山东济南有色金属理论与应用

抛丸器 980     

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本发明公开了一种抛丸器，包括壳体，以及容置在壳体内的抛丸轮、与抛丸轮同轴装配的分丸轮，还包括从一端装配在壳体上，并向分丸轮提供弹丸的进料装置，所述分丸轮的一端为用于与抛丸轮间装配的座，另一端为用于承接进料装置的端环体，座与端环体间环形排列有用于确定分丸孔的柱体；所述柱体至少离心侧和周向侧为粉末冶金材料体。依据本发明使用寿命相对比较长，并且成本相对比较低。

连铸中间包气幕挡墙吹氩去除夹杂物的方法 1019     

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本发明涉及一种连铸中间包气幕挡墙吹氩去除夹杂物的方法，根据低碳、非低碳钢种，分别选择在条形气幕挡墙正上方区域的钢水液面上每炉添加适量的高碱度低碳中间包覆盖剂、高碱度低碳中间包覆盖剂与碳化稻壳，不仅可以减缓条形气幕挡墙吹氩引发的钢水液面波动大的问题，更有效地防止预防钢水二次氧化和卷渣问题，而且氩气泡捕获夹杂物上浮到中间包液面被高碱度低碳中间包覆盖剂及时吸附和更有效的去除，提高了连铸中间包条形气幕挡墙吹氩去除夹杂物的冶金效果。

中碳轴承钢贝氏体等温淬火热处理工艺方法 851     

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本发明涉及一种中碳轴承钢贝氏体等温淬火热处理工艺，首先要进行正火处理，得到片状珠光体组织，然后进行球化退火处理，得到细小均匀的球化组织，球化退火后的钢件进行贝氏体等温淬火和低温回火处理。采用该工艺方法处理后的轴承具有高硬度、高耐冲击韧性、高耐磨性和长疲劳寿命，较好地满足了耐冲击、重载荷的冶金矿山、石油等轴承性能需要，具有较好的经济效益。

还原铁粉生产工艺 1064     

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一种高效节能还原铁粉生产工艺，通过以下技术方案实现：1)高纯铁精矿粉/轧钢铁鳞、还原剂、粘结剂按一定比例进行配料、混合、润磨处理后，经造球/压球制得生球。2)生球经筛分、烘干后，进入转底炉进行一次还原，制得海绵铁。铁矿粉与还原剂直接接触，还原速度快、用时短，生产效率高。转底炉1000℃-1100℃高温烟气进入烟气余热回收系统，从而实现热能的高效利用。3)对海绵铁进行破碎、磁选、筛分后，在钢带式还原炉内进行二次还原，所得粉饼经破碎、筛分、合批，制得还原铁粉。4)本发明有效解决了粉末冶金行业还原铁粉产能低、质量稳定性差、热能利用率低、工作强度大、工作环境差等问题。

水冷式滚轴筛分装置 1146     

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本发明公开一种水冷式滚轴筛分装置，其特征在于，包括进料箱体、底座、密封罩、筛上物溜槽、筛下物溜槽、水冷装置、若干滚轴筛及若干驱动机构，所述的水冷装置包括水冷管线、冷却塔及泵站，所述的滚轴筛包括碟盘、滚轴、旋转密封接头及传动齿轮，所述的滚轴筛通过传动齿轮与对应的驱动机构连接；所述的滚轴筛的滚轴为中空圆柱管，其两端通过旋转密封接头与水冷装置的水冷管线连接；所述的滚轴筛旋转为顺着物料流动方向转动，能够推动物料前进。该发明装置结构简单，方便实用，耐受高温，可有效完成对冶金除尘灰生产工序中大块高温窑渣的筛分。

高氮齿轮钢及其制备方法 935     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种高氮齿轮钢及其制备方法，所述高氮齿轮钢，其化学成分质量百分比为：C：0.17‑0.23％、Si：≤0.30％、Mn：0.55‑0.90％、Cr：0.85‑1.25％、P：≤0.030％、S：0.020‑0.035％、Ni：≤0.30％、Cu：≤0.20％、Mo：0.15‑0.35％、N：0.010‑0.020％、Al：0.025‑0.050％、B≤0.0005％、[O]≤15ppm，其余为Fe和不可避免的杂质，且2.5≤Al/N≤5。采用电炉冶炼、LF精炼、真空处理、连铸浇注、轧制、探伤，获得圆钢。本发明采用增氮控铝的方式提升钢中AlN的含量，从而细化晶粒。同时采用VD后喂入氮化锰包芯线对钢材进行增N处理，钢材氮的收得率可达85％以上，与传统的钒氮合金增氮的方法相比，钢材成分的均匀性和氮的收得率明显提高。

