台面，所述操作台面上设有调翘基数显示屏和操作按键。本发明具有可实现钢板抛出时尾部微翘，实现往复轧制时钢板顺利咬入，可避免由于钢板尾部下扣造成的质量问题和停机时间，能够实现薄规格产品的高效化生产的优点。
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本发明公开了一种化学分析用菱镁石标准样品及其制备方法，属于冶金分析技术领域，含有下述重量百分比的化学元素：SiO24～5％、CaO?1～2％、MgO?40～45％、Fe2O31～2％、Al2O31～2％、MnO?0.05～0.5％、P?0.005～0.05％、TiO2?0.01～0.1％、SrO?0.0005～0.005％、K2O?0.005～0.05％、Na2O?0.005～0.05％、S?0.005～0.05％、LOI?45～50％；所述化学分析用菱镁石标准样品为粒度≤98μm的粉末状固体物质。制备方法为先用手工挑选、冲洗、晾干，然后分别用铁锤、鄂式破碎机破碎，然后用球磨机研磨，最后过筛，将筛上物再放入球磨机中重复研磨，使样品全部通过98μm的筛网，最后将筛下物在混样机中充分混合，包装即得。本发明的标准样品制备方法简单、均匀性好、量值准确、使用方便，解决了企业测定菱镁石无标准可依的问题。
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本发明涉及一种超薄板材脉冲激光同步铆合焊合方法及装置，将上层板和下层板叠放，置于带模孔的凹模上，凹模内设有底模，用脉冲激光束作用于上层板或上层板表面涂覆的能量吸收层，形成爆炸等离子体，上层板随之撞击下层板，上层板与下层板产生高应变率塑性流动耦合，在底模的约束下，上层板与下层板共同塑性成形为铆扣形状，由此产生机械互锁而铆合。在塑性变形过程中，上层板与下层板的接触界面上存在压应力，并产生高速滑动和剪切变形，界面因此产生熔化和原子扩散，并在共同撞击底模时，使上层板与下层板焊合在一起。本发明同步实现了上层板与下层板的铆合和焊合，这种机械结合和冶金结合复合作用的特点，使本发明所形成的接头具有较高的连接强度和耐疲劳性。
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一种轧辊气雾冷却方法及装置,属于轧钢工艺技术领域,冷却介质为经过压缩处理后的气雾,通过对在高温轧制状态下的轧辊进行气雾冷却,效果明显,冷却后的轧辊温度不超过50℃,从而代替常规的高压水冷却模式。本工艺将高压冷却水和高压气体分别通过高压冷却水管道和压缩空气管道传送到轧辊的上方,压缩空气管道内的高压气体在喷嘴入口处将高压冷却水转换成混合的高压汽雾,由喷嘴喷出,汽雾呈扇面状喷射在轧辊上对其进行冷却(如图所示)。扇面数与气雾可以根据实际情况进行调节。本发明可用于冶金领域的各种轧辊,对异形轧辊的冷却效果尤佳。
本发明涉及一种CMT电弧增材制造用复合颗粒强化金属粉芯焊丝及其制备方法、应用，包括：焊丝管和被包于其内的药粉；所述药粉以质量份计如下：钼粉38‑45份，碳化硼5‑12份，碳化铬40份，高碳铬铁10份，复合变质剂3‑5份；其中，所述复合变质剂包括：纳米碳化钛、碳化钨和铁粉。本发明综合利用Mo2FeB2、纳米TiC、WC改变Cr7C3形态，以解决CMT电弧增材制造工艺热输入低、熔池存在时间短、冶金反应不充分的问题，获得了更优的增材制造和再制造效果。
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本发明提供一种改性超细粉煤灰掺合料的制备方法，具体是将冶金工业固废矿渣立磨粉磨至比表面积>450m2/kg，然后分选得到比表面积>650m2/kg的超细矿粉，将燃煤电厂工业固废粉煤灰球磨粉磨>450m2/kg，然后分选得到比表面积>750m2/kg的超细粉煤灰，将超细矿粉与超细粉煤灰按照最大0.5:1比例复合制备水泥或混凝土掺合料，效果达到S95级别矿粉。本发明提供的改性超细煤灰掺合料的制备方法优点在于：能够大规模综合利用粉煤灰，降低了混凝土的成本，因其水化热低降低了混凝土微裂缝的产生，使工业固废资源得以综合利用。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种控制钢包倒渣量的方法，所述方法包括以下步骤：S1：将内径为r的钢包竖直移动到倒渣位置，并保证钢包渣液液面与钢包中轴线垂直；S2：设定倒渣完成时倒渣位置正上方的测量点M到钢包上表面内沿上一点E的目标距离L0；S3：倾斜钢包，开始倒渣，不断测定测量点M到钢包上表面内沿上一点E的距离L，并将获得的距离L作为实时参量输入控制系统；S4：当距离L达到倒渣要求的目标距离L0时，控制系统发出实时信号，钢包停止倾倒。本方法将难以测量的角度数值转化为容易测量的距离数值，通过对距离参数的控制实现对倒渣量的控制。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本发明涉及一种通过溢渣法降低钢包顶渣氧化性的装置及使用方法。所述通过溢渣法降低钢包顶渣氧化性的装置包括排渣器和连接器2，排渣器为圆桶状，底部横截面为弧形。固定装置与连接器连接并把连接器固定到炼钢平台上。本发明还提供一种通过溢渣法降低钢包顶渣氧化性的方法。本发明用极其简单的装置解决了钢包顶渣氧化性过高的问题，设备投资低、易实现，具有意想不到的效果。
