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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，具体为一种钢包底吹氩自动对接装置，该装置包括发射器和接收器，发射器包括定位头和外部吹氩装置，接收器包括接收碗口和钢包的氩气接口；外部吹氩装置包括氩气管连接头，氩气管连接头的轴线与定位头的中轴线重合，氩气管连接头嵌入在定位头内部并与定位头滑动连接，接收碗口的接收碗口顶部的内表面与定位头的面相适应，氩气接口的氩气接口内表面的形状与氩气管连接头外表面的形状相适应，通过电磁铁控制定位头与接收碗口顶部完全重合后，控制氩气管连接头与氩气接口内表面连接，提高钢包底吹氩自动对接精度和对接成功率，操作工艺简单，自动化程度高，减少工人劳动强度。
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本发明属于钢铁冶金辅料技术领域，具体公开了一种中碳碱性钢水保温覆盖剂及其制备方法，所述中碳碱性钢水保温覆盖剂包括以下质量百分数的组份：LF精炼尾渣50％‑60％、高炉渣粒10％‑20％、焦粉7％‑15％、未膨胀蛭石8％‑15％、萤石7‑10％；所述制备方法包括如下步骤：按组份的质量百分数称取各组分，混合后经润磨得到中碳碱性钢水保温覆盖剂。该覆盖剂开发成本低并实现LF精炼尾渣的高效利用。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本发明涉及一种能适应中间包钢水过热度的水口。该水口由水口本体和水口外套组成，水口外套可组装至水口本体上，也可从水口本体上拆下，水口本体除能起到水口的常规功能外，还能起到加速水口散热的作用，水口外套能起到延缓水口散热的作用，水口本体和水口外套配合使用能起到调节中间包钢水过热度的作用。通过增多或减少水口外壁上固定的水口外套的数量，能增快或减慢水口的散热速度，改善铸坯质量和提高铸机产量。
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本发明涉及一种烧结矿全封闭竖式风冷却窑及其工作方法，属于冶金生产技术领域，装置包括冷却窑体，冷却窑体内部中空，冷却窑体包括上料区和冷却区；冷却窑体上设有至少两个冷风单元，冷却窑体上端设有上料封仓，冷却窑体内部设有热风散热单元，热风散热单元贯穿冷却窑体；冷风单元包括冷风入口风管和冷风篦条组，冷风篦条组位于冷风入口风管与冷却窑体连接处；热风散热单元包括热风出口风管、热风容置柱和热风篦条组，热风容置柱位于冷却窑体内部，热风出口风管与冷却窑体相连，热风篦条组位于热风容置柱上。本发明实现了烧结矿的全封闭冷却，简化了设备结构，具有投资省、运行可靠的优势，降低了工人强度，改善了现场环境，提高了工作效率。
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本发明涉及冶金行业中的原料烧结领域，具体是一种不粘料及高耐磨的振动溜槽，包括固定在皮带传送系统中的溜槽体，所述溜槽体的溜槽底部设有溜槽体吊耳，所述溜槽体内设有振动板，振动板贴靠在溜槽体的下表面；所述振动板的上端设有振动板吊耳与溜槽体吊耳共同设在转动轴上；所述振动板的下端固定有振动电机支座，支座上设有振动电机。该振动溜槽制造工艺简单安装方便，能够利用较短的烧结检修机会安装完成，能够使溜槽内不粘料且使用寿命延长，是保障烧结生产顺行的有效措施。
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本发明属于冶金工程的技术领域，具体的涉及一种降低20CrMnTiH钢硬度的球化退火工艺。所述球化退火工艺包括以下步骤：首先将钢材加热至780～800℃后保温8～10小时；然后钢材进入700～720℃温度范围内等温6～8小时；等温结束后使钢材降温至450℃；最后钢材的温度降至100℃以下，出炉收集。该工艺在辊底式无氧化退火炉中进行退火，可以有效地降低20CrMnTiH钢的硬度，且连续生产，具有生产效率高，成本低的特点，且钢材硬度均匀性好，氧化铁皮少。