新型夹送辊 769     

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本发明涉及一种新型夹送辊，包括上夹送辊和下夹送辊，上夹送辊包括上夹送辊套，所述上夹送辊套内部设有上夹送辊芯轴，所述上夹送辊芯轴主体长度大于上夹送辊套主体长度，所述上夹送辊套开口两端分别设有端面挡板，所述端面挡板上设有一侧设有连接键块，所述连接键块上设有用于固定的键块紧固螺栓，所述端面挡板上和连接键块相反侧设有用于固定的挡板紧固螺栓，所述上夹送辊芯轴中部上设有和两侧端面挡板内侧相配合的轴肩，所述端面挡板和上夹送辊芯轴相连接位置处设有芯轴连接键块，所述下夹送辊包括下夹送辊套，所述下夹送辊套内设有冶金结合的下夹送辊芯轴。本发明克服现有技术缺点，结构合理，耐磨及强韧性高，提高夹送辊的综合使用性能。

激光增材制造准晶‑纳米晶改性梯度复合材料的方法 1038     

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本发明公开了一种用激光3D打印技术制备准晶‑纳米晶改性梯度复合材料的方法。用同轴送法将Stellite 12‑B₄C‑Y₂O₃混合粉末激光合金化于TA15合金表面形成组织较为组大的下层；后将Stellite 12‑B₄C‑Cu‑Y₂O₃混合粉末激光沉积于下层表面形成组织较为致密的上层，上层与下层之间呈良好的冶金结合，且都具有较好的耐磨性。实验结果表明，随着Cu的加入产生了许多超细纳米晶及准晶相，改变了激光增材制造梯度复合层的结构并提高了其力学性能。本发明能够获得组织结构致密且具有极高耐磨性的梯度复合材料。

大型卷扬机用高耐磨球墨铸铁卷筒及其制造方法 1217     

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本发明提供一种大型卷扬机用高耐磨球墨铸铁卷筒的制造方法，包括以下制备步骤：1)首先，将粒度为0.5‑2毫米的FeAl/TiB2金属陶瓷颗粒和无机盐溶液混合均匀，放置在石墨模具中压实；2)将含金属陶瓷颗粒的石墨模具放置在真空碳管炉中加热，冷却脱模后形成孔隙状陶瓷颗粒预制体；3)将陶瓷颗粒预制体放置于铸型中待增强位置，然后在烘箱中预热；4)然后采用铸渗工艺浇注钢铁基体材料金属液，冷却脱模后得到高耐磨球墨铸铁卷筒，本发明具有如下的有益效果：得到的FeAl/TiB₂金属陶瓷颗粒相对于其他的外加增强颗粒，与基体的界面呈现冶金结合，与基体润湿性良好，并且可以进行电火花加工。

低成本渣洗方法 828     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本发明涉及一种低成本渣洗方法。在钢水浇铸完了的钢包内利用精炼渣和脱氧剂制作渣洗用合成渣料，然后将制作完成的具有较高温度的固态合成渣料用于下一炉次出钢过程中的渣洗操作。本发明的方法工艺简单、成本低，造渣料消耗少，回收利用了精炼渣的热量，对生产顺行无影响，相比于热态精炼渣循环利用有明显的优越性。硫能被有效脱除。

低合金高强度钢的增氮方法 879     

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本发明公开了一种低合金高强度钢的增氮方法，属于钢铁冶金技术领域。采用转炉或电炉出钢过程中采用渣洗的方式加入AD粉进行增氮和后续添加含氮合金增氮双联的方式进行低合金高强度钢的冶炼。本发明解决了当前通用冶炼工艺中合金增氮成本高的问题，可以稳定控制低合金高强度钢中的氮含量在80～150ppm之间。

高炉重力除尘器的排灰装置 1156     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体地涉及高炉重力除尘器的排灰装置，包括排灰阀，所述排灰阀包括一次排灰阀和二次排灰阀，一次排灰阀和二次排灰阀之间设有中间短节，中间短节通过气封管路连接有气封补气阀，气封补气阀通过气封管路连通有调压阀，气封管路内压力大于高炉重力除尘器内荒煤气的压力。本发明具有采用二次密封并通有有压无害气体进行气封、密封可靠、安全有效的优点。

