山东济南有色金属理论与应用

刨床式钢坯切割端面残渣清除装置 812     

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本发明公开一种刨床式钢坯切割端面残渣清除装置，属于冶金技术领域，包括输送钢坯的输送辊道，输送辊道后端设有工作滑轨和伸缩缸安装座，工作滑轨上通过滚轮安装有可滑动的支架，支架上设有刨切装置，刨切装置包括与支架连接的安装杆，安装杆上侧设有刨切座，刨切座上侧的两端对称设有除渣刀刃，伸缩缸安装座上设有与支架连接的伸缩缸。输送辊道对钢坯向后输送，定位确定并停止输送，伸缩缸提供动力，支架在工作滑轨上左右滑动，刨切装置上的除渣刀刃对毛刺残渣进行刨切；通过伸缩缸的快速往复伸缩和刨切方式对毛刺残渣高效、彻底的切除，切除面平整光滑，整体结构简单，运行平稳，实用性好。

新型全热交换膜的制备方法及其应用 1052     

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本发明公开一种新型全热交换膜的制备方法及其应用，属于空气除湿与空调全热回收领域。本发明的新型全热交换膜，其特征在于具有两层结构的膜，其特征是一侧为以无纺布为基材的多孔支撑体层，另一侧为超薄致密皮层，上述多孔支撑体层里面固定了液膜相，超薄致密皮层是聚乙烯醇膜，所述多孔支撑体层的厚度为90～110μm，超薄皮层的厚度为10～20μm。制得的新型全热交换膜在空气除湿与热湿回收，空气全热回收，水处理技术，新风全热回收技术，化工冶金，环境保护或生化工程领域中应用。本发明机械强度更加好，掉粉掉渣的现象改进许多。添加高导热填料，如石墨烯，金属粉末等。步骤简单、操作方便、实用性强。

移动烧结点火炉 1064     

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本发明涉及一种能移动点火烧结的点火炉，用于烧结厂原料的点火烧结，属于冶金技术领域。其结构分为：行走框架、点火炉钢结构、耐火炉衬、导轨、行走轮装置、行走阻尼、行程开关、撞块、触头、传动装置、滑线装置、煤气支管、烧嘴、空气管路、调节阀门、风机、水封煤气装置、煤气总管组成；就其功能概括为：点火炉主体、行走装置、滑线装置、水封煤气装置。其中点火炉主体主要实现对物料的点火烧结作用，行走装置实现了点火炉沿着轨道对物料进行移动过程中的点火烧结，滑线装置用来解决为行走中电机、风机提供电力输送，水封煤气装置靠迷宫式水封槽和U型滑管配合使用，保证点火炉在行走过程中获得煤气燃料连续供给。

拜耳法赤泥脱碱磁化一体化焙烧方法 803     

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本发明公开了一种拜耳法赤泥焙烧脱碱及磁化的方法，是一种氧化铝工业产生的废料-赤泥的处理利用技术。本发明方法是以还原海绵铁、磁铁矿或以赤泥脱碱为目的，在赤泥磁化焙烧与赤泥脱碱焙烧温度点相近的原则下，通过在拜耳法赤泥中添加5-20%的脱碱剂、5-25%的还原剂在1100-1240°C的温度下共同焙烧，焙烧后的物料进行粉磨后分离出含铁率大于55%的海绵铁、磁铁矿及含碱率小于2%的脱碱赤泥的方法。提取的海绵铁或磁铁矿可用做钢铁冶金行业原料，脱碱后的赤泥可广泛应用于建材领域，实际应用价值巨大。真正实现了赤泥无尾渣利用，为赤泥综合利用提供了一条新的技术路线。