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本发明公开了一种从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的方法，包括如下步骤：将粉碎、干燥后的冰铜置入真空蒸馏炉内，保持炉内残压1～100Pa，挥发温度1100～1400℃，保温时间0.5～1.5h，则冰铜中的杂质元素铅、锌、砷、锑、铋、锡以金属态或硫化物态挥发，在冷凝器内冷凝，从而使铅、锌、砷、锑、铋、锡与冰铜分离，从而得到净化后的冰铜以及铅锌多元合金。冰铜中Pb、Zn、Bi、Sn含量能分别降至0.001%～0.01%，As能降至0.01%～0.1%，Sb含量能降至0.01%～1%。本发明采用真空冶金的方法净化冰铜，工艺过程操作方便，安全可控，环境污染小，铅、锌、砷、锑、铋、锡等元素脱除率高，易于工业化应用，得到的铅锌多元合金可以回收出售，经济效益明显。
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本发明公开了一种焙烧炉火道墙微型矫直设备属于液压扩涨设备，特别是用于变形设备矫直使用的液压设备。该焙烧炉火道墙微型矫直设备，其特征是：圆柱形的液压油缸前端装有手压油泵，加压杆安装在液压油缸上，液压油出口通过油管与伸缩器连通，伸缩器上方装有门字形的操作支架。微型矫直设备可以完成火道墙变形部位的修复和改善局部变形火道墙，解决因火道墙局部变形造成产品出现氧化、裂纹、冶金焦及天然气单耗增加等系列问题，最终满足生产的要求。这样能够延长燃烧喷嘴部位火道墙的使用寿命，确保整条火道墙的畅通，提高整条火道燃烧温度的均匀性，保障产品质量的稳定。
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一种碳素钢、低合金钢大单重复合坯料的加热工艺，属于冶金工业坯料加热工艺技术领域。该工艺利用蓄热式台车炉加热，包括预热，加热，均热三个阶段，在所述的预热、加热阶段都增加有保温工序，所述预热阶段中，对柸料预热后，然后保温；加热阶段包括加热阶段I和加热阶段II，加热阶段I中对柸料进行加热，然后保温，加热阶段II中将柸料继续加热至一定温度；均热阶段中，对复合柸料在加热阶段最后获得的温度进行均热保温。本发明采用在加热炉升温过程中在适当的温度下进行保温的办法，增加了坯料加热的均匀性，同时减少了高温的均热时间、减少了坯料表面的氧化程度，从而降低了柸料在轧制过程中轧制开裂的危险。
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本发明涉及冶金铸坯管理技术领域，具体地说，涉及连铸坯喷码识别方法。包括：构建基于机器视觉的连铸坯喷号字符自动识别系统；设定包括在线过程和离线过程的图像识别算法：图像采集、图像预处理、字符分割、识别、异常情况处理；将系统与炼钢二级系统通讯来实现坯号的实时校验；将系统与MES系统轧钢生产计划做对比以查询铸坯号是否在生产计划内。本发明设计通过自动识别，可提供工作效率及准确性；可适用于现场复杂多变的情况，可有效识别各种字符局部缺少、粘连、字符模糊、倒转等异常情况，喷号识别系统可自动校正，准确识别；可连接炼钢二级系统数据库与轧钢生产计划，自动核对当前铸坯物料状态及计划要求，从而降低加热炉混坯的几率。
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本发明涉及冶金酸洗线生产技术领域，具体公开一种不锈钢厚规格钢带焊接及冷却方法，包括不锈钢厚规格钢带(厚度≥7.0mm)、焊接补丁、焊接补丁开孔、焊机和冷却装置，不锈钢厚规格钢带对接，在两条钢带焊接上再焊接304材质补丁，同时在补丁的角部开小孔，焊缝及补丁的冷却采用压缩空气风冷—热水雾化冷却—冷水雾化冷却—气体吹干工艺进行缓慢冷却；本发明操作简单、消除焊接后的应力和急冷焊缝开裂等缺陷，避免频繁断带，酸洗得到了连续生产，提高了生产效率。