简易烧氧设备连接装置 1127     

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本发明公开了一种简易烧氧设备连接装置，包括外管以及设置于外管内部的内套管，所述外管的一端设有内管，所述内管的一端伸入外管内部，伸入外管内部的一端连接内套管，所述内管的另一端伸出外管；所述外管的另一端设有烧氧管插入口，所述外管的管壁上靠近烧氧管插入口的一端设置紧固螺栓，所述紧固螺栓通过外管上设置的螺孔插入外管内。该具有安全性强、操作省时省力、制作成本低廉且免维护的等特点，适于在冶金领域广泛的推广应用。

内置式单向轴齿 1002     

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本发明公开了一种内置式单向轴齿，包括转动轴、齿轮和挡环，挡环和齿轮的轴孔依次套在转动轴的端部，其特征在于在挡环外侧的转动轴上设有垂直于转动轴的圆形通孔，在圆形通孔内插入滑柱；所述的齿轮的内端为圆环，在圆环的内壁上设有相互连接的三个弧形槽，弧形槽的朝转动方向的一端为直角壁，弧形槽的朝反转动方向的一端为弧度角壁；滑柱的一端插入弧形槽内；齿轮和圆环采用粉末冶金压制烧结为一整体。该内置式单向轴齿，不仅能实现单向转动，而且结构简单、容易加工、生产成本有了大幅度降低。可广泛用于单向转动机构。

通水轴贯穿孔对称度的测量装置及测量方法 741     

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本发明涉及一种通水轴贯穿孔对称度的测量装置和测量方法，所述测量装置包括连接块、定位轴和测量轴，所述定位轴和测量轴并排固定在连接块上，所述定位轴用于穿过通水轴的贯穿孔对通水轴进行定位；所述测量轴与安装在定位轴上的通水轴之间有不大于2mm的间隙。所述测量方法通过采用塞尺测量通水轴与测量轴之间的间隙，来间接测量通水轴贯穿孔的对称度。本发明结构简单、成本低、效率高，实用性和经济性高。本发明适合于任何一种轴与贯穿孔的对称度的测量，可广泛应用于冶金机械制造领域。

复合铸坯的连续生产系统及连续生产方法 1116     

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本发明属于冶金的技术领域，具体的涉及一种复合铸坯的连续生产系统及连续生产方法。所述复合铸坯的连续生产系统包括第一中间包、第二中间包、弧形结晶器以及与弧形结晶器出口连通的二冷区铸坯辊道；第一中间包与弧形结晶器连通，第一中间包内液面与弧形结晶器内液面的高度差小于1.5m；二冷区铸坯辊道从弧形结晶器出口开始依次为第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段以及水平段。采用所述系统连续生产复合铸坯的方法，包括以下步骤：(1)采用第一金属溶液连续浇铸形成铸坯坯壳；(2)采用第二金属溶液填充铸坯坯壳的内部；(3)复合铸坯整体冷却凝固。

飞铲式钢坯切割端面残渣清除装置 1076     

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本发明公开一种飞铲式钢坯切割端面残渣清除装置，属于冶金技术领域，包括输送钢坯的输送辊道，所述输送辊道后端设有工作台，所述工作台上设有动力电机和铲刀导向槽，所述铲刀导向槽内滑动安装有切割铲刀，所述切割铲刀通过旋转联动机构与所述动力电机传动连接。动力电机通过旋转联动机构带动切割铲刀沿铲刀导向槽方向上下往复动作，能对毛刺残渣进行有效铲切清除，不会影响钢坯的向后输送，无需停机，有效保证正常的加工作业效率，能对钢坯高温切割产生的毛刺残渣进行高效、彻底的清除，避免毛刺残渣清除不彻底对后续工艺设备的损坏和对产品质量的影响。整体结构简单，实现容易，实用性好。

适用于异形坯连铸机全保护浇铸用的人字式分流水口 933     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种适用于异形坯连铸机全保护浇铸用的人字式分流水口。人字式分流水口的水口上部为直筒形结构，水口下部分流成两根小水口。水口上部2的长度为水口总长度的10～30％，小水口的内径为水口上部2内径的50～70％。本发明还提供了所述人字式分流水口的制作方法。使用本发明提供的人字式分流水口，只需要1个塞棒和1套氩封装置就可以实现钢水从中间包向异形坯结晶器中的全保护浇铸，有充足的空间来安装塞棒和氩封装置。使用本发明提供的人字式分流水口能实现异形坯连铸机的全保护浇注，解决钢水浇铸过程中的二次氧化问题，能浇铸含铝、稀土、钛等易被氧化元素的钢种，提升钢材的质量和附加值。