废弃镁碳砖用于高炉炼铁改善高炉炉渣性能的方法 1069     

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本发明涉及一种废弃镁碳砖用于高炉炼铁改善高炉炉渣性能的方法。钢铁厂废弃镁碳砖经粗破碎后通过原煤输送皮带，与原煤一块输送至磨煤系统，制粉粒度-200目≥40％,-20目达100％，混合煤粉经管道通过气体输送介质气力输送，通过分配器分散给高炉各喷枪喷入高炉，同时高炉操作需要适当提高富氧率，保证风口回旋区的理论燃烧温度，喷吹进高炉的MgO与初渣混合并反应，改善高炉渣的冶金性能，减少烧结或球团工序MgO添加的燃料浪费，解决了钢铁厂大量废弃镁碳砖使用问题，降低了钢铁厂生产成本，实现资源的综合利用。

短流程生产低碳低硅含铝钢的生产方法 751     

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本发明属于冶金工艺领域，具体涉及一种短流程低碳低硅含铝钢的生产方法，各组分的重量百分比为，C : 0.04％～?0.06％，Si : 0?～0.03％，Mn : 0.15％～?0.25％，P : 0?～?0.02％，S : 0?～?0.015％，Als：0.015％～?0.050％，余量为Fe及不可避免的杂质，本发明减少LF环节，在不影响钢水纯净度的情况下杜绝了因LF工艺处理造还原渣导致的回硅问题，从而提高低碳低硅含铝钢中Si?含量的达标率，提高产品成品率，通过在CAS站强脱氧，使钢水短时间内脱氧完全，提高了钢水可浇性，减少了水口絮流，实现大批量稳定化连铸生产低碳低硅含铝钢。

纯钙包芯线快速检验方法 1167     

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本发明属于冶金材料检验领域，涉及到钢水精炼过程中钙处理工艺所加入的纯钙包芯线的快速检验方法。该方法包括下述的步骤：剪取纯钙线，称重记为G0；送到化验室后再全部截取成更短的线段，将所有线段陆续浸入盛有去离子水的烧杯中，加入氯化钠，待充分反应完全后将铁皮取出沥干水，置于烘箱内烘干，称重记为G1；将烧杯中的溶液倒出，将沉淀不溶物取出置于已经恒重的灰皿中，放入烘箱烘干，连同灰皿称重，减去灰皿重量，记为G2，计算结果。本发明中通过加入催化剂氯化钠加快了反应速度，使原来三天都无法完全溶解的钙芯10分钟内就反应完全，为制定纯钙线的检验方法解决了关键的问题，使纯钙线的质检成为可能。

烧结机的侧部密封装置 828     

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一种烧结机的侧部密封装置，属于烧结机密封的技术领域。本发明的特征在于：在烧结台车的栏板外侧与烧结机的风箱之间设置密封罩；在烧结台车的栏板上和所述的密封罩上分别设置密封面；所述的密封面共面，且大致为水平面；在所述的密封面之间安放着厚度≤4mm的带状金属板。本发明适用与冶金行业广泛应用的烧结机中，可以显著地降低发生在相邻烧结台车的端面处和密封箱处的漏风量，降低烧结机主抽风机的功率，实现节能或改善烧结机的性能。

含铁物料悬浮二级快速还原工艺方法及其装置 934     

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本发明属钢铁冶金技术领域和气固相热交换或热反应领域,涉及一种含铁物料悬浮还原工艺方法,以及实现该方法的二级悬浮还原炉装置。本发明的喷射还原炉中气、固两相向上并流,气固两相接触充分,传热、传质系数大,使含铁物料得以快速还原,干燥速度快,物料颗粒在系统中平均停留时间大为缩短。系统热效率大大提高,热耗降低至1800千卡/公斤还原含铁物料以下。系统稳定性好,设备安置紧凑,占地面积小,投资费用少,生产能力高,产品金属化率高,在85～97%范围内可控,质量均匀。