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本发明涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种初步筛除尘渣的钢渣热闷罐，包括罐体和筛渣装置，其特征在于：所述罐体为内部中空的矩形箱体，罐体的底部一侧开有周转仓，周转仓内设置有周转车；所述罐体的侧壁上部开有上出风口，上出风口外接有筛渣装置，罐体的另一侧壁低于上出风口的位置开有下出风口，下出风口外接另一个筛渣装置。本发明的有益效果是：本发明的钢渣热闷罐中安装有多层的筛渣装置，利用鼓风机向上吹气，不同高度和不同孔径的筛渣装置可以在闷渣结束后初步筛除不同直径的尘渣颗粒，降低了下一步工序中的工作负担，提高了工作效率。分类筛选出的不同尺寸颗粒的尘渣单独存放在尘渣存储罐中，可以直接进行回收再利用。
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本发明属于湿法冶金和膦酸类萃取剂萃取技术领域，具体涉及一种利用双膦酸类萃取剂从磷矿的硫酸浸出液中萃取分离铁的方法。常见的有机膦（磷）类萃取剂在较强酸度下分离铁的效果差，即使经过皂化，萃取效果也没有得到很好的改善。本发明采用N,N‑烷基胺二（亚甲基苯次膦酸）为萃取剂，萃取磷矿硫酸浸出液中的铁。该类萃取剂对三价铁离子具有高选择性，可实现铁与磷矿浸出液中其他金属的分离。本技术平衡时间短，操作简单，污染小，可以实现磷矿浸出液中铁的分离，对磷石膏的纯化有着十分重要的意义。
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本发明公开了一种烧结富氧装置，由和固体燃料富氧部分组成，其中点火炉富氧部分包含鼓风机、烧结点火炉、风管、混合气流量计、环管、混风喷嘴氧气调节阀、氧气快切阀、氧气流量计、氮气快开阀等，本发明将助燃风中混入一定比例的氧气，促使炭粒快速燃烧，加快了火焰前移，加快了烧结速度，提高烧结矿中粘结液相针状铁酸钙含量，烧结中从而达到高产优质烧结的目的，对产品质量有很大的提高，降低能源消耗，提高烧结矿转鼓强度，同时由于富氧作用燃料燃烧充分，烧结过程中的粉尘和废气排放量显著降低，属于冶金企业节能减排的高效措施之一。
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本发明提供一种常温用非织造布基布金属化处理的过滤材料及制备。该过滤材料包括非织造布基布和表层，非织造布基布和表层通过针刺加固，所述非织造布基布双面覆镀两层或多层金属。该过滤材料的制备方法包括对非织造布基布进行烘干、物理除油、前处理、覆镀金属层，然后与非织造布表层原料针刺、定型等工序。本发明制备的防静电过滤材料，具有防静电性好、均匀性好、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的常温袋式除尘。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种以参考炉次法确定RH精炼炉脱碳工艺数据的方法。本发明通过参考炉次法确定RH精炼炉脱碳工艺数据，通过采集操作数据，建立数据库，用计算机处理数据快速准确，完全可替代目前凭人工经验决定脱碳和升温制度的方式，解决人工操作、判断的不稳定性，从而实现准确控制RH冶炼终点钢水的碳和温度、推进标准化作业。本发明不需要复杂的计算和准确的模型参数，只需去学习已精炼完炉次的精炼工艺数据，脱碳工艺数据移植性好。
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本发明涉及一种用于气粉磨的复合涂层，采用等离子熔敷法将金属化合物陶瓷材料熔敷在气粉磨内壁上，所述金属化合物陶瓷材料包括：硬质相，所述硬质相由选自周期表第4族和第6族金属的碳化物、氧化物固溶体中的一种或多种化合物构成，构成这些化合物的金属元素主要为W、Cr；粘接相，所述粘接相主要采用Fe、Ni、W、Cr、Zn、Cu中的一种或多种金属元素。本发明采用熔敷和等离子喷涂相结合的金属化合物复合陶瓷涂层，涂层与基体属于冶金结合，结合紧密且强度高；采用熔敷等表面处理工艺，避免了镶嵌硬质合金或陶瓷片产生的各种缝隙缺陷等，提高了气粉机的工作效率，降低了流体对内衬的冲蚀磨损，大大延长了气粉机的使用寿命。