硬质合金低压烧结防粘涂料 1130     

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本发明提供一种硬质合金低压烧结防粘涂料，由以下重量百分含量的组分制成：高纯冶金炭黑20%～25%，土耳其红油8%～10%，吐温2%～3%，乙醇10%～14%，蒸馏水45%～55%。本发明涂料，能使高粘结相含量硬质合金制品低压烧结过程中与石墨舟皿完全隔离；完全解决了高粘结相含量硬质合金低压烧结制品粘结舟皿、塌陷变形和渗碳的问题；组成成分无任何接触性和非接触性有害物质存在，不会影响操作者的健康；原料价格便宜，生产成本低。

700MPa级高强度热轧H型钢及其制备方法 1080     

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本发明涉及冶金技术，具体地，本发明涉及一种700MPa级高强度热轧H型钢及其制备方法。本发明所述的700MPa级高强度热轧H型钢，其化学成分按重量百分数计包括：C：0.05％～0.10％、Si：0.20％～0.50％、Mn：1.30％～1.60％、P：≤0.020％、S：≤0.008％，Cu：0.32％～0.50％，Cr：0.70％～0.90，Ni：0.32％～0.50％，Nb：0.20％～0.30％，V：0.45％～0.60％，其余包括铁和微量杂质。本发明主要通过成分设计，结合控制加热和轧制，同时利用快速冷却，实现700MPa级高强度热轧H型钢生产。本发明所述产品力学性能良好，屈服强度大于700MPa，抗拉强度大于800MPa。本发明所述制备方法，与传统高强度钢相比，产品生产过程中不需要进行在线和轧后热处理，因此生产工序少，生产成本较低。

脱硫倾翻油顶的防护装置及防护方法 1073     

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本发明公开了一种脱硫倾翻油顶的防护装置及防护方法，属于钢铁冶金辅助设备，防护装置包括支撑架，用于提供支撑；安装平台，设置于所述支撑架上；和防护托盘，沿垂直于运载所述铁水罐的机车的行进方向移动地设置在所述安装平台上，以覆盖住所述脱硫倾翻油顶；其中所述脱硫倾翻油顶和所述防护装置位于所述机车的同一侧，且沿远离所述机车的方向依次为所述脱硫倾翻油顶和所述防护装置。防护方法包括准备步骤；伸出防护步骤；缩回步骤；循环步骤。本发明通过上述技术方案实现了对脱硫倾翻油顶的防护。

基于活性炭和低温催化剂的联合脱硫脱硝流化床装置 969     

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本发明涉及工业烟气污染治理领域，特别涉及一种适用于冶金行业和火电厂等企业燃煤烟气脱硫脱硝的基于活性炭和低温催化剂的联合脱硫脱硝流化床装置。该联合脱硫脱硝流化床装置，包括流化床本体，其特征在于：所述流化床本体由下而上依次为混风烟室、脱硝段、流化段，所述流化段水平连接旋风除尘器，所述混风烟室的一端连接烟气进口，烟气进口的底部有氨水进口，所述混风烟室的底端连接旋转卸灰阀，所述混风烟室与脱销段的连接处为均风板，均风板上方为催化剂板，所述的脱硝段的一侧开有氧化空气进口和蒸汽进口，所述流化段的底部为布风板，两端分别连接活性炭进口和饱和活性炭排出口，所述旋风除尘器的顶端为烟气出口，底部连接旋转卸料阀。

高性能复杂铝合金零件的制备方法 983     

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本发明涉及一种高性能铝合金零件的制备方法，制备方法采用粉末成形的理念，即可以制备微型零件，也可以实现大尺寸零件的成形，且零件的力学性能远高于粉末冶金烧结制件；克服了应变诱导熔体活化法(SIMA)不能实现大尺寸零件制备的缺陷；可以实现零件的精密触锻成形。

直接干预铸坯内部质量的方法 1071     

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一种直接干预铸坯内部质量的方法,属于冶金工业连续铸钢生产技术领域,用于解决连铸坯的质量缺陷,提高铸坯内部质量。该方法通过喂入设备向结晶器钢水中插入金属薄带,薄带可以按适用的频率及振幅振动。本方法通过控制薄带插入方式和速度,可以直接干预内部凝固与结晶机制,可以降低结晶器钢水的过热度,缩短液相穴深度,减少柱状晶,增加等轴晶比例,改善铸坯的凝固组织,减轻中心偏析,进而提高钢材的Z向塑性、冲击韧性、提高大规格的探伤合格率。另外,在保证铸坯质量的同时,可以进一步提高拉速,提高生产率。本方法投资少,降低能源消耗,运行成本低,设备维护和检修方便,效果明显。适于各种铸坯的生产。