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本发明属于材料科学技术领域，涉及一种在碳素钢的表面采用原位热爆合成致密的镍-铝（Ni-Al）基金属间化合物耐腐蚀涂层的制备方法。本发明首先按照摩尔百分比Ni粉为50%～75%、Al粉为25%～50%的比例准备Ni粉和Al粉，并通过无水乙醇均匀混合；然后在湿法均匀混合的基础上经过烘干、在550℃～600℃的加热炉中激发原位热爆反应，在碳素钢基体上生成Ni-Al基金属间化合物涂层。本发明制备的涂层内部结构致密无孔洞，与碳素钢基体呈冶金结合，具有较高的结合强度。本发明是一种经济价值高的涂层制备技术，可广泛应用于耐高温腐蚀的防护涂层的制备。
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本发明公开了一种超级润滑剂及其制备方法，解决了目前润滑剂使用时导致的烧结炉的污染、积碳、残留以及加入量过大等问题。它是由以下原料制成的：EBS腊粉，低分子PE蜡，PETS，聚酰胺蜡，合成多链酰胺蜡，山梨酸酰胺，低分子PEO，EBO，合成酰胺蜡，芥酸酰胺。本发明的超级润滑剂为有机材料，不含金属成分，在烧结过程中，无残留无污染、分解彻底；可以广泛应用于铁基等粉末冶金制品行业，也可应用于硬质合金、结构陶瓷材料、磁性材料、塑料制品、橡胶制品在压制、脱模过程中需要降低摩擦，延长模具寿命，提高产品质量的行业中。
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一种新型静电除尘绝缘装置，主要解决绝缘瓷瓶内壁容易积灰、结露、容易爆裂等问题，包括支撑板、阴极框架、阴极连接轴，所述阴极连接轴下端连接阴极框架，阴极连接轴上部穿过两层支撑板，其末端固定于上部的支撑板上，所述两层支撑板之间固定有压缩弹簧，下部的支撑板的底部固定有两个绝缘支撑轴，两个绝缘支撑轴位于阴极连接轴两侧，绝缘支撑轴底部设有固定钢板；所述两绝缘支撑轴底部还分别设有半圆形聚四氟乙烯板，半圆形聚四氟乙烯板卡在阴极连接轴外侧。本发明有效解决潮湿工况下，电场绝缘击穿问题，广泛适于冶金、化工、电力建材等行业的静电除尘。
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本发明属于冶金生产领域高炉燃料质量控制与高效利用，特别涉及一种预测捣固焦炭配煤结构的方法，包括：通过光学组织方法获得捣固焦炭的各类光学组织比例；通过采用回归方程预测捣固焦炭的高温热性质；通过配煤预测指数的大小预测捣固焦炭配煤结构，其中，配煤预测指数为捣固焦炭与顶装焦炭对高温热性质预测的差值。通过本方法可以预测捣固炼焦工艺原煤堆密度，按照本方法，可判断捣固配煤中弱粘结煤的配加比例，并从上述方面指导钢铁企业根据需求选购捣固焦炭。
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本发明公开一种镀铜石墨烯增强金属基复合材料的制备方法，制备方法包含以下步骤:先将氧化石墨烯粉末表面化学法镀铜，制得镀铜石墨烯粉末；将镀铜石墨烯粉末与金属粉末进行球磨混粉，制得镀铜石墨烯/金属混合粉末；采用粉末冶金温压工艺，对镀铜石墨烯/金属混合粉末进行温压成型，烧结，采用挤压、锻压和轧制等工艺进行复合材料加工成型制得。本发明采用镀铜石墨烯粉末为增强体，制备方法简单，成本较低，可设计性强，得到一种界面结合好，高致密化，具有很好的力学性能和热物理性能的镀铜石墨烯增强金属基复合材料，具有良好的产业化前景。
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本发明提供一种高熵MAX相吸波材料及其制备方法，属于吸波材料制备技术领域。该高熵MAX相吸波材料的名义分子式为Mn+1AXn，其中，M为选自IIIB、IVB、VB和VIB族元素中的至少四种元素，A为选自IIIA、IVA、VA和VIA族元素中的至少一种，X为碳元素，且n为1、2或3。其中同一位中元素配比可以根据实际需求进行调控。本发明中该高熵MAX相吸波材料具有纯度高、吸波性能好、吸收频带宽的特点，在吸波材料领域有极好的应用前景。同时本发明采用的粉末冶金方法，工艺简单，生产效率高，不仅解决了大批量生产的问题，而且能耗低，生产成本低，因此具有良好的实际应用之价值。
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