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本发明涉及一种提高转炉终点钢水锰元素回收率的方法，属于钢铁冶金炼钢技术领域。包括：1)冶炼前根据转炉入炉铁水硅、锰含量确定冶炼前期硅、锰氧化结束时间；2)转炉第一批石灰量按炉渣碱度2.0计算加入，第一批白云石加入量为白云石加入总量的4/5，冶炼至硅、锰氧化结束时间的3/4时加入剩余石灰量的1/2，并将氧流量减少5％～8％，枪位降低50～200mm；3)硅、锰氧化期结束后将氧流量及枪位恢复正常控制，并加入剩余石灰和全部烧结矿；4)冶炼至终点前1分钟加入剩余白云石，并将枪位降低150～400mm；5)到达冶炼终点停止供氧。本发明可以改善炉内氧化气氛和炉渣成分，提高转炉终点锰元素，降低合金成本。
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本发明涉及冶金机械技术领域，具体地说，是一种轧线导槽保护装置。所述装置包括导向板、导槽底板、安全销、导槽底座平板和导槽底座，其中，所述导槽底板位于导向板的底部，所述导槽底座位于导槽底座平板的底部，所述导槽底座平板的位于导槽底板的底部，所述导向板与导槽底座中间用安全销连接。本发明将导向板与导槽底座分开安装，中间用安全销连接，若堆钢后受力较大安全销断开，避免了导槽底座受力变形或损坏，处理完故障后，恢复导向板和安全销后可以继续生产。整个过程不会对导槽底座造成损坏，节约工序和时间，并且消除了在线作业造成的不安全因素。
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本发明提供了一种柔性连铸水口及其制造方法，属于冶金技术领域。该水口包括：由耐火材料形成的内层，由耐火材料形成的外层，以及设置于所述内层和所述外层之间、由纤维状材料或混有所述纤维状材料的所述耐火材料形成的中间层。通过在水口中形成纤维材料中间层，可使水口具有一定的柔性，能够抵抗冲击、震动等机械外力，防止裂纹形成和脆断，并可以在一定程度上降低烘烤温度和时间，延长水口的使用次数和寿命。另外，制造方法简单，而且可以制造具有一定形状的水口。
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本发明属于水泥熟料煅烧生产技术,特别是涉及在回转窑应用煤气作为热源煅烧水泥熟料的工艺方法。包括煤气的稳压、输送工艺,和煤气在回转窑内的燃烧加热煅烧工艺,其特征在于:煤气通过煤气管道,经稳压柜、控制阀门稳定压力和调整流量后,进入燃烧器,由燃煤器点燃并喷入回转窑内。可分别采用冶金生产过程中富余的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、高焦混合煤气作为燃料替代煤粉进行水泥熟料的煅烧。其有益效果是既可以减少燃煤所造成的环境污染问题,还可提高钢铁企业富余煤气利用率,减少煤气的外排,因此具有较好的经济效益和社会效益。
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本发明属于钢铁冶金连铸中间包工艺技术领域，涉及一种异型坯连铸机中间包工作衬、其施工胎膜、及其制备方法，尤其涉及一种异型坯连铸机中间包冲击区工作衬、其施工胎膜、及其制备方法。其特征在于，冲击区工作衬采用含碳耐火砖（2）砌筑，并在含碳耐火砖(2)外表面涂抹一层涂抹料（3），且冲击区工作衬的拐角（5）均为圆弧角，而冲击区以外的包壁工作衬（8）和包底工作衬（10）均采用干式料。采用本发明实现了中间包冲击区工作衬与其它部位工作衬的使用寿命同步，单包连浇时间达到36小时以上，同比提高12小时，同比降低连铸中间包耐材成本30%以上。
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本发明提供了一种钢结硬质合金双金属复合材料制备方法，涉及粉末冶金技术领域，其包括以下步骤：确定双金属复合材料类型；计算复合层厚度、零部件外形尺寸以及获得复合面结构的设计数据；制备钢结硬质合金粉末并获得复合基体材料工艺参数，消除复合面杂质；计算所需厚度复合层的所述钢结硬质合金粉末重量并根据所述钢结硬质合金粉末的密度比和堆积比在所述复合层表面通过振动平台均匀布置，得到含所述复合层的复合材料毛坯；所得复合材料毛坯表面覆盖防氧化保护层；所得的复合材料置于烧结炉中进行烧结；制得的烧结件放入马弗炉中进行热处理。