铁水罐车与高炉出铁口的对位控制装置 1157     

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本发明公开了一种铁水罐车与高炉出铁口的对位控制装置，属于冶金领域。所述对位控制装置包括：电源通断模块和对位控制模块。本发明通过上述对位控制装置实现了高炉出铁口与铁水罐车的对位状态控制，提高了铁水罐车的受铁效率，避免了受铁时铁水斜喷外溅，提高了作业人员的安全。

柔性联结风机密封装置 932     

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一种柔性联结风机密封装置,属于通风设备领域,主要解决风机的密封问题。它包括转动件风机传动轴,静止件风机壳体和密封体,其特征在于,密封体安装于风机传动轴上且固定在连接架上,所述的连接架安装在轴承箱上,柔性联结体安装固定在风机壳体与连接架之间,柔性联结体两侧面通过紧固件设有圆环形的密封第一固定件和第二固定件。本发明的密封装置可以允许壳体在一定范围内的三维方向任意运动,而不会影响传动轴上的密封装置的密封性及其使用寿命。可广泛应用于化工、冶金等行业有害气体的输送。

Q550D高强钢板及其制备方法 973     

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本发明涉及冶金技术领域，涉及一种Q550D高强钢板及其制备方法。所述Q550D高强钢板，化学成分按重量百分数计包括：C：0.06‑0.18％、Si：0.1‑0.6％、Mn：1.0‑2.0％、P≤0.03％、S≤0.025％、V：0.09‑0.12％、N：0.01‑0.013％、Cr：0.1‑0.6％、CEV≤0.47、Pcm≤0.22。本发明采用价格相对低廉的氮元素，降低合金成本，炼钢环节不经过真空脱气精炼，缩短生产周期，轧后无需进行淬火+回火，减少能耗，提高生产效率，综合成本显著降低，吨钢成本降低60‑100元/吨，经济效益明显。

耐磨耐热堆焊用金属陶瓷焊条 894     

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本发明提供了一种耐磨耐热堆焊用金属陶瓷焊条，通过在药皮中加入纳米碳化钛粉末来改善焊条熔敷金属的韧性和抗裂性能，使其能够达到热作模具高韧性和抗裂性能的标准要求。焊条电弧焊的熔池存在时间短，采用微米级粉末其冶金反应不充分，难以形成足够多的三元硼化物硬质相。因此，本发明中通过加入纳米碳化钛粉末来改善三元硼化物Mo₂FeB₂的形态，使其弥散分布，提高堆焊金属的韧性和抗裂性能，使其能够达到高韧性和抗裂性能的标准要求。

连铸过程中减少钢水铸余量的方法及装置 919     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种连铸过程减少钢水铸余量的方法及装置。连铸过程减少钢水铸余量的装置，包括浸渍罩，浸渍罩为截头圆锥状的真空浸渍罩。真空浸渍罩的高度为400～700mm，顶部横截面的圆形，直径为150～500mm；底部横截面的圆形，直径为200～600mm。在钢包或中间包的浇注末期，向钢包水口或中间包水口的正上方的钢液内放置一个截头圆锥状的真空浸渍罩。本发明的装置和方法可以有效避免涡流卷渣污染钢水的现象。真空浸渍罩既能起到挡渣效果又不会明显阻挡钢液的流动，有利于连铸稳定和高效的运行。

制备纳米级可再生抗菌医用多孔钛镁骨骼材料的方法 829     

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本发明涉及一种制备块体纳米级抗菌医用多孔钛镁骨骼材料及其制备方法，尤其是涉及一种结合高压扭转法和粉末冶金的方法制备纳米级可再生抗菌医用多孔钛镁骨骼材料的方法；其中镁、锌、钙、钾、银、硅、磷的质量分数比为（12%‑16%）：（0.1%‑0.4%）：（2.5%‑3.2%）：（0.5%‑0.8%）：（0.8%‑1.4%）：（23%‑27%）：（0.5%‑1.3%），其余为金属钛，确定单次扭压过程金属粉末的量为20‑500g；调整扭压过程参数为扭头的扭转转矩800‑1500Nm，扭头转速为1‑5r/min，调节单次扭压的时间10‑30min，扭压次数2‑6次；添加适量的质量分数为4%的氢氧化钠溶液化学腐蚀造孔；加热到380‑400℃烧结处理；该发明所得的材料可被做医用骨骼材料。