优化高炉喷吹焦炉煤气操作的方法 940     

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本发明涉及高炉炼铁过程数值模拟仿真技术领域，具体涉及一种优化高炉喷吹焦炉煤气操作的方法，包括如下步骤：S1、建立高炉连续相数值模拟工艺模型；S2、建立高炉软熔带数学模型；S3、建立高炉喷吹焦炉煤气反应模型；S4、将高炉连续相数值模拟工艺模型、高炉软熔带数学模型和高炉喷吹焦炉煤气反应模型进行耦合求解高炉喷吹焦炉煤气过程；S5、根据高炉工艺操作对于工艺的影响确定最优的高炉喷吹焦炉煤气操作工艺。本发明确定了较优的焦炉煤气喷吹操作工艺，指导现场试验应用和设备改造，并最终达到减少高炉化石能源使用量，降低冶金长流程工艺碳排放量的效果，解决了高炉喷吹焦炉煤气工艺研发过程中缺少定量化、数据化技术指导的问题。

捣固焦炭生产工艺的预测方法 910     

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本发明属于冶金生产领域高炉燃料质量控制与高效利用技术领域，特别涉及一种捣固焦炭生产工艺的预测方法。包括：通过光学组织方法获得捣固焦炭的各类光学组织比例；通过预测捣固焦炭的高温热性质，对进厂焦炭性能进行初步评价；通过捣固程度指数的大小预测捣固程度，其中，捣固程度指数为捣固焦炭的实测值与顶装焦炭对高温热性质预测的差值。通过本方法可以预测捣固焦炭的高温热性质指标，误差范围12％以内；通过查询捣固程度指数可预测捣固炼焦工艺原煤堆密度，并从上述方面指导钢铁企业根据需求选购捣固焦炭。

余热回收的废气净化装置 845     

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本发明公开了一种余热回收的废气净化装置。这种余热回收的废气净化装置能够增加工业生产中产生的废气与吸收液的接触面积，大大提高废气吸收装置的处理效率，实现废气零排放；能对余热流体中的热量进行高效率回收，并通过从余热流体中的能量进一步转换成电能，能实现石油化工、电力、造纸、纺织、冶金等行业中存在的大量余热流体中的低品位热能的大幅度回收，能提高能源的利用率。

热轧无缝钢管穿孔机用复合导板及其制造方法 886     

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本发明属于热轧无缝钢管穿孔机生产用工模具技术领域，具体涉及一种热轧无缝钢管穿孔机用复合导板及其制造方法。本发明的主要特征是根据穿孔机导板的服役条件和磨损失效后的状况，设计一种双金属复合导板，即把导板分解为工作层和基体两部分，及使两部分金属产生冶金结合的铸造方法。本发明所述的热轧无缝钢管穿孔机用复合导板由耐高温、耐冲击、耐磨损、耐激冷激热的工作和高强度高韧性耐高温耐激冷激热的基体组成，更加符合穿孔机导板的服役条件要求，在使用中表现出优良的性能，另外，本发明采用了合金减量化设计，绿色环保，大大降低了生产成本和使用成本。

提高转炉煤气CO含量的方法 982     

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本发明涉及一种提高转炉煤气CO含量的方法，属于钢铁冶金炼钢技术领域。本发明所述方法包括以下步骤：1)在转炉开吹的同时加入一批含FeO冷料；2)转炉开吹1.5～2.0分钟后加入石灰总量1/3的生白云石；3)生白云石加入完毕，降低枪位和供氧流量；4)在开吹前3分钟至停止供氧前2分钟，加入过程含FeO冷料；5)冶炼至停氧前1.5～2分钟降低枪位和供氧流量；6)煤气回收时间从冶炼2分钟开始至停止供氧前0.5分钟结束。本发明方法可延长煤气回收时间，提高烟气中CO含量和煤气热值，降低炼钢工序能耗。