本发明的制备方法克服了硬质合金焊接工艺大尺寸复杂形状部件的制造工艺复杂、设备投入大等难题。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种深度去除钢材中夹杂物的方法。包括以下方法：1)钢水由初炼炉工位运至LF精炼工位后，检测钢水温度，并加入造渣料，然后降下电极进行通电升温和化渣；LF精炼工位的精炼温度比钢水液相线温度高20～30℃，该温度比现有技术使用的精炼温度低30℃以上，利用低温来促进氧化夹杂物生成和氧化物夹杂的去除；2)钢包由LF精炼工位运至连铸工位后，打开钢包水口的滑板，同时开启电磁感应线圈加热装置和氩气装置，其中，所述电磁感应线圈的埋入位置处为：钢包包衬中的永久层内部。本发明在LF精炼工位在较低的温度对钢水进行精炼，夹杂物的去除率高。在钢包包衬的永久层内部埋入电磁感应线圈，在连铸的大包工位采用电磁感应线圈对钢水进行加热，能弥补低温精炼工艺热量输入不足的缺点。
本发明公开了一种超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸装置及使用方法，属于钢铁冶金行业近终形连铸技术领域。它包括中间包、塞棒、上水口、座砖、下水口、浸入式水口和H型坯结晶器，塞棒置于中间包出口处，中间包出口设置上水口，且由座砖固定，上水口下端连接有下水口，下水口下端连接有浸入式水口，浸入式水口位于H型坯结晶器一侧翼缘三角区中心，还包括呈中空的吹气套筒，套筒设置在上水口与下水口之间，上水口、套筒和下水口形成一个钢流通道，套筒上设有进气孔，进气孔的数量为一个以上，进气孔与所述钢流通道连通。本发明能提高异型坯产品质量，提高铸坯合格率，提升产品在市场竞争力，具有设计合理、易于运用的优点。
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本发明涉及冶金分析技术领域，尤其涉及一种DD6单晶合金中难熔元素的分析方法，包括以下步骤：(1)用一定比例盐酸‑硝酸‑氢氟酸混合酸作为消解剂、以过氧化氢作为氧化剂、以酒石酸作为络合剂对单晶合金样品进行前处理，得到样品待测液；(2)配制Ni元素基底的W、Ta、Hf、Re元素和空白标准溶液系列；(3)将标准溶液利用ICP‑OES进行测定，得到信号强度与各元素浓度的校准曲线；(4)利用ICP‑OES，测定样品待测液，结合校准曲线，得到样品待测液中的W、Ta、Hf、Re元素含量，进而换算出单晶合金中的W、Ta、Hf、Re元素的含量。该分析方法分析周期短，成本低，准确度高，精密度好。
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本申请公开了一种直读光谱分析仪自动清理装置及方法，涉及冶金化验室自动化技术领域，直读光谱分析仪自动清理装置包括：固定在光谱仪壳体上的固定调节机构，设置在所述固定连接机构上的升降机构，所述升降机构上设置有激发针清理机构，所述清理机构的清理端垂直朝下朝向激发孔。直读光谱分析仪进行激发采集样品数据时，通过升降机构和激发针清理机构将样品固定住，完成激发采集。当激发采集数据完毕后，在通过升降装置控制激发针清理机构进入到激发孔内对内部的及激发针进行清理，清理完毕后进行下一次的样品激发采集作业。通过激发针清理机构可以实现对激发针的快速清理，进而提高了激发检验工作效率。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体是一种直通型浸入式水口及其制备方法，所述水口包括母水口和子水口；所述母水口分为上部和下部，母水口下部的结构由外壁、内壁以及外壁与内壁之间的空腔组成；在空腔内，外壁的表面上设置上限位台阶，内壁的表面上设置下限位台阶；所述子水口的顶部设置与上限位台阶配合的凸起；子水口的中部设置与下限位台阶配合的限位台；子水口容置在空腔中，可在空腔内滑动并部分伸出空腔。采用本发明的浸入式水口，变渣线操作对子水口插入钢水深度不造成影响，不会引起结晶器内的钢液流场发生变化，对铸坯质量不会产生负面影响，提高浸入式水口的使用寿命和铸坯质量。
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