连续覆材复合铸坯及其铸造方法 1030     

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本发明公开了一种连续覆材复合铸坯，包括覆材和基材，覆材为单个管状金属覆材，基材为基材熔液浇铸于覆材的型腔内/外凝固而成的，并共同构成单面连续覆材复合铸坯；覆材为套在一起的不同当量直径的两个管状金属覆材，基材为基材熔液浇铸于两个覆材之间的环形腔内凝固而成的，并共同构成双面连续覆材复合铸坯。还公开了连续覆材复合铸坯的铸造方法。本发明实现了覆材与基材界面100％的冶金结合，界面结合强度高，产品质量稳定、可靠，能够用于轧制连续覆材复合钢板，复合无缝管，轧制复合圆钢、螺纹钢、角钢、槽钢、工字钢、H型钢等。铸造方法一次浇铸成型，工艺流程短、能耗低、环境友好、生产效率高、可以复合任意厚度的基材和覆材。

在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法 1204     

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本发明属于冶金技术装备领域，具体地，涉及一种在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法。本发明的在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法，包括以下步骤：1）定位标记水冷块漏水点：在线确定水冷块漏点位置，并在漏水点反方向冷却水管管壁上做标记；2）关闭漏水点；3）焊补漏水点：在步骤1）所述漏水点反方向冷却水管管壁标记处切割出焊补开孔，通过焊补开孔将漏点焊补好，然后焊补好焊补开孔。利用本发明提供的在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法，大大降低了因炉壁水冷块漏水，作业人员进入炉内进行焊补漏水点带来的风险，保证电弧炉冶炼持续稳定顺行，提高生产效率、降低了生产成本。

高热导率SiC-AlN陶瓷复合材料及其制备方法 1112     

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本发明涉及一种SiC-AlN复合材料及其制备方法，由以下质量百分比的原料成分经混合、成型、烧结而成：碳化硅50~80wt.%，氮化铝5~30wt.%，炭粉5~15wt.%，表面活性剂1~3wt.%，分散剂0.5~2.5wt.%，粘结剂0.3~1.5wt.%；各成分用量之和为100%。本发明通过向SiC材料中添加AlN制得的SiC-AlN复合材料，该SiC-AlN复合材料除具有一般碳化硅材料硬度高，热膨胀系数低等优点外，还具有热导率高的优点，该SiC-AlN复合材料在工业窑炉、石油、冶金、化工、机械、航空航天等领域具有广泛的应用前景。

用城市污水厂污泥制备陶粒的方法 1075     

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本发明公开了一种以城市污水厂脱水污泥、粉煤灰、粘土为原料制备的陶粒及其制备方法，属环境技术领域。以城市污水厂脱水污泥、粉煤灰、粘土为原料，按比例混合，逐步升温烧结即制得陶粒。该陶粒为黄色或褐色的球状固体，松散容重为650－750kg/m3，颗粒容重为1050－1150kg/m3，吸水率为5.80－10.8％，比表面积为2.29－5.56m2/g。本发明方法具有工艺简捷、成本低、经济适用等优点，制得的陶粒具有具有轻质、高强、吸水率小比表面积大等特点，在建筑、环保、冶金、化工、石油、农业等部门具有广泛的用途。

板坯机构安装车 1140     

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本实用新型提供板坯机构安装车，涉及冶金机械技术领域，包括底板和板坯本体，所述底板顶端一侧铰接有第一支撑杆，所述第一支撑杆顶端转动连接有固定板，所述固定板一侧活动连接有第二支撑杆，且所述第二支撑杆的一端与第一支撑杆的一侧转动连接，所述固定板顶端安装有固定座，所述固定座顶端卡合连接有托盘，所述托盘顶端放置板坯本体，所述底板顶端一侧活动连接有拉杆，所述拉杆一侧转动连接有液压缸，所述液压缸的输出端与第一支撑杆的一端活动连接，所述拉杆一侧活动连接有压座，所述压座顶端连接有手压把，所述托盘包括盘体、方形开口、卡块与螺纹孔。本实用新型结构合理，操控方便，实现了更加稳定的托举功能。

通过喷吹辅助燃气来提高烧结矿强度的烧结装置 856     

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本实用新型涉及冶金领域，特别涉及一种通过喷吹辅助燃气来提高烧结矿强度的烧结装置。本实用新型包括烧结台车与燃气喷吹系统，所述燃气喷吹系统位于烧结台车的烧结段上方；其中，所述燃气喷吹系统由上而下依次包括燃气主管(1)、燃气分散器(3)以及若干燃气喷吹管(5)；所述燃气主管(1)的出气口与燃气分散器(3)的进气口相连，所述燃气喷吹管(5)平均布置于烧结台车的烧结终点与点火之间的烧结段，并且所述燃气喷吹管(5)的进气口与燃气分散器(3)的出气口相连。本实用新型通过辅助燃气使用，改善烧结矿质量，同时还能够降低烧结矿固体燃料消耗，减少化石燃料消耗，增加清洁燃气能源使用，对降低污染物排放也是很有帮助。

光学传感器模块 954     

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本实用新型提供了一种光学传感器模块，包括主体1、激光器2、透镜3、样品窗4和探测器5，其中激光器、透镜、样品窗和探测器依次固定在主体上。样品窗有进样口和出样口，由激光器发出的激光光束经透镜照射到样品窗上，当有待测样品悬浮液经过样品窗时，会有不同的光信号照射到探测器上，根据信号的大小和数量，就可以测试出颗粒物的粒径和数量。本实用新型提供的一种光学传感器模块，测试速度快、精确度高，可精确测试1μm‑100μm范围内的颗粒物大小和数量，可广泛应用到航空、电力、冶金、机械等领域，可快速检测出油液等的污染等级。

用于连铸结晶器铜管自动成弧挤压装置 710     

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本实用新型公开了冶金设备技术领域的一种用于连铸结晶器铜管自动成弧挤压装置，包括左支撑板，左支撑板和右支撑板的内壁之间对称固定连接有滑杆，左支撑板内壁上连接有液压机，液压机的输出端连接有压板，压板和右支撑板内壁上开设有T形槽，右支撑板内壁设有外模固定板，外模固定板内壁开设的凹槽内活动安装有外模，外模固定板侧壁连接有保险销，外模固定板和曲线芯模连接板连接有卡紧螺栓，压板活动连接有曲线芯模连接板，外模固定板和曲线芯模连接板背部固定连接有T形块，曲线芯模连接板的横杆通过通孔滑动连接有插销，插销转动连接有曲线芯模，本实用新型可对连铸结晶器铜管进行挤压成弧，成弧效果好。

台车更换装置翻转机构 1060     

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本实用新型涉及一种台车更换装置的翻转机构，属于冶金行业烧结机、带式焙烧机台车更换的技术领域。该机构包括回转框架（701）、下托架（707）、链轮或齿轮（704）、链条或齿轮（708）；回转框架（701）为圆柱形且沿轴向有“Π”形槽；下托架（707）有一个面是圆弧面且与回转框架的圆柱半径相等；回转框架（701）与下托架（707）用销轴（709）铰接；回转框架与下托架组装后内侧呈横截面为矩形的孔，外侧呈完整的圆柱：在回转框架的圆柱面上设有链条或齿轮（708）。本实用新型与台车更换辅助装置配合使用，可把更换下来的台车旋转到适当状态，便于检修，提高了生产效率。

逆式湍流改性等离子高温换热机组 1166     

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本实用新型涉及的是可广泛应用于石油、化工、冶金等各领域,用于输送物料管道的伴热,蒸馏塔重沸器的热源,通风、干燥及各工况物料加热的一种逆式湍流改性等离子高温换热机组。该机组对已有技术进行改进,在换热器壳体内换热管的管束中间设有一块隔板,在隔板的上、下方分别设置折流板,换热管的表面设有绕轴的环纹,并经过改性等离子处理。本实用新型逆式湍流改性等离子高温换热机组,与已有技术相比,由于换热管采用绕轴环纹结构,增加了湍流强度;换热管表层采用强化改性等离子处理,进一步增大传热系数;换热器壳体内换热管的管束中间增加的隔板,使蒸汽的气流与循环水流完全逆流换热,加大了换热行程,最大程度的提高了换后温度和回水温度。

筒式内滤加压过滤机 927     

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本实用新型一种筒式内滤加压过滤机是一种新型固液分离机械,其特征是将筒式内滤 过滤机(2)和输送机(4)装入加压仓(1)中,加压仓(1)底部与密封排料装置(3)相接,构成一种筒式内滤加压过滤机。加压仓内通入压缩气体提供过滤压力,过滤压差大,转筒转速高,过滤速度快,滤饼水分低,生产效率高,适用于化工、冶金、有色金属等行业的固液分离,特别适用于-0.5mm的,易沉淀物料的固液分离。

通水轴贯穿孔对称度的测量装置 781     

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本实用新型涉及一种通水轴贯穿孔对称度的测量装置和测量方法，所述测量装置包括连接块、定位轴和测量轴，所述定位轴和测量轴并排固定在连接块上，所述定位轴用于穿过通水轴的贯穿孔对通水轴进行定位；所述测量轴与安装在定位轴上的通水轴之间有不大于2mm的间隙。本实用新型结构简单、成本低、效率高，实用性和经济性高。本实用新型适合于任何一种轴与贯穿孔的对称度的测量，可广泛应用于冶金机械制造领域。

摆线液压马达配油盘结构 1032     

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一种摆线液压马达配油盘结构，包括凸字形圆柱体结构的配油盘本体，所述配油盘本体中心开有花键孔，其特征是，所述花键孔的外围径向设置有8个直孔和8个斜孔，所述直孔的圆心共圆，所述斜孔的圆心共圆，所述直孔的圆心共圆直径小于所述斜孔的圆心共圆直径，所述直孔和所述斜孔间隔布置。本技术方案的优点是：采用粉末冶金工艺制作直接成型，花键孔周围均匀开有8个直孔和8个斜孔；减少了加工工序，不需要再采用高精度的加工设备对配油孔进行加工，在保证几何精度的前提下，可以减少其加工过程中对设备的限制，降低加工难度和加工成本，并有效降低了流量脉冲率，降低了噪音，效果提高一倍以上。

铁水包工作衬 1105     

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本实用新型涉及一种铁水包工作衬，属于钢铁冶金铁水包工艺技术领域，其特征在于，包底工作衬由三层结构组成，自下而上依次为包底工作衬平砌耐火砖（7）、包底工作衬立砌耐火砖（6）、包底工作衬浇注料（11）；包壁下部的铁流冲击区工作衬耐火砖（5）比包壁上部工作衬耐火砖（3）加厚20～30mm；在包壁上部工作衬耐火砖（3）、包壁下部铁流冲击区工作衬耐火砖（5）的外表面涂抹包壁涂抹料层（4），在铁水包包沿压板（9）上部涂抹包沿涂抹料层（10）。采用本发明同比提高铁水包工作衬使用寿命300～400炉次，同比降低铁水包耐材成本30%以上。

不锈钢复合耐腐蚀钢筋 1219     

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本实用新型涉及一种不锈钢复合耐腐蚀钢筋。它可获得耐腐蚀性能好,成本低,可批量生产的钢筋。钢筋直径为6mm～40mm,它主要由芯部金属和其周围沿芯部金属长度方向包覆的不锈钢合金层组成,两者间冶金结合,不锈钢合金层的厚度为1mm～10mm。

带有狭缝的吹氩滑板砖 734     

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一种带有狭缝的吹氩滑板砖,本实用新型涉及冶金领域,是一种在钢包、连铸中间包上的滑动水口上使用的带有狭缝的吹氩滑板砖。其特征是在制作滑板砖透气部位的预留孔时,可将其制作成棱形的、圆形的或带锯齿形的。耐材小塞制作成圆形的,或棱形的或孔壁带凹槽的,两者装配后形成的狭缝可通过气孔。